注塑成型机介绍

1、第一单元 初级-(3)射出成型机介绍课程目的了解射出成型机的种类及构成,了解成型机的重要性能,并掌握常用成型机的优点.培训对象新进MH成型生产之操作员一、前言二、射出成型机的种类三、射出装置四、锁模装置五、射出成型机的主要规格六、单元总结培训大纲一、前言 自从塑料被发现以来，它的使用量正不断地上升，仅次于钢铁，甚至于将来还有超越钢铁的可能性，故塑料的应用范围在人类日常生活中和工业应用上所扮演的角色越来越重要。而塑料的成型方法很多，以射出成型法的使用最为普遍，尤其是近年来，对于成型机器的不断研究与改进，由手动、半自动、而至全自动化了。二、射出成型机的种类2-1 依射出装置与锁模装置的排列方法依射

2、出装置与锁模装置的排列方法可分为：1. 卧式射出成型机2. 立式射出成型机3. L 型射出成型机 射出装置的螺杆或柱塞以水平装置，锁模装置的中心也是水平配置，亦即射出装置与锁模装置在横向的一直在线，如图。此种成型机由于机械各部之检验、调整等方便，以及容易达到成型之自动化与高速化，所以较被广泛的采用。2-1-1 卧式射出成型机射出装置与锁模装置的中心线都在垂直方向，成一直线的配列，如图。此种成型机的优点是占地面积较小、对insert的成型品加工方便，以及适合于两色成型，而其缺点则是每成型一次要使喷嘴与竖浇口做接触、分离的动作时困难，且占地面积虽小，但高度有时很高。2-1-2 立式射出成型机 射出

3、装置与锁模装置不成一直线的配列，如图。依射出装置与锁模装置的不同可分为：a.锁模装置为立式而射出装置为卧式b.锁模装置为卧式而射出装置为立式c.锁模装置与射出装置同为水平装置，但互相成直角配置等三种。2-1-3 L 型射出成型机2-2 依射出装置的构造依射出装置的构造不同，可分为：1. 柱塞式射出成型机2. 螺杆式射出成型机 在预备塑化中，使用螺旋桨式的挤出方式来成型。塑料根据从加热器发生的传热及螺旋混练作用产生的热来溶融，利用与柱塞螺旋同样的方法计量后，再以射出柱塞射出到模具内。如图所示。2-2-1 柱塞式射出成型机 利用螺杆转动并推动塑料使其进入模内。如图所示。2-2-2 螺杆式射出成型机

4、此种形式的成型机之优点是：a.可射出较多量的塑料以塑制大形成型品b.材料的混合作用较好，能使流动性不良的材料容易成型c.材料滞阻情况小，适合于容易分解的材料成型d.材料之颜色能迅速调换e.目前为使用最广泛的成型机 2-2-2 螺杆式射出成型机2-3 依锁模装置的构造依锁模装置的构造不同，可分为：1. 直压式射出成型机2. 肘节式射出成型机 以油压缸直接发生锁模的力量。由于油压集中在模具关模作用，因此，射出时对模具松开抵抗较肘节式为小。如图所示。2-3-1 直压式射出成型机此种形式的成型机之优点有：a.冲程大，调整容易b.模具装接及调整容易c.模具之启闭操纵容易2-3-1 直压式射出成型机 因机

5、构受关模冲程长度的限制，调整困难，且肘节部轴承磨耗快，机械精度容易受损。如图所示。此种形式的成型机之优点有：a.开、关模时间短b.关模压力有效值大于直压式2-3-2 肘节式射出成型机射出装置的主要作用是在于如何使熔融的塑料以高速度、高压力从高温的加热筒中将塑料射入模穴中，使之成型、冷却、固化。其内部装置依计量、可塑化、射出方法等不同而分类。此介绍代表性的构造与特色如下：三、射出装置 从漏斗中落下的成型塑料，利用柱塞的推进使塑料通过鱼雷（torpedo）构成狭小通路，在此充分加热成为熔融状态，再从喷嘴部射出于模内。如图所示。3-1 柱塞式射出装置的原理3-2 螺杆式射出装置的原理螺杆式射出装置如

6、图所示： 自漏斗的塑料以自身的重量落下于加热筒中，由螺旋转动而混练，沿其螺旋槽送到前端，此时塑料被加热，成为熔融状态。3-2-1 射出开始螺杆式射出装置成型过程如图所示：3-2 螺杆式射出装置的原理螺杆一方面旋转混练塑料，另一方面藉射出装置的油压缸，对螺杆施加射出力，此时螺杆成为射出柱塞，在高压下将前端部的塑料从喷嘴往模内射出。3-2-2 射出完成成型完了后，螺杆随着熔融塑料之储存于加热筒前端部，由塑料的反作用力推回后方，以限制开关规制后退量，在一定位置停止，以决定射出量。3-2-3 冷却计量可动模后退，取出成品3-2-4 取出成品螺杆式射出装置比起柱塞式射出装置，有以下列的优点：a.藉螺杆的

