反应器检修规程

1、固5.反应器维护检修规程1反应器的大修和装置大修同步，同时应符合压力容器安全技术监察规程的规定。2.2检修内容检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。3检修与质量标准反应器检修前的准备检修质量标准a.局部衬里脱落；b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色；c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm;d.内衬里鼓包直径大于 100mm。作为制定维修、检测和修复方案的依据。a.应符合原设计要求；b.用柔性石墨密封塔盘；c.检查分配盘泡帽有无裂纹、椭圆及翻边现象，测量泡帽外径与升气管之间的间距各处应相等，其最大一与最小尺寸之差不得超过2mm,泡帽与升气管之间的顶隙偏差小于1mm;d

2、.检查分配盘支撑梁有无裂纹 ；e.各螺栓应紧固可靠。a.应符合原设计要求；b.用柔性石墨密封塔盘；c.检查支撑梁有无裂纹；d.各螺栓应紧固可靠。a.格栅与丝网之间的连接要牢固，丝网铺装严密，搭接处宽度不小于30mm；b.催化剂卸料管按要求插到格栅、冷氢盘、喷射盘和分配盘的套管内并把紧卸料管上的法兰；c.检查容器内侧和格栅外缘之间的间隙满足反应器装配图的要求。a.冷氢管连接丝扣无损伤，管内无杂物；b.冷氢管的安装方向准确无误；e.冷氢管上的单向阀试压合格 ；d.热偶套管着色检查不允许有裂纹，严重弯曲的热偶套管须更换。新安装的热偶套管必 须经过水压试验，试验压力依照原设计要求， 水压试验后必须进行

3、干燥， 严禁管内存有残液。a.中心管内管和外管不得有堵孔，中心管修复安装要求与筒体同轴度公差值为5mm;b.扇形筒外表面无毛刺和堵孔，焊缝处不得有裂纹和烧穿，扇形筒内不得有催化剂、瓷球和焦炭。扇形筒与反应器内壁间隙不大于2mm ,扇形筒与反应器间无催化剂和焦炭；c.中心管罩帽、定位杆、定位圈、支持圈和膨胀环应牢固可靠，螺栓不得松动。a.中心管、外罩圈及外罩圈锥顶板的网孔不得有结焦、堵孔，网面丝及加强丝应无断丝 或开裂；b.外罩圈底板与底支承圈处不得有结焦，如底板结焦严重，可以在外罩圈下部开数个 40Omm x 400mm的清扫孔，用于清扫外罩圈与筒体之间的催化剂粉末及焦块，清扫完后封 回；c.

4、外罩圈底板固定螺栓与底板间隙值不大于0.8mm,且所有构件的拼接缝隙均不得大于0.8mm。第一步：如图1所示，用规定力矩值的 50%力矩扳手依次紧固1 - 8的螺栓，然后，再 同样按照规定力矩值的 50%依次紧固其余螺栓。第二步：如图2所示，采用间隔法，按100%的力矩值扳手隔个螺栓进行紧固。第三步：如图3所示，采用顺序法，按100%的力矩值扳手逐个螺栓进行紧固。4试验与验收反应器气密反应器的施工及验收除应严格按固定床反应器的相关检修及验收规程进行外，在试验前还应再次由有关部门、生产单位和检修单位共同进行预验收检查，确认所有的检修工作已完成。验收45维护日常维护常见故障及处理（见表1）表1常见

5、故障与处理”号故障现象故障原因处理方法密封泄漏密封面安装受力不均匀按规定卸压紧固或或两法二平行度超标重新安号麦2密封泄漏密封囿存在缺陷或异物密封垫材料或热处理不符合设计规定紧固件锈蚀或疲劳研磨密封面.消除缺陷或异物更换垫片检查管线热补偿系统更换紧固件3冷壁反应器器壁超温内衬里开裂、脱落内筒破裂低于2.50 C进行蒸汽喷吹降温，高于250c停止设备运行进行内衬里修复附录ANACE RP0170-9 7奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护Al总则Al. 1如果在奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金工艺设备的表面上存在硫化物腐蚀产物，当停工期间有氧（空气）和水进入时，

