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1、Word文档 电渣压力焊工程施工方案 工艺流程： 检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直钢筋固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量 操作要点： 1、焊机容量选择：电渣压力焊可采纳沟通或直流焊接电源，焊机容量应依据所焊钢筋直径选定。一般32 直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为 600A 的焊接电源；32 直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为 1000A 的焊接电源。 2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择相宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。 3、钢筋焊接施工之前，应

2、清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4、施焊： 1）引弧过程：引弧宜采纳钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采纳直接引弧法。 2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头四周的焊剂充分熔化，形成渣池。 3）电渣过程：渣池形成肯定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2021 度，将钢筋端头快速匀称地熔化。 4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，快速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤

3、出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。 5）接头焊毕，应停留 2030s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应匀称，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 5、焊接缺陷消退：在焊接生产中焊工应进行自检，当发觉偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找缘由和实行措施，准时清除。 质量要求： 1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差 3 个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。 2、四周焊包匀称凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。当钢筋直径大于 25mm，则不得小于 6mm。 3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 4、接头处的弯折角不大于 2 度。 5、

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