加氢装置开工方案

1、-PAGE . z. - .- -可修编- -编号：加氢装置首次试车方案（初稿）伊泰化工*公司油品加工装置二一四年七月-. z.首次试车方案审批程序编写：油品加工签名审核 ：油品加工 签名审查： 技术部 签名审定： 技术部 签名会签：生产管理部 签名机电动力部 签名安全健康环保部 签名批准：主管副经理 签名实施日期：联动试车方案 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc1363450731、联动试车的目的 PAGEREF _Toc136345073 h 4HYPERLINK l _Toc1363450742、联动试车领导机构与分工 PAGEREF _Toc136345074

2、 h 4HYPERLINK l _Toc1363450752.1试车组织机构 PAGEREF _Toc136345075 h 4HYPERLINK l _Toc1363450762.2联动试车职责分工 PAGEREF _Toc136345076 h 4HYPERLINK l _Toc1363450773、试车应具备的条件 PAGEREF _Toc136345077 h 4HYPERLINK l _Toc1363450784、试车的程序 PAGEREF _Toc136345078 h 5HYPERLINK l _Toc1363450794.1各系统的试车程序 PAGEREF _Toc136345

3、079 h 5HYPERLINK l _Toc1363450804.2联动试车网络图 PAGEREF _Toc136345080 h 7HYPERLINK l _Toc1363450814.3主要协调联系 PAGEREF _Toc136345081 h 8HYPERLINK l _Toc1363450824.4开工条件确认表 PAGEREF _Toc136345082 h 8HYPERLINK l _Toc1363450835、试车的物料量与质量要求 PAGEREF _Toc136345083 h 9HYPERLINK l _Toc1363450846、职工培训计划 PAGEREF _Toc1

4、36345084 h 10HYPERLINK l _Toc1363450857、试车过程中的安全措施及注意事项 PAGEREF _Toc136345085 h 10HYPERLINK l _Toc1363450868、联动试车方案 PAGEREF _Toc136345086 h 11HYPERLINK l _Toc1363450878.1装置全面检查方案 PAGEREF _Toc136345087 h 11HYPERLINK l _Toc1363450888.2仪表与联锁调试 PAGEREF _Toc136345088 h 14HYPERLINK l _Toc1363450898.3公用工程系

5、统的投用方案 PAGEREF _Toc136345089 h 29HYPERLINK l _Toc1363450908.4装置吹扫贯通方案 PAGEREF _Toc136345090 h 35HYPERLINK l _Toc1363450918.5装置气密 PAGEREF _Toc136345091 h 47HYPERLINK l _Toc1363450928.6氮气循环、反应系统干燥、热态考核方案 PAGEREF _Toc136345092 h 57HYPERLINK l _Toc1363450938.7催化剂装填方案 PAGEREF _Toc136345093 h 60HYPERLINK

6、l _Toc1363450948.8反应系统气密方案 PAGEREF _Toc136345094 h 69HYPERLINK l _Toc1363450958.9催化剂干燥与急冷氢试验方案 PAGEREF _Toc136345095 h 73HYPERLINK l _Toc1363450968.10反应系统氢气置换、气密，紧急泄压试验方案 PAGEREF _Toc136345096 h 76HYPERLINK l _Toc1363450978.11催化剂预硫化方案 PAGEREF _Toc136345097 h 79HYPERLINK l _Toc1363450988.12水冲洗与水联运方案

7、PAGEREF _Toc136345098 h 92HYPERLINK l _Toc1363450998.13冷油联运方案 PAGEREF _Toc136345099 h 98HYPERLINK l _Toc1363451008.14分馏系统热油联运 PAGEREF _Toc136345100 h 103HYPERLINK l _Toc1363451019、联动试车的难点与对策 PAGEREF _Toc136345101 h 107投料试车方案HYPERLINK l _Toc1363451021、装置概况及试车目标 PAGEREF _Toc136345102 h 109HYPERLINK l

8、_Toc1363451031.1装置概况 PAGEREF _Toc136345103 h 109HYPERLINK l _Toc1363451041.2投料试车的目标 PAGEREF _Toc136345104 h 109HYPERLINK l _Toc1363451052、投料试车组织与指挥系统 PAGEREF _Toc136345105 h 109HYPERLINK l _Toc1363451062.1投料试车领导小组 PAGEREF _Toc136345106 h 109HYPERLINK l _Toc1363451072.2指挥组 PAGEREF _Toc136345107 h 109

9、HYPERLINK l _Toc1363451082.3保运组 PAGEREF _Toc136345108 h 109HYPERLINK l _Toc1363451092.4安全环保组 PAGEREF _Toc136345109 h 109HYPERLINK l _Toc1363451102.5后勤保障组 PAGEREF _Toc136345110 h 110HYPERLINK l _Toc1363451113、投料试车应具备的条件 PAGEREF _Toc136345111 h 110HYPERLINK l _Toc1363451123.1工程中间交接完成 PAGEREF _Toc13634

