矿山开采工程施工设计方案

1、 .DOC资料. 矿山开采施工组织设计作者：日期：玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目五、矿山开采施工组织设计编 制： 审 核：批 准：中国有色金属工业第十四冶金建设公司二一四年六月 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc423032973 五、矿山开采施工组织设计 PAGEREF _Toc423032973 h 1 HYPERLINK l _Toc423032974 前 言 PAGEREF _Toc423032974 h 4 HYPERLINK l _Toc423032975 一、 编制依据 PAGEREF _Toc4230

2、32975 h 4 HYPERLINK l _Toc423032976 二、编制原则 PAGEREF _Toc423032976 h 5 HYPERLINK l _Toc423032980 第一章 项目概况 PAGEREF _Toc423032980 h 5 HYPERLINK l _Toc423032981 第一节 项目简介 PAGEREF _Toc423032981 h 5 HYPERLINK l _Toc423032982 第二节 项目概况 PAGEREF _Toc423032982 h 6 HYPERLINK l _Toc423032983 第三节 采矿工程内容 PAGEREF _To

3、c423032983 h 10 HYPERLINK l _Toc423032984 第四节 施工部署及准备 PAGEREF _Toc423032984 h 12 HYPERLINK l _Toc423032985 第五节 项目施工原则和目标 PAGEREF _Toc423032985 h 13 HYPERLINK l _Toc423032986 第二章施工组织管理机构 PAGEREF _Toc423032986 h 14 HYPERLINK l _Toc423032987 第一节项目组织机构 PAGEREF _Toc423032987 h 15 HYPERLINK l _Toc42303298

4、8 第二节劳动力组织模式 PAGEREF _Toc423032988 h 17 HYPERLINK l _Toc423032989 第三章 采矿方法 PAGEREF _Toc423032989 h 17 HYPERLINK l _Toc423032990 第一节采矿方法选择 PAGEREF _Toc423032990 h 17 HYPERLINK l _Toc423032991 第四章 采切工程施工 PAGEREF _Toc423032991 h 27 HYPERLINK l _Toc423032992 第一节 采切掘进施工 PAGEREF _Toc423032992 h 27 HYPERLI

5、NK l _Toc423032993 第二节巷道支护施工 PAGEREF _Toc423032993 h 40 HYPERLINK l _Toc423032994 第五章 施工辅助设施 PAGEREF _Toc423032994 h 47 HYPERLINK l _Toc423032995 第一节 压风系统 PAGEREF _Toc423032995 h 47 HYPERLINK l _Toc423032996 第二节 供水系统 PAGEREF _Toc423032996 h 48 HYPERLINK l _Toc423032997 第三节 通风、防尘系统 PAGEREF _Toc423032

6、997 h 49 HYPERLINK l _Toc423032998 第四节 供电系统 PAGEREF _Toc423032998 h 50 HYPERLINK l _Toc423032999 第五节 排水系统 PAGEREF _Toc423032999 h 51 HYPERLINK l _Toc423033000 第六章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc423033000 h 51 HYPERLINK l _Toc423033001 第一节 质量目标 PAGEREF _Toc423033001 h 51 HYPERLINK l _Toc423033002 第二节 质量承诺 PAGE

7、REF _Toc423033002 h 51 HYPERLINK l _Toc423033003 第三节 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc423033003 h 52 HYPERLINK l _Toc423033004 第七章 产量、工期保障措施 PAGEREF _Toc423033004 h 56 HYPERLINK l _Toc423033005 第一节 产量承诺 PAGEREF _Toc423033005 h 56 HYPERLINK l _Toc423033006 第二节 产量、 工期保证措施 PAGEREF _Toc423033006 h 56 HYPERLINK l _T

8、oc423033007 第八章 施工安全措施 PAGEREF _Toc423033007 h 64 HYPERLINK l _Toc423033008 第一节安全生产目标 PAGEREF _Toc423033008 h 64 HYPERLINK l _Toc423033009 第二节安全承诺 PAGEREF _Toc423033009 h 64 HYPERLINK l _Toc423033010 第三节 安全措施计划 PAGEREF _Toc423033010 h 65 HYPERLINK l _Toc423033011 第四节 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc423033011 h

9、 67 HYPERLINK l _Toc423033012 第五节 安全生产突发事件应急处置预案 PAGEREF _Toc423033012 h 73 HYPERLINK l _Toc423033013 第九章 文明施工措施 PAGEREF _Toc423033013 h 83 HYPERLINK l _Toc423033014 第一节 文明施工承诺 PAGEREF _Toc423033014 h 83 HYPERLINK l _Toc423033015 第二节 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc423033015 h 83 HYPERLINK l _Toc423033016 第十章

10、施工环保措施 PAGEREF _Toc423033016 h 85 HYPERLINK l _Toc423033017 第一节 施工环保措施目标 PAGEREF _Toc423033017 h 85 HYPERLINK l _Toc423033018 第二节 环保防治措施 PAGEREF _Toc423033018 h 85 HYPERLINK l _Toc423033019 第十一章 冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc423033019 h 88 HYPERLINK l _Toc423033020 第十二章 施工临时设施布置 PAGEREF _Toc423033020 h 89 HYP

