车间实习工作报告

1、车间实习工作报告 车间实习工作报告 车间实习工作报告1 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关学问由带队老师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的熟悉。 实习支配及相关预备学问 实习支配：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，实习支配如下： 8月30日

2、9月3日 许昌烟草机械公司 9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司 9月13日9月18日 同学分组争论、沟通实习体会、完成实习报告 相关预备学问： 工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。 设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供给、 后勤保障、销售等部门)

3、根据ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作讨论、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。 生产方案与把握：讨论生产过程和资源的组织、方案、调度和把握，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6“+(-)9*(“6组织、生产与作业方案、生产线平衡、库存把握等。采纳的方法：网络方案(方案评审技术pert、关键路途法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求方案mrp以及生产资源方案mrp-ii和准时制jit。实习报告 质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、方案、组织、协调与把握等

4、各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和把握，预防不合格品产生。内容包括传统的质量把握方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量把握tqc与全面质量把握tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、用法牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。 管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策供给信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims) 现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机帮助工

5、艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurablemanufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system),基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等企业资源方案(enterprise resourceplanning，erp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年月初，经受了物料需求方案(mrp)时代和制造资源方案(mrp)时代。到90年月，面对企业全部资源

6、管理的思想开头提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业把握、生产方案、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。 车间实习工作报告2 完阴飞逝，转瞬间，高校的学习生活就要结束了，经过三年多专业学问的学习，这个学期我们最终要进行毕业实习了 20 xx年x月x日，我被学校支配到xx有限职责公司实习。虽然不是我的第一份工作，但是却是体验我自我的工作。在那里我看到了我没有看到过的，学到了我

7、不会的，这是在我以前的工作中所没有的。 一、学会遵从上级及公司制度 工厂中有很多的车间，各车间有各自不一样的事情、和若干条流水线在工作中务必做到： 1、听从班组长支配，相对应的岗位有关有相对应的人 2、严格根据作业指导书操作 3、严格遵守工厂各项规章制度 4、熟识公司流程及生产流程 二、工厂留意团队精神的同时留意培育个人潜力 工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂个性留意团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转在培育团队意识的同时公司也留意个人潜力，只有个人潜力提升了，团队的契合度才会更好、更完善 三、在工厂上班的优缺点 在生产线(流水线)上作业，由于一

8、个程序分成了若干岗位(工位)，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的潜力，对人际沟通有实质性的帮忙工厂也因个人潜力不相同而安排各不相同的工作，从而培育了个人的办事潜力能有效的发挥自我的特长，同时弥补自我的不足不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等 四、工作体会 在奇瑞实习的这段时间里，让体会到做事的困难。以前什么事都没做过，在家只明白饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理： 1、做任何工作都要专心、仔细负责、做就要做好 2、要不怕辛苦、不怕困难。 最终，非常感谢学校和奇瑞给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个熬炼的机会，让我从中得到了许多

9、珍贵的阅历，能够讲是受益良多啊!所以，今后，我会连续努力，不断丰富学问，不断积累工作阅历，不断提高工作潜力，争取做一个对.在贡献的人。 车间实习工作报告3 实习单位： 实习时间： 指导老师： 一、实习的目的和意义 毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业同学必修的专业实习课，是高职学校全程教学方案中的一项重要组成部分，是培育同学实践力气的重要环节，也是同学进入毕业设计前的实践预备。 毕业实习可以增加同学的感性熟悉，关心同学把握基本理论专业学问，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对同学的实践动手力气要求很高，要求同学挺直参加，亲自动手。带队老师需给实习生讲解必要的印刷理论学问和生产工艺过程及要

10、求，有组织地辅导同学完成相关的实习和生产制作过程。 毕业实习不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的学问，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地把握专业学问，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论学问与实践紧密结合起来，培育实际工作力气与分析力气，以达到学以致用的目的。 二、实习单位的介绍 依据学校的支配，我于20 xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与

