IATF新编设计开发管制程序含表单

1、标题：设计开发管制程序文件编号： KSF-P10版次：页次： 1目的为使产品之设计开发有流程可供遵循， 并从质量规划中获得最佳作业条件， 利导入量产，且确保产品质量能满足客户之要求。范围本公司及 xxxx 股份有限公司生产的汽、机车后视镜及零组件等新机种均适用之。权责营业部：客户（含健秀）提供信息之接收。可行性评估会议之召集。受注会议召集。开发费用及成品目标价提供。产品开发第一阶段责任担当。跨功能小组成员。技术部：采购课：新产品估价业务。新产品发包作业。分包商及单价输入计算机作业。部品 ISIR 合格后零组件及成品单价确认。跨功能小组成员。设计课：新产品初期材料列表作成。制品企划会议召集。设计

2、 FMEA 召集。制品规格制订。产品设计绘图。DR1 设计审查召集。计算机 BOM 架阶。产品开发第二阶段责任担当。跨功能小组成员。开发课：开发大日程排定。部品尺寸量测项目（部品寸检报告）作成。模具开发进度及零组件或成品 ISIR 送样日程管控。 部品不具合解析与对策修改履历建立。DR2 设计审查召集。KSF-P1O版次：页次： 2文件编号： 标题：设计开发管制程序产品TO试装、T1试作召集。T0 试装及 T1 试作新开发件协助跟催纳入。 产品开发第三阶段责任担当。 跨功能小组总担当及成员。车镜部：生技股：制程 FMEA 召集。 制程、治工具设计。 组立线、治工具、检验测试设备开发制作。 零组

3、件容器、收容数建立及包装确认。 成品或单卖零组件包装设计确认。产品 T1 试作、内制品制程及工时建立。 成品组立作业条件设定。 跨功能小组成员。工技股：生产机械设备开发制作。生产机械设备试作验收。计控股：产能规划及客户出货日程管控。 生准计划大日程管控。 流动单、工单发行及部品纳入跟催。 跨功能小组成员。成品课：产品 T1 试作、 T2 量试及量产制作。作业者教育训练。跨功能小组成员。品保部：管制特性设定召集。检验辅助治具设计、制作。检验基准设定。产品尺寸检验、材质及性能试验。量具及设备 MSA 。 零组件或成品 ISIR 判定。 初期制程能力研究。 限度样品建立及管理。分包商工程监察。 客户

4、 PPAP 或 ISIR 资料汇整提出。文件编号： KSF-P10 标题：设计开发管制程序 版次：页次： 3产品开发第四阶段责任担当。跨功能小组成员。财务课： 开发成本统计、工时键入计算机。跨功能小组总担当：生准计划大日程排定。开发大日程管制跟催。产品开发问题点厘清协调。小组会议总召集人。新产品开发委员会议开发问题点及进度报告。量产发表会议召集。产品开发跨功能小组：营业部、品保部、车镜部、技术部等各担当人员【必要时含分包商及客户（含 健秀）代表】。若为健秀委托开发件，则业务内容依产品开发作业规划及进度管制表（ A 表）之责 任单位来划分。定义：产品树状结构。：量测系统分析。：生产性零组件核准程

5、序。：初期样品检验报告。 新产品：系从客户之构想或性能需求，展开产品构成之设计开发至完成产品。现有产品的扩充：以现有产品为基础稍作变更，包括表面处理全部变更品、仅开发部 份零件者、以不同机种零件组合成一机种者、相同制品追加模具付数等。作业内容本公司产品设计开发过程，依 APQP 手册主要可区分为五个阶段，分别叙述如下：第一阶段：由营业提出开发要求到原型产品建立。（设计和开发规划）本阶段之输入：（ 1） 客户需求及相关开发信息。（ 2） 估价委托书。（ 3） 小组可行性承诺报告。（ 4） 开发委托书及受注会议录。（ 5） 生产准备总合计划表。 （必要时 ） 本阶段之输出1）初期材料清单及估价分析

6、表。2）开发项目预算。3）制品企划会议录及开发日程计划4）产品质量管理重点标题：设计开发管制程序文件编号： KSF-P10版次：页次： 4（ 5） 设计失效模式分析。（6）制品规格/评价判定书（D表）。（ 7 ）第一阶段产品开发总结报告。当客户或营业提出产品开发需求时，由营业会同设计担当负责取得相关开发资 讯，如图面、 CADDATA 、样品、式样、规格书等客户要求，以估价委托书（参阅合约审查程序）通知相关单位，并详细说明估价内容及客户之需求。若属新产品，则由营业担当召集跨功能小组成员进行可行性评估作业。 可行性评估结果，填入小组可行性承诺报告（如表）。 若评估为不可行，则由营业部与客户协商变

