制造业《物料物流管理运作流程》

1、制造业物料物物流管理理（供应应链管理理）运作作流程为了完善善企业内内部运营营机制，使公司司的物料料运作最最低成本本地达成成生产及及销售要要求，特特制定物物料物流流管理运运作流程程。物料是企企业最重重要的资资源之一一，约占占企业运运营成本本的300%880%。物流信信息的顺顺畅与否否，将对对企业的的全盘运运作产生生极大的的影响。同时物物料物流流管理的的水平高高低，也也极大的的显示企企业的管管理水平平的高低低，并影影响企业业能否有有竞争力力地持续续经营。如下是物物料物流流管理运运作流程程：1.目目的 11.1保保证生产产所需的的物料在在适当的的时间、适当的的地点、以适当当的成本本、适当当的品质质和

2、适当当的数量量满足生生产需求求。 11.2使使物料对对环境的的索取，和对人人畜的不不利影响响符合公公认要求求，并力力求不利利影响最最小。 11.3物物料管理理系统化化，流程程化，可可追溯，并持续续改善。2.适用用范围 22.1本本公司所所有物料料BOMM、需求求计划、请购、采购、到货追追踪、进进料验收收、收料料、发料料、仓储储保管、库存管管控和呆呆滞料处处理。3.定义义3.11 MRRP(物物料需求求计划)：保证证生产正正常进行行所需各各种物料料计划的的总称。由订单单、BOOM、库库存、已已购采购购单、购购备周期期等相关关要素构构成，所所反映的的是企业业的需求求计划、采购计计划、到到货计划划、

3、库存存计划。3.22 BOOM(即即物料清清单)：指出货货产品所所需原料料、辅料料、半成成品的用用量，相相互工艺艺流程关关系，及及其它身身份属性性的说明明清单，如零组组件、版版本、来来源、材材料、规规格、仓仓位、单单位、用用量等。3.33 库存存：如成成品、办办成品、原物料料。3.44已购状状况：已已请购未未采购和和已采购购但未交交货状况况的总和和。3.55购备周周期：请请购、采采购作业业时间，合同传传递时间间，供应应商生产产时间，报关送送货时间间，入库库品检时时间的总总和。3.66订单：含正式式订单，默认协协议，或或口头上上约定的的需求预预测。4.权责责 44.1销销售部（业务部部） 4.1

4、.11订单交交期评审审时应参参考物料料购备周周期。 4.1.22紧急订订单评审审应会签签到物控控、采购购部门。 4.1.33接收客客户样品品或图纸纸要求，并传递递给相关关者。4.2工工程技术术部 4.2.11产品BBOM（物料清清单）、标准作作业指导导书、工工程图纸纸的制定定和绘制制； 4.2.22样品制制作的指指导，样样品物料料的确认认。 4.2.33样品（含客供供样品）的整理理、留底底、归档档，最好好设置专专门样品品室进行行管理。44.3物物控部 4.3.11物料需需求计划划的制定定、审核核。 4.3.22物料请请购。 4.3.33安全库库存的制制定。 4.3.44库存管管控，呆呆滞物料料

5、处理。 4.3.55负责物物料使用用的监督督和改善善。 4.3.66物料损损耗标准准的制定定、执行行、改善善。 44.4采采购部 4.1.11寻找供供应商。 4.4.22与供应应商就合合同条款款进行谈谈判，并并签订合合同。 4.4.33接收请请购单，开立采采购单，传真给给供应商商并要求求签回。 4.4.44到料跟跟催，并并反映到到料异常常。 4.4.55进料检检收异常常的处理理。 44.5仓仓管部 4.5.11来料数数量和单单据的验验收。 4.5.22物料的的储存管管理（先先进先出出、储位位管理、品质管管理、安安全管理理）。 4.5.33向生产产部门发发料。 4.5.44盘点：全盘和和抽盘。

