常减压装置岗位安全应知应会手册

1、常减压装置岗位安全应知应会手册目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc27933 第一节 基本情况 PAGEREF _Toc27933 h 2 HYPERLINK l _Toc19882 第二节 工作职责 PAGEREF _Toc19882 h 8 HYPERLINK l _Toc29672 第三节 原辅材料及危险特性 PAGEREF _Toc29672 h 17 HYPERLINK l _Toc11467 第四节 工艺安全 PAGEREF _Toc11467 h 24 HYPERLINK l _Toc25398 第五节 设备安全 PAGEREF _Toc25398 h

2、 138 HYPERLINK l _Toc6143 第六节 岗位危险源及控制措施 PAGEREF _Toc6143 h 259第七节 事故类型及现场应急处置措施 286第一节 基本情况1.1岗位概述1.1.1岗位组成及人员要求350万吨常减压装置装置由电脱盐、常压、减压、司炉四个岗位组成。各岗位人员配备分为工段长、主操、副操、备操四个职位。生产班组分为三个班组，开车期间实行三班轮替操作制度。班组长任职要求：具有初中以上文化水平或相关学历，思想进步，身体健康从事炼油生产三年以上，对炼油工艺比较熟悉。对产品实现过程，设备的操作，维护保养工作熟悉。质量意识较强，能严格按照规定的标准要求组织生产。具备

3、一定的基层班组管理经验和组织协调能力。具有较强的团队精神，人际关系良好。具备一定的安全生产知识，对生产存在的安全隐患能迅速排除。岗位人员任职要求：具有中专以上学历。有良好的身体素质。具有较强的工作责任心和团结协作精神。熟练掌握设备的操作技能，有较强的质量意识，了解有关安全生产的基本知识。1.1.2岗位人员配备情况岗位职务定员在岗人数注明工段长43班长33司炉工段主操33副操64备操32青工2常压工段主操33副操97备操32青工2减压工段主操33副操64备操34青工1电脱盐及循环水工段主操33副操61备操37合计58541.2岗位任务 岗位工作任务说明电脱盐由于原油中含有水及盐类，给操作带来影响

4、，引起操作波动，设备腐蚀，增加能耗，并且给二次加工带来危害，所以要求原油必须进行脱盐脱水。原油电脱盐工艺过程是将原油稀释破乳沉降、分离、脱水过程，它是通过加热，加破乳剂，注水和高压电场等措施达到脱除原油中的无机盐及杂质的目的。常压1. 严格遵守操作规程，按工艺卡片的要求生产出合格产品。2. 完成或超额完成原油加工任务。3.平稳开工、停工、切换各种生产方案。4. 与其他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、优、高运行。5. 与加热炉岗位配合，常压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按规程进行。6. 负责常压系统、冷换设备的合理操作和维修。减压1.严格遵守操作规程，按工艺卡的要求，生产合格蜡

5、油和氧化沥青原料。2、平稳 稳开工、停工，切换不同生产方案3、 与其他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、高运行。4、 与加热炉岗位配合，减压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按规程进行。5、 减压塔开工和停工抽真空速度严格按规程进行。6、 负责减压系统塔和冷换设备的合理操作与维护。司炉把原料油加热到规定的指标，保证两塔进料段的汽化率。 提高加热炉热效率，降低燃料油消耗。 炉出口温度平稳。 炉膛温度不大于800。 加热炉热效率不低于85%。 与岗位联系好开工时炉子出口温度和停工时降温度速度，严格按规程进行。1.3岗位逻辑关系岗位逻辑关系如下图： 流程图如下： 关键点安全注意事项：常减

6、压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查设备、流程贯通试压减压塔抽真空气密性试验柴油冲洗装置开车。装置开车的顺序是：原油冷循环升温脱水250恒温热紧常压开侧线减压抽真空开侧线调整操作。在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素和安全预防管理措施见表。常减压蒸馏装置的停工程序为：原油降量常压降温停侧线减压降温消除真空度停侧线。开工时的主要危险因素及安全预防管理措施危险因素 事故原因 产生后果 安全预防管理措施油品泄漏 1开工操作波动大，检修质量差或垫片不符合质量要求。 2改流程、设备投用或切换错误造成换热器憋压 换热器憋压漏油，特

7、别是自燃点很低的重质油泄漏，易发生自燃引起火灾 1平稳操作。 2加强检修质量的检查。 3选择合适的垫片。 4改流程、设备投用或切换时，严格按操作规程执行。 5发生憋压，迅速找出原因并进行处理蒸汽试压给汽过大 开工吹扫试压过程中，蒸汽试压给气过大 吹翻塔盘，开工破坏塔的正常操作，影响产品质量 调小给气量机泵泄漏着火 1端面密封泄漏严重。 2机泵预热速度太快。 3法兰垫片漏油。 4泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出。 5泵排空未关，热油喷出着火 机泵泄漏着火 1报火警灭火 2立即停泵。若现场无法停泵，通过电工室内停电关闭泵出入口。启动备用泵。 3若泵出人口无法关闭，应将泵抽出阀及进换热器阀等关闭。