11、ERLINK l _Toc423033021 第一节 地表临时设施 PAGEREF _Toc423033021 h 89 HYPERLINK l _Toc423033022 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 PAGEREF _Toc423033022 h 91 HYPERLINK l _Toc423033023 附表三：劳动力计划表 PAGEREF _Toc423033023 h 92 HYPERLINK l _Toc423033024 附表四：计划开、竣工日期和施工进度示意图 PAGEREF _Toc423033024 h 94 HYPERLINK l _Toc423033025 附表五

12、：施工总平面图 PAGEREF _Toc423033025 h 95 HYPERLINK l _Toc423033026 附表六：临时用地表 PAGEREF _Toc423033026 h 96前 言一、 编制依据玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目招标文件（招标编号：YNZZZB-2015-0156）及答疑。玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目招标技术文件、工程量清单、及昆明有色冶金设计研究院设计施工图。施工现场实际情况；国家颁布的现行矿山施工有关规范、规程及验收标准： 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法金属非

13、金属地下矿山安全规程 （ GB16423-2006）爆破安全规程 （ GB6722-2011）建设工程安全管理条例 （国务院令第39号）有色金属矿山井巷工程施工规范（GB50653-2011）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ500862001）有色金属矿山井巷安装工程施工规范（GB 50641-2010）有色金属工业安装工程质量验收统一标准（GB50654-2011）矿井水文地质规程（试行）工程测量规范 (GB500262007)施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ1602008）工程建设施工企业质量管理规范 （GB/T50430-2007）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-

14、2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2001)建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)二、编制原则1.本施工组织设计作为指导施工的科学依据，按照安全第一、技术合理、工艺先进、措施得力、优质高效、质量保证、确保230万t/a的生产能力，充分体现安全上有保障、技术上可行、经济上合理、满足采矿生产能力的原则。2、根据矿山现已形成的采切基建工程布置、设计采矿方法、年生产能力、业主方所提供采矿生产设备以及我方现有的施工设备，结合我单位的实际采矿技术、劳动力安排组织和材料投入、项目管理机构配置等诸多因素充分考虑，突出

15、科学性及可行性。3.遵循科学、合理、周密、结合现场的施工原则：利用现有井巷工程，减少掘进工程量；充分回采矿石资源；充分考虑提高矿石回收率，降低矿石损失率，降低矿石贫化率，降低采矿成本；实行网络控制，确保采矿技术经济指标和采矿生产目标的实现。 4.合理配置资源，配备工程施工经验丰富的各类技术、安全人员进行管理监控，及时统筹协调处理问题，确保人、材、物、设备的科学合理利用。实现优质高效、安全文明生产。第一章 项目概况第一节 项目简介工程名称：玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目。招标编号：YNZZZB-2015-0156。项目地点：云南.玉溪.新平.戛洒. 玉溪大

16、红山矿业有限公司矿区。设计生产规模：230万t/a采矿工程。矿山生产准备期、合同期限：矿山生产准备期：合同签订后 100 天内具备供矿条件；合同期限：本项目采矿主合同期限为10年或招标范围内矿石采完为止，合同每三年一签，承包人按约定完成首次的所有承包工作内容后双方协商签订下一期承包合同。工程质量要求：达到招标文件第五章“技术文件和技术要求”。承包方式：工程施工总承包。第二节 项目概况矿区交通地理大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经10139，北纬2406，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红河、元江上游）东岸。矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km）

17、，昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。矿区地形、气候矿区标高600m1850m，属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大，网状沟谷发育，曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过，汇合为浑龙河，在矿区西南约km处注入戛洒江。河水流量受降雨量控制，变化很大。年平均气温23.5，最高气温45，最低气温，年降雨量700mm1200mm，平均930mm，大气降雨集中于月，多以阵雨、暴雨形式降落。年均蒸发量1270mm，月最大，占全年总蒸发量的40，月份最小，仅占5%。据地质报告提供的资料，

18、矿区风向以西及南西西风为主，最大风速可达1418m/s。工程概况400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采对象为400m标高以下的1矿组，赋存最低标高25.72m，埋藏深度362.48m988.31m。平面上东西向分布于A39A24间，东西向长约1500m，南北向分布于纵线北200m纵线南400m间，南北宽约600m。据昆勘院最新提交资料 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采范围内160m-400m标高共有地质矿量9488万t,平均TFe品位44.09%。工程地质地质特征：矿区位于滇中中台坳南端，界于北西向(红河)断裂与南北向(绿汁江)断裂夹持的三角地带。区域成矿地质条件好，主要产出