7、更规格或不承制。可行性评估时应考虑：营业部：客户的需求、投资成本及单位成本。 TOC o 1-5 h z 技术部：开发能力（人员、负荷、日程、制品规格、公差等）。品保部：质量要求（质量管理能力、检验测试设备等）。车镜部：制造技术、产能是否满足（要求制程能力、生产技术 等）。设计担当应绘制设计构想草图及作成初期材料清单（如表），转采购担当依其内容估价后， 记入估价分析表（如表）呈核后，提供营业主管参考，营业担当应评估市场行情对客 户报价；若有提出样品需求时，由营业及设计、开发担当制作会品保担当检验并留下记录 后提交客户确认。营业部与客户报价、议价取得承制授权后，发行开发委托书（参阅合约审查程序）

8、至相 关单位， 并召开受注会议， 详尽说明承制式样、 生产计划及需求等客户的声音， 记录于 受 注会议录（如表）；必要时总担当并排定生产准备总合计划表（如表）后，由计控 担当每月依计划表进行管控，并将进度反映于计划表上呈总经理签署。当项目成立后，财务课应统计相关单位人员投入开发之工时、模、检、治工具及试作费用等，作 为项目之开发成本。跨功能小组总担当依区分流程（参见本程序书第 12 页）选择适合流程展开产品设计开发作业； 设计开发及品保担当资格依教育训练管理程序执行。设计担当应备妥样品、 客户规范及设计草案等召开制品企划会议， 检讨产品设计构思、 规格、 VA /VE提案及各部门设计建议等，将

9、结果记录于制品企划会议录（如表），并由开发 担当排定产品开发作业规划及进度管制表（ A 表）（如表），总担当每周依进度管制 与跟催，并将实绩反映于进度表上，于新产品开发委员会议针对产品开发问题点及进度做 报告。品保担当应召集跨功能小组，依质量制度程序设定管制特性，作成产品 .&.项目列表（如表）后，由各责任担当将管制特性反映于相关 数据（图面、 FMEA 表、检查基准书、作业标准表、 QC 工程表等），以为质量重点之管 制。设计担当应依 FMEA 作成办法作成设计 FMEA 表草案后，召集跨功能小文件编号： KSF-P10 标题：设计开发管制程序版次：页次： 5组检讨类似机种过去曾发生之不良履

10、历及再发防止对策方案，并将结果反映于 产品设计图面。设计担当应制订制品规格/评价判定书（D表）（如表），供品保担当排定试验日程计划；必要时应与客户协商评价项目及内容。当第一阶段作业完成后营业担当应汇整相关数据，作成第一阶段产品开发总 结报告（如表），呈总经理核准后进入下一阶段。第二阶段：从产品设计到制程开发作业。（产品设计和开发） 本阶段之输入：为上阶段之输出及先前设计项目所获得的相关信息（设计标准、 质量记录等）。本阶段之输出：（ 1 ）产品图面。（ 2 ）PROTOTYPESAMPLE（原型产品）。（ 3 ）DR1 设计审查。（ 4 ）原型 QC 工程表。 （必要时 ）（ 5 ）订购合约书

11、。（ 6 ）新模具工程进度计划表、模具规格表、模具设计图（ 7 ）零组件纳入计划及进度管制表（B 表）。（ 8 ）检验辅助治具。 （ 视需要 ）（ 9 ）制造流程图。（ 10 ）制程失效模式分析。（ 11 ）成品包装。（ 12 ）检查基准书、检验成绩表。（13 ）检/治工具/设备制作及纳入进度管制表（C表）。（ 14 ） BOM 结构表。（ 15 ） 第二阶段产品开发总结报告。设计担当依客户规范、相关法规需求、设计失效模式分析结果，及先前设计项目所获得的相关信 息和设计标准，利用具备之CAD CAM 软硬件资源、设施进行产品设计、工程分析，并能与客户的计算机系统作双向沟通，除非客户声明免除此要

