塑胶模具结构设计注意点

1、模具结构设计滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应 该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣 削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四 周应该用铣刀铣深0.2。入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1的斜度，以防装配时碰 伤。入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。本体模具

2、的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51 （材料处理：室化处 理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定 模仁寸法。入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的 线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径（p3夹角90 -120的圆锥孔。固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是 壁薄，件长容易变形

3、的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。斜梢的斜度+2 =压紧块的斜度（一般为18或20或22）.模具组立时，应该养成如下习惯：用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。注意清角，以防干涉、碰伤。装配前应该考虑后面的工作如何进行。大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm，以防干涉。PC+GF20 收缩率 3/1000POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/10000为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮

4、伤部品，在流道离潜伏式浇口 2-4mm处增加一锲形块， 高约为流道一半，夹角为单边10，供顶出时折断浇口。主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是 可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。 其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构（母的装在108板上，公 的装在102板上，公的类似于顶针，底部用无头螺钉堵住，一般布置两个）或微动开关（在108和109板装电器元件之间）。考虑注塑机装

5、夹模具时的螺杆长度，需要注意上下固定板的厚度，必要时四个角应该铣低 一些，同时，为了提高安全性，上下固定板上可以根据注塑机上孔的位置，钻四个螺栓 孔。斜销的成型端有一段直面，一般长4-6mm，为了在顶出时斜销在107与108板间滑动顺烫 底部应该倒0.5mm-1mm的R角。需要咬花的外观品，拔模斜度的设计需要考虑咬花的程度，以免造成外观拉伤。有些突出 部位，考虑咬花后截面会变大，实际加工时应该单边小0.02-0.03。考虑固定侧与可动侧合模会形成断差，固定侧比可动侧单边小0.03-0.05。有滑块的模具中，有时需要在滑块上的滑块与压紧块相靠的斜面开设油沟；此外，如果不 影响成形的前提下，在模板

6、上表面开设油沟比在滑块底部开设油沟加工效率更高。不应该把分型面选在表面有要求的位置。加纤的收缩率为流动方向小千分之1-2，垂直于流动方向大；不加纤的则正好相反。齿顶圆的收缩率比齿根圆的收缩率小千分之1-2。模具在使用一段时间后，需要进行型修，修模仁的过程中，尽量不要用油石，因为多次使 用油石会使模具变形；最好用削好的软木或软竹筷。有滑块的模具中，#102与#103板之间应该加四个支撑拄。成形里面夹有入子外面包有模仁的部品时，要考虑二次抽芯机构，以免脱模困难，造成部 品损伤；如果入子在固定侧或滑块上，常常先抽入子；如果入子在可动侧，又与固定侧靠 破，可以把入子的沉孔做深些，顶出时先把部品顶出，再

7、脱出入子。如不靠破，则应先脱 入子，则应该变更相应的模具结构。固定侧与可动侧之间的靠破面如果为非垂直开模方向的平面，则应该设计成斜面，以减少 因摩损而形成飞边的可能，同时也使靠破时形成预压，加强两个面的贴合，设计时长度方 向应该设计成+0.02的正公差，但是应该注意的是当固定侧与可动侧有脱模斜度时，要小心 考虑因固定侧与可动侧脱模斜度方向相反，在靠破的斜面处会形成与部品设计原图不符的 接痕，考虑不周还会形成难以消除的毛边或断插。当固定侧需要咬花时，固定侧的外形尺寸应该根据咬花程度，设计时单边小0.03-0.05mm。电极的抛光一般用1000的砂纸精抛，但外观电极需要用1200以上的砂纸精抛；模

8、仁的抛 光用1500，但要求有镜面的则要用3000的砂纸，最后用钻石膏和脱脂棉来精抛。配入子 时，先用400的砂纸，再用800的砂纸，不过，日本模具中入子好象用了 1000-1200的砂纸 进行抛光过。塑胶齿轮成形后，对齿轮参数的测量主要齿顶圆和跨齿厚，如果两齿轮靠得太紧，或太松 都会影响到传动性；跨齿厚的测量有专门的测量仪器。模具设计中，如果部品的肉厚不均匀，而部品的浇口均匀分布，则容易产生浇注不均的现 象。比如，田晶东的0004模具。用PC+30GF制造的齿轮，虽然在成形的尺寸方面比较好，一般可以一模四件，但是其刚 性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，虽然PBT在成形方面尺寸不易控制，