19、火山沉积变质型矿床，其次有沉积变质、沉积和热液型矿床，计有铁、铜、金、煤及石灰石等十余个矿种。地层构造：大红山矿区分基底和盖层两套地层，盖层为上三叠统干海子组（T3g）及舍资组(T3s) 以陆相为主的海陆交互相砂页岩建造，广范分布于矿区四周山岭地区；基底为早元古代大红山群(Ptd)，系富含铁、铜的浅中等变质程度的钠质火山岩系，属古海底火山喷发沉积变质岩系(是区内铁铜含矿地层)。基底地层出露于老厂河、曼岗河、肥味河河谷及其两岸山坡地带，由五组十八个岩性段构成。矿区主要构造分为东西向及北西向两组，东西向构造是矿区含矿系的主干构造，形成时间早，由一系列褶皱及断裂组成，既是成矿构造也是控矿构造。有底巴

20、都背斜及其南翼的次级红山向斜、肥味河向斜及F1、F2等断层；北西向构造主要展布于矿区西南部，由一系列断层构成，其中F3断层为矿区东、西两矿段的自然分界线，F4断层为深部铁矿西南的自然边界；东西向的F1断层为深部1铁矿组的南界，F2断层为浅部铁矿与深部铁矿的分界线；南北、北东向构造区内不明显。环境地质：矿区内山高谷深坡陡，覆盖层厚，风化强烈，水系发育。地处通海石屏地震活动带和长期反复活动红河断裂边缘，具有地震活动和滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。区内河流雨季常发洪水，浑浊，含砂量大，其势迅猛，易造成人身伤亡和财产损失。雨季施工的地表工程容易引起滑坡而产生泥石流带来的危害。矿体规模及分布：400

21、万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目的主要开采对象为深部铁矿1矿组，该矿组由四个矿体(层)组成。矿体位于曼岗河南岸。分布于A25A43线，南以F1断层为界，北至F2断层。受大红山向斜的控制，矿体呈一轴向近乎东西向延伸的断块向斜产出，总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型，矿体东西长1969 m，南北宽440m640m，面积1.02 km2，埋深362.48m988.31m，标高为25.72m945.00m。产状与围岩基本一致,倾伏方向南西（倾伏角A40以西521,A41A41线间4168,A41线以东为20左右）。向斜轴部产状平缓，南翼倾角40，北翼倾角15左右，南北两翼平均18。

22、矿体厚度2.62m221.61m，平均72.58m。经探明111b级（贫+富）矿石量9488万t,平均TFe品位44.09%，其中:富矿5265万t,平均TFe品位50.55%；贫矿4223万t,平均TFe品位36.04%；2M11级表外矿矿石量670万t,平均TFe品位27.56%。矿石类型有磁铁矿、赤磁铁矿、磁赤铁矿和赤铁矿，以混合型矿石类型为主，各种类型均出现有大量的贫矿、富矿石及少量的表外矿。矿床开采技术条件矿岩稳固：矿区内风化作用深度一般在百米以内，各地层全风化带深度不大，而以半风化带发育为特征。风化裂隙一般规模小，裂隙率0.83条/m3.15条/m。矿体产于红山组浅色变钠质熔岩中，

23、含矿围岩为浅色块状含磁铁变钠质熔岩、绿泥石化变钠质熔岩。矿体顶底板围岩除少量绿泥片岩、角闪黑云片岩和接触带部位的蚀变辉长辉绿岩稳固性较差外，一般稳固性好。工程地质条件的复杂程度应属于中等类型。矿岩物理力学性质名 称单位II1矿体备 注平均体积密度 矿石岩石t/m33.70t/m32.90松散系数 矿岩1.60抗压强度 : 矿石岩石M36.28102.38M59.33119.54自然安息角 : 矿石4610内摩擦角 : 矿岩37594746 地热：大红山群弱裂隙含水层为储热层,三叠系干海子组泥岩为隔热盖层,为储热创造了条件, 深部独头工作面，坑内温度曾达32.0以上，甚至有达到 36.0，地热对

24、正常生产一般无明显影响危害，但在通风不良地段会对作业带来不利影响。由于 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采地段埋深加大，地热影响将会加重，需采取必要的降温措施。岩爆：400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采深度达到700m1000m，从矿岩的抗压强度、抗拉强度、RQD值等分析，具有发生岩爆的条件，巷道掘进和采矿过程中，应加强监测，采取有效措施，预防岩爆造成安全危害。 采矿公辅系统条件通风：除发包人负责的系统通风以外的区域，局部通风由承包人负责；局部通风设施由承包人自行购买、安装及运营维护。必须使用阻燃风筒和阻燃电缆，风机为矿用风机。压气：压气设备、设施均由承包人负责购置、安装（3

25、70m、340m分段发包人已建好空压机硐室）；坑内供水：生产水由发包人在340m、370m采矿分段南北沿脉干线建成供水系统, 承包人负责沿脉干线至工作面水管、水表的采购、按相关规范安装、维护；生产持续分段的供水搭接点招标人只负责铺设到盲竖井马头门，马头门至工作面水管、水表、闸阀等采购、安装、维护由承包人负责。排水：承包人负责采区内生产废水排至斜坡道水沟流入180m中央排水泵房。供电：发包人将高压电供至变电硐室，变电硐室出线柜以后供配电设施及阻燃电缆均由承包人自行购置、按相关规范安装。第三节 采矿工程内容招标范围工程内容 大红山铁矿 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目II1主矿组2