10、5112 h 110HYPERLINK l _Toc1363451133.2联动试车已完成 PAGEREF _Toc136345113 h 110HYPERLINK l _Toc1363451143.3人员培训已完成 PAGEREF _Toc136345114 h 110HYPERLINK l _Toc1363451153.4各项生产管理制度已落实 PAGEREF _Toc136345115 h 110HYPERLINK l _Toc1363451163.5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 PAGEREF _Toc136345116 h 110HYPERLINK l _Toc13634

11、51173.6保运工作已落实 PAGEREF _Toc136345117 h 110HYPERLINK l _Toc1363451183.7供排水系统已正常运行 PAGEREF _Toc136345118 h 111HYPERLINK l _Toc1363451193.8供电系统已平稳运行 PAGEREF _Toc136345119 h 111HYPERLINK l _Toc1363451203.9蒸汽系统已平稳供给 PAGEREF _Toc136345120 h 111HYPERLINK l _Toc1363451213.10供氮、供风系统已运行正常 PAGEREF _Toc13634512

12、1 h 111HYPERLINK l _Toc1363451223.11化工原材料、润滑油(脂)准备齐全 PAGEREF _Toc136345122 h 111HYPERLINK l _Toc1363451233.12备品配件齐全 PAGEREF _Toc136345123 h 111HYPERLINK l _Toc1363451243.13通讯联络系统运行可靠 PAGEREF _Toc136345124 h 111HYPERLINK l _Toc1363451253.14物料贮存系统已处于良好待用状态 PAGEREF _Toc136345125 h 111HYPERLINK l _Toc13

13、63451263.15运销系统已处于良好待用状态 PAGEREF _Toc136345126 h 112HYPERLINK l _Toc1363451273.16安全、消防、急救系统已完善 PAGEREF _Toc136345127 h 112HYPERLINK l _Toc1363451283.17生产调度系统已正常运行 PAGEREF _Toc136345128 h 112HYPERLINK l _Toc1363451293.18环保工作达到三同时” PAGEREF _Toc136345129 h 112HYPERLINK l _Toc1363451303.19化验分析准备工作已就绪 PA

14、GEREF _Toc136345130 h 112HYPERLINK l _Toc1363451313.20现场保卫已落实 PAGEREF _Toc136345131 h 112HYPERLINK l _Toc1363451323.21生活后勤服务已落实 PAGEREF _Toc136345132 h 113HYPERLINK l _Toc1363451334、试车程序与试车进度 PAGEREF _Toc136345133 h 113HYPERLINK l _Toc1363451344.1试车程序 PAGEREF _Toc136345134 h 113HYPERLINK l _Toc13634

15、51354.2投料试车网络图 PAGEREF _Toc136345135 h 115HYPERLINK l _Toc1363451365、投料试车的安全措施与注意事项 PAGEREF _Toc136345136 h 116HYPERLINK l _Toc1363451376、投料试车前的物料准备 PAGEREF _Toc136345137 h 116HYPERLINK l _Toc1363451387、投料试车方案 PAGEREF _Toc136345138 h 116HYPERLINK l _Toc1363451397.1催化剂钝化方案 PAGEREF _Toc136345139 h 116

16、HYPERLINK l _Toc1363451407.2反应切换原料油 PAGEREF _Toc136345140 h 124HYPERLINK l _Toc1363451417.3接收反应生成油方案 PAGEREF _Toc136345141 h 126HYPERLINK l _Toc1363451428、投料试车的难点与对策 PAGEREF _Toc136345142 h 129联动试车方案联动试车的目的联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、DCS等的性能和质量是否符合设计与规的要求。联动试车领导机构与分工为确保油品加工装置加氢精制一次开车成功，车间成立了开工领导小组、指

17、挥组、保运组、安全环保组和后勤保障宣传组。试车组织机构（1）试车领导小组组 长：副组长：（2）开工指挥组组 长：副组长：组 员：（3）保运组组 长：组 员：（4）安全环保组组 长：组 员：（5）后勤保障和宣传组组 长：组 员：联动试车职责分工序号工作容负责人1装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训2开停工方案编制3安全培训、安全环保措施的落实4开工物资准备5全部动静设备完好状况统计及对开工的影响评价6消防、气防器材配备到位7设备、管道吹扫、气密8动设备单机试运9盲板统计及过程管理10开工动员、后勤保障11开车过程的指挥协调12开车过程中安全环保13开车保运试车应具备的条件单项工程或装置中间交接

18、完毕；设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；公用工程已平稳运行；岗位责任制已建立并公布；技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；试车方案和有关操作规程已印发到个人；试车工艺指标经生产部门批准并公布；联锁值、报警值经生产部门批准并公布；生产记录报表已印制齐全，发到岗位；机、电、仪修和化验室已交付使用；通讯系统已畅通；安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；岗位尘毒、噪声监测点已确定；保运队伍已组成并到位。试车的程序联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或

