压出压延作业指导书

1、工序： 1#工序名称： 热炼1、设备参数1.1设备型号：工艺条件:2、3、 操作要点:序号作业内容作业标准级别1准备1. 开车前检查炼胶机各部位及 带是否正常,辊缝及 带上是否有杂物。检查开炼机各 加油点是否有油,检查紧急刹车装置是否灵敏(正常停车时 使用紧急刹车)。检查各加热冷却系统阀门开关是否灵活。M2检查热炼前,核对所有胶料胶号与卡片是否相符,并仔细检查胶料有无杂物和焦烧,杂物和焦烧疙瘩及时除掉。更换胶料时,须将炼胶机和料盘打扫干净,不允许不同胶料混杂使用认真做好首检、自检互检，并做好。MN3生产热炼规则:冬季开车前,须事先预热辊筒,方可压包辊胶,夏季不需预热。压包辊胶前检查辊距,辊距须

2、左右相等,且在35mm内开车。压包辊胶须将胶片沿纵向割成两条,宽度不超过300mm,包辊胶重量305kg,填料时从传动端加入。辊筒冷却,视辊筒温度达到热炼规则规定的温度范围,方可开水冷却。压好包辊胶后,须适当调整辊距,进行逐步加料热炼;操作中,胶料不得或脚踏.倒胶次数从胶料压合(目测无冷胶)后算起。处理返回胶须加入正常胶料的倒胶。每割刀 一次,辊筒积胶须下到两辊筒水平线以下。倒胶次数从胶料压合(目测无冷胶)后算起。处理返回胶须加入正常胶料的倒胶。每割刀一次,辊筒积胶须下到两辊筒水平线以下。8正常返回胶处理按15%比例掺用,对有焦烧、杂物的料处理,须视质量程度,分级进行处理,掺用比例不大于5%。

3、9.对金属探测仪裁下的胶料,必须进行处理掺用,使用辊距23mm,对压延主机辊筒上扒下的胶料,也必须进行处理,掺用比例均不大于5%。MMM MM MN MC设备项目热炼560细炼560供胶机650容 量(kg)50-21050-21050-210倒胶次数不少于73/供胶厚度(mm)866室温环境温度冷却水温度常温设备名称规格型号产地开炼机XK-560大连橡机厂开炼机XK-650大连橡机厂4、质量标准工序： 2#工序名称：帘布压延设备参数设备型号：编制文 件4010部门技术研发部审核版次04批准发布日期2014-01-08实施日期2014-01-08序号内容质量标准级别1胶料热炼胶料无杂质,无焦烧

4、,可塑性均匀,不用错胶料,供胶温度符合规定。C2温度注意冷却水及供胶温度符合规定。M向供胶机供料时,应与供料取得联系,不得盲目供胶,供胶宽度不超过350mm。供胶作业保证其连续性,存胶要适当,勤翻勤倒,避免辊上存胶长时间打滚或停滞, 供胶胶温保持85105。向主机供胶要先鸣铃与主机联系,主机回信号后方可开始供胶,供胶不及应通知主机。供胶作业应根据压延帘布的规格和压延速度合理调整供胶胶条的宽度,以免供胶过量或供胶不足,产生焦烧和露白。M N CN N4注意1. 因故(停电、停水、停汽及故障)停机超过5分钟须将辊筒上的积胶下片凉放,待正常后该胶料按50%惨入正常料中使用。M5结束生产结束后,未压完

5、的混炼胶应注明胶号,放置原质量卡片,写上班别、重量,并整齐有序的放置在指定地点工作完毕, 要将料盘及周围地面打扫干净。M2.工艺条件操作要点:导开及接头:序号作业内容作业标准级别1准备1.开车前要检查油泵、氮气压力以及风压是否正常,各润滑点是否缺油。检查导开架和 接头机、送布辊、蓄布架、定中心装置各传动部位是否正常。检查校正自动秤是否灵敏准确。检查导轨、吊车是否正常。N2检查1.检查帘线质量卡片与实物规格是否相符。按生产计划规格顺序进行开包准备生产。每卷帘(帆)布质量卡片开包时要收起保留一周。每卷帘线开包后必须进行称重, 并规格、重量数据与原卡片数据对比。认真做好首检、自检互检，并做好。MN

6、N3生产聚酯帘线生产前，要必须在烘房内停放824小时，烘房温度3540，相对湿度40。人造丝或尼龙帘(帆)布的包装要做到边用边拆,开包后停放时间不超过1小时(维纶帆布在 内)。棉帆布开包后放在车上,用缝纫机接头后待用。各种帘帆布开包后均不得用脚踩或。保持帆布表面清洁无油污。每次接头需提前2分钟打信号通知主机缓慢,待帘布头接好后,再鸣铃通知主机。接头规则:注: 接头平板硫化机每班次需提前30分钟升温。若在规定的温度下,接头不牢而对温度有怀疑时,可用热电偶电温计测量上下板温度。如上、下板各点温度值 在140即为正常,如各点温度差值大,则需请电工或仪表工检查修理。NNN M项 目标准胶片厚度mm0.