26、80m-300m标高A32-A38勘探线间、300m-400m标高A34E-A38勘探线间、N1勘探线以南所有矿体的采矿生产及切割天井、溜井联道等掘支工程（东上采区N1勘探线对应的回采进路在本招标范围内），具体内容如下：采矿生产工作内容包括:采区内的中深孔凿岩、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至采区溜井并放至180m水平矿车；负责采区溜井堵塞处理、180m卸载站、40m卸载站、0m破碎硐室放矿口的大块矿石处理；负责采区内的安全管理、采区局部通风、采区内巷道维护（路面、撬毛、管缆、水沟的清理及维护）、180m运输水平放矿设备及溜井的维护检修、采区生产所需的供排水、供电、照明设施的维护、现场文明施工等

27、工作；南采区分段储量估算总表分段富矿贫矿表外矿小计矿量（t）品位（%）矿量（t）品位（%）矿量（t）品位（%）矿量（t）品位（%）370-4003768609 51.10 2287195 37.53 8690 25.49 6064494 47.47 340-3702560482 50.59 2793891 37.05 38452 26.64 5392825 46.14 320-3401747827 49.97 1818213 37.29 8332 25.98 3574372 42.77 300-3201378044 50.04 1726156 36.57 24250 26.47 3128450

28、 40.73 280-300925800 49.51 1914690 34.53 96433 26.69 2936923 38.62 合计1038076250.581054014536.2817615727.392109706443.00 370m分段切割天井施工（工程量约30m /120m，断面2*2）；380m有轨运输中段N1勘探线以南切割槽中孔施工、爆破及铲装出矿。第四节 施工部署及准备一旦我公司中标，我们将严格按照招标文件要求，充分做好项目开工的总体部署及前期准备工作。施工方案将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标、进

29、行网络控制管理，以实现生产任务总体目标。将本项目分为三大阶段进行，各阶段控制的重点内容如下 ：施工准备阶段（10天）完成承包合同谈判及签订合同；组织人、材、物等施工资源进场。一周内组织项目部管理人员：采矿、地质、测量技术人员、物资供应人员及相应设备迅速进入施工现场,其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场；完成中标采矿区域风、水、电、照明、动力电缆安装敷设； 进行图纸会审和技术交底。组织采矿、地质、测量技术人员现场勘测，认真审阅设计要求和施工图纸,学习技术规范,编制中深孔、爆破、铲装出矿、运输、放矿等分项工程作业指导书、管理流程和详细的安全技术交底内容，准备好各种技术资料和

30、表格,办理开工报批手续；编制采矿安全、质量、进度、文明施工等技术管理措施。开展安全技术教育培训。学习各项安全操作技术规程、玉溪大红山矿业有限公司各种管理规章制度、项目生产安全规章制度等。组织对各分项工程（作业工种）进行安全技术交底，确保规范作业、生产安全。 100 天内具备供矿条件。项目施工阶段（按合同要求执行）严格按照施工组织设计组织生产作业，抓好关键线路及关键工序管理，做好生产组织协调工作，确保生产能力及目标的实现；抓好项目安全、质量和采矿产量过程管控，及时纠偏；服从发包人的生产指挥、调度协调，完善生产过程的管理体系、控制体系。抓好现场安全文明生产的规范管理；按照发包人的要求，收集整理提交

31、完整的相关技术资料；按照采矿技术管理规定，严格控制采矿经济技术指标，提高采矿回收率，尽量降低废石混入率。竣工验收阶段（30天）项目结束后，及时清理现场，首先自检自查，完备竣工资料，达到验收条件后，及时上报发包人组织验收；在项目交工验收合格后15天内提交竣工资料，移交归档备案工作；资料归档后15天内完成竣工结算上报工作。第五节 项目施工原则和目标项目施工原则严格遵守发包人相关管理规定和矿山安全生产原则；严格遵照设计施工生产、执行安全第一，达到质量要求；达到设计采矿经济技术指标，提高矿石回收率，降低矿石损失率，降低矿石贫化率，降低采矿成本，提高采矿经济效益；采用无轨设备机械化、提高劳动效率，减轻劳

32、动强度，满足生产能力。项目施工生产目标质量目标：达到发包人的生产技术管理要求，符合现行矿山井巷工程施工及验收规范、行业相关标准和国家规范的要求，无质量事故。生产目标： 不低于230万吨/年，力争达到250万吨/年。安全目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”(即无死亡、无重伤、无机械伤害、无中毒、无爆破)，轻伤事故频率控制在0.5以内。文明施工目标：贯彻标准化管理，生产作业现场达到规范齐全、整洁、无安全隐患。环保目标：全面控制生产、生活废水、废弃物，生产生活不对周围环境产生影响。第二章施工组织管理机构为满足采矿生产能力，本着精干、高效的原则，我公司组织实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管