12、求。设计担当依产品开发作业规划及进度管制表（ A 表）之日程，排定图面绘 制进度管制表（参阅图面数据管理程序）后，绘制产品图面订立工程、材 料等质量规格，并将实绩反映于进度管制表上。当客户有要求或设计需求时，设计担当应制作PROTOTYPESAMPLE （ RP、木型等），经客户评估确认后，展开模具开发作业。采购担当依采购管理程序，寻求合格分包商询价、议价后，视需要召开模具 及零组件发包会议，决定部品内、外制后进行模具及零组件发包作业并与分包 商签订订购合约书；必要时开发担当召集设计、品保担当及分包商举办产 文件编号： KSF-P10 标题：设计开发管制程序版次：页次： 6品开发说明会，检讨模

13、具制作、部品质量重点及日程等；分包商决定后采购担当应将零组件承制分包商及单价键入计算机系统。开发担当应提供产品开发所需图面、图文件、样品、规格或基准书等予承制分包商，并要求其提出新模具工 程进度计划表（参阅采购管理程序）、模具规格表（参阅模具管理程序） 及模具设计图，以利模具制作过程进度管控。图面绘制完成后，设计担当应备妥设计图面、制品规格及样品召集跨功能小组及承制分包商，执行 DR1 设计审查，审查是否已将输入反映于设计内容并作成本分析后，记录于设计审 查表（如表），且重新评估设计 FMEA 表之风险优先数。若需改善时，则依设计 工程变更管理程序针对审查结果进行设计变更；若客户有确认设计图面

14、需求时，设计担 当应提供图面或图档由营业担当转客户承认，作为产品质量水平之依据。模具制作过程中开发担当每周应依模具工程进度管制表进行跟催，并将实绩反映于进度表上，若 有延迟应请分包商提出挽回计划。设计完成后若客户有要求时， 设计担当应召集跨功能小组， 考虑设计图面及制品规格内容， 依管 制计划管理程序作成原型 QC 工程表送客户承认。开发担当依产品开发作业规划及进度管制表（ A 表）需求日程，排定零组件纳入计划及进 度管制表（ B 表）（如表），作为各阶段零组件的纳入进度管制作业，并将实绩反映于 进度表上。开发担当应依图面作成部品寸检报告（如表），提供承制分包商作为尺寸检验之依据品保担当视需要

15、排定检/治工具/设备制作及纳入进度管制表（C 表）（如表）及绘制检具式样书（如表）后，制作检验辅助治具，以方便部品之检验；检具制作过程品保担当 应依进度管制表跟催，并将实绩反映于进度表上。生技担当针对制品特性，作成制造流程图后，召集跨功能小组检讨制造流程、组立线配置、 生产机械/检验测试设备及治工具等需求（含内制前制程）；品保担当提出检验测试设备 的测试规格及草图需求后，与生技担当共同开发制作；若有新生产机械设备制作需求时， 则由使用单位提出规格或图面后，由生技担当与工技股人员依制造设备管制程序开发 制作。生技担当依 FMEA 作成办法作成制程 FMEA 表草案后，召集跨功能小组检 讨类似机种

16、过去曾发生之不良履历及再发防止对策方案，并将结果反映于组立 线、设备及治工具设计，避免人为疏失造成组立欠品或误装等不良。生技担当依产品开发作业规划及进度管制表（ A 表）日程，排定检/治工 具/设备制作及纳入进度管制表（ C 表），并将先前制程失效模式分析结果， 反映于组立线、设备及治工具之制作，生技担当每周依进度管制表跟催后，将 实绩反映于进度表上；并应于试作阶段前完成组立线、生产/检验测试设备及治工具之制 作。文件编号： KSF-P10标题：设计开发管制程序版次：页次： 7生技担当应召开成品包装检讨会议，依包装交货管制程序设定适切之成品或单卖零组件包装方式并进行测试，作成成品包装式样书；必

17、要时由营业提出供客户 确认。若有包材开发需求时，应提供图面或规格交由采购担当发包。品保担当依图面、制品规格/评价判定书（D表）等重要检验项目，作成”检查基准书后，由进料检验人员转成健生公司分包商检验成绩表，并发行承 制分包商作为进料检验之依据。生技担当应设定零组件包装容器及收容数后，提供承制分包商作为设计包装式样之依据，并将其 数据键入计算机系统。生技担当应设定各制程之标准工时呈核后，转财务课键入计算机系统。当分包商、单价、制程、工时、包装容器及数量等基本数据建立后，设计担当应打印BOM 结构表确认，以利计控担当物料之展开作业。第二阶段作业完成后设计担当应汇整相关数据，签署第二阶段产品开发总结