8、 4若塔底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口阀时，应将加热器熄火，切断进料。灭火后，迅速关阀在停工过程中，容易产生的主要危险因素有：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。停工主要危险因素及安全预防管理措施见表停工时的主要危险因素及其防范管理措施危险因素 事故原因 产生后果 安全预防管理措施 停工时炉管变脆断裂 停工过程中，炉温降温速度过快，可能会造成高铬炉管延展性消失而硬度增加，炉管变脆，炉管受到撞击而断裂 炉管出现裂纹或断裂 1停工过程中，炉温降温不能过快，按停工方案执行。 2将原炉重新缓慢加到一个适当的温度，然后缓慢降温冷却，可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。 3停工，将已损坏的炉

9、管更换 停工蒸洗塔时吹翻塔盘 停工蒸洗塔过程中，蒸汽量给的过大，又发生水击，吹翻塔盘 停工蒸洗塔时吹翻塔盘 适当控制吹气量第二节 工作职责2.1岗位安全职责2.1.1常减压岗位职责管辖范围 本岗位主要为蒸馏岗位，负责初馏塔、常压塔、减压塔及原油换热系统、渣油换热系统等系统的操作及所属管线、阀门的维护管理。负责该岗位的正常开停工。负责所属系统的常、减压加热炉分支进料（平衡进料）、换热器、机泵等设备的投用、停用、操作、运行管理和日常维护及所属区域的环境卫生。 岗位任务和责任标准本岗位的主要任务是通过加热炉把原油加热到一定温度在常压下经过常压塔分馏出直馏汽油、直馏柴油（轻、重）产品及常底重油。 常底

10、重油经减压炉加热到一定温度后，进入减压塔利用塔的负压将重油分离出部分柴油、蜡油（轻、重）及渣油（焦化原料）。 认真执行好各项工艺指标及操作规程，控制好指标内的正常操作，精心操作。勤分析为下游装置提供合格的原料。按照工艺指标平稳控制三塔及两炉的操作。按照产品质量指标控制好各项产品的质量达到标准要求。 熟练分馏塔的操作知识，保证本岗位人员及设备的安全。维护好本岗位所属机泵、空冷、换热器，确保正常运行。使设备完好率98，泄漏率0.03 掌握好本岗位的“三平衡”物料平衡，热平衡及气液平衡。根据原料组成及性质的变化，控制好初馏塔、常压塔、减压塔操作的各项参数。熟练掌握机动设备的维护保养和开停机操作步骤。

11、岗位技能 熟练掌握本岗位的详细流程，熟练掌握本岗位的开工、停工及正常操作。DCS控制系统的原理、其仪表控制流程和操作技能，SIS系统的各联锁控制参数及联锁动作关系。 掌握生产过程中的基本原理，影响分馏的主要因素，能控制好各因素的影响，提高产品质量，提高总拔率和轻油收率，提出本岗位的节能降耗合理化及技术改造措施。 掌握本岗位设备的规格型号，懂设备结构、原理、性能及用途，会操作、会维护保养、会排除故障。 熟练掌握本岗位易中毒、易腐蚀、易结垢、易泄漏的部位，本岗位设备腐蚀机理和防腐措施，搞好各设备的防腐。 具有独立操作和处理各种事故的应变能力。 岗位基本要求 严格执行操作规程和工艺及产品质量指标，搞

12、好本岗位的正常操作。 严格执行设备保养制度，认真管理好本岗位所述的一切设备及设施，搞好文明生产。 经常与有关岗位联系，发现问题及时汇报班长，处理问题要顾全大局，搞好协作。 加强设备整改工作，搞好本岗位的文明、清洁、安全生产，认真做好定期工作。严格执行巡回检查制度，及时认真的填写好操作记录和质量记录，写好交接班日志。 搞好班组货币化核算。 做好冬季防冻凝工作和夏季“四防”工作。保持本岗位设备、区域卫生清洁。2.1.2电脱盐工作职责观察电流、电压指示是否正常。打开界位检查阀，检查界面实际位置并同计算机指示相对照。检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。检查电脱

13、盐原油入口温度，罐出口温度和压力是否超标。检查内沉筒界面计套筒、法兰、低液位开关法兰及变压器等有无渗漏现象。检查电脱盐脱水是否正常。按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。常见事故原因分析及处理。2.1.3司炉工作职责负责加热炉的安全平稳操作，根据原料和燃料的性质、压力、流量及产品质量及时调整操作，确保炉出口温度合适。执行工艺卡片以及本公司下达的本岗位操作规程以及其他各项安全规定。负责观察各火嘴是否畅通，火焰是否正常，操作不平稳时及时调整炉温。按时定点对燃料油和瓦斯脱水，防止燃料气带水，造成炉子熄火和炉温波动。负责与常压、减压岗位控制好各液位温度。接班前进行现场及仪表巡检。当班期间每小

14、时巡检一次，及时发现和消除事故隐患，负责防止瓦斯阀门处跑冒滴漏。负责本装置节能降耗及防冻防凝工作。根据规定时间要求如实填写各项操作记录、设备运行记录、交接班日记。负责加热炉火嘴清扫、引风机的维护和清扫工作。负责本岗位装置、设备、仪表的维护、保养，发现异常，及时联系并配合维修公司人员处理。负责加热炉点火、灭火、停炉工作，参与加热炉的烘炉工作。参与本班卫生区的清扫工作。负责上级授权处理的其他事宜。2.2人员职责2.2.1值班长（调度人员职责）班长工作职责负责本班的安全生产工作，特别要注意制止违章作业，是本班重大危险源安全生产的直接责任人。在安排班工作时必须执行五同时的原则。组织好岗位的安全检查，及