33、理人员及具有丰富的采矿经验的施工队伍完成本合同的施工生产任务。按项目法组建管理机构，全面负责实施本项目的施工生产组织任务，机构人员配置如下表所示。第一节项目组织机构项目经理部项目经理总工程师安全生产副经理设备副经理机电管理科经营管理科质量调度科安全环保科物资供应科技术管理科综合办公室中深孔作业队（6支）出矿作业队（4支）爆破作业队（3支）设备维修作业队（3支）天溜井掘进队（3支）项目管理机构组成表 职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业社会保险项目经理栗正强工程师职称证壹级川151111109749地矿已缴纳/项目副经理邓三拱高级工程师注册证壹级川151000800939矿业工

34、程已缴纳技术负责人黄能亮工程师安全生产考核合格证书高级川建安B (2011)0100354地矿已缴纳/合同商务负责人吴琦工程师上岗证中级建造10510004167市政已缴纳/合同商务管理员李飞工程师上岗证中级1016000300073建筑经济管理已缴纳/安全员倪鑫工程师安全生产考核合格证书中级川建安C（2006）0000446建筑工程已缴纳/安全员李琳工程师安全生产考核合格证书中级川建安C（2009）0001136制印已缴纳/安全员邓鸿 工程师安全生产考核合格证书中级川建安C（2010）0004697机电已缴纳/安全员谢世界工程师安全生产考核合格证书中级川建安C（2006）0000699土木工

35、程已缴纳/安全员王帆工程师安全生产考核合格证书中级川建安C（2009）0001798水工环已缴纳/质检员温勇高级工程师上岗证中级0611000300951工民建已缴纳/测量员许杭宁高级工程师上岗证高级100425测量工程已缴纳/施工员郑尚军工程师上岗证中级0611000102115道桥已缴纳/造价员董云焱工程师上岗证中级川090007358建筑经济管理已缴纳/财务负责人杨丽高级会计师上岗证高级103762会计已缴纳/材料员申元工程师上岗证中级101235制印已缴纳/第二节劳动力组织模式在项目经理部的统一组织协调下，主要施工设备、机具、管理技术力量、劳动力统一调配。做到各类资源合理调配利用，提高

36、劳动生产率。劳动作业制度（1）统一协调组织，固定作业人员上下班路途时间，施工生产采用“三八工作制”，爆破、通风排烟后即转入出矿工作，出矿完成后进入下一个爆破准备。（2）技术人员自行调节技术服务工作，以不影响正常生产循环工作的“机动制”，管理人员则采取跟班、轮班等值班制度。其他后勤辅助人员实行“三八”轮班工作制度。劳动力配备劳动力配备的原则是满足“三八工作制”施工作业的要求，以完成当日产量为原则。（1）施工生产中抓好各工序的紧密衔接工作。（2）配备采场、巷道支护队伍。（3）配备足够的专业设备维修人员、后勤辅助人员。第三章 采矿方法采矿方法选择大红山铁矿 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开

37、采范围为II1主矿组280m-300m标高A32-A38勘探线间、300m-400m标高A34E-A38勘探线间、N1勘探线以南所有矿体。储量约为2109.7万t。采矿选择无底柱分段崩落法。无底柱分段崩落法技术经济指标序号指标名称单位数量备注一地质1地质矿量估算地质矿量万t2109.7地质报告提交的工业矿品位%44.09%2估算的采出综合品位39.2%二采矿1生产规模（年产原矿量）万t/a2302开采方式坑采3开拓方式胶带斜井辅助斜坡道+竖井联合开拓4采矿方法无底柱分段崩落法6采矿方法主要综合指标综合视在回收率%95综合废石混入率%18深孔台车台年效率万m/台.a7.26m3电动铲运机台年效率

38、万t/台.a70开采规模400万t/a采矿工程生产持续东上南采区340m分段以上采矿规模为230万t/a,340m分段以下采矿规模根据生产实际做相应调整（约210-230万t/a）。分段高度持续生产首采370m、340m分段高度为30m，往下开采分段高则选择采用20m。进路间距400万t/a采矿工程生产持续东上南采区工程无底柱分段崩落法选择采用20m的进路间距。施工准备首先对切割、回采巷道断面进行实测，绘制出实测平面图（1：500），实测纵断面图（1：2000），采矿技术人员在实测图上做出中深孔设计，地质人员测算出崩矿品位、崩矿量及经济指标，交由总工程师审核，最后提交业主有关部门审批后，再由测

39、量人员在巷道内标出中深孔排距、孔距，同时采矿技术员将炮孔设计交作业班组，并向作业班组进行技术质量交底。中深孔凿岩施工中深孔凿岩设备采用Sandvik DL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔落矿，孔径为102mm，炮孔排距2.2 m2.6m，孔底距3.2m3.4m，孔深控制在45m 以内。首先在工作点接入照明灯具、施工用水、清除作业场地杂物，检查、处理巷道帮壁、顶板浮石。根据在巷道内标出的炮孔排面正确停放台车，根据设计炮孔位置、炮孔角度及深度进行凿岩。在凿孔过程中，严格按凿岩安全操作技术规程，设备使用安全操作技术规程施工。凿孔时，操作人员严禁离开操作台，仔细观察钎杆的推进速度，冲洗水返回的颜