11、实际的差别。 北京盛通印刷责任有限公司在大兴亦庄一家很大的公司，坐落于亦庄开发区，京海三路，科创五街。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。盛通公司负责制版到印刷再到印后加工，最终包装成品，还有负责成品运输等。 北京盛通股份印刷有限公司拥有正式员工约1000多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么盛通公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来盛通公司主要从事高端精致画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节省了公司工资

12、方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾伴侣们在一起工作，我发觉他们不仅动作娴熟，而且还特殊仔细，很多时候我遇到工作上的困难都是他们在关心着我，鼓舞着我！ 北京盛通印刷股份责任有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。 印刷生产车间：包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP挺直制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd20 xx轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可达到六万转，平张机它们分别是海德堡cp20 xx对开四色单面

13、胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。 装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。 另外，北京盛通印刷股份责任有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂和宿舍，我们平常下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。 车间实习工作报告4 这次能够参加车间的实习培训学习，我感到特殊的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着仔细、主动的看法参加每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的耐烦讲解塔机的构成及配件学问，也得

14、到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更详细的了解，更加坚决了我成为一名优秀的销售人员的信念跟决心。 首先通过在车间培训实习，与老员工的沟通，谈天，了解了许多平安方面的学问，和厂规厂纪。平安生产是重中之重，一切都要在平安的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了平安方面，了解了在以后的工作当中平安的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有法规不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和削减了许多的冲突。这点我肯定会做一名遵守厂规厂纪的好员工。 让我学到很多书本上学不到东西，真正地做到学以致用。有效的熬炼了自己，长了见识，开拓了视野，实

15、习是把学校学到理论学问应用在实际中的一次尝试，迈向.的第一步，通过这次实习，发觉了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋俗。让我知道自己所学的学问太肤浅，专业学问在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我解到必需让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的.中拥有一席之地。 首先让我解药厂厂区布局，刚入厂。车间布局，熟识相关原则，给我介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我讲解车间工艺，平安，消防学问和企业文化，让我熟识了药品生产工艺流程(从原料到成品)学习了各车间物料流程，加强了GMP学问和平安学问的学习，把理论与实践相结合。培训了这些学问后久把我安排到各个车间开头

16、车间实习。 和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是20 xx年建的车间，被安排到四车间。刚到车间时，主任给我说进入车间的留意事项，然后给我介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素，Vc醋酐等原料药，.主任给我安排岗位，一开头被安排在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了许多关于胶塞机和铝盖机的工艺的学问与清洗操作。发觉，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌胜利。后来主任又从新岗位，被分到包装。包装虽然不像别的岗位那么需要工艺学问，但我包装学习的很快乐。每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我大家共同努力，完成了一次次的任务。 实习目的 将所学的理论学问

17、与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力气，加强.活动力气，严厉仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 单位简介 市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产力气。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20 xx体系生产

18、管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产力气机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力气。 车间实习工作报告5 为了能更好的适应严重的就业形势，毕业后能够尽快的融入.，同时能够为自己步入.打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。现在我为期五个月的实习结束了，我在这五个

19、月的实习中学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益非浅。我在公司主要是负责车间技术主管工作，学到的学问不少，那现在我将就对这五个月的实习做一个工作 一、实习内容 我们学的专业是汽车检车与修理，来xx公司工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是高校里所学的课程，所以对发动机还是比较了解的，但公司有规定来这工作必需从基层做起，所以我天经地义的就被安排到了生产车间，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。 我被安排到装配车间后，首先要接受平安学问的培训，培训合格后才能正式的上岗。进入车间后我了解到装配车间生产流程。装配车间大体分三大部分：清洗、总装和磨试。 清洗，清洗发动机的

