某钢筋混凝土框构桥施工方案

1、 目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、编制依据1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、工程概况11、地理位置1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2、地质条件2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3、气候特征2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4、框构桥概述2 HYPERLINK l bookmark16 o Curre

2、nt Document 三、项目组织机构4四、施工进度计划51、水泥搅拌桩施工进度计划52、框构桥施工进度计划53、框构桥施工进度计划横道图5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 五、施工方案7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 1、施工总体思路7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2、施工准备7 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 3、施工流程图：10 HYPERLINK l bookmark40

3、o Current Document 4、施工方法10 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 六、主要材料的供应途径28 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 七、施工进度保证措施28 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 八、质量保证措施30 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 九、雨季施工保证措施311、施工措施322、机电设备及材料防护323、框构桥工程32 HYPERLINK l bookmark58

4、o Current Document 十、环境保护措施33 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 1、组织措施342、环境保护措施34 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 十一、安全生产和文明施工371、安全生产措施372、文明施工措施44 一、编制依据1、新建铁路XX至XX（XX）线施工图一框构桥设计图纸（第二册）参照图号：XX施桥一I框一12、XX施桥一I框一13、XX施桥一I框一14、XX涵通一02、XX涵通一03、XX涵通一04、XX桥通082、施工规范及验收标准：TB10210-2001铁路

5、混凝土与砌体工程施工规范TB10203-2002铁路桥涵施工规范TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准二、工程概况1、地理位置XX铁路第二项目经理部（DK61+650DK74+150）位于XX省XX县境内，属晋中盆地，平原地形，地面高程750米左右，地势平坦、开阔，沿线多为良田。本施工段有三座框构桥，框构桥DK64+564.2210.32m）位于贾家寨，框构桥（DK66+829.341一10.38m位于）西石侯村，框构桥（DK72+733.219.35m）位于西营乡

6、。2、地质条件地层：粉土，浅黄色，稍湿，密实，层深0.21.9米；粉质粘土，褐黄色，稍湿，硬塑，层深1.92.7米；粉土，浅黄色，稍湿，5.2米以下潮湿、密实，5.2米以下为地震液化层；粉砂，棕褐色，密实，饱和，夹粉土薄层。3、气候特征春季干旱多风，蒸发量大；夏季盛行东南风，降水主要在79三个月；秋季降水量很少，气温骤减；冬季雨雪稀少、气候较寒冷。历年极端最高气温36.8C，历年极端最低气温-23.5C。地震烈度七级冻结深度0.69米地质岩性沿线地层局部出露4、框构桥概述4.1、框构桥概况DK64+564.2为双孔10.32米钢筋混凝土框构桥，位于XX站内，路线直线段上，线路与框构桥轴线交角为

7、60.688，孔高6米，长48米。DK66+829.34为单孔10.38米钢筋混凝土框构桥，本桥为双线桥，线间距4.4米，位于直线段上，线路与框构桥轴线交角为74.467，孔高5米，长度12.1米。DK72+733.2为单孔9.35米钢筋混凝土框构桥，本桥为双线桥，线间距4.5米，位于R=4500m曲线段上，线路与框构桥轴线交角为121.167，孔高5米，长度12.5米。4.2、框构桥主要工程量框构桥主要工程量见下表：工程项目规格及说明单位数量DK64+564.2DK66+829.34DK72+733.2框构制作箱身C30混凝土m32839.81283.33244.52HRB335钢筋t456

8、.1441.9936.49Q235钢筋t/翼墙C20混凝土m3116.1885.7591.63碎石垫层m313.5610.220.62基坑挖基土方m37077.571051.4844.16基坑回填m32258.01458.7377.85附属工程路面C20混凝土m32552523洞内回填土m3102067.568基础处理砂垫层m3409.698582.23水泥搅拌桩延米8105308068514.3、场地条件和布置4.3.1.三座框构桥均位于公路上，地形平坦，交通便利，沿线路修一条施工便道。拌合站设在项目部北面，高速公路与乡村公路交叉处，用5辆罐车保证混凝土的供应。4.3.2.施工用电、用水、临