6、就肯定会存在发生连多硫酸应力腐蚀开裂（SCC的危险。拉伸应力，包括残余应力和外加应力，在冷态”设备中和其他奥氏体合金产生了敏化条件，就可能发生sccoA1.2敏化程度和应力水平一般是不知道的。因此奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金工艺设备， 当其表面上可能存在硫化物腐蚀产物时，应采用下述方法的一种或几种加以防护：A1.3如果工艺设备保持封闭状态和热态”在设备内油气中水白露点温度以上），则不需要采用附加防护措施。A1.4奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金加热炉管的内表面，无沦是否经过加热除焦处理，它 们对连多硫酸scc都可能是敏感的，因此应给予防护。如果加热除焦，应在除焦后采取防护 措施。A1.5当加热炉燃

7、烧采用含硫燃料时，奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金加热炉的外表面，应 考虑采取防护措施。A2氮气吹扫（空气）而使它受到保护。A2.1可以通过保持工艺设备的密封状态并用干燥氮气吹扫以除去氧用干燥氮气吹扫是一种把水的露点温度降到低于环境温度的有效方法。氮气吹扫是对催化剂的最好保护。A2.2如果反应器被打开而加热炉没有打开，加热炉可以用氮气吹扫并肓死。应维持加热炉 中氮气的微正压。A2.3根据要求，可以将 5000ppm的氨加到氮气中以防止 sccoA2.4对直立式管子加热器的防护，如果碱洗溶液不能安全排出，那么用氮气吹扫更好。A2.5如果用蒸汽吹扫或蒸汽空气除焦，那么在金属温度冷却到水的露点温度以上5

8、6 C （100 丁 ）之前，此系统应用干燥氮气吹扫。此吹扫气流应一直保持到盲板安装完成为止。在盲好的系统上，应维持住吹扫氮气的正压。A2.6提醒使用者，在经氮气吹扫的设备内配备的新鲜空气呼吸器必须按照适用的安全规程 采用特殊的预防措施。A3碱洗溶液A3.1应该用碳酸钠（纯碱）溶液来防止奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金的连多硫酸scc。深液的声值应大于9。这些溶液也可以加人碱性表面活化剂和腐蚀抑制剂。A3.2推荐使用的碱洗溶液含 2w%的纯碱工业上使用的浓度在1w% 5w%之间变化，而主要使用的是浓度 2w%的溶液）。1.4w% 2w%的纯碱溶液从设备中排出后，在金属表面上仍 残留有足够的碱性。此

9、外，这样低浓度的溶液有利于溶液的制备。A3.3由于过去有使用含微量氯化物溶液的成功经验，所以通常都不要求提供无氯化物的溶 液。A3.4在特殊情况下，可能需要用含氨缩合物冲洗（第4.3条和第4.4条）。此时溶液的团值应在9以上，而且氯化物含量应低于5ppm。A3.5推荐对碱洗溶液添加 0.2w%浓度的碱性表面活化剂，以提高对焦、垢或油膜的渗透性。 把清洗液加热到 49 C （120 下）可以提高含油膜和沉积物的渗透性。A3.6腐蚀抑制剂用来降低由于这些碱性溶液引起的氧化物scc的可能性。A4碱洗A4.1纯碱溶液碱洗，可使将要打开并暴露在空气中的奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金设备 受到最好的保护（详

10、见第3节）。纯碱溶液使酸中和，而且在排出后，留下一层碱性膜，它可 以使任何附加的酸生成物中和。至关重要的是不要冲洗掉这层膜，并使其保持在原来位置上随设备投人运行。这对全部与空气接触的内表面都是十分重要的。A4.2设备的喷洒应用纯碱溶液进行（详见第三节）3节）。如果设备没有敞开或暴露在A4.3应使用纯碱溶液进行设备的液压静力试验（详见第 氧（空气）中，可以使用含氨缩合物。A4.4如果工艺系统中不允许钠或氯离子存在，那么，设备在封闭后应用含氨缩合物冲洗。如果装置不立即开工， 碱溶液可以留在设备中或用氮或干燥烧置换。在进行这个过程中， 装置必须不再暴露在氧（空气）中。氨溶液在排除后，不会留下残留碱性膜。A4.5当碱洗完成时，在设备恢复运行前，必须将所有留下的碱溶液从系统中的每个低点排除。不这样做，能够引起碳酸盐和氯盐由于蒸发而浓缩，它也能导致奥氏体不锈钢的sccoA5反应器的防护A5.1对装有催化剂的反应器需要特殊考虑。人员安全和催化剂保护可能限制了防护规程的应用。就连多硫酸 scc防护而论，规程处于次优先位置。A5.2工业经验表明，奥氏体低碳不锈钢和经过化学法稳定处理的焊接覆羔层及反应器的锻造内构件，在反应器的操作温度低于45090 （8500F）时是很耐连多硫酸scc的。A5.3对将