40、色，水流大小，一旦发生变化应停机处理或者调整推进速度、压力等参数，严重异常现象应立即停机并报告项目部。凿岩炮孔精度：同一排面炮孔倾角误差2，深度误差5m，排距误差0.1m。炮孔凿完后，由测量人员现场验收，达不到设计要求的孔必须重新布孔凿眼。在凿岩过程中，操作人员必需认真、如实、专人填写施工记录，下班后并送项目部质量科统计。（1）切割槽中深孔参数：单位炸药消耗量q：q=0.8kg/t最小抵抗线W：W=11.2m孔底距a：a=1.12.1m第一排炮孔装药量Q1排=342.8kg第二排炮孔装药量Q2排=456.7kg切割槽炮孔计算示意图： 在沿切割天井长轴方向布第一排竖直向上孔时，排距考虑1m，孔距

41、1.2m，除此之外，切割槽为垂直向上平行中深孔排距1.2m，孔距1.2m，相邻两排炮孔孔位交错布置。切割槽炮孔为向上平行凿孔，装药时，其堵塞长度为距孔口11.5m，其余为装药长度。 （2）落顶进路中深孔参数：单位炸药消耗量q：q=0.19kg/t最小抵抗线W：W=2.5m孔底距a：a=3.5m孔口密集系数：m：m=0.48孔底密度系数：m：m=1.4排孔装药量Q排=1358.4kg落顶炮孔计算示意图： 采区垂直走向落顶炮孔计算示意图东上南采区230万t/a落顶炮孔爆破参数设计表序号孔深（m ）倾角（）装药量（kg）装药长度（m）填塞长度（m）非电雷管（发）导爆索（m）炮孔直径（mm）设计实际设

42、计实际设计实际设计实际141550140035006524.157621244623776944300212.4476327767199042476300227.7676426887795522388300226.8876526378493482337300226.377662629092802320300226.276726379693482337300226.37768268810395522388300226.88769277610999042476300227.7676102894116103762594300228.947611259512491802295300225.957612

43、232713281082027300223.27761321414173601840300221.4761420415169601740300220.476152016168001700300220761620516870001750300220.576172145175738018453.00221.4576合计38671352283380748.6534386.72备注雷管数量不包括起爆用火雷管回采中深孔参数：单位炸药消耗量q：q=0.4kg/t最小抵抗线W：W=2m孔底距a：a=2.5m孔口密集系数：m：m=0.4孔底密度系数：m：m=1.25排孔装药量Q排=1035.81kg回采炮孔计

44、算示意图：采区炮孔爆破参数计算示意图调整后每孔装药量见回采炮孔爆破参数设计表东上南采区230万t/a回采炮孔爆破参数设计表序号孔深（m ）倾角（）装药量（kg）装药长度（m）填塞长度（m）非电雷管（发）导爆索（m）炮孔直径（mm）设计实际设计实际设计实际设计实际113.355051.082.00065213.3576217.205859.404.00300217.2076318.146672.632.00300218.1476422.537483.344.00300222.5276524.5080101.252.00300224.5076626.8485102.784.00300226.847

45、6729.6490124.382.00300229.6476827.1294104.044.00300227.1276924.60100101.702.00300224.60761022.5310783.394.00300222.53761118.6011474.702.00300218.60761217.1912259.364.00300217.19761313.3613051.122.00300213.3676合计275.591069.16237.593826275.59400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采初期，首采370m分段，位于东面的大部分地段处于一期开采范围之下，已形成覆盖

46、层，位于西面的少部分地段，要形成初始覆盖层，覆盖层可考虑采用自然崩落为主，必要时局部强制崩落为辅的方式形成。落顶采用和落矿一样的设备和崩落方式，即采用Sandvik DL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔，孔径为102mm，炮孔排距2.4m3.1m，孔底距3.5m4.5m，采用进口装药台车或装药器装粒状硝铵炸药爆破，导爆索与非电毫秒管复式起爆，在废石覆盖层部位，爆破参数可适当取大一些。根据覆盖层的作用，并考虑到凿岩设备的能力，设计落顶向上崩落的范围为30m高。预计落顶工程量为3万m/a（落顶工程量及回收率以年度采掘计划、施工设计为准）。回采爆破主采区各分段的切割平巷是沿南北向设于矿体中部，

47、将矿体分为东西两个采区，每个分段只做一次切割工作就可完成整个分段的开采。拉槽前在切割平巷内开掘切割天井，切割天井间距按40m考虑（局部稍有调整）。在切割平巷内钻凿上向平行炮孔，炮孔完成后以每条切割天井为自由面，切割天井两侧各约20m范围分23次爆破，适当出矿后形成切割槽。 装药前检查、清除巷道帮壁浮石。炮孔装药采用全液压装药台车，其装药能力大于1000kg/h，孔深较小的炮孔采用风动装药器辅助装药。装药密度为0.9 ，炸药类型为粒状销铵炸药。爆破采用非电导爆雷管分段同时起爆，装药结构采用孔底反向起爆，每个起爆药包内放置两枚非电雷管，采用微差非电雷管与导火索复式网络起爆。每排炮孔之间隔断位微差起