19、全装置的联运。各系统的试车程序反应系统试车程序全面检查公用工程投用吹扫贯通装置气密氮气循环、反应系统干燥、热态考核催化剂装填催化剂干燥催化剂硫化分馏与吸收稳定系统试车程序吹扫贯通装置气密水运冷油运热油运-. z.联动试车网络图-PAGE 2. z.- -可修编- -主要协调联系主要协调容在装置前、后试车阶段所有需要与油品加工装置管理权限之外的事项都需要协调沟通，对于油品加工装置部管理权限围有关而必须向厂主管部门汇报事项也属于协调容，加氢装置开车期间主要协调容包括：对于开工前各项公用系统引用、装置进出物料安排需要请示厂相关管理部门。各项开工条件得确认需要厂相关管理部门确认。装置界区管线的吹扫冲洗

20、需要协调配合，具体情况如表。中压蒸汽系统需要公用工程部门协调。0.5MPa蒸汽投用需要和公用工程装置协调。低压火炬系统投用需要和制氢装置协调。作好隔离工作。轻污油系统投用要和油品合成装置协调，作好隔离工作。燃料气系统投用需要和新区制氢、新区三废装置协调。净化风、非净化风系统投用需要和空分装置协调。氢气系统投用需要和制氢协调。协调记录表开工过程得联系沟通非常频繁，为保证联系得准确性及可查性，我们必须对装置前、后试车阶段等开工阶段得每一个联系过程按下表进行详细记录并存档。序号开工阶段被联系部门被联系人联系时间联系人联系目的联系结果备注12345678910开工条件确认表部门确认容确认结论确认人确认

21、日期备注设计单位中科合成油施工质量与设计要求安装施工单位中化公司施工质量保证公司生产管理单位生产管理部工艺各项开工条件允许保证及质量管理安全环保部安全、环保开工条件确认机电动力部自控、仪表开工条件确认工程部设备质量、工程施工质量、开工物质准备确认生产技术部开工技术条件、上岗条件、分析化验条件确认行政部装置各项管理制度到位行政部、工会各项后勤保障到位油品加工人员配备上岗、职工培训、其它各项开工准备到位试车的物料量与质量要求序号化工原材料名称单位单位用量总用量用途质量要求1硫化剂吨催化剂硫化用DMDS2脱硫剂吨柴油脱硫剂8循环水吨9新鲜水吨装置水冲洗、水运用10软化水吨111.0MPa蒸汽吨124

22、.0MPa蒸汽吨C-102试车用13电（380v）KW.h试车用14电（6000v）KW.h试车用15N2装置吹扫置换用纯度大于99.9%16燃料气吨烘炉、催化剂干燥用17净化风Nm318非净化风Nm319除盐水吨20氢气催化剂硫化用99.9%;CH40.1CO+CO220ppm21开工煤柴油吨500冷热油运用22开工石脑油吨200分馏、吸收稳定冷热油运用职工培训计划时间安排培训主要容培训时间备注2014-12-1PID图学习天专家讲课2015-8-20操作工取证天PID图学习2015-9-20装置仿真培训天2015-10-1特殊设备学习天特殊设备学习特殊工艺控制主力熟悉两套2015-11-1

23、DCS培训天学习技术规程学习操作规程主力熟悉两套2015-12-1学习单机试车方案天学习开车方案学习事故处理预案学习防冻凝方案2016-1-1三查四定参与单机试车学习实际流程2016-3-1高压系统气密参与单机试车2016-4-1开车60天试车过程中的安全措施及注意事项(1) 车间人员应经过事故诊断专家系统培训。事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成,实时地进行在线诊断,防止异常过程发生。加氢裂化装置稍有波动(如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等) ,对安全影响很大。利用专家系统进行实时诊断,使操作人员对催化剂床层压力降异常、催化剂床层超温、高压分离器压

24、力异常、高压分离器液位异常、高/ 低压分离器串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案,同时为及时处理问题赢得时间。(2) 开工时应配备H2S 报警仪、防毒面具和空气呼吸器,以便在事故时进行自救、抢救。(3) 盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门,防止发生串压。(4) 反应(循环氢) 加热炉烘炉可与高压系统干燥结合,烘炉(干燥) 介质应采用N2质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。(5) 高压系统应严格执行先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度(如: 50) 后才能升压；且温度小于150时, 升温速度应小于25/h，以免产生脆性破坏。(6) 高压系统应进行气密试验

25、,试验的最高压力应不超过高压分离器的压力,试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步骤实施。(7) 开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性,进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。(8) 高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。(9) 反应器氧质量分数大于20 %时,装填人员要佩带防尘面罩后方可进入。人进入后应连续通入干燥空气,保持反应器干燥和空气流通。(13) 催化剂预硫化产生的酸性水应密闭排放,可采用高压分离器液位定期排放计量或其它密闭方式计量。(14) 建议进入装置人员配备防护眼镜、耳塞、手套、安全帽、防护服及防护鞋。

26、联动试车方案装置全面检查方案装置建成或检修以后，开车之前要组织设计、施工、生产等部门的人员对工艺、设备、仪表、电器、安全等进行全方位的检查，这是装置交接验收必不可少的一步。装置检查流程走向是否正确；管线、阀门、仪表安装是否完好；机械设备安装是否符合施工规和设计要求；主体工程和辅助设施是否配套、齐全；装置照明灯具、通讯器材是否齐全好用；有无漏项和未完成的收尾工程。检查事项要做好记录。检查的要求施工、安装符合设计要求，具备试运条件。工程质量符合设计要求，具备试运条件。工艺及自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合设计要求。装置消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。现场清扫干净，消防