15、时消除隐患，一时消除不了的，应上报车间以求得妥善处理。搞好班组安全生产竞赛活动。做好消防器材，防护器材，设备的维修检查工作，使其处于良好状态。督促本班组职工学习正确的使用劳保用品，正确使用消防器材。教育本班组职工严格遵守安全规章制度及厂规，厂法。参加本班组各类事故调查分析工作。认真组织好交接班工作。详细交清本班作业中出现的不安全因素处理过程中的注意事项。交班时，班长应会同接班班长共同检查认可，在交班记录上签字方可离开。督促、检查本班职工进行安全业务学习并持证上岗。2.2.2工段长职责电脱盐工段长职责认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对电脱盐岗位安全生产负责。熟悉本责任区所有的设备、工具、

16、电器的性能和技术状况，实行专人的维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取可靠地安全措施，同时报告上级领导。熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执行管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用品，违者有权停止工作。负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进行安全应知应会教育。有权拒绝违章指挥，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无效时及时向上级领导报告，并做好文字记录。发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做好抢救伤员工作。认真

17、落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到“四不放过”。负责组织每周对本岗位安全活动日和安全检查，做好事故预案和安全活动记录，保管好安全活动台账。常压工段长职责认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对常压岗位安全生产负责。熟悉本责任区所有的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人的维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取可靠地安全措施，同时报告上级领导。熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执行管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用品，违者有权停止工作。负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状

18、况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进行安全应知应会教育。有权拒绝违章指挥，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无效时及时向上级领导报告，并做好文字记录。发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做好抢救伤员工作。认真落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到“四不放过”。负责组织每周对本岗位安全活动日和安全检查，做好事故预案和安全活动记录，保管好安全活动台账。减压工段长职责认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对减压岗位安全生产负责。熟悉本责任区所有的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人的维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取

19、可靠地安全措施，同时报告上级领导。熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执行管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用品，违者有权停止工作。负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进行安全应知应会教育。有权拒绝违章指挥，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无效时及时向上级领导报告，并做好文字记录。发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做好抢救伤员工作。认真落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到“四不放过”。负责组织每周对本岗位安全活动日

20、和安全检查，做好事故预案和安全活动记录，保管好安全活动台账。司炉工段长职责认真贯彻执行公司制定的各项安全规章制度，对司炉岗位安全生产负责。熟悉本责任区所有的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人的维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即解决或采取可靠地安全措施，同时报告上级领导。熟知本岗位责任区的安全操作规程和安全制度，经常组织学习，严格执行管理规定，不违章指挥并及时制止违章行为。督促正确穿戴劳动保护用品，违者有权停止工作。负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况、具体布置安全注意事项，负责对本岗位职工和新工作进行安全应知应会教育。有权拒绝违章指挥

21、，对于各级领导的违章指挥应立即提出劝告，劝阻无效时及时向上级领导报告，并做好文字记录。发生事故后要保护好现场，立即报告如实反映事故状况，不得隐瞒。做好抢救伤员工作。认真落实预防措施，对发生事故险情和违章行为，做到“四不放过”。负责组织每周对本岗位安全活动日和安全检查，做好事故预案和安全活动记录，保管好安全活动台账。2.2.3主操工作职责电脱盐主操职责负责按照工艺手册、操作规程以及工艺卡片等技术文件的要求进行电脱盐岗位平稳优化操作，为常压岗位减轻操作压力；执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做好安全、消防、环保工作；负责室内电脑操作，对电脱盐罐界位/液位温度/流量是否正

22、常，及时与副操联系，发现生产异常现象，并进行准确判断，汇报班长，组织进行事故处理。根据车间及班长指令，负责室内调整生产方案及操作，并通知本岗位进行相应调整。认真填写各项操作记录、交接班日记，准时参加交接班会及车间组织的各项活动，负责完成本岗位的定期培训工作。常压主操职责严格遵守各项安全规章制度，不违章操作，制止班内的违章作业。遵守劳动纪律，不串岗，不脱岗，不睡岗和做与本职工作无关的事情，认真操作，发现异常情况及时处理和汇报。正确分析，判断和处理各种事故的苗头，把事故消灭在萌芽状态。负责常压系统的工艺调整和操作。负责对塔底液位、初/常顶汽油回流罐界面/液面，两顶压力，顶温、蒸汽压力进行监视，随时

23、调整塔底注汽。负责调节侧线抽出与调节中段回流量，使系统温度稳定。有权决绝违章作业的指令。上岗必须按规定着装，并持证上岗。精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，要为接班者创造安全生产的良好条件。减压主操工作职责执行车间下达的有关指令，按照工艺技术规程和操作法，精心操作，对生产操作中出现的各种问题及时处理，并向车间及有关部门汇报；执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做好安全、消防、环保工作；严格控制好各馏出温度和减压塔顶残压，保证蜡油质量。本岗位人员应精心操作，防冲塔、凝线等事故发生。负责室内纪录纸以及交接班日记本的书写，督促对减压区域的设