7、旋转，使塑料更能产生混练作用，可均匀塑料的加热与增加可塑化的能力b.加热筒内的压力损失少，射出压力可以降低c.加热筒内的塑料滞留处少，热安定性差的塑料较不容易分解d.塑料的更换、换色操作容易e.塑料的着色容易3-3 螺杆式射出装置的优点螺杆式射出装置的主要部分包括螺杆、加热筒和喷嘴等三个部分。3-4 螺杆式射出装置的主要零件螺杆的基本形状如图所示。它的旋转是藉电动机或油压马达来驱动，螺杆本身可分供给部、压缩部和计量部等。压缩部的螺杆底径是愈往前方愈大，所以随着螺杆的转动，从供给部传送来的塑料在此处会产生压力，将塑料紧密的挤压。塑料的受热除加热筒外部的加热器外，还有一部份是来自螺杆转动所产生的摩

8、擦力所致，同时由于螺杆的转动塑料更能混练均匀。3-4-1 螺杆 加热筒（heating cylinder）为固定塑料接受加热与加压的容器，一般都用钢料制成，为便于塑料的加热与加压，它必须能耐得高温与高压，并且加热装置是设在加热筒的外围，所以亦须有良好的导热性。3-4-2 加热筒（heating cylinder） 喷嘴（nozzle）是安装在加热筒的末端，在工作时与模具的竖浇道接合，塑料是经由喷嘴射入模具内的。3-4-3 喷嘴（nozzle）由于塑料被射入模具内时的压力很高，有使模具开启的倾向，锁模力必须超过此项作用压力，才不致于使射入模具内的塑料向外溢出。即模穴内单位面积上之平均压力为P ，

9、模穴的投影面积为A ，则锁模力F为F P A四、锁模装置这是射出成型机常用的锁模装置之一，其作用过程如图所示。a.开模状态，锁模滑块在后退位置，自动吸入排出阀关闭。4-1 直压式锁模装置b.升压滑块中央的贯通孔供给高压油，锁模滑块以高速度前进，闭模开始。随着锁模滑块的前进，锁模缸内会产生空间出来，在此之同时，自动吸入排出阀打开，油槽内的油被吸入此空间内。4-1 直压式锁模装置c.锁模滑块再前进而将闭模之时，关闭自动吸入排出阀，使来自油压pump的高压油流入，锁模滑块变低速，徐徐闭模，最后以全压力锁模。4-1 直压式锁模装置 肘节式锁模装置如图所示。是以肘节连杆将油压缸或电动机所产生的力加以放大

10、，使锁模力增加。其力的放大率与锁模的速度因连杆位置的不同，而有很大的变化，在闭模行程的初期，力的放大率小，而速度快。接近闭模行程的终了时，力的放大率增加，而速度则急减。如此则有利于模具的生产过程。4-2 肘节式锁模装置 在肘节机构中，如图，力的产生是连杆愈接近完全伸直时愈大。但连杆在完全伸直的状态时，则锁模力等于零，因为可动盘不会再有更大的行程，因此无法推压模具。4-2-1 肘节式锁模装置原理4-2-2 直压式与肘节式锁模装置之比较五、射出成型机主要规格为使所选用的成型机能有效而顺利的工作，应考虑到其中的规格。一般厂家的说明书中所列的规格并不一致，但对主要规格应有所说明，以让使用之人能了解该成

11、型机的成型能力对成型品的大小是否充分，对模具的大小是否能安装，以及对操作速度是否适合于预定的成型循环等。通常选用成型机能力的规格如下：螺杆径的大小与螺杆的行程是决定射出成型机的射出容积，同时也关连到射出率、射出压力、可塑化能力等，为射出成型机能力的第一重要因素。5-1 螺杆径与螺杆行程 射出压力就是指射出螺杆的前端部作用于熔融塑料的压力（/c）。射出压力的大小会影响到成型品的质量，若此压力太小时，则射出速度慢，那么就可能使部分先射入模穴中的塑料以产生固化的毛病，甚至不能充满整个模穴。所以高压力与高速度是使塑料成型品表面光亮的必要条件。5-2 射出压力射出容积是以一次射出材料的最大量表示之，又称理论射出容积。如图所示。5-3 射出容积锁模力乃是锁紧模具的最大力，通常以吨（t）表示之，锁模力应大于成型品的投影面积模穴内的平均压力，才不使塑料的压力推开模具。5-4 锁模力模盘是用来安装模具，并使其作往复运动，以达到开闭模具的目的，如图所示。在模盘上有许多螺丝孔，是作锁紧模具的螺丝之用。模盘是套在系杆上，底面有滑块与成型机机座上的滑块板相接触，如此可使本身的重量与模具重量由机座来承受，系杆并可导引模盘的往复运动，使模具作正确的闭合。5-5 模盘尺寸与系杆间隔模盘间隔是当成型机可动侧退到最后位置时，可