27、道路畅通无阻。检查的方法分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等进行认真检查。所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。每项工作专人负责。查出问题做好标记、记录、签名齐全。装置的整体检查地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。电缆沟是否有积水、杂物、盖板是否齐全严密。排水沟是否有杂物,是否畅通,盖板是否齐全。各种水井(阀门井)盖板是否齐全,井或地漏是否有杂物。房屋是否按要求装修完毕,室是否清洁干净,地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损、干净,仪表及仪表盘是否清洁,室照明是否完全好用,通风系统是否符合要求。各平台、梯子、护拦是否符合要求。各设备管线的刷漆是否符合要求。工艺流程检查

28、按工艺流程图逐条管线对照,检查设备出入口是否符合要求。工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。工艺管线中的阀门(注意阀门开关不能过头)、单向阀(注意单向阀走向)、安全阀(已定好铅封)、疏水器、阻火器、过滤器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全,安装正确。阀门盘根是否压好，开关灵活好用。螺栓紧固是否符合要求。温度计套管、压力表管嘴、孔板、热电偶是否齐全,安装是否正确。吊钩、吊板、托架、支架、管托、管卡、保温伴热线是否符合设计安装要求。压缩机检查（1）润滑系统检查机身油池（包括粗滤油器，加油器）并确认无杂物。检查稀油站辅助油泵、油冷却器、细滤油器、精滤油器及细精滤油器手动

29、切换是否良好。各油压、油温等就地一次表良好。（2）冷却系统检查各个气缸和油冷却器进、排水管，阀门和管路附件（弯头、三通、接头、指流器等），并确认冷却水走向无误。各部进水压力和进排水温度就地一次表完好。（3）管路系统检查进排气缓冲区和进、排气三通缓冲器、管道及管路的附件是否完好。检查气体的走向是否符合工艺流程要求。检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。显示进排汽压力和温度的就地一次表良好。各阀门及止回阀的安装方向和介质流向应一致，严禁反装。管线应有的支架和吊架是否齐全。机械部分检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，安全设施齐全。电气部分电气系统良好，绝缘接地合格。机泵检

30、查逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。对轮罩、消音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。液面计、油标及附件是否完整无缺。油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确，操作方便。机泵油箱是否冲洗干净、是否加入相应规格牌号的润滑油。机泵冷却水系统、给水、排水系统是否齐全、畅通无阻，无泄漏。机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。反应器的检查检查反应器入口预分配器、气液分配盘、积垢篮、冷氢箱、热偶套管、出口收集器等反应器构件是否按设计要求

31、安装，其开孔尺寸（如开口个数，孔径等）位置是否符合设计要求，是否有堵塞。反应器的不锈钢丝网是否损坏。炉子的检查检查炉膛及烟囱是否有杂物，炉管表面是否清洁。炉子保温层、附火层及膨胀缝是否符合要求，炉体是否严密。炉管及各部件材质，结构是否符合设计要求。加热炉各测温，测压点等是否符合设计要求。看火门（孔）、防爆门、自然通风、开关是否灵活，严密可靠，符合要求。各风道蝶阀、烟道挡板是否开关灵活，实际开度与标志开度是否相符，开关方向是否明确。炉子消防蒸汽是否畅通，阀门开关是否灵活方便。炉子专用8”字盲板是否符合工艺安装要求。各燃烧器型号及安装是否符合设计要求，火嘴安装是否正确，各零部件是否齐全；各燃烧器瓦

32、斯阀是否开关灵活，操作方便。炉子系统所属人孔、法兰、垫片、螺栓安装是否符合要求。容器的检查各容器的铭牌与设计要否吻合。各容器的部构件是否齐全、材质与安装是否符合设计要求；有保温的容器，保温是否完整。各容器外附件是否齐全。如：放空阀、安全阀、液面计、测温点、测压点、破沫网等。各容器所属人孔、法兰、垫片、防冲板等安装是否符合要求。各容器是否有杂物，尤其注意抽出口。冷换设备的检查设备规格、型号是否符合要求。各部位构件安装及材质是否符合设计要求。各部位阀门、法兰、垫片、丝堵、螺栓是否符合要求。设备的进出口压力表、温度计、放空阀等是否齐全好用,量程是否合适。水冷器循环系统是否畅通,进出口排空阀、压力表、

33、温度计等设施是否齐全。设备保温是否完整,地脚螺栓基础支架等是否符合设计要求。仪表系统的检查在检查工艺流程和辅助系统流程的同时,检查自控流程。检查每一自控回路的测量元件，如：热电偶、孔板、流量计、浮球、沉筒以及发讯器、一次表是否齐全，符合设计要求。检查DCS的安装、设置、控制回路是否符合设计要求、操作方便。检查各调节阀规格、型号以及安装是否符合要求。检查各压力表、热电偶、温度计、测压计、管嘴是否齐全,位置是否符合设计要求。检查自控、自保系统的灵敏性是否符合要求。装置安全设施检查检查装置消防蒸汽、消防水系统是否设施齐全,使用是否方便,胶带接头是否牢固，胶带长度是否够用。装置防雷电、防静电设施是否齐