9、时设施：1、工地施工用水根据现场情况，采用现场附近水井抽水为施工及生活用水。2、本工程用电主要为钢筋加工设备及生活用电，由于现场没有电源，现已配备150KW发电机组3台。3、临建：施工现场搭设简易工房供施工人员居住。三、项目组织机构项目部组织以项目经理为组长的领导管理小组，对本标段所有框构桥的施工进行全面监控。框构桥工程组织机构图1、水泥搅拌桩施工进度计划2XX年6月25日2XX年7月28日完成2503根水泥搅拌桩2、框构桥施工进度计划2XX年7月18日2XX年10月18日完成框构桥框身及附属工程3、框构桥施工进度计划横道图 框构桥施工进度计划横道图序号工程项目工作日（天）1施工准备102搅拌

10、桩施工303框身底板施工404框身施工555附属工程施工30六月七月2XX八月 五、施工方案1、施工总体思路本标段三座框构桥地基均要采取水泥搅拌桩进行地基加固；水泥搅拌桩施工结束后，对其检测；如地基承载力满足要求即可进行框构桥施工；框构桥采用就地浇筑工艺，全桥分底板、框身两次浇筑，施工时配合路基施工的进度，尽量少留缺口。基坑开挖采用人工配合机械放坡开挖，连续进行。模板采用组合钢模板，砼采用集中机械拌和,利用混凝土罐车运输,溜槽或吊车加料斗送入模内,插入式振动棒振捣。2、施工准备2.1、现场勘察开工前，认真核对框构桥里程、高程、角度、位置，并根据路基、线路专业的横断面核对框构桥处的路肩宽度及边坡

11、坡率，核对无误后方进行施工，如果发现疑问，与设计单位联系确定，经监理同意后再进行施工。2.2、测量放线用水准仪测量原地面高程，全站仪测量框构桥轴线，核对无误后进行基坑开挖。2.3、图纸会审组织各工区施工技术人员，项目部技术人员进行图纸会审，对图纸上不明确的地方与设计沟通明确后再依照图纸施工。2.4、技术交底在对图纸认真核对后编写技术交底，对各工区施工技术人员进行交底，对其进行岗前培训，让其明确如何施工。2.5、原材料进场检验对进场原材料进行取样检验，并核对其出厂合格证、质量证明书，在保证进场原材料质量合格的情况下使用。2.6、进场设备检验设备进场后，对设备进行全面检查，待检查合格后方允许进场施

12、工。进场设备清单见下表：设备清单一览表设备名称型号数量功率备注钢筋调直机GW403台13kw完好插入式振捣棒ZN709台31.1kw完好对焊机UN-1503台150kw/台完好电焊机BX1-315F29台15kw/台完好弯曲机GW-403台13kw/台完好切割机Y3G-4003台1.5kw/台完好发电机3台150kw完好搅拌机750/5002台完好罐车5辆完好吊机2辆完好钢筋运输车3辆完好3、施工流程图：检测单位检验材料米集和检验砂垫层施一工、自检r1F砼、砂浆配合比设计监理工程师检杳模板设计、制作11F砼、砂浆搅拌、运输底板、框身浇筑4钢筋制作1T砼、砂浆取样作试件防水层、沉降缝桥顶排水设施

13、安装4、施工方法4.1、施工工序4.1.1先安排施工便道、临时排水，做好各项前期施工准备工作4.1.2进行测量放线，清理地表；4.1.3进行水泥搅拌桩施工；4.1.4开挖框构桥基础基坑，水泥搅拌桩验收合格后进行砂垫层施工；4.1.5混凝土垫层浇注；4.1.6框构桥身基础、轮廓线放样，支立框构桥基础模板；4.1.7浇筑框构桥基础混凝土，并及时进行基坑回填；4.1.8支立框构桥箱身模板、浇筑箱身混凝土；4.1.9翼墙墙身施工；4.1.10支立帽石模板，浇筑帽石混凝土；4.1.11框构桥附属工程及桥面系施工。4.2、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工工艺流程图4.2.1.浆液配制与输送1、浆液的配合比。深