24、备及时进行维护保养。加强岗位练兵和技能培训，提高自身素质，协助车间对本岗位新进人员的培养，使其尽快达到岗位要求。负责上级授权处理的其他事宜。司炉主操工作职责严格遵守各项安全规章制度，不违章操作，制止班内的违章作业。遵守劳动纪律，不串岗，不脱岗，不睡岗和做与本职工作无关的事情，认真操作，发现异常情况及时处理和汇报。正确分析，判断和处理各种事故的苗头，把事故消灭在萌芽状态。负责加压炉安全平稳操作，根据原料和燃料的性质、压力、产品质量及时调证操作，确保炉出口温度合适，炉负压值合适。执行工艺卡片及车间下达本岗位操作规程以及其他各项指标。负责与分馏岗位控制好各液位温度。有权决绝违章作业的指令。上岗必须按

25、规定着装，并持证上岗。精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，要为接班者创造安全生产的良好条件。2.2.4副操工作职责电脱盐副操工作职责负责按照工艺手册、操作规程、工艺卡片等技术文件的要求进行该岗位平稳优化操作。负责电脱盐岗位的日常巡检，流程动改，以及三剂加注；及时发现生产异常现象，并进行准确判断，汇报室内、班长，组织进行事故处理；认真执行车间工艺技术、设备、质量、环保、安全等专业管理制度和涉及生产操作过程的质量体系程序文件。 加强岗位练兵，提高自身素质，并协助车间对本岗位人员及新进人员的培养，使其尽快达到岗位要求。负责上级授权处理的其他事宜。B.常压副操工作职责

26、日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，确保交接到位。负责日常巡检，巡检过程严格按巡检制度进行，巡检完毕后，及时向主操反映巡检情况。根据主操指示，协同主操完成现场操作。负责取样工作，保证样品的代表性。日常现场的监护工作，保证装置安全平稳运行。装置设备的日常维护、保养及打扫卫生等。装置开停车时，改流程及吹扫流程。异常事故的处理。完成上级安排的其他工作。C.减压副操工作职责日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，确保交接到位。根据主操指示，协同主操完成现场操作。每小时巡检一次，认真检查各运转机泵，运转状况是否有异常。负责日常巡检，切实加强减压系统的设备巡

27、检，对减顶真空系统及高温部位的设备进行重点巡检，巡检完毕后，发现问题立即报告和处理。每班必须对备用机泵盘车一次，并做好记录。日常现场的监护工作，保证装置安全平稳运行。装置设备的日常维护、产品取样、设备保养、打扫卫生等。装置开停车时，改流程及吹扫流程。异常情况的处理。负责上级授权处理的其他事宜。D.司炉副操工作职责日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，确保交接到位。负责日常巡检，巡检过程严格按巡检制度进行，巡检完毕后，及时向主操反映巡检情况。根据主操指示，协同主操完成现场操作。每小时巡检一次，查看炉火燃烧情况，认真检查各运转机泵，运转状况是否有异常。负责加热炉火嘴清扫、引

28、风机的维护和清扫工作。每班必须对备用机泵盘车一次，并做好记录。日常现场的监护工作，保证装置安全平稳运行。装置设备的日常维护、设备保养、打扫卫生等。装置开停车时，改流程及吹扫流程。异常情况的处理。负责上级授权处理的其他事宜。2.2.5备操工作职责电脱盐备操工作职责日常工作交接，对设备运行、车间任务、卫生工具进行重点对口交接，确保交接到位。执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做好安全、消防、环保工作；负责现场检查，及时发现生产异常现象，并及时汇报室内主操及班长，平时学习事故处理。按时进行日常巡检，认真填写巡检纪录纸，要求数据及时、真实、整洁。准时参加交接班会及车间组织的各

29、项活动，负责完成本岗位的定期学习工作。完成车间领导安排的其他工作。B.常压备操工作职责日常工作交接，重点查看设备运行、装置现场、卫生工具。负责装置日常巡检、取样工作。日常监护工作。打扫规定区域卫生及装置、设备卫生。配合主、副操搞好现场装置操作。配合工段长完成常压工段停车检修技改工作。异常事故处理。完成车间领导安排的其他工作。C.减压备操工作职责执行工艺纪律、劳动纪律、劳动保护、安全技术规程和环保有关规定，做好安全、消防、环保工作；日常工作交接，重点查看设备运行、装置现场、卫生工具。负责装置日常巡检、取样工作。日常监护工作。打扫规定区域卫生及装置、设备卫生。每班必须对备用机泵盘车一次，并做好记录

30、。配合主、副操搞好现场装置操作。配合工段长完成本工段停车检修技改工作。负责上级授权处理的其他事宜。D.司炉备操工作职责日常工作交接，重点查看设备运行、装置现场、卫生工具。负责装置日常巡检，发现问题及时汇报。日常监护工作。打扫规定区域卫生及装置、设备卫生。配合主、副操搞好现场装置操作。配合工段长完成常压工段停车检修技改工作。异常事故处理。负责上级授权处理的其他事宜。2.2.6巡检人员职责巡检是保证安全生产的措施，所有操作人员必须遵守。班间要求每两小时检查挂牌一次，不得以任何借口无故中断检查。对所管理设备、关键部件、主要参数等巡查内容应着重检查，检查时要做到眼看、手模、耳听、鼻嗅，发现问题要及时解