9、只能一模两 件，但是象Olympus这样注重品质的厂家，在品质与成本面前，还是选择了品质。模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部 品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为0.3-0.5mm，太 深则会影想成形时的尺寸，比如田晶东的0004模具和易湘成的0026模具。为了改善部品距离浇口较远端的填充性能，可以在这些部位开设逃气槽，增加入子；这一 点，设计前尤其应该考虑的，定结构时，应该有这样一种观念：尽量让流体在模腔内流动 时各个部分的压力，温度均恒。部品肉薄，成形困难的模具，如王锋的0001与0002,通过加大点浇口可提高其成形

10、性能， 但是并非越大越好，如果过大，浇口剪断时会从部品上撕下一些肉，形成一个凹坑,同时， 部品的取向作用会增大，易变形。因此点浇口以00.5-1.2mm为宜。电火花加工中，放电间隙和加工精度有直接联系（一般认为为3： 1）。大模仁的压紧块斜度为1、3、5为了便于斜销顶出，设计时应该把斜销设计得比正常短0.1-0.3mm，即该部份肉比正常厚 0.1-0.3mm。设计模具时首先应该考虑零件的加工工艺，尽量避免使用放电与线割，而要尽量考虑使用 铣床和磨床的方式，因为从加工成本、加工精度与加工时间来说，前者都比不上后者，虽 然慢走丝线切割的精度不错。设计时应该避免形状简单，但又需大面积的平面放电，既费

11、时，精度又难保证，而且加重 钳工的钳配工作量。设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加 工。超声波打磨的缺点为容易因为手感把握不准确，而使模具表面形状失真。模具的量产要求为10000-15000/月时，模仁材料为NAK55。好的注塑机可以通过调整参数，进行5段以上的分段注射，如可以设为第一段为填满流 道；第二段为填满部品的三分之一；第三段为填满部品的二分之一等等。从而可以通 过分析这几种情况下的部品填充情况，来解决注塑中所存在的问题。对一些部品成型困难，或表面有要求，或有些部位精度在前几次试模中尺寸难达要求的模 具，试模时考虑使用多级注射成型。注塑机中日本与

12、台湾机都可以进行多级注射成型，但一般来说，台湾机除了能改变注射速 度和。之外，还能改变注射压力。模具的cavity number的确定因数有：单件部品的成形费用，平均每件部品的模具制作费 用，部品精度要求，模具制作难易程度等决定。成型有腐蚀性树脂是模具材料要选择耐腐蚀材料，或在模具表面作防腐处理；成型含玻璃 纤维等高强度填充材料的树脂时，模具零件必须有相应的硬度。水管离模仁的距离应大于4mm。如果预估部品成型困难，需要增加成型压力，则设计时要考虑模具的强度，加大模仁的强 度，增加支撑柱，并要注意贴合面之间的公差。精密模具设计中不应该考虑强制脱模机构，否则对模具的量产性、部品精度、甚至部品表 面

13、有很大的影响。模具设计中，从成本和制造角度来说，尽量避免滑块和斜梢机构。如果铣床加工完后的模仁余量只剩15-20条，一模两到四件，则即使是清尖角的电极一般 一粗一精就可。复杂曲面电极粗电极放时应该X、Y向预留0。06, Z向预留0。07以上，最后再用精电极 来加工。尖角、半圆及半球电极的放电需要特别注意。小水口模具的开模行程的确定如下：A.101A板与102板脱流道行程计算为：流道长+机械 手（40-60mm）;B.102板与103板脱部品行程计算为：部品+机械手（70mm）象压块、小水口的流道板、模仁等等在模具装配时难以取出的零件，必需钻起吊螺丝孔； 不过，有时为了简便起见，可以把对角上的两

14、个锁模螺丝孔钻穿，攻牙攻穿来拧起吊螺 钉。要求同心度很好但又不能同时做在固定侧或可动侧的模具，如果模仁的大小允许，固定侧 与可动侧应设计有一公一母的圆锥形导向机构，以保证成型时该位置的同心度。如9018、 9026、0004、0032辊筒模具上都加有#251入子。成型数量大的模具，在模架的选材（可考虑用P20）、滑块的选材（P20）上考虑，同时可 以在侧猾块上安装耐模板。用磨床或铣床加工厚度小于5mm，长度大于50，即长厚比大于10，比如斜梢之类的模 具零件时，应该注意加工时的变形问题。有时用于放置模仁的模腔太深，而又必需开设冷却环时，如果直接用刀去加工模腔中的冷 却槽则刀往往不够长，那么，可