7、900.03胶片宽度mm 605.0接头压力17.519.5MPa接头时间305 S接头温度180200依压力计式温度表为准加热板温度控制给定值生产尼龙66帘布（接头时程序设定时 间：45秒）左(下板)上170中190 下180右(上板)上170中190 下180生产尼龙-6帘布（接头时程序设定时间： 30秒）左(下板)上160中180 下170右(上板)上160中180 下170室温要求环境温度蒸汽压力不小于0.8MPa冷却水温度常温风压不小于0.6MPa设备名称规格型号产地西德压延机7001800西德贝尔公司西德压延机联动西德贝尔公司3.2.干燥及递布:序号作业内容作业标准级别1准备1.开

8、车前检查供胶装置的运行摆动情况,大牵引、干燥辊、蒸汽压力、预负荷、金属探测仪、小牵引、张力辊、自动定中心装置,同位素测厚装置、扩布器是否正常。M2检查对回油装置进行检查,发现无回油或者不满杯立即告知主机手及其他有关。认真做好首检、自检互检，并做好。M N3生产帘布干燥条件:按生产的帘布品种适当调整干燥辊的温度给定值,并经常检查加热蒸汽压力是否符合要求。每班次提前30分钟升温(干燥辊)。因故停机时间超过10分钟,须关闭蒸汽压力阀门,若临时停机(换规格除外),去掉帘布张力。递布前 ,须先与主机鸣铃联系,主机回信号方可递布,递布时要用最低车速。递布时须两人同时对齐,手离辊缝至少10cm,递布后应迅速

9、打开同位素测厚仪,并适当调节扩布辊。随时注意观察上辊积胶量有多少,及时与上下工序取得联系,协调作业。生产中随时注意回油情况,蒸汽压力的波动和帘布幅宽的变化,并随时进行处理和调整。金属探测器检测出金属后,要迅速取下带有金属的胶条部分。所有胶料都要通过金属探测器进入压延机。NN NM MN N项目品种含水率%干燥温度尼龙帘布小于111010聚酯帘布小于111010改性尼龙帘布小于1110105.须先涂好胶浆,贴上胶条,并将多余的密织头剪去。5.蓄能器氮压力要等于或略高于工作压力的1.2倍:指标项目前 蓄 布 器后 蓄 布 器12泵压力 MPa797979氮气压力MPa66.566.566.5工作压

10、力MPa4444质量标准生产过程中要随时注意帘布不得跑偏,打褶。经常检查本岗位的运行情况,聆听有无异常声响,检查帘线导开、牵引过程中有无严重外观质量问题(劈缝、跳线、密度不匀、破损等),如发现异常问题及时通知班长及有关 来处理.M3. 3.压延:序号作业内容作业标准级别1工艺要求压延辊筒温度控制:每班次提前30分钟对主机辊筒进行预热,辊筒的调节范围:压延采用两面一次贴胶或压力贴胶,使用四台560热炼机(不包括供胶机)时,不同品种、规格帘布压延速度规定:注:在每起动一次主机的前15分钟(指正常生产中的意外停机), 压延速度允许820m/min范围,待一切正常后方可按规定调至压延工作速度。压延帘布

11、张力:NNNM2检查开车前检查压延主机电机及传动装置是否正常,检查辊筒辊缝有无异物、裂缝和坑疤,检查摆胶运输带上有无杂物,皮带是否磨损,转向是否灵活。检查安全装置、润滑系统、加热系统是否正常,对各润滑部位加注润滑油。检查水、汽、风管道是否畅通, 有无泄漏,检查阀门开关是否灵活,有无损坏。检查各种仪表(油压、汽压、风压、电压、温度、张力表等)是否处于正常状态。检查信号传递是否灵敏。检查主机测厚装置, 校正手动测厚表。认真做好首检、自检互检，并做好。MM N3生产准备岗位操作工具,了解当班生产计划品种、规格和先后生产顺序。准备开车时,先接通电源,起动轴承油泵及主器油泵,接通油加热及油循环, 接通自

12、动定中心系统,后蓄布器及主机预负荷系统。主机系统油压:N N总油压1216MPa1#、4#辊预负荷5.5MPa品种规格张力：克930tex/2 NV-3300-500聚酯1000D/2、1500D/2900-1000改性930tex/2700-800改性140tex/3800-900品种规格压延速度m/min930tex/2 NV-3不超过28m尼龙子口布140tex/1不超过48m聚酯1000D/2、1500D/2不超过28m改性930tex/2不超过28m改性140tex/3不超过35m1#、4#辊温80-1102#、3#辊温80-110因故停机超过5分钟,须将压延辊筒上的胶料及带上的胶条