31、决。发现问题后及时向班长及室内操作人员汇报，并通知调度及时采取相应措施协调处理。认真及时填写操作记录，向班长汇报检查情况。根据岗位分工，检查主要由二操或三操负责，但分工不分家，一操亦应关心外面情况，并对岗位全而负责。各岗位积极配合，仔细检查设备运行情况，做到平稳操作。第三节 原辅材料及危险特性3.1原辅材料清单工艺中的危险物质及其特性材料名称危险特性说明原油石油颇色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度在0. 8-0. 9之间中间产品汽油淡黄色液体密度约为700-750 Kg/m3,易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。柴油淡黄色液体，密度约为800Kg/m3,易挥发，闪点约为70

32、,易然，蒸汽有毒。蜡油常温下为黑色膏状液体，密度约为850Kg/m3，可燃。减压渣油常油时为黑色固体，密度约为 900-96OKg/m3，生产过程中的温度超过其自然点，泄漏遇空气会很快着火。助剂破乳剂能溶于水的一种有机物，大于190分解，无毒。缓蚀剂乳白色液体具有氨味，凝点-10，储存于阴凉通风处，严禁烟火氨水有刺激性气味、易挥发，有毒。原辅料质量指标项 目指 标项 目指 标原料性质密度/20,kgm-3900原辅材料性质HS-42破乳剂凝点/实测外观黄至黄棕色液体含硫/%1.00密度/20,kgm-3970995含盐/ mgL-13.00凝固点/-45含水/%实测残炭/%6.00液氨350以

33、前/28.00纯度/%99.50馏出口质量指标质量指标HK5%95%KK闪点凝固点常顶汽油KK176常一KK215 38常二 50常三250330 55常四28减一24减二 360480减三380500工艺辅料项 目单位指标项 目单位指标蒸汽压力MPa0.8循环水温度32净化风压力MPa0.3新鲜水压力MPa0.3非净化风压力MPa0.4污水含油量mg/L200循环水压力MPa0.3工艺过程的危险性炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。蒸馏是一种常用的最经济和最容易实现的分离手段。 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏。所谓原油一次加工，即指原油蒸馏而言。从

34、常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200的馏分为汽油馏分（也称轻油或石脑油馏分）。常压蒸馏200350的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO）。由于原油从350开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 的馏分，需在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。沸点相当于常压下350500的馏分为减压馏分（也称减压瓦斯油,VGO）。沸点相当于常压下大于500的馏分为减渣馏分(VR)。不同原油的各馏分含量差别很大。与国外原油相比，我国主要油田原油中500的减压渣油含量都较高，200的汽油馏分含量较少（一般低于10%）。原料性质:硫含量：2.0%-2.5%(m)，酸值：2.5

35、0mgKOH/g，密度：934.8kg/m3，盐含量：500大庆11.519.726.042.8胜利7.617.527.547.4孤岛6.114.927.251.8辽河9.421.529.239.9华北6.119.934.939.1中原19.425.123.232.3新疆15.426.029.929.7新疆库尔勒19.631.126.123.2新疆九区2.419.329.651.1单家寺1.212.218.368.3沙特（轻质）23.326.325.125.3沙特（混合）20.724.523.231.6也门（麦瑞波）31.530.623.214.7英国（北海）29.027.625.418.0印

36、尼（米纳斯）11.930.224.833.13.2危险特性（MSDS）装置中存在的主要危险有害因素常减压装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒，此外，装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品分布见下表。装置名称主要危险部位主要危险有害物质主要危险有害因素工艺操作条件火灾危险性分类常减压装置电脱盐区原油火灾、爆炸触电温度120甲类初馏塔区原油、石脑油、液化石油气、硫化氢火灾、爆炸、中毒温度220常压炉、减压炉原油、常渣、燃料气火灾、爆炸、烫伤、噪声、中毒温度365常压塔区石脑油、航煤、200#溶剂油、柴油、蜡油、常渣、不凝气、硫化氢、氨爆炸、火灾、烫伤、噪声、中毒温度356压

37、力0.16Mpa减压塔区不凝气、柴油、蜡油、减渣、硫化氢火灾爆炸、烫伤、中毒温度390压力15mmHg机泵区石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油火灾、爆炸、烫伤、噪声60405装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见下表。处理物料的火灾爆炸危险特性序号名称自燃点()闪点()爆炸极限(V %)火灾危险分类毒性1原油350-6.6732.21.18.7甲B低毒2汽油415530-431.47.6甲B低毒3溶剂油415530-431.47.6甲B低毒4煤油23024043720.75.0乙低毒5柴油25743.387

38、.71.54.5乙低毒6渣油230240350/丙低毒7润滑油248140/丙低毒8瓦斯482632室温514甲低毒从上表可看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。中毒危险

39、有害因素分析：常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质，其蒸汽吸入对人体有麻醉神经作用。如空气中汽油浓度达20003000mg/m3，人呼吸0.5h会中毒，并有生命危险。 硫化氢在生产过程中，三顶瓦斯、含硫污水中含有H2S气体。硫化氢在危险化学品分类中划为二类易燃气体（有毒），在有毒物质分类中属于类高度危害物质，硫化氢不属于剧毒物质，但是在专家统计的我国中毒排名榜中，排在前四位。在石化行业中毒排名榜中排在第一位。硫化氢的性质：无色，可燃，臭鸡蛋味道.（0.4mg/m3可以明显嗅出，10 mg/m3国家车间空气卫生标准）4-7 mg/m3臭味强，硫化氢溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸点-6