14、层搅拌的浆液以设计规定的P.042.5#矿渣水泥为主配制，掺以少量的粉煤灰和减水剂，水泥掺量为15%20%,水灰比0.450.50。2、浆液的配制与输送。搅拌灰浆时依次加入水和水泥、粉煤灰减水剂，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，并将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤杂物。集料斗的容量一般为0.2m3，保证有一定的余量，且不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。4.2.2.水泥搅拌桩施工1、测量放样、平整地表、清除障碍物；2、设备就位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位；3、第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/m

15、in的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩底高程，再继续喷浆1.5min后停泵，改逆时针方向边喷边提升搅拌至高出设计桩顶30cm50cm。4、第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。钻进至设计桩长1/3长度时停止注浆，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。5、两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，水泥浆向桩孔内注浆3次、并搅拌4次，此桩完成作业后，移机到下一桩位施工。4.2.3.施工及质量控制1、严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。2、搅拌杆的垂直偏差不得超过1.5%，成桩后的桩位偏差不得大于10cm。3、桩浇筑后7天之内不得开挖基坑；凿除桩头时禁止使用

16、机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平。4.2.4质量检验1、施工过程中随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定。2、基槽开挖时，对桩数、桩距和桩径进行全面检查。施工质量控制参数施工允许偏差表序号项目单位允许误差检验方法1桩距mm100尺量2桩径mm-203垂直度%1.5测量4桩长mm+20003、桩身无侧限抗压强度检验按照设计要求，施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28天后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3范围内垂直钻芯）。4、地基承载力检验施工单位检查总桩数的2%。，且每基坑不少于1处。4.3、基坑开挖及砂垫层施工基坑开挖采

17、用机械开挖，开挖的坡度视地质情况决定。开挖坡度采用1：0.5，开挖时做好防排水工作。机械开挖至距离设计标高20厘米时，人工清理基底。开挖方式见图中所示：水泥搅拌桩检测合格后，凿除桩头至设计标高，在桩头表面铺设砂垫层，碾压后的厚度为30cm。框构桥基础砂垫层原料从指定的地点采购。原料进场后，先自检，再上报监理工程师审批，合格后再使用。原材料的控制指标如下：砂应为中、粗砂，含泥量不大于5%；砂垫层一次压实，碾压后的厚度为30cm。4.4、桥身施工4.4.1.钢筋的加工及运输1、材料要求钢筋在加工弯制前首先调直，并清理干净表面的油污、漆污、水泥浆及可敲落的浮皮、铁锈等。钢筋调整平直，无局部折区，加工

18、后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：1级钢筋不大于2%；11级钢筋不大于1%。2、材料加工钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按框构桥图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）LW5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度（mm）。3、钢筋连接及安装钢筋运输：钢筋在钢筋加工场制成半成品,再采用平板拖车运输至现场进行绑扎。运输时，钢筋全长范围需用平板拖车架设保持直顺并捆绑牢固,防止钢筋因

19、颠簸散落及导致变形。钢筋安装：安装绑扎时先在模板上弹线画出间距，利用钢管和模板固定主筋位置，再绑扎其他分布钢筋，保证分布均匀牢固，安装完成之后核对图纸数量并进行清点，先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距+5尺量，两端、中间各一个2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙+20墩身、柱、梁+103分布钢筋间距+20尺量，连续3个4箍筋间距绑扎钢筋+20尺量，连续3个焊接骨架+105弯起点位置(加工偏差+20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)C235+10-5尺量

20、，两端、中间各2处25VCV35+5-2CW25+3-14.4.2.模板安装为保证框构桥的外表光滑平整，外美内实，本施工段框构桥采用定型钢模板，已经委外加工。模板在使用前应检查模板各部分尺寸及平整度，配件是否齐全，同时对模板进行试拼、编号；然后用磨光机进行彻底打磨除锈，清理干净后并均匀涂刷脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。模板安装前，由测量人员精确放样并且弹出模板安装边线；仔细检查钢筋和所需预埋件的安装情况，确定无误后在进行模板的安装；框构桥箱身两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，同时对拉螺栓应外套塑料管。模板支架的支承部分必须安装在可靠的地基上，模板与脚

21、手架之间不宜相互连接。框构桥施工时，应先支底板模板，灌注底板；待底板混凝土达到50%后，支框构桥内模，调节固定后在架设外模板。基础模板必须支撑牢固，防止变形；边墙模板的地面应找平，下端应预先用水准仪测出基准线，并弹线找平。模板在安装时，必须内贴止浆带，预防漏浆。模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，应检查模板内部有无杂物、积水、严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。模板安装应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3冋程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱

22、h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面冋低差2尺量注：l.h为柱高。2.L为梁、板跨度。4.4.3.混凝土浇筑1、混凝土原材料技术要求：水泥的技术要求一序号一项目技术要求备注1比表面枳350m?/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验280pm方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法（80m筛筛析法）（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的c3A含

23、量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6CL含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（m/L）2000500010000氯化物（以CL-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO4计）（mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）150015001500外加剂的性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度（mm）240按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077）检验2Na2S04含量（）103CL含量（）

24、0.24碱含量(Na2O+O.658K2O)(%)10.05减水率（）20按混凝土外加剂（GB8076）检验6含气量（）用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值（mm）30min180按混凝土泵送剂（JC473）检验60min1508常压泌水率比（）20按混凝土外加剂（GB8076）检验9压力泌水率比（）90按混凝土泵送剂（JC473）检验10抗压强度比（%）3d130按混凝土外加剂（GB8076）检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（）13513相对耐久性指标（）（200次）80粉煤灰的技术要求序号项目技术要求备注C50以下混凝土C50及

25、以上混凝土1细度（）2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验2CL的含量(%)不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比（%）105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验4烧失量（）5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率（）1.0（对于排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验6SO3含量（）3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7CaO含量（）10（对于硫酸盐侵蚀环境）砂中有害物质含量限值项目质量指标VC30C30-C45三C50含泥量（）3.02.52.0泥块含量（）0.5云

26、母含量（）0.5轻物质含量（）0.5CL含量（）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）（%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95粗骨料的有害物质含量限值项目强度等级VC30C30-C45MC50含泥量（）1.01.00.5泥块含量（）0.25针，片状颗粒总含量（%）10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5CL含量（）0.02有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，当深于标准色时，应配置成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.952、混凝土配合比：本工程采用耐久性

27、C30混凝土，混凝土中适量掺加符合技术要求的粉煤灰。（1）混凝土的耐久性包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等。（2）混凝土耐久性的一般要求：混凝土电通量应满足下表规定混凝土电通量设计使用年限级别一（100）二(60)三(30)56d电通量（C）C3020002500C30C451500C5010001500化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一(100)二(60)三(30)环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电通量（C）1200100015001000b.混凝土的抗裂性应通过对比试验。C.混凝土的保护层应符合规范要求。d混凝土的碱

28、-骨料反应砂浆膨胀率应小于0.10%。3、混凝土拌合框构桥箱身所使用砼标号为C30，配合比设计时坍落度取16土2cm,取骨料采用机制碎石，粒径531.5mm。每立方米混凝土水泥用量符合试验要求，试配混凝土强度比设计强度高15%。4、混凝土浇筑混凝土浇筑采用拌和站集中拌和，罐车运输，现场吊机吊罐浇筑。浇筑前报监理工程师检查钢筋绑扎及模板安装是否合格，检查合格后方进行混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，罐车运至现场，由现场试验工程师进行检验。混凝土坍落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于土20，符合要求后才可进行浇筑。混凝土的自由下落高度不应超过2m,超过2m时应用串桶、漏斗等器具。对于

29、湿接缝处的砼表面，在后浇砼前应进行凿毛处理并充分润湿，但不得有积水，并铺一层厚15mm与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。混凝土的灌筑宜连续进行，因故中断，按工作缝处理。砼按30cm厚度自下而上水平分层浇筑，同时用频率4500脉冲/分的插入式振捣器内部机械振捣，配备足够数量处于良好状态的振捣器，随时替补，要垂直插入混凝土至前一层50100mm，确保上下层结合良好，移动间距为3040cm；整个振捣要做到上、下、左、右无遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集地方尤为注意，严禁振捣棒倚靠钢筋或者模板振捣；振捣时间要控制好，既不漏振也不过振（以混凝土不在下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。框构桥顶板混凝