18、报告，呈总经理 核准后进入下一阶段。第三阶段：从产品试装到试作。（设计和开发验证）本阶段之输入：为上阶段之输出。本阶段之输出：（ 1）部品寸检报告。（ 2）不具合分析与对策表。（ 3） 零组件包装。（ 4） T0 试装组立验证。（ 5） DR2 设计审查。（6）前制程/组立作业标准表。（ 7 ）T1 试作样品。（ 8）合格之试验成绩表。（ 9）量试 QC 工程表。（10） 零组件或成品 ISIR 。（ 11 ） 第三阶段产品开发总结报告。 部品送样纳入时，承制分包商应检附部品寸检报告及量测样品（需标明编号），提供开发担 当转品保担当复检，若有质量问题时开发担当应提出不具合分析与对策表（如表），

19、 检附指摘样品由设计担当依设计工程变更管理 程序进行设计变更，或指示承制分包商改善后再次送样判定。生技担当应要求承制分包商，考虑 ISO14001 包材减废政策及产品质量需求，提出零组件包装式样书呈核后，转品保担当作为进料包装检验之依据。计控担当依生产准备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表（A表）试装或客户订单日程及需求数量（若无出货需求时，以5 台为原则）， 710天前发行试装（ T0 ）流动单（如表）通知相关单位后，展开订单发行 及部品纳入跟催作业（新开发件由开发担当协助跟催）。部品纳入由开发担当文件编号： KSF-P10 标题：设计开发管制程序版次：页次： 8判定后，依试装试作及量

20、试管理办法召集营业、设计、生技及品保担当进行组立验证 设计，并将问题点记录于广告牌。开发担当于组立验证后，应召集跨功能小组针对问题点进行 DR2 设计审 查，验证部品之可制性，并记录于试装评价会议录。若需改善时由责任单位进行设计变更或 对策实施。生技担当参考成品制造流程图、 制程 FMEA 表、原型 QC 工程表及试装结果，建立 前制程/组立作业标准表。计控担当依生产准备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表（A表）试作或客户订单日程及需求数量（若无出货需求时，以性能试验30 台为原则）， 710 天前发行试作（ T1 ）流动单及工单通知相关单位后，展开订单 发行及部品纳入跟催作业（新开发件

21、由开发担当协助跟催）。部品纳入时，承制分包商应依初物管理办法悬挂初物标签，并检附健生公司分包商检验成 绩表， 经进料检验人员检验后入库； 开发担当依试装试作及量试管理办法召集营业、 设计、生技、计控、品保及成品担当，按前制程/组立作业标准表于组立线进行试作 组立，由生技担当组立前 15 台确认制程、作业条件及治工具之组立性后；再交由成品课 装配人员组立，并说明作业内容之重点管制项目。开发担当于组立时，应将不具合事项记录于广告牌；试作后即召开试作评价会议，检讨不具合事 项后由责任单位进行对策实施，记录于试作评价会议录（如表）后，依日程进行跟催 结案。生技担当应重新评估制程 FMEA 表之风险优先

22、数。试作品由品保担当依制品规格/评价判定书（ D表）项目作性能评价并开立试验成绩表 后，由责任单位针对不符合状况，判定是否执行矫正行动或与客户协商变更规格；品保担 当应拟定量试 QC 工程表作为量试产品之质量管理重点。 若试作品为出货用则由品保 担当检验后，依交货流程出货。开发担当应跟催承制分包商依开发日程， 检附初物品送样判定书 （如表） 、部品寸检报告 、 材质物/化性证明、作业标准表、 QC 工程表，并视需求检附【外观核准 报告（如表）、限度样品各式 3 个（仅外观件）】、试模成形条件设定记录表（如 表）、测试报告等，提交部品ISIR送样转品保担当判定； 品保担当应于判定后发行初物品送样

23、判定书予开发及采购担当；若有不合格则由开发担当召集品保担当和分包商，检讨不具合内容及改善对策 后再送样判定。开发担当于接获合格之 初物品送样判定书 ，应依模具规格表 及模具设计图验收模具； 模具验收合格后，采购担当依采购管理程序将订购合约书结案，并对零组件重量 及加工费再次确认后修订相关资料。包装材料经生技担当验收合格后，发行初物品送样判定书由采购担当依采购管理程序将 订购合约书结案。文件编号： KSF-P10标题：设计开发管制程序版次：页次： 9当第三阶段作业完成后，则由开发担当汇整相关数据，签署第三阶段产品开总结报告，呈总 经理核准后进入第四阶段。第四阶段：从量试到量产。（设计和开发确认）