15、以考虑把冷却槽开在模仁的底部，但需要注意的一点是， 冷却槽中间的圆柱应比冷却环内径略大，让冷却环不易从冷却槽中掉出。（注意，因为， 冷却水是从里面过，设计时应该让冷却环内径和贴紧模壁；如果冷却水是从外面过，设计 时应该让冷却环外径和贴紧模壁，这一点千万不要搞反了，否则会造成漏油）冷却水的出、入口温度应尽量小，一般模具控制在5 C以内，精密模具控制在2 C以 内。水道之间的中心距离一般为水道直径的35倍，水道的外周离模具型腔表面的距离一般为 10-15mm。对聚乙烯（PE）等收缩率段大的成型树脂，必需制品收缩大的方向设置冷却回路。模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先通入接近主流道的部位。（怎么理

16、解？）斜梢的材料一般要求比较硬（使用SKH9、或STAVAX），同时为了提高量产性，在斜梢 底部（#106顶针板与#107顶针固定板）间增加耐磨板（SKS3材料），厚度与顶针底同 厚。一般产品的凹陷量为3%以下，几乎都可以使用强制脱模，如果超过一定范围，在脱模时将 使成品产生刮伤甚至破坏的现象。凹陷量也因材料而易，软质材料如PP、NYLON可达 5%，而PC、POM等只能为2.53%之间。滑块的安全距离一般为1.55mm。塑料螺纹的根部或顶端部应有一小平面（0.8mm左右），是为了成型后易脱模，且不易伤 害螺纹部分的表面。间隔板的公差一般为+0.1mm，如果模具的压力大则需要加支撑柱，支撑柱的

17、公差一般为 +0.020.03mm,也就是组立后比间隔板厚0.020.03mm，这样考虑的原因是：支撑柱（S45C 或S55C）的表面经过淬火比模板硬，使用一段时间后模板会下凹正好补偿该公差。若支撑 柱比间隔板薄0.1mm，注塑时的压力使#103板产生的变形会放大的模仁上，产生不止 0.1mm的弯曲，从而产生毛边。PD613 （较优于 SKD11）、PD555 （较优于 SUS 420 J2）与 NAK 101 （较优于 SKD11）等 热处理的最大变形量为0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蚀性、高镜面加工性，适合于加 工精密模具。分模面与流道周围常常开设排气槽，对一般模具排气槽的外边一般

18、为0.5mm深，靠部品侧 为0.02mm；而对象相机前后盖本体等精密模具排气槽的外边一般为0.07-0.1mm深，靠部 品侧为 0.007-0.01mm。为保证可动侧与固定侧贴合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四个角上 铣C10-20深0。5-1的缺口，以保证#102与#103不干涉。象聚缩醛（polyacetal）成品尺寸公差是土0.2%左右，模穴数增加1个公差约增大5%.8穴则 增大1.4倍，达土0.28%。用肯纳016小刀片（KCM25 ）切NAK80材料每刀深0.4mm，宽2/3刀直径，线速度 55m/min, 0.5mm/rev,风冷，较合适。磨床加工中，0.

19、5mm的沟槽也能磨出。回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是软的。精加工平面时，STEP 一般采取刀具直径的2/34/5,和慢走刀方式。滑块槽的公差为-0.01和+0.01 o设计前，与客户对图面打合（分型面的确定、顶针位置的确定、倒沟的处置方式、浇口位 置与形状、肉厚与缩水的关系、公差大小等的进一步的确认）是非常必要的，这对进一了 解客户的设计意图、增加设计命中率是非常必要的，这是设计者首先应该树立的观念，设 计者不能自作主张。热流道一般适用于量产24万件以上的塑料模。对于象9029、0031等采用潜伏式浇口的模具，进胶口的直端部分常采用圆形或扁形，然 后，采用圆形或扁形的顶针顶出，

20、但因为顶针小进胶口长，如果进胶口处没有脱模斜度， 部品顶出时常会发生顶出不良或把顶针折断的现象，因此，该处应开0.5 1的脱模斜 度，以便顶出。象Olympus的cg5375f1背盖，PC料、一模一件，一个点浇口的模具，使用住友75吨成型 机注塑时注塑压力达200MPAo流道比较大的模具，起冷料作用的部位也应该相应加长，如象0039的主流道末端第一次试 模后加长了 14mm o大模具在设计时就应该考虑好排气槽的设计，不应该在试模后再指定，根据经验，一般在 模具的四周用铣刀或磨床（根据模具精度需要而定），加工出一周的浅槽，深度小于塑料 的溢边值。到C角处的长度公差应该为+0.05，如图所示带C角