30、土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。混凝土灌筑施工中应有专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和与留孔洞的状态，如发现问题，立即采取措施。混凝土强度未达到1.2Mpa以上时，不得使混凝土承受荷载。砼的拆模1、框构桥基础和墙身在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆除。框构桥顶板应在混凝土达到100后，方可拆除模板。芯模或预留孔洞的内模应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方拆除。2、大风或气温急剧变化时不拆模；寒冷季节，环境温度低于0C时不拆模；炎热和大风干燥季节，不能实施随拆随覆盖措

31、施时不拆摸。3、拆模按立模顺序逆向进行，不损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，再拆卸、吊运模板。模板拆除后应立即清理，然后涂刷防锈油，以备下次施工。4、在埋设临时其他预埋部件前做好防护措施，在拆除临时埋设于砼中的木塞和其他预埋部件时，做到不损伤砼。5、拆除模板前先洒水养护一次混凝土，以便不影响混凝土的养护工作。砼的养生混凝土浇筑后，待初凝后即覆盖和洒水。操作时，不使混凝土受到污染和损伤。当温度低于+5C时严禁洒水。砼带模养护期间，采取带模包裹、浇水、洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不失水干燥。为保证顺利拆模，在砼浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，并按

32、要求继续保湿养护至规定龄期。砼去除表面覆盖物或拆模后，对砼采用浇水或覆盖洒水措施进行潮湿养护，采用草帘塑料布将暴露面砼覆盖或包裹，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。.砼养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）发生剧烈变化，使砼产生过大的温差应力。养护期间砼的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20C（截面较为复杂时，不宜超过15C）。混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝土的洒水养护时间应符合下表规定：混凝土养护时间（d）水泥品种相对湿度90%（潮湿环境）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥147可不再另洒水养护矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水

33、泥2114框构桥防水层施工1、施工原则a、防水层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合XX涵通-03，且经施工单位、监理单位全部检验合格后，方能进场。b、防水层的位置、尺寸、构造形式和防水材料的使用严格按照XX涵通-03施工。c、防水层施工前，首先清扫干净并保持干燥，做到没有杂物和积水。d、沉降缝施工保证其缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、外表光洁且保证沉降缝不得渗水。2、沉降缝施工在顶板及墙身沉降缝中间填塞粘土，内侧作1520cm厚M20水泥砂浆，在外侧作5cm深JS18防水涂料浸制麻绳。在顶板及墙身沉降缝外侧铺设一层以沉降缝为轴线宽50cm的THFI型防水层带,之后再在顶板及墙身外侧

34、铺1520cm厚通长不透水土壤保护层。其中JS18防水涂料浸制麻绳也可用沥青浸制麻绳代替。基础部分沉降缝嵌入JS18防水涂料浸制的木板厚3cm,也可用沥青浸制木板替代。桥面防水层施工1、桥面防水DK64+564.2框构桥顶板填土高1.49米，大于1.0米，采用THFII型防水层。框身两侧均匀涂刷两层JS-18环保型防水涂料即可，厚度1.5mm，分两次涂刷。DK66+829.34、DK72+733.20顶板填土高度小于1.0米，框身两侧做THFI型防水层，先均匀涂刷JS18环保型防水涂料两层，不得漏刷，厚度为1.5mm,JS18环保型防水涂料用量为1.79kg/m2,使用时必须按产品说明进行配置

35、。2、框构顶防水框构顶防水先用M10水泥砂浆做垫层形成流水坡，上做THFI型防水层，先均匀涂刷JS18环保型防水涂料两层，不漏刷，厚度为1.5mm，JS18环保型防水涂料用量为1.79kg/m2，使用时按产品说明进行配置。再铺设JS18阻燃型防水卷材一层，铺设至顶板往下25cm，防水卷材的粘贴在防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕后20分钟内完成。JS18阻燃型防水卷材的铺设密实，表面平整无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。为使防水卷材铺贴平整，可将布幅两边每幅加处减一小口，长度不超过10mm。防水卷材应按结构面坡度顺向搭接，纵、横接茬处至少搭接8mm,纵、横向搭接层防水涂料涂刷厚度