34、全可靠。检测数据都在规定标准围。消防灭火器材是否按要求配置齐全。装置各处照明是否齐全。防毒器材是否齐全、可靠好用。检查采暖通风设施是否齐全好用。仪表与联锁调试装置仪表调试仪表调试的准备工作序号准备工作确认人备注1仪表风引进装置，且无问题2DCS和SIS系统已经调试完毕在前已调试3联系仪表部门配合4调试仪表和调试方案已经明确。普通控制阀的调试方法对于一般的控制阀，由操给出阀的开度，分别为25%、50%、75%、100%、0%，外操现场对照，现场与室的给定一致则合格。调试过程中按照下表作好隔离工作序号位号具体位置室给出阀门开度确认人备注25%50%75%100%0%1234567891011121

35、31415-. z.高压阀门的调试方法对于反应部分一些重要的高压阀、电动阀、切断阀，具体调试项目与方法如下。（部分高压阀缺乏资料，有待完善）位置阀门位号调试容备注室开关，现场对比；现场开关室开关与现场对比；现场开关与现场对比。室开关与现场开度比较；关仪表风后阀是否锁定开。室开关与现场开度比较；关仪表风后阀是否锁定开。室开关与现场开度比较；关仪表风后阀是否锁定开。DCS的阀位回讯与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；

36、现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场手动与现场对比。室开关与现场对比；现场开关与现场对比。室开关与现场对比；现场开关与现场对比。室开关与现场对比；现场开关与现场对比。室开关与现场对比；现场开关与现场对比。室开关与现场对比；现场开关与现场对比。室开关与现场对比；现场开关与现场对比。室开关与现场对比；现场开关与现场对比。烟道碟阀的调试具体位置阀门位号阀门型式调试方法备注F-101热空气入口气动碟阀现场开关与现场对比；试开关按纽F-102热空气入口气动碟阀现场开关与现场对比；试开关按纽F-201热空气入口气动碟阀现场开

37、关与现场对比；试开关按纽F-201热空气入口气动碟阀现场开关与现场对比；试开关按纽F-201热空气入口气动碟阀现场开关与现场对比；试开关按纽F-201热空气入口气动碟阀室DCS给开度与现场对比；试现场手动引风机入口挡板 气动碟阀室DCS给开度与现场对比；试现场手动鼓风机入口挡板 气动碟阀室DCS给开度与现场对比；试现场手动F-201至烟囱HV-气动碟阀室DCS给开度与现场对比；试现场手动F-201至烟囱HV-气动碟阀室DCS给开度与现场对比；试现场手动装置联锁调试联锁位号联锁信号联锁对象名称联锁值联锁信号联锁逻辑号联锁动作对象联锁动作对象名称联锁后开关状态确认人-PAGE 2. z.- -可修

38、编- -公用工程系统的投用方案循环水系统的投用通知调度，准备引循环水进装置，并通知给排水车间打开循环水进出装置总阀，引入循环水，经末端导淋排污，冲洗到各使用设备。各使用设备（水冷器、泵、采样器、水站、压缩机、鼓风机）入口阀后法兰拆开，逐一冲洗至设备前，设备一端用铁皮盖住。待水质见清后将拆开处连接上，回水总线经末端导淋排污并拆阀前法兰排污，冲洗清后装上阀门法兰，经设备冲洗回水线至出装置。循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗。冲洗干净后，对循环水线进行试压，合格为止。新鲜水系统的投用拆新鲜水进装置界区法兰，引新鲜水冲洗合格后，恢复法兰。引水至各服务点前冲洗干净。引水进烧焦水

39、罐、汽提塔顶回流泵入口、分馏塔顶回流泵入口、石脑油分馏塔顶回流泵入口、石脑油分馏塔顶回流罐底、稳定塔顶回流泵入口、服务点各设备前，应拆管线进设备前法兰，管线冲洗干净后，恢复法兰，再引水进各设备。新鲜水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗。除盐水系统的投用引除盐水进设备D-109前，应拆管线进设备前法兰，管线冲洗干净后，恢复法兰，再引水进D-109，各设备底部放空打开排污，水清后，引水将容器水收至2/3（玻璃板液位计）。泵P-103入口除盐水线过滤器前脱法兰，冲洗干净。之后向D-109充压，靠自压来冲洗其他管线。引除盐水反冲洗至返回线流量控制阀组和控制阀付线，再通过100-SW

40、-102、80-SW-104、50-SW-110分别冲洗A-101、E-103A/B之间、E-102及D104前，设备前拆法兰放空，设备入口加铁皮，排干净后恢复。引除盐水至分馏塔顶冷凝水泵P-202，通过泵出入口跨线、泵出口流量控制阀跨线冲洗至D-109前法兰。除盐水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗除盐水线。锅炉给水系统的投用拆除孔板：余热锅炉上水流量孔板FE-601、二中回流蒸汽发生器E-212汽包上水流量孔板FE3615、一中回流蒸汽发生器汽E-208汽包上水流量孔板FE3613、尾油蒸汽发生器E-213汽包上水孔板。联系上游装置统一用新鲜水对除氧水线进行冲洗。引除氧