21、的入子，如果C角部位正好与模仁相接，为了防止在部品上出现毛边，其入子底部 到C角处的长度公差应该为+0.05，如图所示：放电加工中对一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度为4um，象外观 要求高的模具面粗度要求达2um。模具材料的订购一般应该比要求的最大尺寸大35mm。拉料梢尽量不要采用背面锁螺丝的固定方式，因为该方式会产生应力会使拉料梢易断，比 较好的方式是拉料梢能够较自由的活动。线切割一般会在尖角部位产生0.2mm的R角，在模具设计中在碰到要求使用线切割的位置（入子孔、方型顶针孔等），一定要考虑此R的影响，以免产生飞边、毛刺等问题。滑块与模仁的贴合部位一般应该设计成单边2-

22、3。的斜度，既可以避免磨损，又便于产生预 压。涂装的厚度一般为单边0.020.03mm，模具的抛光量一般为单边0.020.03mm，在产品设计 和模具设计的配合尺寸的选取上一定要考虑这一点。钳工在配入子时手法非常重要，入子以能缓缓流动为最佳，入子插入腔中1/4深度时不能有 松动的感觉。在成型镜片、高精度齿轮等精密零件时，为了提高部品的精度，保持模具的高刚性非常重 要，为此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需热处理到45 HRC； #102、#103之所以不需热处理，是因为模仁部分常比模板高。成型镜片常需采用YAG-250 （粉末冶金钢材、非常纯净、产于大同钢材）的

23、模具材料，热 处理到561 HRC。有时模具的表面有一些小圆凹点需要抛光，在用常规方法难以解决的前提下，有时采用纤 维油石（非常贵），有时采用一种简单的方法，把牙签夹在小摇臂钻上打到6000-10000转/ 分钟，用手轻托模仁，沾上钻石膏，把需要抛光部分轻轻去碰牙签来抛光。一般部品的顶针逃肉深为0.1（公差为0+0.02）,精密成形时是0.03（公差为0+0.01）,在这种情 况下对顶针固定板（上顶出板）、顶针垫板（下顶出板）及用于固定顶针的逃孔深度、左 右两支撑块、可动侧模板、可动侧模仁、顶针本身靠位的长度及其总长度都有非常严格的 要求，必须按设计要求严格执行。查看已经成形好的部品的顺序为：

24、表面是否有烧焦，流痕，侧壁是否有拉伤，填充是否充 分，分模线、靠破线位置是否有毛边，肉厚处的反面是否有收缩，顶针的反面是否有顶出 痕，顶针逃肉深度是否合理。用推板顶出式模具，如果为一模多件，固定侧与可动侧也不宜分成多块，而以采用整体式 模仁设计为宜，以便于顶出平衡。对抛光来说#5000#8000的钻石膏即可以达到镜面效果。绞刀加工的圆跳动为0.05mm。YKMA-0058（大分佳能前盖）螺牙计算步骤：螺压主参数：M41X0.75 （螺距P=0.75、大径D=41、中径 D2=D-0.649519XP、小径 D =D-1.082532XP,作用高度 H =0.541266XP），部 品收缩率为S

25、=1.0058，因此，模仁的螺?p=0.75XS、大径d1=41XS、1中径D2= d1- 0.649519Xp、小径 D1=d-1.082532Xp、作用高度 H1=0.541266Xp。1iiiiLike this kind of product, because the locate easy to bend when injected, so ,when you begin to ,design this mold, #301 component must be length 0.10mm,after first trying mold, according thelength of

26、bending, o repair or adjust the #301 component, one slide as datum no adjust, the other slide alsomust be adjust.lll.In order to reduce the bei、，so you must design cooling hole inYCthe #301 component.When you design this type of plastics mold, parting line must be designed according the max silhouet

27、te curves. Because if you designed by manned line, which somewhere was be length or shorted ,so that mold can be machined easier, this locate will easy be worn and torn so production will be easy to occur overflow. outlook will not be beautiful.Like this part, when you discharge ,at first, you must

28、roughly discharge this part at left and right side, then semi-finish discharge this part from left and right side, at last ,finish discharge this part. If you discharge one side of this part from rough to finish at same time, then discharge the other side, you will not get to correctly result. being

29、 heating and no enough stiffness, making this part occur deformation.When design the mold of plastic glass, the circle runner is often used. (plastic material name PMMA)SKH51 used in plastic mold as core or cavity should be heated to 58 rather 61, because is coolsteel, when it is used at heat enviro

30、nment, it can be cracked. However, when it is used as tip or pin can be heat-treated to 61HRC.116.S10C, S20C is regard as iron. S45C, S55C is regard as steel.117.Spring steel or Viking steel can be used in special constitution, such as insert.118.ASP23 is a kind of good material having the same dire