36、为1.5mm。两幅防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行圭寸边，圭寸边时，防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料，其涂刷厚度均不得低于1.5mm。防水层上采用M30水泥砂浆加钢丝网保护层，保护层厚度30mm。钢丝网采用普通低碳冷拉钢丝直线编制的钢丝网，钢丝直径为1mm，钢丝网的孔径20mm，幅宽1600mm，框身两侧冷涂两度防水层。悬臂人行道向内侧雨水斗处做成5%。排水坡，框构顶纵横排水破由框构长度和横向宽度而定，最小坡度均不小于5%。，内外侧的雨水集中到硬质PVC塑料管后通向地面。框构桥整体施工完毕后，进行整修勾缝。强度达到100%时回填土。回填土分层夯实，厚度不大于30厘米，压实度大于95%，压

37、实范围为2倍回填土高。施工注意事项：1、同一节箱身避免设在软硬相差甚大的两种地基上。2、箱身截面尺寸较小，钢筋较复杂，在施工前先在模板上弹线，然后对照钢筋线按照图纸上钢筋绑扎顺序进行绑扎。3、基坑开挖后作平整处理，并及时灌筑混凝土垫层和基础。若有地下水时采取排水措施，地下水较大时适当加厚混凝土垫层。基底采用砂垫层，摊铺均匀、夯捣密实。4、箱身钢筋布置按各箱身钢筋布置图注明的排列编号循环配置，箱节始末端采用闭合形钢筋排架，同时适当调整始末排钢筋间距，使其至端面的混凝土净保护层不小于4cm。闭合形钢筋排架预制成骨架后安装。在预制过程中在主筋上绑上钢管来稳定钢筋骨架，以防吊装时骨架变形。5、钢筋接长

38、采用双面搭接焊并进行纵向打磨加工6、箱身混凝土浇筑分为两阶段施工，先筑底板，当底板混凝土达设计强度的50%后再筑上部。如两阶段施工有困难时分三阶段进行。边墙的施工缝不设在同一水平线上，在接着浇筑新混凝土前，把施工缝的水泥砂浆薄膜、松动石子、或松弱混凝土层凿除，并用水清净、湿润，并不存有积水。新混凝土浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm同标号水泥砂浆，来保证接缝严密。浇筑混凝土时为防止内、外层主钢筋的变形，将钢筋固定于钢管上，混凝土打至钢管下30cm拆除钢管。7、顶板底模的拆除在其混凝土强度达到设计强度的100以后进行。8、框构洞口路堤缺口的填筑在框身混凝土强度达到设计强度后进行。9、对于

39、填石路堤，在框身顶面以上lm高度内分三层填筑，底层20cm后黏性土壤，中层50cm厚碎石、卵石或粗、中砂，顶层30cm厚小片石，在边墙背两倍孔径的宽度范围内码砌片石至框身顶面以上lm处，以使框身结构受力均匀。10、原材料及时检验，离地保存，并做好防水措施。11、混凝土浇筑完成后及时养生，并做到养护至14天。框架桥施工允许偏差（mm）项目允许偏差轴线20流水面咼程20孔径20桥顶高程15桥身长度+100,50桥身厚度+10,5桥身接头错牙10六、主要材料的供应途径1、模板的供应框构桥模板由项目部提供相应的图纸，委托模板厂家按图纸和要求制作模板，然后项目部统一管理，根据施工情况分配给各个施工队伍2

40、、混凝土的供应混凝土在拌和站集中进行搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。施工现场均有便道连通乡村公路直达拌和站，交通便利。3、钢筋的供应钢筋可通过高速路直接运至项目部，经由项目部统一调配后，由各施工队伍通过施工便道运至施工工地。七、施工进度保证措施1、设备保证砼搅拌站：配备搅拌机2台（750和500各一台）。5台7.0m3砼罐车。2、人员保证在人员配备上确保具备三班作业条件（24小时作业）框构桥工程人员配备表人员职务主要工作项目部经理负责项目的全部管理工作项目部总工程师全面负责工程的技术工作项目部副经理现场指挥、组织安排、各方协调项目部工程部长组织安排、负责工程的技术工作桥梁技术主办编与、施工技术