24、本阶段之输入：为上阶段之输出。本阶段之输出：1）量具及设备 MSA 。2）T2 量试产品。3）初期制程能力研究。4）量产 QC 工程表。5）外观承认报告。6）成品限度样品。7）零组件送样保证书。8）提交客户 PPAP 或 ISIR 资料。（ 9） 量产会议录。（10 ） 新产品量产确认项目及签证表。 品保担当依量测系统再生性与再现性分析办法执行新量具及设备MSA 。计控担当依生产准备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表（ A 表）量试或客户订单日程（若无出货需求时，以小批量产试作60 台为原则）， 710 天前发行量试 （T2 ）流动单 及工单通知相关单位， 并展开订单发行及部品纳入跟催作

25、业； 针对重要部品承制分包商于生产前应通知品保担当进行工程监察。部品纳入时，承制分包商应依初物管理办法悬挂初物标签，并检附健生公司分包商检验成 绩表， 经进料检验人员检验后入库； 品保担当依试装试作及量试管理办法召集营业、 设计、开发、生技、计控、及成品担当，由成品课装配人员依”前制程/组立作业标准表 进行量试组立，并实施作业者教育训练留下相关记录。品保担当应于组立时，依量试 QC 工程表核对制程，将不具合事项记录于广告牌；并针对管 制特性项目进行初期制程能力（ PPK ）研究，且检验成品留下质量记录。品保担当于量试后应即召开量试评价会议，审查产品之可量产性，若有问题点则由责任单位进行 对策实

26、施，记录于量试评价会议录后，依日程进行跟催结案；并修订量产QC 工程表。若有外观争议时，品保担当应依外观项目管理标准，作成外观承认报告（参阅生产性 零组件核准程序），并与客户签订成品限度样品后，作为外观质量之基准。依客户需求品保担当应汇整 PPAP 或 ISIR 数据后，按生产性零组件核准程序， 作成零组件送样保证书，提交客户确认。文件编号： KSF-P10 标题：设计开发管制程序版次：页次： 10当第四阶段作业完成后，品保担当应汇整相关数据，签署第四阶段产品开发总结报告 经总经理核准后， 由总担当召开量产发表会议， 记录于量产会议录 （如表） ， 并经相关单位签署新产品量产移行确认项目及签证

27、表（如 表），呈总经理签准后结束项目管制。量产发表后设计和开发相关数据，依图面数据管理程序及系统运作记录 管制程序规定期限，由技术部文管人员存档； PPAP 或 ISIR 资料由品保部文管人员存 盘。第五阶段：回馈、评估及持续改善。 正式量产后相关单位应运用统计技术管理程序，评估产品质量状况，并藉 矫正与预防措施管理程序以消除变异原因并持续改善。制程改善依制造能力管理程序执行。 当量产品质量达到初期流动管理办法设定目标时，由品保部解除初期流动 管理。品保部依服务管理程序执行客诉件解析，并将讯息回馈相关单位。技术部文管人员应收集各单位，依 MP 回馈系统作业办法提出之 MP 情报回馈记录表， 分

28、类后列入设计标准，以作为再发防止。相关数据文件标准品质手册（）（ KS-S02 ）手册合约审查程序（ KS-P07 ）质量制度程序（ KS-P04 ） 作成办法（ FT-4C-006 ） 图面数据管理程序（ KSF-P13 ） 管制计划管理程序（ KSF-P78 ） 工程表采购管理程序（ KS-P15 ）制造流程图前制程/组立作业标准表包装交货管制程序（ KS-P58 ）检查基准书健生公司分包商检验成绩表设计工程变更管理程序（KSF-P102 )生产性零组件核准程序（KSF-P71 )系统运作记录管制程序（KS-P64 )统计技术管理程序（ KS-P69 ）制造能力管理程序（ KSF-P74

29、）服务管理程序（ KS-P54 ）文件编号： KSF-P10标题：设计开发管制程序 版次：页次： 11量测系统再生性与再现性分析办法（ FT-3I-093 ） 外观项目管理标准（ FT-3C-008 ） 制造设备管制程序（ KS-P24 ） 回馈系统作业办法（ FT-4C-007 ） 初期流动管理办法试装试作及量试管理办法（ FT-4C-009 ）附表初期材料清单估价分析表 小组可行性承诺报告 制品企划会议录产品开发作业规划及进度管制表（A表）产品&项目列表设计审查表零组件纳入计划及进度管制表（B表）检具式样书试模成形条件设定记录表初物品送样判定书部品寸检报告不具合分析与对策表检/治工具/设备