41、水（介质为新鲜水）进装置，界区盲板翻通、拆法兰排污，水清后，引水进装置，各蒸汽发生器汽包、锅炉汽包前排水置换一遍。脱氧水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗脱氧水线。蒸汽系统的投用本装置蒸汽系统包括0.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、4.0MPa蒸汽。不管是那个等级的蒸汽，吹扫或者引汽过程中要坚持以下原则：必须坚持先排凝后引汽的原则。引汽时要缓慢，排凝口见汽后，再逐步加大汽量。严防水击，一旦发生水击，必须立即减少给汽量，甚至停汽，直到管线停止振动，水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖管、再提量吹扫的原则。首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免

42、蒸汽烫伤人员，排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线受热先前推移，来不及补偿而拱起，同时还有可能造成水击，从而最终造成管托脱落、管线变形，保温层振碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂、垫片眦开等不良后果。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，以便及时处理。引蒸汽进设备时，必须缓慢，要有一个预热的过程，以防设备突然升温导致设备（换热器等）受热膨胀不均而泄漏。且要先打开设备顶部放空和底部排凝。被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，可打开容器顶部放空阀来调节压力，同时要投用安全阀，加装临时压力表。蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点排凝和高点放

43、空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。 0.5MPa蒸汽系统投用拆除E-出口蒸汽线上的孔板FE-614、控制阀PV-、E-蒸汽线上的孔板FE-、控制阀PV-，孔板处法兰连接，控制阀短节连接。 自装置边界引1.0MPa蒸汽通过减温器M-后进入0.5MPa蒸汽系统进行吹扫，先吹扫至边界。引汽时注意控制蒸汽压力，防止超高。引汽至D-、D-入口前拆法兰，干净后恢复，引汽进D-、D-，引汽时要缓慢，同时打开顶部放空和底部排凝，见汽后关闭，将D-、D-压力憋至正常压力，准备对后部各服务点吹扫。由于蒸汽压力低，为了尽快吹扫干净，吹扫时可定期开关蒸汽线手阀，检查确认0.5MPa蒸汽冷凝水系统后路畅通无漏点

44、。1.0MPa蒸汽系统投用检查。引汽前要仔细检查去各支线的阀门是否关闭，管线阀门、法兰、垫片、螺栓是否符合要求。1.0MPa蒸汽进装置孔板FE-、蒸汽出蒸汽分水器孔板FE- 、蒸汽发生器汽E-孔板FE-、汽轮机出口备压蒸汽控制阀PV-，孔板法兰直接连接，控制阀短节连接。蒸汽分水器D-、 D-前脱法兰，加热炉汽包D-出口法兰、蒸汽发生器汽包D-，相应发汽设备的单项阀。联系调度送汽，缓慢开蒸汽阀，然后逐步开大蒸汽对管线吹扫。在蒸汽分水器D-前脱法兰，利用1.0MPa蒸汽进装置界区阀来控制吹扫，近壁处插入临时铁皮，防止脏物进入D-。吹扫干净后，引蒸汽进D-，引汽时要缓慢，同时打开顶部放空和底部排凝，

45、见汽后关闭，将D-压力憋至正常压力，准备对后部各服务点吹扫。引蒸汽进蒸汽分水器D-，引汽时要缓慢，同时打开顶部放空和底部排凝，见汽后关闭，将D-压力憋至正常压力。 1.0MPa蒸汽发生器E-出口蒸汽线以及C-102汽轮机出口背压蒸汽线均要吹扫干净。蒸汽主管吹扫干净后，从主管的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰（罐、空冷、塔、加热炉、过滤器扫线、加热盘管、消防蒸汽），打开所要吹扫蒸汽支线的阀门，对支线进行吹扫。对于不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫干净后，放净存水，用盲板将其与被吹扫系统隔离。检查确认1.0MPa蒸汽冷凝水系统后路畅通无漏点。投用1.0MPa蒸汽系统，应顺便检查各蒸汽伴热线以及蒸汽盘管

46、是否有漏点，并处理。4.0MPa蒸汽系统的投用（1）吹扫的注意事项4.0MPa蒸汽主要用于C-102作动力蒸汽。由于透平设备对蒸汽管线的洁净度要求非常高，所以进装置4.0MPa蒸汽总管吹扫干净后，应做打靶试验，打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线，打靶一直要打到汽轮机蒸汽进口处，可分段打靶。为了节约4.0MPa中压蒸汽，可临时接1.0MPa蒸汽线吹扫4.0MPa蒸汽线，待吹扫干净后，再用4.0MPa蒸汽打靶。同时，引汽前要检查管线、阀门、法兰、垫片是否符合要求。（2）打靶方法及要求吹扫前，拆除FE-505孔板，法兰连接，拆除D-508底疏水器，关闭仪表到PT-505引压线根部阀、压力表PG