40、0.4，正常情况下为气态，相对密度1.189，易在低洼处聚集，蒸汽压2026千帕，所以在空气中容易形成非常高的浓度。硫化氢的特性：低浓度局部刺激作用明显，眼睛流泪 40 mg/m3左右。70-150 mg/m3眼、呼吸道刺激症状明显。300 mg/m3左右，全身作用明显，中枢神经窒息。760 mg/m31560分钟可引起生命危险。1000 mg/m3数秒钟可急性中毒，意识丧失，心肺呼吸停止。1400mg/m3立即呼吸麻痹，猝死。 大约在150 mg/m3能立即引起生命和健康危险的浓度，这时可用滤毒罐逃生，处理事故要用外供气式防护设备或空气呼吸器。硫化氢可经呼吸道、消化道吸收，皮肤吸收很慢。吸入

41、硫化氢后很快在上呼吸道粘膜表面溶解，生成硫化钠，产生刺激性症状。人嗅觉阈为0.0120.035 mg/m3。硫化氢低浓度时，臭味与浓度成正比，超过10mg/m3 左右，浓度升高嗅觉反而减弱。高浓度170-150 mg/m3，很快（215分钟）引起嗅觉疲劳。 氨 常压塔顶注有少量的氨液，氨属有毒物质。低浓度对粘膜有剌激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。氨可引起反射性呼吸停止。氨溅入眼内可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。氨的物化性质：相对密度 0.77（液体） 0.76（气体），熔点 77.7，蒸汽压 1013kpa（25.7），自然点 651。无色气体，有强烈的刺激气味。溶

42、于水、乙醇、乙醚和有机溶剂。毒性：主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，通过三叉神经末梢的反射作用引起心脏停博和呼吸停止。氨对人体的毒性：9.8 mg/m3无刺激作用。67.2 mg/m3 45分钟鼻咽有刺激感。70 mg/ m3呼吸变慢。140 mg/ m3 30分钟眼和呼吸道不适、恶心、头痛。175 -350 mg/ m3 28分钟鼻和眼刺激，呼吸、脉搏加速，尚可工作。1750-4500 mg/ m3 可危急生命。3500-7000 mg/ m3 30分钟可即时死亡。如发生氨大量泄漏有人员中毒，要立即进行抢救，拨打120急救电话，同时将伤者转移到空

43、气新鲜处：皮肤接触：脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟，切忌惊慌或疼痛而紧闭双眼。呼吸困难或呼吸停止时，对伤者进行心肺复苏，直到医生到来。 第四节 工艺安全4.1工艺指标和参数一览表主要工艺流程：原油自罐区经原油泵升压进入装置后经脱前换热后温度为136的原油至电脱盐。脱盐后的原油经脱后换热至238进入初馏塔T1001。初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后经初底换热流程后，温度换至311进常压炉F1001，经常压炉加热至369进入常压塔T1002进行分离。常底油由泵抽出，升压后送至减压炉加热至399后送至减压塔进行分离。减压渣油由减压渣油

44、泵抽出，经减底换热流程，换热至156分为两路，一路作为焦化原料热进料至焦化装置，另一路经渣油冷却换热至90出装置。 流程方框图： 电脱盐工艺原理原油进装置后，注入与原油相符合的破乳剂，分成两路换热，换热温度至110140，然后注入5%凝结水（占原油）最后经混合阀使原油、水、破乳剂、杂质充分进行混合，进入电脱盐罐,电脱盐罐压力控制在1.0MPa左右，电脱盐内部脱盐水状况是这样的，罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，这样的下层接电极板与

45、水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。常压工艺原理用原油中各组分的沸点不同，将原油加热到一定温度，送入常压精馏塔，在塔的进料段进行一次汽化，汽化后，汽相部分上升到塔的精馏段，液相部分下降到塔提馏段。在精馏段，上升汽相与塔顶打入的与之不平衡的液相回流，在塔板（或填料上）逆向接触，使液相中的轻组分不断多次汽化，汽相中的重组分不断多次冷凝，最后从塔顶和侧线分别得到轻重不同的组分。在提馏段(对于各侧线来说是气提塔各段)从塔底吹入的过热水蒸汽,使下降液相的油气分压减小,液相中的轻

46、组分被充分蒸出,同时液相被提浓,从而保证了轻组分的收率。常压渣油由常底抽出，作为催化裂解原料。减压工艺原理由于常压塔一般只能拔出实沸点360左右的馏分，若要进一步提高拔出率，则必须要有更高的汽化温度，这就会导致油品的裂解.为降低汽化温度，则需降低汽化压力，实行减压操作。常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程。由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的压