20、各个零部件，保证发动机的清洁度，给缸体打号刻字、给缸体喷漆，最终把缸体和清洗好的零部件送到总装车间。 总装，总装车间是无尘车间。分四个组，四个组的分工不同。一组是分装区，主要包括标件区和组装汽、柴油机的缸盖二组主要装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳等三组主要装配飞轮、压盘、凸轮轴、正时链轮、齿轮室盖、减震皮带轮、缸盖、水泵皮带轮等四组主要装配发动机的附件，如进排气软管、发电机、发电机线束、各种传感器、皮带、燃油安排器、缸线、中冷器、涡轮增压器等。 磨试，主要检查发动机是否漏气、漏水、漏油，还有是否有异响的等内容，其中汽油机磨试8分钟，柴油机磨试14分钟，在这期间内未检查出问题经检验判定

21、合格后入库。 刚到车间感觉这的环境很生疏但又很新奇，琳琅满目的扳手整整齐齐的挂在生产线的两侧，每个员工都在有条不紊的工作着，其中的力气吸引着我让我对此产生奇怪，原来发动机就是这样被生产出来的啊。经过平安训练培训后我被分到了中线品质门，主要负责检查发动机的品质是否良好。详细说来汽油机检查十六个项目，柴油机检查二十一个项目。发动机是否合格我肩负的很大的责任，我的职责就是截留问题，将不良品准时发觉然后准时处理，不能让不良品流出。经过半个多月的初期管理我最终把握了此项技能并且在今后的工作中截留了不少问题，最最重要的是我了解了发动机的结构，我为此感到很骄傲。 由于我们组内要调走两个职员，车间技术组内大量

22、工作需要交接，我天经地义的就被调离原岗位，接任新的工作任务。自从那时起至今我始终帮助技术主管工作，管理品质方面的问题。自从换新工作以后工作量日渐增多，压力也越来越大，不仅要管理车间的品质门的日常工作，还要和外面的领导打交道。经过几个月的熬炼我的业务水平逐步得到了提高，最主要的是我的沟通力气有了很大的.进步，随之工作压力渐渐减小，信念不断增加。 二、实习收获与体会 从同学到实习工，短短几个月的工作过程使我受益匪浅。不仅是在专业学问方面，最主要是在为人处事方面得到了很大提高。.在加速度地发生转变，对人才的要求也越来越高，要用进展的眼完看问题，不断提高思想熟悉，完善自己。近两个月的工作使我成长了不少

23、，从中有不少感悟，下面就是我的一点心得： 第一是要真诚：你可以伪装你的面孔你的心，但绝不行以忽视真诚的力气。 第一天到公司时，心里不行避开有些怀疑：应当去怎么做啊，要去干些什么呢等等。我总觉得，一些东西被我们忽视了，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对伴侣的敬重关怀，也让他人感觉到被重视与被关怀。仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，很好的跟他们沟通沟通学习，我想，应当是我的真诚，换得了他们的信任。 其次是沟通：要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟同事们有很好的沟通，加深彼此的了解，刚到公司时，大家并不了解你的工作学习力气，不清晰你会做那些工作，不清晰你想了解的学问，所

24、以跟同事们很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上.的一把不行缺少的钥匙。 第三是.与耐烦：要有.，耐烦的去不断的学习，提高自己的专业水平。 这项工作我深深地感觉到没有.与耐烦是做不好的。 第四是细心负责和基本的专业素养：细心负责是做好每一件事情所必备的基本素养，基本的专业素养是前提。 在公司的时候常常有同事都会告知我，做事应当仔细负责，做每一件事，不做就不做，但你要做，就要做好它，这才是真的有专业素养! 第五是讲究条理：假如你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱，就要养成讲究条理性的好习惯。 通过在xx公司的顶岗实习，我深深的感觉到我们在学校学习的那些学问远远不够。刚毕业的高校生往往会觉