6、4.5.55库存报报表的提提供和库库存改善善。44.6品品控部 4.6.11物料品品质标准准的制定定。 4.6.22检验来来料品质质、制程程品质、出货品品质。 4.6.33品质异异常的原原因分析析、根本本改善与与责任判判定。 4.6.44负责物物料使用用过程品品质控制制，减少少不良损损耗。 4.6.55供应商商产品品品质确认认书的制制定。4.7生生产部 4.7.11原材料料按订单单领料。 4.7.22产成品品按订单单入库。 4.7.33物料使使用控制制，减少少和杜绝绝不合理理的用料料及浪费费。 4.7.44车间用用料记录录，制定定并执行行车间物物料使用用规章制制度。 4.7.55及时上上报物料

7、料品质异异常和物物料欠缺缺相关事事项。5.相关关文件5.11BOOM制定定规则和和发放保保管程序序。5.22物料料需求计计划制定定和请购购作业程程序。5.33采购购管理程程序。5.44仓储储管理程程序（含收发发退料程程序）。5.55进料料检验管管制程序序。6.作业业内容6.11 BOOM制定定 66.1.1销售售业务部部接收客客户的样样品、图图纸、及及相关描描述要求求。 66.1.2工程程技术部部据客户户要求制制作并确确认样品品、BOOM、作作业指导导书等。 66.1.3资料料需分发发给相关关者，并并做电子子档和存存档。6.22物料需需求计划划制定与与请购作作业 6.2.11物控部部接销售售订

8、单或或主生产产计划，结合BBOM展展开计算算原物料料毛需求求。6.22.2再再结合库库存（成成品、半半成品、原料、在制品品）、已已请购未未到货采采购单、实际损损耗率等等，展开开计算物物料的实实际需要要请购量量（净需需求）； 6.2.33请购购单经经物料经经理以上上级别人人员审核核后转采采购采购购作业。 6.2.44请购购单需需按订单单请购，多订单单需罗列列明细。6.33物料采采购作业业 6.3.11采购根根据请请购单和合格格供应商商相关信信息开立立采购单单，注意意多个供供应商时时的采购购量分配配比率。 6.3.22采购购单需需签核到到物料经经理以上上级别方方有效。 6.3.33采购购单传传真给

9、供供应商后后需追踪踪其一个个工作日日内签回回。并及及时反馈馈异常。 6.3.44非紧急急采购单单需根据据市场价价格趋势势和订购购批量而而实施采采购作业业。 6.3.55经供应应商签回回的采采购单需分发发给物控控和仓管管，作为为收货和和跟催的的凭证（实施EERP的的此项作作业可以以不分发发物控）。6.4到到货跟催催作业6.44.1采采购员需需做采购购跟催计计划和记记录，并并作经常常性事前前管理。6.44.2大大批量、占空间间、或不不配套物物料可以以分批进进货。6.44.3到到料信息息需通知知供应商商、我方方仓库和和物控。并考虑虑我方生生产和库库存现状状。6.44.4 JITT分批送送货是理理想的

10、催催货形式式。采购购催货工工作可转转交物控控作业。6.55验收入入库 6.5.11采购有有义务告告诉供应应商及其其货代全全部的送送货信息息，并协协助相关关工作开开展。 6.5.22供应商商送货到到厂，需需随同附附送货单单，送货货单必须须有供应应商名称称、采购购单号、物料编编号和数数量，以以及供应应商生产产与品检检记录。仓管员员需核对对相关数数据的真真实性，签回供供应商，并于44小时内内通知IIQC（来料检检验）进进行检验验。 6.5.33 IQQC根据据产品确确认书及及其相关关标准进进行检验验，注意意抽检的的比率和和适合性性。6.55.4 所有目目检来料料需一个个工作日日内入库库（或录录入ER

11、RP）,特殊手手段检测测的物料料不得超超过检测测周期33天入库库，仓库库有权对对不入库库原因进进行追踪踪。6.55.5未未导入EERP的的，需每每日填写写前日来来料入库库报表。6.66库存管管理 6.6.11仓库收收到物料料后，需需将物料料放置于于相应的的储位，并做做做标识和和5S管管理。 6.6.22仓库每每日需将将低于安安全库存存量的AA类物料料数据报报至物控控部，由由物控实实施请购购。 6.6.33仓库需需定期对对库存呆呆滞物料料进行整整理、提提报，经经物控部部会同开开发部、品控部部及生产产部等部部门共同同确认呆呆滞料处处理方案案，报总总经理审审批，并并由物控控员负责责追踪处处理； 6.