30、制作及纳入进度管制表（C表）制品规格/评价判定书（D表）评价会议录量产会议录新产品量产移行确认项目及签证表生产准备总合计划表流动单产品开发总结报告受注会议录外观核准报告文件编号：KSF-P10标题：设计开发管制程序版次：页次：12新产品开发流程区分阶段No.作业内容使用窗体/文件责任者新产品现有产品 的扩充总担当营业技术品保制造QS-9000整车厂ISO-9001维修市场一1客户需求、信息接收估价委托书OOOO2可行性评估作业小组可行性承诺报告OOOO必要时3估价分析初期材料清单、估价分析表OO必要时4承制内容说明开发委托书、受注会议录、生产准备总合计划表OOOO5制品企划制品企划会议录、产品

31、开发作业规划及进度管制表（A表）OOOO6管制特性设定产品&项目列表OOO7设计失效模式分析设计FMEA表OOOO8原型产品制作RP、木型OOO必要时必要时9制订制品规格制品规格/评价判定书（D表）OO必要时10第一阶段产品开发总结报告产品开发总结报告OOOO二11产品设计、绘图图面绘制进度管制表、工程图面OOOO12模具及零组件发包作业模具及零组件发包会议录OOOO必要时13DR1设计审查设计审查表OOOO14模具制作进度管制新模具工程进度计划表、模具规格书、模具设计图OO必要时15原型QC工程表作成原型QC工程表OO必要时16零组件纳入进度管制作业零组件纳入计划及进度管制表（B表）O必要时

32、17尺寸检验项目作成部品寸检报告OOO必要时18检验辅助治具制作检具式样书、检/治工具/设备制作及纳入进度管制表 （C表）OO必要时必要时19制程规划检讨制造流程图OOO必要时20制程失效模式分析制程FMEA表OOOO21设备、治工具设计、制作检治工具/设备制作及纳入进度管制表（C表）OOO必要时22成品包装设定成品包装式样书OOOO必要时23制品检验基准制订检查基准书、健生公司分包商检验成绩表OOO24计算机BOM确认BOM明细表OOO必要时25第二阶段产品开发总结报告产品开发总结报告OOOO三26部品送样部品寸检报告、不具合分析与对策表OOO必要时27试装（T0）流动单OOOO必要时28D

33、R2设计审查试装评价会议录OOOO必要时29作业标准建立前加工/组立作业标准表OOO必要时30试作（T1）流动单OOOO31试作评价试作评价会议录OOOO32性能评价试验成绩表OOO必要时33量试管制计划量试QC工程表OOO必要时34承制厂ISIR提交初物品送样判定书、外观核准报告、材质物/化性证明OOO必要时35第三阶段产品开发总结报告产品开发总结报告OOOO四36量具及设备MSAO37分包商工程监查OOO必要时必要时38量试（T2）流动单OOOO39量试评价量试评价会议录OOOO40初期制程能力（PPK ）研究平均数一全距管制图OO必要时41量产管制计划量产QC工程表OOO必要时42外观质

34、量基准设定外观承认报告OOO必要时必要时43PPAP或ISIR提交零组件送样保证书OOO必要时44第四阶段产品开发总结报告产品开发总结报告OOOO45量产发表量产会议录、新产品量产移行确认项目及签证表OOOO初期材料列表页次：/核准审查确认作成机种件名件号NO件名材质规格表面处理用量留用件号略图：XREVi股份有限公司设计开发管制程序初期材料清单标题：设计开发管制程序文件编号:KSF-P10文件编号：KSF-P10版次：页次：14标题：设计开发管制程序估价分析表估价分析表核准审查确认作成客户：件名：件号：页次：委托书NO规格预估产量模具偿却数目标价预估单价模具总价NO件名材质材料费(A)加工费

35、(B)小计模具费穴/模XREVi股份有限公司设计开发管制程序小组可行性承诺报告客户件名件号实施日可行性考虑：本公司已考虑下列问题，但不意谓已包含全部的可行性评估资料。贵公司所提供之图面及规格，已被用来作为分析满足规定的基本资料。所有回答否的问题均已附上本公司之建议，并希望贵公司能修改部份规格，以使本公司有能力满足规定之要求。考量结果部门是否建议对策最终决议投资成本是否足以回收 ？营业部可行产品可依规定制造。不可行必须设变才能依规定 制造产品。单位成本是否可确保利润？营业部开发日程是否可满足客户需求？技术部研发人员工作量是否可负荷？技术部研发能力、设备是否足以胜任？技术部零件部品、材料疋否易于取