47、-513手阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。先从界区引蒸汽。开界区截止阀的DN25预热阀，开D-508入口法兰，吹扫排空，待干净后恢复法兰。吹扫D-508，引蒸汽至D-508，罐顶罐底排空吹扫，干净后关闭排空，升压至正常压力。开蒸汽入C-102前控制阀的后截止阀法兰，进行打靶吹扫。4.0MPa蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应用铝靶检验。检验用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口径的58，长度等于排汽口管道的径，连续两次更换铝靶检验，如靶面上肉眼可见的冲斑痕不多于十点，每点不大于1mm2，即可认为合格。 具体阀门、法兰位置如下图氮气系统投用吹扫时，注意安全，防止窒息，防止杂质吹入眼睛，氮气

48、进装置后，凡需进入容器必须要进行氧含量分析。氮气进装置后，要将与氮气扫线相连的其他工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，双阀之间的放空打开，严禁其他工艺介质窜入1.0MPa氮气系统。1.0MPa氮气系统投用 1.0MPa氮气的吹扫过程用自身气体进行。总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支线时，应从末端支线开始逐条向前吹扫。自装置界区处脱法兰，引1.0MPa氮气进行吹扫，吹扫干净后恢复，盲板翻通。拆装置氮气总管末端法兰，自装置界区阀引氮气吹扫氮气总管，干净后恢复。吹扫时，先将1.3MPa氮气进装置孔板FE-510、D-101原料缓冲罐压控 PV-101、D-102原料缓冲罐压控 PV-103、

49、D-109反应注水罐压控 PV-104、D-117石脑油分馏塔压控PV-301、D-16注硫罐压控PCV-101控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。待先主线，后分支吹扫干净后，引氮气至各用气点，投用。8.0MPa氮气系统的投用8.0MPa氮气系统的吹扫也是用自身气体进行吹扫。吹扫原则：先总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支线时，应从末端支线开始逐条向前吹扫。吹扫时，先将8.0MPa氮气进装置孔板FE-509拆下，关闭PT-523引压阀、关闭PG-523前手阀。自装置界区处脱法兰，吹扫干净后恢复，盲板翻通。将总管顶端盲头拆开，给气吹扫，干净后恢复。将氮气

50、线接新氢压缩机入口分液罐入口管线、循环氢压缩机入口管线、循环氢压缩机出口管线、D-104前、D-106前末端阀后法兰拆开、防止杂质将孔板堵塞或带入反应系统，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。待先主线，后分支吹扫干净后，引氮气至各用气点，投用。 具体阀门、法兰及仪表位置如下图风系统的投用净化风用自身气体进行吹扫吹扫时，先将净化风进装置孔板FE-503拆下，防止杂质将孔板堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。自装置界区处脱法兰，吹扫干净后，恢复，盲板转至通。净化风罐D-506进口前脱法兰，引风吹扫干净后，引净化风至D-506，底部排凝无水和杂物后，关闭，拆PSV-502，安全阀线吹扫干净后恢复。将流

51、程改为走净化风除尘脱水器跨线。拆装置净化风总管末端法兰，打开装置界区阀引净化风吹扫总管，干净后恢复。引净化风至脱尘脱水器D-512/A、B进口脱法兰，吹扫干净后恢复，引风进入D-512/A、B，各放空吹扫干净后关闭。引风吹扫至各服务点前放空，吹扫干净后关闭。吹扫支线时，应从末端开始向前吹扫。注意：由于净化风管线洁净度要求较高，故吹扫时可采用爆破吹扫。非净化风吹扫时，先将非净化风进装置孔板FE-504拆下，关闭PT-504引压阀、关闭PG-512，防止杂质将孔板堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。自装置界区处脱法兰，吹扫干净后，恢复，盲板转至通。引风吹扫至各服务点前放空，吹扫干净后关闭。吹扫支

52、线时，应从末端开始向前吹扫。注意：以上各种气体管线吹扫完毕引入装置后，要按照设备管线的设计要求进行憋压试密，对暴露的问题及时整改，待整改完毕后，再对有问题的管线设备重新进行气密试压。高压火炬系统（D- ）的投用检查。对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对于重点部位重点检查，基础与支撑必须安装合理、牢固可靠，管架、管托不得悬空。高压火炬总管界区阀关闭，界区阀前的排空打开。自管端50-GN-503氮气线给氮气进行贯通、置换，界区阀前排空。在吹扫过程中要特别注意卸掉PG-501，吹扫，保证D-501顶PG-501畅通。对于D-503底污油线要吹扫到D-503。采样分析，保证氧含量小于0.5%

53、，氮气置换合格。(采样点)投用PG-501和液位计。投用D-501的外伴热，打开界区阀，通知调度本装置投用高压火炬系统。低压火炬系统（D-505）的投用检查。对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对于重点部位重点检查，基础与支撑必须安装合理、牢固可靠，管架、管托不得悬空。低压火炬总管界区阀关闭，界区阀前的DN80排空打开。自管端50-GN-504氮气线给氮气进行贯通、置换，界区阀前排空。在吹扫过程中要特别注意卸掉PG-502，吹扫，保证D-505顶PG-502畅通。对于D-503底污油线要吹扫到D-503。采样分析，保证氧含量小于0.5%，氮气置换合格。投用PG-502和液位计。投用D-

