混凝土质量控制卡控作业指导书

1、 混凝土质量控制卡控作业指导书一、原材料质量控制1、砂石料进场前过磅员应先通知试验人员和材料员（或分站长）到场验收，进场后进行外观检测，由拌合站收料人员进行外观检测，合格后进入待检仓，然后取样进行常规检验，合格后移入合格仓进行使用，不合格清退出场；粉煤灰采取每车必检的方式，合格后进储存罐，不合格拒收，并做好记录，登记不合格台帐。试验人员目测原材料质量符合要求且质量证明文件齐全的，方可同意收料，并指定卸料地点（料仓、料库、料罐），对于目测不合格、对质量存在疑问的，试验人员有权拒收。2、所有原材料进场卸车后，先由试验员按规定抽样送检，并根据检验结果对原材料进行标识。只有“已检合格”的原材料方可使用

2、，对“已检不合格”的原材料，由拌合站按规定进行清退处理。3、原材料过磅单必须有材料员（或分站长）、过磅员、试验员、驾驶员（送货人）的共同签认。4、试验对每次进场外加剂除按规范要求的常规检查外，必须进行混凝土试拌试验，检查本批次外加剂运用在混凝土中的效果，应重点检查混凝土坍落度损失和混凝土工作性能；外加剂供应单位在收到现场的进货通知后，必须对拟进场外加剂与当日现场材料进行适应性检测，合格后方可发货，并形成记录。5、进场材料性能指标应与配合比设计采用材料性能基本一致，对性能波动超出配合比允许（砂细度模数0.2；碎石分计筛余5%）范围的严禁使用。二、混凝土生产与运输1、原材料进场后应及时取样委送试验

3、室进行检测，获取到试验室检测报告后方可使用。2、严格按照规范要求对砂石料进行含水率测定，正确换算施工配合比，对含水量偏差大的材料，使用前应用装载机拌合均匀，保证称量准确，各材料称量质量偏差在允许范围之内：水泥1%，骨料2%，外加剂1%，粉煤灰1%，水1%。3、混凝土搅拌时投料顺序宜先将水泥、掺和料、细骨料干拌至拌和均匀后加入 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=8422140&ss_c=ssc.citiao.link t _blank 粗骨料、水、 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=32882

4、366&ss_c=ssc.citiao.link t _blank 外加剂，再搅拌至混凝土均匀一致为止。拌合时间不得少于120s，也不宜大于3min。4、混凝土拌合站试验人员必须全程跟踪、监督混凝土生产质量。首盘混凝土出产后，试验人员应及时目测和检测拌和物性能（工作性、和易性、坍落度、含气量、出机温度、泌水率）。对不符合要求的混凝土，应仔细分析原因，调整配合比。无法解决时需立即报请中心试验室现场解决。只有混凝土的坍落度、含气量、出机温度、泌水率等符合要求后，方可大批量生产混凝土。此时，试验人员应对配合进行封锁，防止其他人员调整配合比。 5、混凝土生产过程中如遇材料突变（如骨料含水率等）而影响拌

5、合物效果时，应及时作出调整以便保证混凝土的性能。6、混凝土运输时应防止水分进入运输容器，洗完运输车罐后下次接料前应将罐内水倒干净，混凝土运输过程中严禁向罐车内加水。运输过程中转筒以13 rad/min速度进行搅拌，防止离析。夏季运输车罐应覆盖湿布，防止太阳暴晒。三、混凝土浇筑1、混凝土运输车到达现场，卸料前架子队试验人员必须对混凝土拌合物性能（入模温度、坍落度等）进行检测，满足设计要求时方可使用。2、模板安装应连接牢固、密贴良好，脱模剂应涂刷均匀，不得在浇筑过程中产生漏浆或跑模现象。3、混凝土浇筑时的自由倾落高度大于2时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。应按照

6、衬砌台车设计砼浇筑窗口分层、左右对称，连续浇筑。不得随意留置施工逢。4、混凝土浇筑过程中应及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。振动时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器振捣砼时，捣棒应垂直快插慢拔，移动振点位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。5、架子队应指定专人采用洒水枪，使混凝土表面保持潮湿状态养护不少于7d。6、架子队试验人员必须在浇筑地点制做混凝土强度试件，一般以混凝土供应正常后制取试件。所制试件要插捣均匀、密实，不得有蜂窝麻面，拆模时不得缺棱掉角。架子队要督导工人保护好现场试件，不得随意搬动

7、或者用在其它地方。四、模板的拆除1、二衬砼拆模时混凝土强度达到8Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。一般情况下，二衬压拱结束20h后方可拆模，炎热夏季可适当调整。 2、现场施工员应做好拆模记录，记录好混凝土表面有无蜂窝、麻面、露骨等缺陷。 3、当拆模后存在较严重质量通病时，架子队不得私自进行处理。应先通报项目安质部，由安质部组织相关人员分析原因，不影响结构使用的及时进行修复处理，影响结构使用的进行返工处理。五、施工准备与过程控制1、各架子队必须在报检通过后通知拌合站进行生产混凝土并送达混凝土浇筑申请，不得提前通知生产。防止出现混凝土运输车到现场长时间停留的情况。2、混凝土运输车到

8、达前，现场应检查作业人员是否配备满足施工要求，机械设备是否运转正常等，做好准备工作。3、混凝土拌合站应根据现场情况合理调整每车的生产时间间隔，既要保证现场砼浇筑的连续性又要避免运输过程中长时间中途停留。4、混凝土浇筑过程中架子队试验人员应全程值班，对混凝土质量进行验收。当发现混凝土质量不能满足要求时必须立即告知混凝土拌合站试验人员具体信息；当个别混凝土实测坍落度不满足要求时，在不影响混凝土强度的前提下可由试验人员适当加入减水剂调整，如还不满足要求退回拌合站处理；当混凝土出现严重离析、泌水或含气量超标时直接退回拌合站处理。对到达现场等待时间超过一个半小时的混凝土，架子队试验人员无条件要求拌合站退

9、回。5、混凝土浇筑过程中只有试验人员有质量调整权限。拌合站试验人员只能接受中心试验室、架子队试验人员反馈的信息，并依据信息进行调整。六、检查与检测 1、由中心试验室混凝土现场质量管理组进行专项管理，对项目部所属的重点结构、部位用（梁体、大断面隧道二衬）混凝土全程跟踪；指导拌合站试验人员解决混凝土质量问题；不定期地对所有混凝土的组成材料、工作性能抽查；每周不少于两次对拌合站、架子队试验员的值班情况进行检查并予以通报。2、试验室根据现场施工进度，结合本办法要求不定期对拌合站及浇筑现场施工工艺情况进行检查，如发现问题应立即通知架子队队长进行整改。 3、试验室每月对龄期在28d及以上的混凝土结构进行随机回弹和取芯检测，二衬、仰拱全部，其他结构取芯频率不低于本月施