31、ction in the atom.119.Some press mold need the steel having the different direction in the atom, but some press mold want the steel having the same direction in the atom, because of the different condition.120.SKD11,SKD61(SLD is used on the plastic mold side. NAK55, NAK80, NAK101 have different perf

32、ormance in the compose.121.The heat steel has a bit lower hardness than the cool steel which can reach the top performance of the material.122.SKH9 is high-speed steel which is often used as mill tool and also is used as the high difficult plastic mold.The manufacturing of plastic gear often demands

33、 5 times discharge. In Japan there are two standard on the gear, JIS (Japanese International Standard) and JGMA (Japanese Gear Manufacture Association). Some factory has the capacity of machining 45 degree lean gear or 0.20.25 module with 14-20 gear num by using CHARMILLER or ARGI. When the gear is

34、finished, it need be measured by the special machine, such as OSAKAs gear measure machine.Generally, we can machine 2 grade gear, but it is hard for us to machine 3-4 grade gear.A Japanese plant designing and machining a gear mold need about 25 days.To new mold, the part need be check once per two h

35、ours during the trial mold, however, the producing mold normally was checked once per four hours.127.If the gear is unqualified, we can check it by using the gear measure machine which can print the gear curve with measuring, and analyze the results, then adjust the gate size corresponding the unrea

36、sonable position.Generally the plastic runner material can be used three to five times after broken into pieces by a machine. Except the plastic material including glass, the other plastic material can be mixed into the new material directly.To WEDM, the gap of rough electronic discharge is about 0.

37、02mm, however to finish machining, the gap is 0.002mm or so.To WEDM, the corner of radius, the point of wire entering the workpiece or outing the workpiece is very easily to occur some error, so leading to the quality of surface isnt very good.To Charmill WEDM machining, the maximum machining height

38、 is about 180mm.To a general WEDM machining, the average capacity of machining is about 120-160mm2, that is the rough machining is about 80mm2, the semi-finish machining and finish is rapider.Because the flow is difficult, the runner of PMMA (polymethyl methacrylate) is set circle shape.The removing

39、 gap slot of plastic mold often set around the pruduct of Core&Cavity. The depth of begin is 0.01-0.015mm , the length is about 1-2mm. The length is over 1-2mm, the depth of gap can be set 0.5mm. But you must remember: only setting slots on Cavity&Core is not rough. Around the outside of cavity&core

40、 should have a slot, 2mm depth, the plate of mold should have slots.The tape isnt necessary, if the relative height of insert or core is least than 1mm. But the result isnt absolute, you must analyze the product and t hink about the demand of customer.EP在模仁内也雁逃肉，以减小摩擦力，如圈：山一J小拉杆上强簧一般邀撑蓝色（整裁荷）TL型，以保志

41、正强力足钩。拉料金肖一般邀用RLRT型，保正如下圈寸法。101板上遏孔大0.2（嬖血，不檬公差。舄了 保正同翰度，101板舆101A板拉料金肖孔，灌嘴孔名且立割，在模日寺（101舆101A拉附， 才不畲拉匮斤。139.如下圈示M加工日寺避免逃兼不良，常采用以下方式哉言十。140.加等材料封模仁损耗大，一些易磨损部位雁盍量采用入子。141崖寸一模一件大型模具，在不畿生干涉又不能茎摄街排列寺，支撑柱可以不茎摄街分布，丽件以 上依情况也可以不茎摄街排列。一鲍成功的模具，一位慢秀的哉言十者，往往在小的、筋上表现出来。微，型防 止墟必要。QF-TE :加熟（燎入）-回火。144 .成形檄成形噬敷的邀奉由

42、成形面稹、合模力、模具大小、型帝力y夬定。145.黑占浇口常有以下丽辛重形式，逃肉深B由材料、角度A等因素夬定，常舄0.50.6。ABS、 PC材料，逃肉深度稍大些。146.PPE材料模温60C左右段合逋。LCP材料成形段好，能成形0.14厚的塑月蓼制品。如下圈部品：147.三板模型量：PL1=料畏度（垂直距雕）+10（檄械手取）PL1=灌嘴口到浇口畏度（相茎寸距雕）+15 （自勤取下）PL2=A+23MM148崖寸大部品或部品外有要求日寺，斜金肖也畲冷劄孔。封箓片模冷劄回路舄井字型。封于一些大型模具，像本髓，前后瓷， 箓筒模具（YKMA-1116），101、101A也哉水孔加熟起到名隹持温度

