给排水管道安装施工方案

1、给排水管道安装施工方案本工程给水系统给水管管材采用:生活给水立管采用钢塑复合管，室外埋地管采用 球墨给水管，支管采用PPR管。（一）、工艺流程：安装准备一预留预埋一预制加工一支架安装一立管安装一支管 安装一管道试压管道防腐和保温一管道冲洗一通水试验（二）、安装准备：认真熟悉设计图纸，并参看有关装修、建筑图、核对各种管道和 坐标，标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。对选用的管材、 管件进行质量检查，需进行现场取样的材料，及时送检。（三）、预留预埋：管道安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的 而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工 前应与土建专业协商划分清

2、楚，明确各自的范围与责任，以免发生错 误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认 无误后，经土建安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加） 办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专 业要安排专人监护，以防预埋件移位或垠坏。混凝土浇筑摸板撤除后, 即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分坚硬 时，予以修正，对预留孔的施工采取提前介入、把关的方法，确保垂 直管道施工的质量，到达一步到位的效果。预留预埋需注意以下事项：1、管道穿钢筋混凝土墙和楼板时，应根据管道标高、位置预留 孔洞和钢套管；管道穿地下室外墙和顶板时预埋刚性防水密闭套管。2、给

3、水立管穿楼板时，预埋钢套管的顶部应高出装饰地面20mm, 底部应与楼板底面相平；套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料 和防水油膏填实，端面光滑。3、所有预留在板上的空洞，立管施工前要做临时封堵。采用现 场废弃模板，固定牢靠，并刷黑黄相见油漆警示。（四）、预制加工：1、管道预制：按设计图纸，深化设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、 阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安 装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工， 按管段及分组编号。2、支吊架预制：1）、管道支吊架应按设计要求进行预制加工。2）、选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用，特别 是

4、装于管道根部（与管道直接焊接）的材料的材质，必须符合设计要 求。3）、支架型材的切割，应采用机械切割方式，采用剪板机、砂 轮切割机、锯床等机械加工方式。如板材较厚、管材管径较大，可以采取等离子或氧-焕焰切割方式切割，但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。（五）、支架安装：1、支架安装原那么：1）、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向 支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及 位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定 性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制 作和节省钢材。2）、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方

5、，应设置 固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导 向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水 平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动 支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用 吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以防止管道摆动。2、施工中考前须知：1）、金属管道立管管卡安装:层高小于5m,每层设一个;安装在距 地（楼）面1.51.8米处;层高大于5m,每层设二个。室内管道，其横管安 装时宜有的坡度坡向泄水装置。2）、钢管水平安装的支吊架间距不应大于施工规范348条 规定，支架吊架做法按03S402施工。（六）

6、、衬塑钢管的安装生活给水立管采用钢塑复合管。.采用钢塑复合管管材，应符合以下要求：(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑 复合钢管CJ/T120的有关要求。(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑 复合钢管的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复 合钢管的有关要求。.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合以下要求：(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸 铁管件的要求。(2)衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关 要求。(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行 行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关

7、要求。.管道安装前应具备以下条件：(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、 质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可 使用。(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。(4)施工机具已固定或定位。(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基 本操作技能。.钢塑复合管安装应符合以下要求：(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的 管道埋设深度应不小于700mm,管口应及时封堵。(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。.管道穿越

8、楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管， 并应符合以下要求：(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mmo(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应 为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。.切割管道应符合以下要求：(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速 不得大于800r/min o(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。.套丝应符合以下要求：(1)套丝应采用机械套丝。(2)套丝机应使用润滑油润滑。(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹 GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。.管端清理加工应符合以下要求:(1

9、)应用细锂将金属管端的毛边修光。(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜 为 10 15 o(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防 锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧 入深度。.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈 或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插 入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于

10、 饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设 备及防护材料的平安性评价标准GB/T17219的要求。.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑 复合钢管CJ/T120的有关要求。.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封 圈接触部位。.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按以下程序进行：(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。（3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。.埋地管用沟槽

11、式卡箍接头时，其防腐措施应与管道局部相同o （七）、管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管 道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。生活热水管道试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水 供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.IMPa,同时在 系统顶点的试验压力不小于O.3MPa。（八）、管道防腐保温所有埋地金属给水管道应进行特加强级环氧煤沥青防腐层，内涂 聚合物水泥砂浆防腐层;暗装钢管除锈后,先刷红丹防锈漆二道，再刷 环氧沥青漆（或氯磺化聚乙烯漆）二道，其总厚度应到达3mm;明装金属 管道除锈后，应先刷红丹防锈漆二道，再刷面漆二道.（九）、管道消毒冲洗系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活 用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、 透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