48、爆，用火雷管引爆非电雷管，爆破体形成微差挤压来降低矿石块度。以提高爆破效率。（详见中深孔装药示意图）中深孔装药结构示意说明：非电雷管采用间隔起爆，间隔时间控制在50ms，堵塞长度在生产中根据实际情况调整。切割槽与扇形中深孔起爆方式相同，即起爆药包放置在孔底炸药末端朝向孔口。矿石块度应控制在小于850mm以下，以减少二次破碎量。中深孔起爆时上分段超前下分段23步距爆破。孔口用炮泥堵塞，长度一般为11.5m。严格控制装药密度，如果密度达不到设计要求，轻则造成大块率上升，重则会出现立槽、悬顶事故。装药严格按爆破工安全技术操作规程进行。回采出矿投产后主采区其他生产持续分段可以采用两个分段同时出矿方式。

49、每次爆破两个分段，一次爆2个步距，崩矿量15316t，一台6m3铲可以出八天，每个分段23条进路同时出矿。严格遵守放矿管理制度，出矿前制定出矿设计报甲方审批。同一块矿各进路间均匀出矿，使各进路稳步推进，覆盖层整体平稳下降，采用截至品位出矿，保证出矿量、出矿品位和覆盖层厚度。采区各分段矿石经铲运机铲装后卸入矿块附近的采场溜井，溜井间距80m100m,南采区使用180m有轨运输1号、2号、3号、4号穿脉溜井。二次爆破，回采过程中产生的大块（大于0.85m）集中堆放，用气腿式凿岩机凿眼，眼孔深度大于大块厚度的1/2，装入适量岩石炸药，堵塞炮泥，集中起爆。大块率与炮孔爆破参数设计有很大关系，如何降低大

50、块率，降低二次爆破成本，在以后生产中将作为一个主要课题进行研究。出矿前接入照明，喷水湿润矿堆，检查清理巷道内浮石。保持全断面均匀出矿，铲运机铲入深度，电铲不低于2m，油铲不低于1.2m，铲运机操作手在出矿过程中严密注意矿石品位变化。出矿量或出矿品位达不到设计要求应立即停止，并向项目部管理技术人员报告。同时，在出矿过程中做到贫富分出，剔除夹石，块度大于850mm的矿、渣严禁铲入溜井，应集中堆放处理。认真做好出矿记录，交接班记录，严格按铲运机安全技术操作规程进行。铲运机在运行过程中，出现异常情况，应立即停止使用，并报告项目部有关人员。项目部设专人负责放矿管理，做好出矿记录，随时对矿堆品位取样，统计

51、当日出矿量、出矿品位，并上报甲方。采场通风采区的采场通风为：新鲜风流从主干道（主进风斜井、主斜坡道、胶带斜井、III_IV矿体进风竖井等）进入井下后，通过采区斜坡道和采区进风井（340280m 4号进风井、辅助竖井等）进入各分段（280m、300m、320m、340m、370m）采场，清洗采场工作面的废风由各分段回风平巷或回风井排到深部二期12回风斜井，再通过HT1、HT2回风短井排到主回风系统。采场主要回风井有：340 370m回风井、370400m1回风井、370m400m北部回风平巷。采区设备维修施工设备一般情况下小故障在现场进行维修，较大故障在370m无轨设备维修硐室维修。并在采区附近

52、设立简易设备油脂存放硐室，生产现场配备相应的维修设备和维修工具，采取三班制维修作业，施工设备每班作业后进行清洗、检查、维修和润滑。此外，施工设备月底轮流驶到地表检修车间进行维护、维修和保养。第四章 采切工程施工第一节 采切掘进施工本项目主要为采矿，采切工程量较小，采用常规的采用YT-28高频凿岩机、YSP-45型凿岩机施工。 溜井联道施工方法根据我单们对该工程现场踏勘及在大红山铁矿了解的地质状况，并考虑到生产交叉影响施工及临时支护占用的时间,按月平均凿岩爆破天数30天计，正常循环率按85%考虑，预计有效凿岩爆破实际天数为3085%=25.5天，每天2个循环，月平均月成巷90m110m，其爆破参

53、数计算如下：爆破参数的确定(1)、炮眼深度l=L/（N n 1）式中：L计划月进度，L=110m； N每月实际凿岩爆破工作天数，取N=30天 n每天完成的掘进循环数，取n=2次/天； 1正规循环率，1=0.85 炮眼利用率，取=0.85则 l 110/（302.00.850.85） 2.53(m)取炮眼深度为2.7m，其中掏槽眼、底眼眼深度取3.0m。(2)、炮眼间距及爆层厚度炮眼间距取E=400mm 爆层厚度W=550mm(3)、药卷规格周边眼=32mm，L=200mm，g=150g； 其它眼=35mm，L=200mm，g=200g。凿岩爆破凿岩：采用YT-28高频凿岩机，3842mm梅花型