43、平4、瓦模勤J慎作 用。黑占浇口流道舆浇口有一定相厚罪昌系。 检测寺人舄森差一般舄2umm，千分尺测定寺，接蠲部品寺警3馨舄宜，测定温度 舄 22C+0.5C。箓面模具一般采用入子项出形式，大部品其#301上一侗入子需丽侗拉杆，逼檬入子项出不 平衡，就容易拉僵入子，特别是巽形入子。如1024,1141，如下圈把入子下端逃空，104板 上装上辱套，用螺乡系把入子舆辱柱由圆形辱向墟速接于107板，在辱套内作辱向，M 檬量走寺畲更J慎申易。渣正有ir正日PSF材料不易走生青争雷，但僵格舄PC的2-3倍，因此高稽走品邀用PSF，而一般走品邀用PC。154信亥模具加工的慎序舄：A.凸黑占先不加工，平面咬

44、花.B.然后,检浏信亥平面的平面度，修模直到OK.C.最后才加工所有的凸黑占，其中，部品上凸黑占的高度雁比侧面的丽倏筋低虚0.03-0.05mna一153.如下圈1、2部品，要检很脸2上的凸黑占高度，做圈3示治具，把圈2箭所示虚帖在圈3 箭所示虚，把治具3翻后即可测定。黑占雁亥在打合寺向客户提出.D.再后，抛光凸黑占，抛光寺雁亥在30-50倍的放大箓下抛.平寺抛光也最好在5倍的放大箓下抛）抛光前的檄加工（用加工中心金先出，而不能用放雷，以免凸黑占大小不均）余量雁留0.03mm左右，供抛光.箓面抛光可建0.05um,抛光前雁亥留0.03,精度要求高寺一定留多一些，以下次有型修 量（用檄器抛光要均

45、匀些）.潜伏式浇口其浇口雁在斜面上，而不雁在平面上，以防逵膝寺直接冲擎模仁，和在部 品上走生焦痕。部品浇口虚出现焦痕日寺封策：降低厘力，降低注射速度，以便减低材料剪切力。在言戢部品圈寺，用涂色或檬注面高方式，基准要求盍量统一，基准舄0.00基准以上舄“ + ”，基准以下舄-”，一般圈面檬注主视圈及俯视圈即可，但封本髓之面， 雁檬注6侗面。159.3次元测定有三辛重：部品很薄的刀口部成形厘力大寺易碎化，塑料加玻璃名隹寺更加容易碎化。在成形如下圈部品寺，T=2/3t，富有外假田咬花）寺,T=1/2,t部品不易编水。162.成形如下圈部品寺，T2/3tfl寺，外不易走生光落在角度A越小（30 ）或R

46、寺越不易走 生光潭，因舄逼檬不畲使榭脂逆流，形成光潭不一檬。I割 T163.如下部品，黑占浇口分布雁潇足:流勤性好的材料l / t=60甚至100也行），l舄黑占浇口至最递虚距雕，t舄平均肉厚，含玻璃隹20%寺l / t=4050不正常肉厚寺l / t=4050材料流勤寺，如下圈示，材料分W：M晶性，后收宿大，吸水性弓鱼，如箓筒用的 POM,PBT,PP，在48H后测定才穗定；非名吉晶性，如ABS,PC。富3D寸法公差舄罩向公差日寺，雁向客户检言寸，盍量舄嬖向公差；封大面稹肉薄部品舄保 成形厚度，采用追加浇口；有日寺表面不能抛太光，特别是作箓面寺，畲粘住雕型不良， #5000就畲畿生真空凝，可

47、再抛粗一些；做光孥箓片的材料，金月材雁含 15%以上。166.STAVAX分三级：一般级，MS级，ES级（光孥用箓面）167.SKD61分WM： 一般款锻造款没有方向性，性能好。ZDC2金吕合金，用于相檄三角架螺乡知相檄前端交换箓部分。如下圈部品雁潇足：b=1/41/3t;a=1/2c，圈2罩遑凹槽雁在浇口流向的一方，以免直接 冲拳柱子。a模具哉言十寺要考虑檄械手的取出空。架模速度最快舄6秒即全自勤架模，一台注模檄20 Mo （采用模具先加熟水孔，哉言十寺 水孔速接好，架模寺只留逵出水口中。台湾架模速度舄3分金童左右。型内切匮斤浇口，光孥部件使用段多。流道舆品厚昌系：（特别是成形箓片寺）诙干好