25、得毕业了，告辞了校内生活再不用学习了。可是在顶岗实习过程中，我才发觉学校里我所学习的那些学问，学得再好不过是书本上的东西，真正到了实际工作中相差太远了。我们在学校中学习的，事实上真正重要的是那种自主学习的方法，所学习的是再学习实际东西的一些学习工具，更重要的还有做人的道理。学校里我们要学会做人，才能更好的学做学问。在工作中，一切都是新的，都要从零开头。我很深刻的体会到，学无止境。我们要想在这个.上很好的立足是需要不断的学习，不断的改善自己才行的。否则，在当今竞争如此激烈的.，我们就将被淘汰。 我熟悉到在.这个大环境下为人处事是需要变通的，.上没有人会包涵我们的脾气，在毕业顶岗实习过程中，我学习

26、到了不少这方面的阅历。 三、不足与努力方向 通过顶岗实习，自己在工作中的阅历还是欠缺许多，需要自己学习的地方也有许多许多，在处理问题的时候，感觉自己还是不够沉稳，因学问面的狭窄，限制了自己的一些说辞。我反思了自己在学校期间的学习状况。我感觉自己对于学问的学习太表面化了，没有深化的理解，而事实上，与实际根本没有结合起来，学问只停留在书本上。我个人也觉得我们学校可以在专业课程的教授方面，多结合下详细工作中所需要的，与实际联系更加紧密些，同学在毕业后学习到更多真正工作中可以用得到的东西。最终，盼望我们的学校越办越好，为.培育更多的人才。实习是高校进入.前理论与实际结合的最好的熬炼机会，也是高校生到从

27、业者一个特殊好的过度阶段，更是高校生培育自身工作力气的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的高校生，能否在实习过程中把握好实习内容，培育好工作力气，显的尤为重要。半年里，我严格根据厂人事部下发的顶岗实习大纲，仔细研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培育工作力气，提高自身素养作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。 针对自己现有的工作中存在的遗憾与不足，在连续保持现有的优秀的干劲和改善的收获的基础上，我对自己提出以下几点要求： (1)连续保持现有的努力拼搏，敢于争先，吃苦耐劳，扎实稳重的作风 (2)要多问，多看，多听，多想，多动手，多记录。面对不会的问题要从根本上弄明白，

28、弄清晰，要常常性的向师傅和各位同事请教，多问几个问什么，学习领导的大局观和整体观， (3)要努力学习，全面强化自己的学问，对自己的专业学问，做到了然于胸，不断提高自己。连续巩固现有的成果，对已经学到的学问要常常性的复习回顾总结。 (4)加强思想学习，主动与领导沟通，努力提高思想水平。思想是人的灵魂，是人的内在力，要想把实习任务完成好，首先要把思想调整好。我主动与领导进行了沟通，在领导的尊尊教育下，我对实习有了更为深层次的理解，更明确了我的工作目标，在思想上使我对将来的工作有了新的熟悉，在行动上使我对将来人生有了新的规划。 (5)留意联系实际，理论与实践相结合，努力提高实习质量。 (6)是喜爱实

29、习岗位，主动担当岗位职责，不断提升实习效率。“爱岗才能敬业”，喜爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培育自己对实习岗位的热忱，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习岗位上的相关学问，主动担当岗位上的责任义务，努力做到能够独立顶岗，能够独立完成岗位上的相关操作，对岗位技能学问做到“懂，会，做”。 我明白，我的工作刚刚开头，这只是我人生中一个奋斗的起点，我也信任自己肯定会以更加饱满的热忱和决心投入到将来的工作当中去，信任自己肯定能交出更加满足的答卷，信任自己肯定能演绎出自己的精彩。 总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，工作的经受也来之不易，也信任此次实习会令我终身受益。 车间实习工作报告6

30、 年月日我怀着兴奋的心情来到机械装备有限公司，成为这里一名实习生。 首先，师傅带领我做平安训练培训，之后支配我到车间下料组实习，在这里我学到了以前从来没有接触过的学问。下料工段有SK机，DLZ机和直条切割机，他们都是切割钢板用的设备，但用途不同。SK机主要是用来切割厚度大于16mm的钢板和有外形的钢板DLZ机主要是用来切割厚度小于12mm的钢板和有外形的钢板直条切割机主要是用来切割钢板厚度大于6mm直条外形的钢板。切割前调火是至关重要的一道工序，调火的好坏挺直影响到下料的质量，从而影响下道工序，最终影响整个工程的进度，所以每一道工序都必需仔细专心，尽最大努力避开不必要的错误。 在下料工段实习一