36、得？技术部图面公差是否可在管制内？技术部核准审查作成客户要求之制品规格、质量水平是否可达成？技术部制造能力是否可达成客户要求？品保部检验测试设备是否足够？品保部产品开发跨功能小组签署机械设备是否足够应付生产？车镜部生产技术是否可达客户要求？车镜部制造技术、加工方式是否可达成客户要求？车镜部订单日程是否可如期完成？车镜部产能是否能满足客户需求？车镜部REV3设计开发管制程序小组可行性承诺报告标题：设计开发管制程序文件编号:KSF-P10制品企划会议录核准审查作成产品开发跨功能小组签署机种代号：件名：件号：一、产品设计构思说明（初期材料清单）三、VA /VE提案内容二、制品规格检讨（法规 /材料/

37、性能试验）四、各部门设计建议案（期待值）五、产品开发作业规划及进度管制表排定制品企划会议录标题：设计开发管制程序文件编号:KSF-P10REV4产品开发作业规划及进度管制表(A表标题：设计开发管制文件编号:KSF-P10产品&项目列表机种代号：件名：件号：核准审查作成产品开发跨功能小组签署能力研究NO.零件名称工程别/分包商重要度管制方法SPC方式检验方法初期量产产品&项目列表标题：设计开发管制程序文件编号:KSF-P10设计审查表核准审查作成产品开发跨功能小组签署设计审查表区分审查内容结果评语/所需采取之行动责任单位预定日期实际日期是否图面公差1.材料规格是否已明确订定？2.使用材料是否易取

38、得？若否，有无替代材？3.尺寸标注是否足够制造？4.配合公差是否满足易制性？5.性能试验规格不足部份是否于图面注明？6.是否已将管制特性反映于设计图面？制品规格1.是否已明了客户之性能试验规格？2.制品规格项目内容是否能满足客户需求？3.若无法满足需求，是否已与客户协商变更规格？4.是否已参考相关之法规、标准？5.是否已评估新技术及新工法？设计 考 量1.是否已考虑不良模式分析结果？2.是否已将不良模式分析结果反映于设计图面？3.是否已考虑适当的防错设计？4.是否已考虑共享化设计？5.是否已考虑标准化设计？6.是否已考虑轻量、小型化设计？7.是否已考虑成本分析？8.是否已考虑绿色设计、易拆解、

39、可回收等设计？机种代号：件名：件号:标题：设计开发管制程序文件编号:KSF-P10零组件纳入计划及进度管制表（B表）机种代号：件名：件号：开发点数：页次：核准审查确认作成月份NO零件名称零件编号用量2kr、出jzfZ* 市制造者日期A表计划实际9 12 15 18 21 24 27 30It 3 I I ；9 12 15 18 21 24 27 30 I E 3 I I t i9 12 15 18 21 24 27 30 I- a 1 I I E 3 I3 6备注-/Rev3xxxx股份有限公司设计开发管制程序戈计实实际Bt-eu*LrufeLL 厂检具式样书 丄耳 S 十 零组件纳入计划及进

40、度管制表（B标题：设计开发管制程序i.t.LIL核准审查作成文件编号:KSF-P10版次：页次：20检具式样书机种代号：件名：件号:检具制作精度材质划线定位方式工法制作依据间隙涂装颜色NO设变内容日期位置底座形状部成品线检出线坐标线快速夹NUTBOLTPINNCCOPYSCANNC机械加工图面CADDATAM/M样件检规0白基准铁板铝板树脂木板铝板树脂电木木板1红检出孔2黄检岀面3绿坐标线5蓝图示说明：REVIxxxx股份有限公司设计开发管制程序标题：设计开发管制程序试模成形条件设定记录表标题：设计开发管制程序文件编号：KSF-P10版次：页次：22文件编号：KSF-P10版次：页次：23初物

41、品送样判定书初物品送样判定书（）第次送样区分新开发件量产变更件样品种类成品 零组件送样日期公元年月日图号/设通编号机种代号件号核准审查检验件名图面版次检验数量市制造者制品重量(g)制造批量制造者送样检附相关资料制造者点检健生确认量测样品3个/每穴（需标明编号）有无不适用合格不合格部品寸检报告（需与样品编号对应）有无不适用合格不合格外观核准报告（仅外观件）有无不适用合格不合格各式限度样品3个（仅外观件）有无不适用合格不合格试模成形条件设定记录表（橡塑料及压铸品）有无不适用合格不合格材质物/化性证明有无不适用合格不合格作业标准表有无不适用合格不合格QC工程表有无不适用合格不合格性能评价报告（试验成