48、因点其星刀珂分支哗:.苜品左M k174 .型弓鱼度言十算雁考虑：成形模力，模板弓鱼度，模仁弓鱼度等。件可用真空吸引。厘力感知器，用于检测模具内部厘力损失，有寺哉言十在项金十的末端佳寸小部品）。封大部品有 寺可以直接放在模腔内。日本的成形檄最多可以哉定10级参敷（厘力，注射速度品段好的成形檄参敷哉好后一般 不畲漂移。成形檄灌舆模具接蠲厘力舄6噬左右，45噬以下舄3噬左右。179 .增加皴金同硬度可金度硬金各，一般浇注成形。砂材料有：玻璃砂，氧化吕，核桃粉，砂。玻璃丸粒度：#200，#150，#400（象牛奶粉）。182 .成形材料舆模具成形量系：ABS PC POMPC ABS含外+G+G,+

49、C（用于高级品）皴金同(HRC2223 )8 M2 M1 MNAK-8020 M8 M8 M2 M窒化型（表面硬化型）0.10.3 渗氮35 M15 M15 M8 MQT（熟虚理） 光孥型走品*70%（走量）70 蔑(200 M)30 M30 M(60100 M)15 MNAK-80用于走量少的模具。G：玻璃名隹C：碳名隹183.事B（大部品），采用熟浇道好，模具内有加熟系统。熟浇道分三辛重：全熟浇道，半熟浇道，半半熟浇道。184.如下圈：成干好185.隔熟板用在成型檄上，位于模具的前后，采用玻璃隹板或雷木，前者僵格舄后者的5 倍，用于模温高，光孥部品，碳隹20%以上的模具。186.SLIDE

50、后退是因舄阻擒愧太小，再做一固似阻擒愧来解9夬，或把楔聚W前端加工尖一 些。模具的冷劄方式有：水、冷7束水（-5C）、油、时棒。最小能割0.14孔，深1MM，用中0.03,割，穿孔用LASER加工，化孥腐食虫最小 可加工中0.4孔。扁项金十易跑毛遑，易卡死，盍量少用。一般作0.5及以上段好。0.5以下其有效距雕10。温度感知器分K（CA） TYPE CI TYPE其原理：主|=T -Ir-E-一 +得日王否亡专曰理市+ 干吊191.miz圉一 Z -圉，如果入子不勤，t最低可取0.2mm，如果入子勤，t舄0.50.7mm（0.6mm）.192.常用钢材及其硬度适用范围:STAVAXSKH51S

51、KD61NAK80NAK55531581（模仁）531381381模仁、梢类601（梢类）滑块模仁模仁？P20ASP23VIKINGSKH933?581561?大型模具镶件，相切入子镶件，相切入子193.常用塑料材料彳肓水率：PCABSPOMPOM+GF20%POM+GF25%6/10005/100020/1000 局部送 30/100010/10008/1000PC+GF10%PC+GF20%PC+GF30%ABS+GFPBT4/10003/10002.5/10002/1000-3/100017/1000?PBT+GF30%PMMAPE2/1000-8/10004/100015-50/100

52、0(20/1000)部品上字凸，模仁上字凹，加工日寺用刀直接刻；部品上字凹，模仁上字凸，加工日寺用雷桎 放雷加工完成。如下圈部品，要求有字部位亮一些，首先把字放雷加工OK后，抛光到所 需之亮度，再把整侗面放雷加工，但放雷寺要把已加工好的字的部位在雷桎上避空。如果 表面有外要求，雁先咬花虚理等，再加工字。言|品上叫：言、;箓片模其流道一般采用圆形，固定侧、可勤侧各一半，拉料金肖形状如下圈I在二板模中，富主流道畏度60寺，可采用照灌嘴形式，即把固定侧模仁做成灌嘴状，101 板雀定位璟虚作成圆金隹孔，成型寺，直接入201灌嘴口。在加工潦筒寺，如下圈示：固定侧模仁舆可勤侧模仁先磨斜面，其垂直度能保 （

53、5umm 内），再用螺MW模仁，磨平面（用肉眼看上去具占合不易看见），然后割孔。哉言十窗输寺，注意部品放置方向，如圈示：外窗输部品，模仁上割留在箭所示虚舄 宜。割入子倒角虚可舄R角，也可舄直角，割内孔日寺倒角虚必舄R角，在配模日寺可舄R角相配，也可把内孔倒角虚清角配模，具髓依11情况而定。PT1/4*15%C10其1/4指螺孔彳至舄13.5，1/8指螺孔彳坚舄9.6。如圈示冷料穴，能抓紧康料，加工寺用卓刀加工，塑膝部品或冲厘部品其表面常需印刷字，但怎檬检测其粘著的牢固程度，方法有：A用常用的有檄溶蒯、汽油，或酒精擦洗。B用弓鱼膝带粘在上面，然后迅速撕起。入子多、名吉横愎雅的模具成型10000次