47、力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化，从而避免了高沸点馏分的裂解。通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到的是沸点在500以上的减压渣油。司炉工艺原理司炉岗位主要任务是负责利用常压炉和减压炉分别给拔头油、常压重油加热，使其在规定的温度下进塔进行常压和减压蒸馏，炉温是否平稳，直接影响到常压，减压岗位的操作。因此司炉岗位必须平稳操作，以利于整体操作的平衡。4.1.1主要工艺指标名称单位指标名称单位指标原油进装置温度60常一中返回温度150原油进装置流量/h375000常一中循环量/h90300原油电脱盐温度136常二中抽出温度272原油电脱盐操作压力MPa(g)1.2常二中

48、返回温度202常压炉入口温宿311常二中循环量/h122000常压炉出口温度369减压炉出口温度399进初馏塔前换后温度238减压塔顶压力MPa(g)0.002初馏塔顶压力MPa(g)0.05减压塔顶温度75初馏塔顶温度125减压塔底温度379初馏塔底温度228减一线抽出温度166常压塔顶压力0.05减二线抽出温度273常压塔顶温度106减三线抽出温度326常压塔底温度359减一线流量/h13500常一线抽出温度170减二线流量/h75100常二线抽出温度228减三线流量/h58700常三线抽出温度290减一中抽出温度166常四线抽出温度342减一中返回温度50常一线流量/h12000减一中循

49、环量/h46555常二线流量/h26000减二中抽出温度273常三线流量/h272000减二中返回温度203常四线流量/h13000减二中循环量105500常顶循抽出温度129减三中抽出温度326常顶循返回温度89减三中返回温度246常顶循循环量/h133400减三中循环量/h184500常一中抽出温度210过汽化油流量/h7100减压渣油流量/h1279754.1.2分析指标常压产品产率及其性质产 品名 称沸点范围产 率%(重)相对密度特性因数恩 氏 蒸 馏 数 据, 初10%30%50%70%90%终石脑油初16516.630.709312.2434.2 60.386.8106.4 125

50、.7144.5151.2喷气燃料16524010.250.787011.96159.0181.2190.6199.4208.5224.7232.5柴油24035022.230.836911.94245.0258.0274.4292.9311.3332.6342.4常压渣油35048.980.9214减压产品产率及其性质产 品名 称沸点范围产 率%(重)特性因数相对密度恩 氏 蒸 馏 数 据, 初10%30%50%70%90%终减一线35043019.311.920.885352.86369.25377.23388.26401.76405.5减二线43048019.912.110.896423.

51、54430.65442.58449.63453.64462.60减三线48052011.612.300.898471.26480.21483.67486.99489.44490.71减压渣油52049.20.96504.1.3工艺联锁、报警、关键质控点、DCS数据常减压蒸馏装置主要操作参数指标项 目单位指标项 目单位指标电脱盐罐压力MPa1.01.8减压炉总出口温度390l电脱盐罐进口温度105135减压炉出口温差6初馏塔顶温度110120减压炉炉膛负压kPa535初馏塔顶压力MPa0.100.25减压炉炉膛温度760初馏塔底液位3070减二线产品出装置温度5080常压塔顶温度90110减三线

52、产品出装置温度5080常压塔顶压力MPa0Ol0.06减四线产品出装置温度6090常压塔底液位3070减五线产品出装置温度6090减压塔顶温度3070缓蚀剂注入量LL3060减压塔顶真空度kPa73电精制罐压力MPa0.79减压塔底液位3070塔顶注水量m3h15常压炉总出口温度3601氨水浓度0.010.05常压炉出口温差5电脱盐注水量m3h48常压炉炉膛负压kPa535电脱盐注破乳剂量LL1020常压炉炉膛温度760电脱盐电压kV0.91.9脱盐温度110140原油进装置温度4565脱盐电流A525混合压降MPa1.01.20 注水量（占原油）%4-6脱盐率mg/l5.0破乳剂量（占原油）

53、PPM50-150塔顶铁离子Fe2+mg/L5初馏塔进料温度2285回流罐界位%3050塔顶注水量m3h15汽油干点205注：减压炉出口温度指标随处理量变化而有所改动。电脱盐操作要点：电脱盐罐达到指定液位、压力。联系电工，变压器送电（在开工过程中已送电）。启动泵向电脱盐罐注水，建立界位（30%-50%），注水时注意注水罐液位，防止因液位过低造成泵抽空。建立界位时注意注水流量，防止油温下降过快，影响进塔温度，末级电脱盐罐出口控制在110-135切水正常后投用注破乳剂，调节混合强度。联系化验车间，做脱前脱后含盐、含水分析，根据结果调整注破乳剂量、注水量及混合强度。检查切水带油情况、脱后污水温度、各

54、机泵压力、电流是否正常以及设备有无泄漏。常压操作要点：稳定进料量，和进料性质。当进料发生变化时，及时调整中段回流量和侧线抽出量。稳定塔顶温度。当塔顶温度发生变化时，侧线抽出温度会呈现放大效果，很容易造成产品不合格。稳定塔顶压力。当塔顶压力发生变化时，各组分的挥发度发生变化，改变了产品性质，要调整各侧线的抽出温度，以保证产品质量。稳定塔底液位，稳定塔底吹汽和汽提塔吹汽量。稳定各回流温度和流量，保持好热量的平衡。减压操作要点：减压炉出口温度波动，影响减压塔顶温波动，控制减压炉出口温度在工艺指标内。减压塔顶真空度变化，造成塔顶的变化而影响塔顶温度，应稳定减顶真空度。根据进料性质和流量变化，相应的调节