41、方案和技术父底技术员数据资料收集、整理，文字总结测量工程师施工测量（含沉降位移观测）实验工程师土工实验（邀请监理旁站指导）质检员/安全员质量监督/安全监督20人依照技术父底实施工程施工3、物资供应保证提前2个星期报工程材料计划，确保材料提前进场，做好保证材料的进场验收（数量、规格、出厂合格证、质量证明书、试验报告、化验单等），进场后立即组织试验人员，在监理见证下进行复试，合格后填写书面试验报告，经过监理工程师签字认可后，投入生产使用。工程材料选择信誉良好、质量稳定可靠的供货商。4、组织保证4.1、制定季度、月、周计划，以小节点工期保证大节点工期，采用计划控制的方法，严格实行计划管理，确保框构桥

42、工程工期。4.2、坚持召开生产调度会，检查各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，满足框构桥工程进度需要。4.3、建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、资金挂钩，实行奖罚制度。4.4、加强安全和质量管理，杜绝因安全或质量事故延误施工进度。4.5、做好后勤保障工作，确保不误前方施工。八、质量保证措施1、项目部配备人员对框构桥施工进行全方位管理。框构桥工程人员配备表人员职务主要工作项目部经理负责项目的全部管理工作项目部总工程师全面负责工程的技术工作项目部副经理现场指挥、组织安排、各方协调框构桥技术主办编与、施工技术方案和技术父底各施工、队施工员数据资料收集、整理，

43、文字总结测量工程师施工测量（含沉降位移观测）实验工程师土工实验（邀请监理旁站指导）质检员/安全员质量监督/安全监督20人/工点依照技术父底实施工程施工2、钢筋工程质量控制2.1、钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数符合设计要求和规范规定。2.2、钢筋焊接的质量符合标准规定。2.3、同一截面受力钢筋接头的数量符合规范规定。2.4、钢筋保护层符合设计要求,其偏差不大于标准规定。2.5、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头向里按倒，不伸向钢筋保护层。2.6、钢筋骨架绑扎与装设的偏差符合标准规定。3、混凝土施工质量控制3.1、.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合规范规定。3.2、混凝土拌和用计量器具经

44、检验合格后方使用。3.3、混凝土搅拌严格按配料单进行，原材料过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不任意更改或偷工减料。3.4、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。九、雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产能够正常地进行，使施工尽可能不受或少受季节性气候的影响。和当地气象部门保持紧密联系，密切注意天气变化，合理安排各工序合理施工。在进入雨季前作好施工现场排水沟并使其处于良好的排水状态，保证浇筑混凝土等施工顺利进行。1、施工措施经常与当地

45、气象部门保持联系，根据气象安排施工。施工场地排水，对现场及预制场地，根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面倒流进入场内。2、机电设备及材料防护2.1、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2.2、原材料及半成品的保护：对水泥、钢材、模型等以及其它怕淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查，对危险建筑进行全面翻修加固或拆除3、框构桥工程3.1、基坑开挖前，先挖好四周的排水沟；开挖完成后，及时安设排水设施。基础圬工完成后及时回填。3.

46、2、基础施工，防止雨水浸泡后造成塌方，槽底淤泥。3.2.1基础坑边设挡水捻，坑内设集水井，并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施。3.2.2基础大坑挖完后，及时报监理工程师检查签证，便立即做好混凝土垫层，防止雨水泡槽。3.2.3雨季施工期间经常检查基础支撑情况。3.2.4基础工程雨后应将模板和钢筋上的淤泥积水清除掉。3.3、在拌制砂浆及混凝土时，经常检查砂石料的含水量，雨后增加检查次数，并及时调整粗细集料的数量和用水量。3.4、支撑好的模板遇雨而不能及时浇筑混凝土时，加以覆盖。3.5、钢筋、模板及浇注时的混凝土在下雨时作好遮盖，避免雨淋。并对遇雨天浇注混凝土备足篷布、彩条布及草袋等遮盖材料，水

47、泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，设防潮层，保证水泥不能受潮。3.6、雨季施工的机械、机具勤检查、检修，作好防雨措施，保证机械完好，不影响正常施工。3.7、雨季对混凝土的拌和设备及临时水泥存放场所，设有完善的防雨设施。运输混凝土的工具准备防雨设施。3.8、如果是短时阵雨，在已浇筑混凝土终凝前雨停时可以继续浇筑混凝土，在浇混凝土前在接茬处先铺以与混凝土同强度的砂浆15mm厚，以后再浇筑混凝土。如果雨期较长，超过终凝时间，则注意养护，待已浇混凝土达到10Mpa以上时，可以继续浇筑，但先将接茬面凿毛，然后再铺15mm与原混凝土同标号的砂浆。十、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于