13、取下,对于压延辊筒上的胶料须经后小比例掺用(按热炼规程执行),对带上的胶料可直接掺用。工作完毕,必须关闭干燥辊加热蒸汽。MM N接头保险压力11.5MPa2#、4#辊预负荷5MPaMNM提前30分钟升温时,主机车速应510m/min,预负荷及轴瓦回油温度升温至80以下,正常生产时油温保持60。应注意的是:当各个轴瓦润滑回油管都有回油时才能起动主机,而主机辊筒提前加热,必须是辊筒转动时才能进行辊筒加热.当辊筒温度达到工艺要求后,主机仍用低速供料,当辊筒间堆积足够胶料后,开始调整辊距视压延胶片操作厚度标准而进行调整,辊距调好后,鸣铃通知上下工序进入生产状态。压延速度由低速逐步缓慢升至工作速度。开车

14、后,按所生产帘帆布规格标准,控制压延帘布操作厚度。并在后牵引及蓄布架间进行取样测厚,测厚次数每大卷(1100m左右)胶帘布抽样不少于4次,不多于6次。抽样标准距边部200mm处取10020mm样测试。4注意事项在正常生产过程中必须经常检查回油温度,轴承温度主机运行情况和预负荷, 接头保险压力等。操作中与上下工序之间要密切配合,做到信息反馈及时,不得盲目开快车、开飞车,减少人为停车次数,保证胶帘布质量及设备的完好。若遇临故(停水、停汽、停风), 或设备故障需停车时, 必须将胶扒下, 返回炼胶机下片,待事故处理后,胶料按上述处理方法处理,方可继续压延。生产结束后,主机继续慢速旋转,当温度低于80时

15、,方能停机。主机加热操作要点:加热时间不少于50分钟,加热温度给定值指针调到比实际温度约高20,循环水温升至120后,关闭加热器旁的排气阀;循环泵出口压力:0.30.6MPa.膨胀器必须保持压力0.5MPa。如未达到,把循环水温升至80以上,以防管路中产生蒸汽。在启动热水循环系统时,要注意必须将系统中空气排尽,观察循环泵电流表的波动情况,待电流表的指针停止摆动后,才能接通加热。加热系统操作方法:检查完各和仪表正常后,打开补充水泵前后两个截止阀, 打开 循环系统上的所有截止阀,打开辊筒前后循环系统上的所有排气阀,打开膨胀器上的排气阀,关闭膨胀器的放泄阀。打开循环水泵冷却水阀门,调整好转子流量计中

16、浮子的位置。接通电源,启动补充给水泵,给膨胀器充满水后,起动循环泵。打开加热单元蒸汽调节阀两侧的截止阀及蒸汽冷凝水放泄阀。调整温度给定值,按要求逐步加热升温。如发生警报,要立即检查出故障点,并及时排除。关闭设备是按充水、加热相反的操作程序进行,当压延主机停止转动后,才能关闭设备。正常生产期间,关闭加热系统时,可不关闭循环水泵的阀门。NN N NNNN NNNN N5质量标准1.外观质量:不起花,不掉皮,不缺胶,不劈缝,不喷霜,不出兜,不偏压;表面光滑, 无焦烧,无灰尘杂物,无冷疤,无胶疙瘩,不跑胶边,胶帘布边部余胶允许不超过2mm宽。C3.4.压延卷取:3. 5.压延:序号作业内容作业标准级别

17、1准备1.开始工作前,检查辊道秤及磅秤是否灵敏、准确,定长转数表是否正常。发现问题及时与计量管理联系处理。N2检查了解当班生产计划品种规格和生产顺序。根据生产规格准备胶帘布质量卡片。认真做好首检、自检互检，并做好。N N3生产1.根据转数表数据定长每卷胶帘布并划线,测量胶帘布宽度。准确称量每卷胶帘布的重量,由胶帘布实际测量长度和宽度对比胶帘布重量,计算胶帘布单匹重量是否在公差范围内。若发现重量偏轻、偏重,及时与主机操作联系。M4注意事项1. 按技术规定填写大小质量卡片。品种、规格、长度、幅宽、重量、生产班组、日期、卷号逐一C序号作业内容作业标准级别1准备开车前要认真检查卷取张力保持架,双卷取传

18、动装置,卷取风压、光电扫描定中心装置是否正常。准备垫布卷,过磅后上岗。了解压延生产计划,当班生产品种规格顺序。垫布和称重要准确无误。N N2检查检查设备润滑部位是否缺油。检查吊车,导轨及风压转换叉道有无故障。校正1#、2#磅秤是否灵敏准确。认真做好首检、自检互检，并做好。NN3生产开始卷垫布头要平整、无褶,其布头长度不低于5m。垫布要卷紧,卷好每卷帘布表面要留有5m垫布,并掖好头。卷取垫布或胶帘布, 开始必须两人布头同时递布。卷取张力2.55MPa, 以达到不粘垫布为准。裁断胶帘布时,要注意卷取停稳后,帘布不方能裁断.N N4注意事项1. 吊大卷必须做到卡片随着布卷走,布卷按先里后外的顺序存放,卡片挂在布卷的同一方向。存放时,布卷或摆放,必须是在存放架上分上、下层依次摆放。M5质量标准1.卷取胶帘布质量标准:卷取胶帘布卷整齐、无褶子、无偏卷、无粘边、无, 所挂质量卡片规格必须与实物相符,不弄错料。N各种帘(帆布)压延前含水率要达到工艺标准。(干