55、塔顶温度。塔底液面、侧线流量的波动，影响塔顶温度波动，应稳定塔底液面。减压塔侧线流量的变化，影响塔顶温度变化，应稳定侧线抽出量。塔底吹汽量波动，吹汽量大，液面低，应控制适当吹汽量。液面计失灵，液位指示不准确，应联系仪表工处理。各侧线泵和渣油泵故障，造成液面波动及时切换泵，消除故障。渣油出装置管线凝或换罐时故障，应及时处理。司炉操作要点： 严格执行工艺卡片规定的工艺参数，保证辐射出口温度，炉膛温度，分支温度，炉膛负压值及烟道气氧含量在规定的范围操作，其控制指标：常压炉总出口温度3605 减压炉 总出口3905常压炉各分支温差5 减压炉各分支温差4常、减压炉炉膛温度760 减压炉出口各分支温度40

56、0燃料油总压力1.0MPa 瓦斯总压力0.4MPa炉膛内各点温度应控制均匀，保持炉膛内明亮，多火嘴，短火焰，齐火苗，炉火呈黄色，瓦斯火呈蓝白色，强劲有力，火焰不偏，不扑炉管，防止局部过热。检查炉管，炉管出入口法兰，阀门有无漏处，经常检查炉堂内部吊架、支架、炉管等部件有无异常现象。调好“三门”一板，保证热效率在较佳的范围内与烟道气分析，氧含量一般控制 在：23、 注意检查炉管结垢和弯曲情况，检查炉耐火砖，衬里及火盆有无掉、裂情况。燃料油雾化良好，炉堂明亮，烟囱不冒黑烟，保持炉膛在负压196392kpa下操作。按时对加热炉系统做一次检查，冬季按防冻凝规程，做好防冻凝工作。4.2操作规程及注意事项4

57、.2.1开停车要求开车步骤与安全要求岗位内容初馏塔、常压塔加热炉电脱盐机泵(一)进油冷循环8小时启动原油流量计引原油进装置，控制进油量。初馏塔底排污打开，见油后关闭，液位控制60%，停原油泵，初馏塔沉降脱水。初馏塔脱水后启动初底泵向常压塔送油，同时注意补原油，常压塔底排污打开，见油后关闭，液位50%时停初底泵，常压塔沉降脱水。常压塔沉降脱水后，启动常底泵外送线退油。冷换走付线，备用泵过油防止存水。循环油含水1%时，改闭路循环。冷换设备及备用泵，付线都要过油，防止存水。1、准备好点火用具。2、加热炉风润滑油。3、改好燃料油，瓦斯流程。4、建立燃料油循环，引瓦斯至炉前，引瓦斯进瓦斯必须置换，氧含量

58、合格。1、确认电脱盐具备投用条件。2、改好电脱盐原油、罐底切水流程。3、注水注破乳剂线注入阀关闭。4、打开电脱盐罐进口、出口阀门。5、电脱盐罐进原油6、控制20m3/h的速度装油。7、100%打开混合阀。8、进原油同时电脱盐罐顶、底部放空打开，见油后关闭。9、改好注水、注破乳剂流程。10、控制好电脱盐罐压力，严防超压。1、检查各机泵冷却水是否畅通。2、检查各机泵润滑油是否加足。3、启泵前先联系电工、钳工到场。(二)循环升温16小时150恒温脱水8小时1、平稳各塔液位；按40/ h速度升温到110130；2、注意塔顶油水分离器排水情况，防止跑油，3、调整好渣油冷却器冷却水，保证渣油冷后温度90。

59、渣油含水0.5%时可继续升温1、 常压塔点火，保证150恒温2、控制好炉膛、出口温度，严防超温11、在达到温度后启动注水泵，洗涤水按原油流量的38%注入。12、电脱盐罐内洗涤水达到正常的操作水位。13、启动破乳剂泵，注入量为原油的2040ppm。1、检查机泵运行情况。2、配合切换备用泵。250恒温热紧1、按50/ h速度升温到250；2、恒油检查各塔，容器等主要设备，管线，将高温部位的法兰、螺栓进行热功当量紧3、塔顶回流流程改好，放净管线中的存水4、打回流，严格控制塔顶温度5、定期补油6、联系保运人员进行恒温热紧无泄露1、严格控制升温速度，保证紧进行2、稳定加热炉操作,控制好炉膛、出口温度，严

60、防超温14、调节混合阀，控制混合器前后压差3080kpa，寻找最佳的混合器压降。15、调节排水阀，使污水从电脱盐罐排出，稳定油水界面。16、控制好电脱盐罐压力，不应低于1.0Mpa。17、在这种工况下操作电脱盐系统，使其完全置换若干次。1、机泵要预热。2、检查机泵的运行情况。状态系统循环升温150脱水，250恒温热紧结束。(三)开侧线1、系统循环升温330时，切换含水低的原油罐常压塔、汽提塔引过热蒸汽放空排汽无水，投用塔底注汽2、常压塔建立冷回流3、常压塔建立常一中回流4、打开常一线、，汽提塔见液位后，启泵外送5、调整加热炉火嘴，以40-50升温到3606、开常二线馏出，汽提塔见液位后，启泵外