54、，（备勺一星期左右需保餐一次），筒罩件则要50000 次，（备勺10天左右保餐一次）。封塑膝模来言黄，作勤部位的保餐上油十分重要，因舄畏期的 成形中畲形成大量瓦斯兼，附在模具上，影警勤作的J慎申家粗外抛光舄#800砂名氏，中外抛光舄#1200砂M，外雷桎抛光舄 #1500#2000 砂M。抛光寺用火花油或煤油作抛光液，以免粉未粘在工件上和砂M上，抛完后用去污水清洗。测量部品寺至少检测3模才准碓，封本髓检测寺台湾测定5模，每模备勺3天测完。207崖寸圈面上不能检测的寸法，雁向客户提出，由名且立判定。雷： ABS+CU+Ni+Cr，其中 CU 厚 20UMM，Ni 厚 10 UMM，Cr5 UMM

55、。蒸眷：金 0.3UMM0.4 UMM昧屯金）。213.熟虚理目前一般留0.20mm。（YORKEY最低使用遏留0.04mm, 一般留0.10mm）有寺rn代替真空熟虚理，但其表面畲脱碳，燮黑。非球面加工檄:0.1UMM，800蔑台警；0.01 UMM，1200蔑台时 0.002 UMM，2000蔑台警。（地板防震）模板、模仁要求：以下（光孥模具），c/d 0.005（一般光弱，0.002（特殊光弱，六面垂直度平行度0.002MM 可以采取中逃肉2mm深来现，如下圈：斐光浏信式加工桎限：度。箓筒模具模座檬准：在邀撑注射檄寺，除了保注射檄能套入，遢要言十算模具的射出重量 注射檄射出重量。0.3

56、UMM,在制作特殊光孥日寺，雁盍量采用磨床加工保其加工精350X350 ; 400X4000光孥分三类虱 窗类页；一般光孥；特殊光孥。光孥罩位：本（日本名言司）一 牛顿璟、斐斯: T/2），璟敷越多，部品越差，璟敷越少，部品越佳，如下圈：5本指5 B，W值=测量 敷/2,检测部品用原器或雷射干涉偎。原器分：原原器（1彳固）：测定原器用；原器：测定模仁用；次原器：检测模仁加工用。窗箓片P.L面作在上表面下0.10.2虚，如下圈示：宇仰W匚F. LI罩星jj II z J222.特殊光孥箓片如下圈：刻在模仁上加工用鳞石刀，此看起来模糊有丽辛重原因：一是成 形充填不足，二是加工不是尖角，舄一小平面：

57、（箭所示）杏石,0.05S表示面粗度平均值心，士一好 4鼻士一、义L抛光表示符虢：此舄老式表示万法，近来舄Ra。#8000砂名氏能抛光0.05umm。MP指0.1UMM以下精度。箓片模具M：STST1uJ1云申13.佶横窗箓片(PANEL) ：出檄的项出杆统一由中心(重心中心位置)罩一一支项出。加工球面 SR0.1MM,逵刀 1UMM,2 UMM。模仁公差舄部品公差1/5,雷桎公差舄模仁公差1/2。在测定小R,如R0.14, R0.002，用雷子微箓放大500倍测定。放大倍敷建50000倍日寺， 冷氯厚昌，自勤检测。逃兼如下圈寸法，流道及部品圈所示虚先作逃兼。富在加工角度公差30以下日寺，要哉

58、言十加工治具加工，必硝采用平面磨床加工才可建到要 求。230.圈面表示符虢:#大$%&淤W0.5(1/100=34)12345型合面袖正鲍立加 工R.C不可（清角）R0.135R0.15R0.10R0.20R0.25231.In order to make the mold have a good escape-air condition, many mold have machined some slot around the product on the core and cavity, and also not only the top and also the bottom befor

59、e it begin produce. The width of slot is about 3 mm, the depth is 0.5 or so, usually, it is milled by ball tool. In order to improve the performance, we often connect the slots between bottom and top with hole. The detailed picture as follow:注塑模具制作与维修作业指异书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品 质。一、

60、制作模具编号：必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线 体。每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。二、撬模位1、每一套模具均在B板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便FIT模及修模用。三、码模坑：1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。四、码模螺丝孔：1、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。2、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔1、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径中2540mm2、小型模具只需开一个顶棍孔，