31、个月后，支配我到铆工组实习。在铆工组我学会了读图纸和一些制作工艺，在师傅和领导的指导下，我对组对工艺也有了很深的熟悉。组队时要保证其偏差量和焊接的收缩量，组对间隙要保证在3mm之内，调火要依据实际状况处理，在制作上要执行一些阅历技巧。组对是产品质量的重中之重，也是产品的灵魂。 实习期间我到.市一家手机卖场实习，在那里度过了我短暂的实习阶段。作为一名手机销售员，在店内主要做的是销售工作，虽然这份工作很一般，但是仍然需要我们专心去做。在这期间我收获了许多，学到了许多在学校里面学不到的.常识。使我在不断的尝试中渐渐地融入了.这个大家庭。 车间实习工作报告7 20 xx年10月中旬至20 xx年2月1

32、2日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的关心和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了很多。不但把握了很多生产技能和工艺，同时也熟悉了许多有丰富生产阅历的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我很多，也让我体会了很多。下面我便讲解并描述下这四个月来的所学所得。 说实话，我是带着惧怕来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的惧怕”。就似乎一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便安排到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS把握室，采纳D

33、CS集散把握系统对全厂的生产过程进行集中监视、把握。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过把握系统进行调整、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。 （一） 焙烧工序 据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品

34、位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850左右（实际在850-1100）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2 其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。 第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁； FeS+2O2=FeSO4 其次，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。 4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2 第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。 3FeS+5O2=Fe3O

35、4+3SO2 再有，假如焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气 中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。 SO2+1/2SO2=SO3 以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，依据我在中控室学到的阅历，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，把握好进空气量是一个很重要的环节，由于风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。其次，沸腾炉底压。底压的突变往往就 可以推断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。事实上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温顺底压提前推断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉

36、尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。 （二）锅炉工序 余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980左右的SO2炉气降至 320左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保平安，正常供汽发电。 废热锅炉汽包用法的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，供给给发电机发电。 该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常

37、该温度把握在45010，压强在3.2-3.5MP。其次，汽包压力和液位。一般该压力把握在3.8MP左右，液位在50以下。 （三）净化工序 来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入 增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至65后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样用法稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量0.015g/Nm3送入干吸工序。 净化工序中的增湿塔采纳的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经 增湿塔循环泵增压后大部分循环用法，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环用

38、法，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采纳塔槽一体，下塔酸温度58，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。 由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置平安水封。净化工序补充水经自动调整阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路挺直进入系统。 （四）转化工序 转化工序主要是围围着下面这个反应进行的： 2SO2+O22SO3 这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后

39、的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到 里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。 （五）干吸工序 干吸系统采纳三塔三槽流程，即干燥塔，第一汲取塔、其次汲取塔各独自一个循环槽。干燥系统采纳95%硫酸干燥，汲取系统采纳98%硫酸汲取。循环槽采纳卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到肯定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一汲取塔，未被汲取的气体重新进入到转化工段进 行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体

40、再进入到其次汲取塔。第一、其次汲取 塔都是采纳98%浓硫酸汲取SO3。同时随着汲取的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可 以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40输送到成品酸贮罐贮存。 总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯穿唯恐这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，至少要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习

41、吧。 车间实习工作报告8 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特殊大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思考，在王主任的关心下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到

42、领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行把握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度打算硫化产品的质量。 第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行把握，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简洁从胶车上拉下

43、来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期进展。 虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我盼望公司领导多多关心，我会在领导的带领下随公司的进展一起成长。

44、6月26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我信任每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的熟悉以及实习的收获 熟悉篇 在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的熟悉与把握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性熟悉，于是学校支配我们进行生产实习，让我们直观的观看生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。 刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们主动克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦

45、再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培育了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我信任，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也信任，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。 收获篇 俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是学问，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的看法，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大关心，会让我们学习、工作变得简洁，顺当，高效。在学校里，我们对工艺只有理论熟悉，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的熟悉，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到

46、成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前.主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有很多工人在进行简洁、重复、单一的工作。关心工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思考，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。 另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，感谢。 车间实习工作报告9 一、实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力气，加强.活动力气，与严厉仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 通过

47、两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC，PE等材料以及PVC的流水生长线有肯定的感性和理性熟悉，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产学问的熟悉和技能的提升。 培育了我们理论联系实际的力气，提高分析问题和解决问题的力气，增加独立工作的力气。最主要的是培育了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 详细如下： 1、熟识各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。 2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。 3 、熟识各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一

48、个更高的熟悉。 二、实习要求 1.听从老师和企业工作人员的支配指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。 2.仔细听取工作人员的讲解介绍，有问题准时虚心提问，有看法建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。 3.仔细学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关学问，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。 三、实习时间 20 xx-11-920 xx-11-20 四、实习单位 这次实习的公司主要有：xx等等。 五、实习内容 (一)20 xx年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时动身，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐

49、，我们就向xx公司前进。 在车上，老师首先给我们讲了平安第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里xx公司。 一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。 首先给我介绍了他们公司的状况：xx公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺讨论开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国最大HDPE多

50、孔通信管生产企业之一。 公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁水纹管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管。 公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年月先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。 然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新奇，很奇怪。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合

51、制得的一种热塑性树脂。 在工业上，也包括乙烯与少量-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低用法温度可达-70-100)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 采纳不同的生产方法可得不同密度(0.910.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途非常广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们

52、生活中的用途。 该公司生产的PE导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为：原料成型冷却自动切割 经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做爱惜各种电缆，电线爱惜膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论学问外，我们也常常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及留意的问题!在现场跟着师傅去设备上观看怎么制做管道在平常，我们自己也在专心的观看装置的流程，熟悉此装置上的

53、每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。 刚开头学时感到很不行思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教育，我对管道现在有一个新的熟悉，不仅自己有所收获，而且自己也会一般的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面许多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的最佳效果! (二)我想给我印象最深的应当是xx公司：xx集团始建于xx年，座落在xx。 我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受宠爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球用法量在各种合成材料中高

54、居其次。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。 随着石油化工的进展，聚乙烯生产得到快速进展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产力气为24.65Mt，在建装置力气为3.16Mt。近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的讨论做出了自己的贡献。 然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程：叙述：来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1：1.051.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体

55、再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。 全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。方框图：HCLHCL缓冲罐HCL预冷器+乙炔沙封混合器石墨冷却

56、器多孔过滤器预热器转化器除汞器冷却器水洗组合塔碱洗塔汽水分别器机前冷却器单压机机后冷却器全凝器水分别器低塔加料槽低沸塔高沸塔成品冷却器单体贮槽 然后，配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，精准计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0.1-0.15MPa即可。 虽然顶着严寒，但我们还是听到有劲。株化很大，也很有实力，但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差，空气质量极其恶劣，

57、对周边环境损害也很大。或许是建立很久，工厂设备比较陈旧，这不重要，但里面的气味真是难闻，而且还有产品外泄导致有些地方一面白色。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的许多设备是株化刚建厂时建筑的，真的很不雅观。 (三)接下来的几天，我们又参观了xx集团，给我整体的感觉是管理严格，规模宏大，各种管道多种多样。 xx集团是xx。 接下来的几天里，我们有参观了xx公司。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践阅历使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的学问，期望在将来的工作中把学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作中来，充分展现我的个人价值和人生价值，为实现自我的抱负和完明的前程而努力。 六、感想与体会 将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到许多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的进展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的进展趋势。 在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的进展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的很多详情问题还特殊生疏，这不能不