42、绩表）有无不适用合格不合格健生判定结果通知综合 判 疋系为合格恭喜您！可依订单及初物管理办法开始量产交货。系为特采暂允收！但于年月日前改善完成再提交ISIR。系为不合格请于年月日前改善完成再提交ISIR。不合格原因说明栏：判定日期公元年月日健生判定签署备注：1、制造者需于指定时间内检附相关数据完成ISIR送样。2、ISIR未被判定合格或特米品不得导入量产交货。3、量产首批交货请影印此判疋书交由进料检验人贝。4、除指定窗体外其余数据可以任意格式检附。核准审查确认作成粗线框处由xx填入xxxx股份有限公司设计开发管制程序第一联：品保部第二联开发课第三联米购课第四联制造者绿REV5廠商部品寸檢報告新

43、產品口設計/工程變更品送樣日期：頁次：/判疋健生簽署廠商簽署核准審查確認作成符合不符合核准確認檢驗核准作成機種品名NO檢驗項 目檢驗規 格檢驗方 法檢驗者第穴檢驗結果第穴檢驗結果第穴檢驗結果第穴檢驗結果模穴數:品番:123判定123判定123判定123判定圖示對照：廠商健生 廠商健生廠商健生廠商健生, 廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生廠商健生判定欄：公差內。REV3超出公差X健生工廠股份有限公司設計開發管制程序7.12部品寸检报告标题：设计开发管文件编号:KSF-P10版次：页次：24NO检/治工具/设备名称检/治工具/设备制作及纳入进度

44、管制表（C表）设备编号数量车H、出市制造者月份日期A表计划-实际一核准审查月确认月2730369121518212412 ； 1518 ； 21242730作成备注治工具-实际计划实际i计划一实际一一计划.实际-一计划实际计划计划实际计划计划计划计划Rev3健生工厂股份有限公司设计开发管制程序!制品规格/评价判定书（D 表）核准审查确认作成设备制作及纳入进度管制表表）标题：设计开发管文件编号:KSF-P10版次：页次：26核准审查作成产品开发跨功能小组签署区分NO评价项目评价方法判定基准评价频度地点设备名称期间数量评价结果（报告编号）判定备注NO设变内容设变日期审核NO设变内容设变日期审核综合

45、判定说明栏符合不符合评价会议录REV2健生工厂股份有限公司设计开发管制程序 评价会议录试装试作量试机种代号：件名：件号：Page :项次问题点对策内容区分对策责任单位预定完成日期实际完成日期核准审查作成产品开发跨功能小组签署区分：M1人员；M2模具、设备；M3材料；M4方法；D设计；E:其他健生工厂股份有限公司设计开发管制程序REV4量产会议录|核准|审查|作成产品开发跨功能小组签署机种代号：件名：件号:一、生产计划二、减产部品三三、承制者五、残留问题点责任者预定日实际日月份数量四、新部品状况说明件名模具状况部品状况生产负荷六、量产移行项目确认REV2设计开发管制程序量产会议录标题：设计开发管

46、制程序机种代号：件名：件号：日期:新产品量产移行确认项目及签证表文件编号:KSF-P10版次：页次：29NO.确认项目确认单位是否NA确认者NO.确认项目确认单位是否NA确认者1图面适用性品保/分包商8检查基准书品保2BOM架阶完整性计控9组立牛产线成品3零组件单价确认财务10性能评价结果品保4检具适用性品保11零组件ISIR判定品保5成品包装适用性品保12模具验收状况开发6组立作业标准表成品13限度样品完整性品保7量产QC工程表成品14PPAP 或ISIR资料品保新产品量产移行确认项目及签证表标题：设计开发管制程序总经理判定营业部制造部品保部技术部总担当同意移行强制移行不可移行量产移行签证栏Rev3设计开发管制程序文件编号:KSF-P10版次：页次:30文件编号：KSF-P10版次：页次：32标题：设计开发管制程序流动单、亠一亠核准_审查|确认|_作成流动单试装试作量试发行日期：年月日机1种件名件号颜色组立数量组立线用途送样交货评价口ISIR或PPAP 性能试验其他点检项目有无不适用点检项目有无不适用 BOM明细表（TO）部品合格率（T0/T1 ）总成图（TO）检查基准书（TO ）治工具准备（T1） QC工程表（T2 ）组立线设置（