48、施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，我项目部将努力做好环境保护工作。1、组织措施施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。我项目部将根据公司管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程环境保护实施细则，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。2、环境保护措施2.1、污染源和污染物随着铁路建设的进行，环境将会遭到不同程度的破坏和污染，所

49、产生的污染源主要来自土方工程、主体工程、建筑物工程等，施工时所产生的污染物主要有粉尘、噪声、有害气体和悬浮物等。工程施工过程所产生的固体废弃物和临时施工现场驻地工人的生活垃圾会对环境造成一定程度的影响。.混凝土运输过程中，施工便道上的所扬起的灰尘会产生粉尘污染。施工过程中机器运作和便道上的汽车运输会产生噪声污染施工过程所产生的生活废水和因冲刷机器所产生的含油污水会对地表及水体造成污染施工过程中机器和交通运输机械所产生的废气会对大气造成一定的污染。2.2、大气污染防治措施清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。.施工道路随时清扫洒水，减少

50、道路扬尘。工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。搅拌站格设搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。2.2.6在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。2.3、水污染防治措施办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排放或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排放。所有排水均要求达到国家排放标准。临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过

51、隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。在厕所附近设置化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时清除，运走化粪池内污物。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。2.4、噪声污染防治措施作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。.对强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。尽量避免夜间施工，确有必要时周边居民告示。2.5、其它污染防治措施施工现场环境卫生落实分工包干。制

52、定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾篓，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境：.合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施,制定保洁制度。在现场办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。砂石料等散装物品车辆严禁超载运输。避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。.保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。.多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。一、安全生产和文明施工1、安全生产措施1.1、组织保证措施建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为主的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作，对施工进行全

53、方位管理。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。安全生产机构配置见“安全生产管理组织机构图”。安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。安全生产管理组织机构图1.2、制度保证措施建立安全检查岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。严格做到安全用电、电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起。所有人员进入施工场地都必须戴安全帽

54、，穿工作服，场内设安全标志。油料、氧气、乙炔及其他易燃品必须远离烟火，按有关规定妥善存放。制定定期安全检查制度和安全活动日制度。每周五由工区主任、专职安全员、兼职安全员对施工现场进行安全检查。次周周一对上周安全活动日生产情况进行公布，提出指令、要求、批评及表扬。坚持班前安全活动制度。认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全班组活动。项目经理部和班组、班组和个人逐级签订安全生产责任书，做到安全生产，人人有责。1.3、工程施工保证措施对施工中的辅助结构如脚手架等，进行安全验算，采取相应的安全措施。施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可持证上岗，其

55、他人员也要求进行安全技术培训和考核。钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或者搭设脚手架。模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带栓于牢固地点，穿拉杆时内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，栓好溜绳，并听从指挥，不得超载。使用混凝土振捣器时，需检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的

56、端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点以在间断工作时电源开关开闭情况。检查合格方可使用。拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。雨天和冬天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于高耸建筑物、构筑物或钢井架设置避雷措施。强风、浓雾恶劣天气气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高空作业措施逐一进行检查，发现有松动、变形、破坏等现象，立即修理完善。1.4、临时用电及照明安全保证措施建筑施工现场临时用电干线应采用电缆地埋敷设，绝缘导线穿钢管或穿塑料管地埋敷设。电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.6米，并应在电缆上下均匀敷设细砂，其厚度不小于50mm，然后覆盖砖等硬质保护层。1.4.3电缆穿过建筑物、道路等易受伤的场所必须加设防护套管，埋地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘，电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采用四芯电缆应随电缆敷一根不小于10的镀锌钢筋，作为保护零线。重复接地线应与保护零线相连接。绝缘导线穿钢管地埋敷设，钢管的内壁应做防腐处理，外壁应涂沥青，并用玻璃丝布包扎。钢管连接应采用套管连接，焊缝应牢固严密。所有地埋钢管应连接为一体，钢管出线口都焊一M10螺栓，用于与配电箱连接。