54、钻头，配22mm、L=30003500mm 钎杆，孔深27003000mm。根据基岩的岩石物理力学性质及巷道设计断面作炮孔设计。炮眼布置、爆破参数、爆破效果分别如下。采用直眼五心掏槽方式。中心空眼一个，孔深3.0m；周边孔间距450mm500mm，抵抗线500mm550mm；辅助孔间距600mm，抵抗线600mm650mm；底孔孔间距550mm600mm，抵抗线500mm550mm。掏槽孔、辅助孔与巷道轴线平行；周边孔炮孔偏斜角控制在2040范围内。凿岩时间根据爆破参数表：每循环凿岩炮孔总长度为152.4m，工作面配4台凿岩机同时作业，YT-28型凿岩机平均钻进速度按10m/h，凿岩时间控制在

55、240min以内。爆破参数表序号炮孔名称炮孔编号炮孔长度（个）炮孔总长（m）装药量爆破顺序起爆方式个/孔kg/孔小计（kg）1掏槽2-53.012.091.87.21采用不隅合装药、毫秒雷管延时磁电雷管起爆2空气眼13.03.03辅助孔16-122.718.981.611.224辅助孔213-302.748.671.425.235邦孔38-4151-5451-542.721.660.97.246顶孔42-502.724.360.98.157地孔31-37553.024.071.411.26小计152.470.1爆破效果序号名称单位数量序号名 称单位数量1炮孔利用率%0.855每米巷道炸药kg/

56、m30.482循环进度m2.306每立方炸药消耗Kg/m32.063循环爆破实体m334.047每立方雷管消耗个/m31.584炸药消耗总量kg70.108每米巷道雷管个/m23.47爆破采用1级岩石乳化炸药，周边眼药卷规格=32mm200，其它眼药卷规格35200。一次爆破药量70.10kg。炮孔利用系数0.85，每次可崩落岩石实体34.04m3，循环进尺2.3m。整个装药、连线、起爆过程控制在60分钟内完成。爆破安全距离（1）、爆破震动安全距离计算式中：R爆破震动安全允许距离，m Q炸药量，Kg，取最大一段药量取27Kg V保护对象所在地质点震动安全允许速度，cm/s m药量指数，取1/3

57、 K与爆破点到计算保护对象间的有关系数，取200 a衰减指数，取1.50爆破震动安全距离为56m。（2）、爆破冲击波安全距离式中：RK空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，mQ一次爆破的炸药量，取70kg。爆破冲击波安全距离为103m（3）、爆破飞石安全距离取200m通风a、通风方式：采用压入式通风：b、风量计算及风机选择： 7.8 _Q= 3KAS2L2 t7.8 _ = 30.6*71.9*14.802*13002 40 =491.05m3/min=8.18 m3/s式中：K 涌水影响系数；A 一次爆破炸药消费量，71.9kg；S 掘进断面，14.80m2；L 巷道最长，1300m；（按段

58、掘进最长段1300m以内计算）t 通风时间，40min。c、风机实际的通风能力：Qn=KQ=1.2*491.05=589.26m3/min=9.82m3/s式中：K 漏风系数。d、负压计算：R=6.5L/d=6.5*0.00025*1300/0.9=2.35千缪h=RKQ2g=2.35*1.2*8.182*9.8=1849.19Pa式中：R 风阻，千缪； 阻力系数； d 风筒直径，0.9m；L 巷道长，1300m；e、风机功率： Qnh 9.82*1849.19N= = = 22.69Kw 1000 1000*0.8经计算选用255KW隧道轴流通风机，配900胶皮风筒向工作面压入新鲜风流，40

59、分钟内可把爆破后产生的烟尘排出。通风结束后在工作面附近进行喷雾降尘，洒水洗壁，降低有毒有害气体浓度。前期斜坡道及主采区沿脉干线属独头掘进，采用上述通风方式，等切割天井及充填回风井贯通后根据实际施工情况相应调整。装岩设备及装碴时间（1）以一个作业面计算汽车运输运力 每循环运量Q= 34.04m32.766t/m3=94.15t； 每小时出碴量Qh=94.15t/4/h=23.53t碴石从280m岔口（各分段）斜坡道地表废石场，距离约11.3Km，其中坑口至南部废石场距离约0.8Km。，独头掘进按1600m,合计13.70Km；掘进碴石由承包单位自行运输，掘进付产矿按招标人指定地点堆排。 汽车载重

60、，取q=15t/车 汽车平均速度，取V=15km/h。 （2）汽车运输能力计算： A=60Q/t=1560/94.15=9.56t/h 式中：A汽车能力，t/h; Q汽车载重，t/车； t汽车每次来回时间，min 则：t=t1+t2+t3+t4+t5=8+5+5+103.2+12133.2min t1装车时间，取t1=8.min t2卸车时间，取t2=5.0min t3调车时间，取t3=5.0min t4运行时间，t4=2L/V=212.9/15=1.72h=103.2min t5每循环休止时间12 min （3）汽车数量 按汽车运输与ZL50装载机配套考虑，所需汽车数量为： N=Qh/A =