54、505外伴热，打开界区阀，通知调度投用本装置投用低压火炬系统。燃料气系统的投用引瓦斯前的准备确认工作系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通的部位阀门全部关闭，用盲板隔离。瓦斯系统的所有施工、动改项目全部完成并经检查确认。引瓦斯期间装置严禁动火。火炬系统已投用正常。蒸汽吹扫拆除燃料气线上的孔板FT-501、控制阀PV-501，关闭PT-501引压线，关闭PG-503底手阀，拆下各加热炉火嘴前软管或短节。打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。打开各加热炉瓦斯管线手阀。自燃料气线界区处蒸汽吹扫线引蒸汽吹扫，倒吹至界区盲板后脱法兰，干净后恢复。引蒸汽倒吹至脱硫干气阀前

55、脱法兰、倒吹50-GH-3143线至D-110前，脱法兰，吹扫干净后，加临时盲板后恢复。引蒸汽吹扫至D-507进口脱法兰，干净后恢复，引蒸汽进D-507，顶部放空及底部排凝见汽和无水后关闭，拆罐顶安全阀PSV-404，吹扫干净，引汽走安全阀付线试通火炬线。吹扫完毕后，恢复安全阀并投用，关闭付线阀。引蒸汽吹扫罐底排轻污油阀后脱法兰，干净后恢复。引蒸汽吹扫罐顶部出口线至各支线盲板后脱法兰。各支线引吹扫蒸汽倒吹至盲板处，干净后恢复，盲板翻通。各支线引蒸汽吹扫至各火嘴前放空，引蒸汽吹扫至D-202顶部燃料气压控线至F-101火嘴前放空。注意蒸汽吹扫时瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器前现场压力表为准），不

56、要超过0.5MPa。蒸汽吹扫结束后，关闭瓦斯线上所有放空阀、排凝阀以及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密试验。气密合格后，关闭蒸汽吹扫线，打开瓦斯线上各处放空阀、排凝阀，然后引氮气将系统水吹扫干净。系统吹干后，关闭各处放空阀、排凝阀，接好瓦斯火嘴软管或短节。进行氮气置换。氮气置换自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛吹扫排放。采样分析瓦斯系统氧含量小于0.5后，氮气置换结束。瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关闭并盲板隔离，准备瓦斯引进装置。引瓦斯打开界区阀引瓦斯进装置。调节各加热炉

57、烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。瓦斯引入装置后，分别于F-101、F-201、高点放空和低点排凝置换氮气数分钟，当闻到有瓦斯味时关闭高点放空和低点排凝手阀氮气置换自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛吹扫排放。采样分析瓦斯系统氧含量小于0.5后，氮气置换结束。瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关闭并盲板隔离，准备瓦斯引进装置。打开界区阀引瓦斯进装置。调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。瓦斯引入装置后，分别于F-101、F-201、 高点放空置换氮气十分钟时间，采样分析，若瓦斯含量合格则

58、停止置换，若不合格，则继续高点放空置换。含硫污水系统的投用拆除含硫污水系统中所有的孔板、控制阀、流量表、过滤器等易卡物件。含硫污水系统的吹扫可与装置低压系统吹扫一起进行，也可以单独进行吹扫。自装置各含硫污水排出口阀后蒸汽吹扫线给汽，各支线吹扫要相互配合，以免蒸汽倒窜将脏东西带到吹扫干净的管线中。各支线吹扫干净后，从含硫污水集合管最远端支线给汽吹扫总管至界区处放空。公用工程的操作条件公用工程系统投用后，要达到以下操作条件序号介质温度（）压力（Mpa）达到的条件1氮气408.099.9%2氮气401.099.9%3燃料气400.350.55氧含量0.5%4除盐水25300.30.45生活用水埋地0

59、.46新鲜水埋地0.357循环冷水330.30.3Mpa81.0MPa蒸汽280194.0MPa蒸汽4103.84.110非净化风400.450.5511净化风400.40.5压力0.4Mpa12消防水埋地0.71.2压力0.7Mpa13火炬放空400.05装置吹扫贯通方案目的新建成的装置管道里一般有焊渣、杂物等等，装置在全面检查整改之后接下来就要进行吹扫贯通，其目的是清除管道泥沙和、焊渣和铁锈等脏物；同时进行吹扫贯通的主要目的是检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确。要求管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。为避免脏物吹入设备，与其相连的管线尽可能由设备由向外，由

60、高向低吹扫。控制阀前后截止阀要在吹扫过程中，开关吹扫。机泵不参加吹扫，可走付线通过，机泵的出入口开倒淋排空。换热器吹扫过程中可先走付线，等吹扫干净后再进设备。联系仪表拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表吹扫仪表引出线。吹扫需逐系统进行，已扫好的管线和区域可隔离开。吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。高低压放空线界区加盲板，界区放空前排放，轻重污油罐放空打开，在系统吹扫过程中涉及到的放空直接吹到界区排空，所有轻重污油线吹扫到轻重污油罐直接排空。吹扫过程中分系统来吹扫，分馏、吸收稳定及走液体管线可用1.0M