12、6.44仓库发发料作业业须严格格遵循“先进先先出”原原则； 6.6.55仓库每每月300日需对对库存进进行全面面实物盘盘点，保保证账、物相符符；（盘盘点程序序在此暂暂省略）6.77发料、使用监监督与控控制 6.7.11仓库按按物料需需求计划划所要求求时间、数量提提前备料料，按订订单集中中归类。 6.7.22领料人人员按订订单号或或工单号号开领料料单。严严禁无单单领料。 6.7.33生产部部须严格格按物料料需求计计划领用用物料，控制生生产损耗耗，并作作相关数数据记录录。6.7.44生产如如有超计计划领料料，需开开补料单单，并写写明补料料原因，经生产产车间主主管确认认，物控控部审核核后，仓仓库方可

13、可发料，物控员员须按期期对补料料进行统统计、分分析，统统计结果果纳入生生产部物物料使用用绩效考考核。 6.7.55生产用用易耗品品、劳防防用品、机务用用料、工工器具及及总务用用品领用用，由生生产部各各车间（或使用用部门）按期（月或周周）统一一领用，然后分分发到相相关人员员，并做做好发放放记录； 6.7.66生产用用易耗品品、劳防防用品等等使用控控制以定定额控制制，定额额由物控控部负责责制定，并报部部门主管管审核、总经理理批准后后主可执执行。 6.7.77机务用用料、工工器具及及总务用用品等用用料，因因其用量量无法确确定，如如能以旧旧换新之之物料，须以旧旧换新领领用； 6.7.88物控部部定时或

14、或不定时时对物料料发料、使用现现场进行行稽核，并对错错误的、不合理理的物料料使用或或发放及及时纠正正，并现现场指导导正确使使用物料料。7.绩效效评估7.11销售业业务部 7.11.1需需对客户户订单、样品单单、样品品、图纸纸进行描描述，说说明，存存档或做做其它记记录。7.22工程技技术部 77.2.1所有有BOMM需同时时有电子子档和纸纸档资料料。 77.2.2分发发、修改改必须有有记录，并保存存5年以以上。7.33生产计计划 77.3.1所有有订单、生产计计划需留留底存档档。 77.3.2资源源计划的的模拟和和评估存存档。 77.3.3未达达成客户户交期的的原因追追踪存档档。特别别是涉及及到

15、物料料方面的的。7.4物物控部 77.4.1物料料需求计计划制作作表格存存档。 77.4.2请购购单存档档。 77.4.3到货货异常原原因追踪踪存档。 77.4.4呆滞滞料处理理及原因因存档。 77.4.5超额额领料原原因及分分析存档档。7.5采采购部 77.5.1请购购单存档档 77.5.2采购购单存档档 77.5.3供应应商跟催催表存档档。 77.5.4供应应商送货货品质不不良及处处理意见见存档。 77.5.5供应应商生产产送货不不及时汇汇总分析析存档。7.6仓仓管部 77.6.1送货货单存档档 77.6.2半成成品、成成品入库库单存档档 77.6.3领料料单存档档 77.6.4盘点点计划

16、、盘点问问题分析析存档 77.6.5库存存呆滞提提报表格格存档。 77.6.6补料料单存档档 77.6.7安全全库存不不足提报报记录。 77.6.8退库库单存档档7.7品品管部 77.7.1产品品确认书书 77.7.2供应应商抽检检记录 77.7.3供应应商送货货不良及及处理意意见存档档 77.7.4测量量仪器校校正记录录。7.8生生产部 77.8.1领料料单存档档 77.8.2入库库单存档档 77.8.3补料料单及原原因分析析 77.8.4退库库单存档档8.岗位位缩减 8.1岗位位缩减将将造成物物料物流流管理的的巨大变变革。 8.1.11在实施施供应链链管理的的企业，由于采采购、物物控合二二为一，由一人人主持工工作，所所以少了了开