煤改燃锅炉施工监理控制措施及方法

1、.：.；第 页 第 页煤改燃锅炉施工监理控制措施及方法一、锅炉根底检查、验收、划线监理控制措施及方法、根底的检查验收。由监理单位、安装单位、土建单位、建立单位、四方组成的验收组。土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。检查根底外观浇灌质量无缩孔、塌方、裂痕及凸凹不均等。按根底图丈量根底尺寸及位置偏向，位置及外形尺寸用卷尺丈量，座标高度用水准仪丈量，平面不程度度用程度仪丈量。填写根底验收记录国标GB- 表序号项 目允 差实 测根底座标位置(纵横轴线)mm根底各不同平面标高mm根底上平面外形尺寸mm凹(凸)台上平面外形尺寸+mm(-)根底上面程度度每米mm全高mm垂直度每米mm全高mm

2、预埋地脚螺栓顶端mm预埋地脚螺栓中心距mm预埋地脚螺栓孔中心位置mm深度+mmmm孔壁垂直度mm、锅炉根底划线按土建提供的基准点,在根底上方.米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根相互垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的分量，将纵横中心线用线锤投影到根底上，并用红油漆标志明晰。根底划线：根据锅炉根底图，以锅炉下锅筒纵、横中心线为准，划出熄灭器、烟风道、平台梯子等中心线及米标高线，用红油漆标志明晰，仔细填好根底划线记录并办理签证。二、锅炉本体吊装及钢架、平台扶梯安装监理控制措施及方法、预备任务：安装前必需对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、熄灭器等按图进展数量及质量复查，并再次检查

3、下锅筒根底标高及程度度，及检查炉内的炉拱及炉墙能否有损坏。锅炉构架组合立柱对接和构架应在稳定的组合架上进展,组合架找平;锅炉构架组合时,普通应先在立柱上画出m标高点，并根据设备技术文件的规定留意立柱的紧缩值，并留意焊接顺序和留有适当的焊接纳缩余量，防止焊接组合尺寸超出允许偏向。.锅炉钢构件组合件的允许偏向见下表mm 序号检查工程允许偏向各立柱间距各立柱的平行度横梁标高横梁间平行度组合件相应对角线横梁与立柱中心线相对错位护板框内边与立柱中心线间隔 顶板的各横梁间距平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置各间距的/，最大不大于长度的/，最大不大于长度的/，最大不大于

4、长度的./，最大不大于长度的/锅炉钢构架安装的允许偏向见下表mm 序号检查工程允许偏向柱角中心与根底划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱相互间标高差立柱垂直度各立柱上、下两平面相应对角线横梁标高横梁程度度护板框架或桁架与立柱中心线间隔 顶板的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置间距的/，最大不大于长度的/，最大不大于长度的./，最大不大于+长度的./，最大不大于.、水冷壁组合允许误差序号偏向称号允许偏向值mm集箱不程度度组件对角线差 全宽组件宽度 全宽火口纵横中心线组件长度个别管子突出不平 标高水冷壁固定挂钩 错位集箱间中心线垂直间隔 、锅炉安装：锅炉

5、进入现场前，对锅炉进场道路进展勘察，协调各单位做好道路清理和平整任务。保证有足够的卸车场地。预备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。在锅炉根底位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。在锅炉卸车位置到锅炉根底之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。、安装记录：锅炉安装终了，应对锅炉本体全部尺寸按图进展复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监视局特检所进展锅炉水压实验。、安装允差见下表：项次项 目偏向不超越锅筒纵、横向中心线偏向mm锅筒的标高偏向mm锅筒全长的纵向程度度mm锅筒全长的横向程度度mm上下锅筒之间程

6、度方向间隔 mm上下锅筒横向中心线相对偏移mm火口中心距mm个别管子突出不平mm、对平台扶梯支撑的标高、尺寸进展复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接结实定。三胀管施工监理控制措施及方法对流管束的胀接编号按清单对管子数量进展清点，然后进展管排的编号和作出上下端的符号标志，并以锅筒十字中心线为分界限，分为左一排、右一排，每排再以锅筒的一端为起点，逐管编号。如图. 管子质量检查管子外外表不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。假设管子外外表有刻痕，沟纹、麻点等缺陷，不应使管壁厚度小于公称壁厚的%；弯曲管的平面度超越规定的要求撤出另放，以便在放样前予以校正。管端退火当管端硬度比锅筒管孔硬

7、度低时，可以省掉退火工序。否那么，就要对管端退火处置。管端和管孔的丈量，应在锅炉安装之前随机抽样进展，样本总数不低于%。当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，必需对管端进展退火，普通要求管孔壁的硬度大于管端硬度值为HB范围内，差值大于HB，那么由于塑性过大，易过胀而胀接应力降低，当差值小于HB时，由于管子与孔壁的弹性变形相差无几，使胀接应力几乎不能产生，所以必需控制好孔壁与管端的硬度差。退火时，必需将管端进展打磨清锈，除去氧化皮，用布氏硬度计测硬度。退火时不得用煤碳作燃料直接加热，目前多用铅浴炉间接加热退火，铅浴炉退火工艺如下：铅浴炉预备：铅浴炉要有足够的刚度，普通用厚度为mm的钢板制生长宽高=mm的

8、铅浴炉；退火用铅不得含有腐蚀性杂质，将铅熔化后，除掉浮面杂质后，外表覆盖mm左右石棉灰，铅液深度坚持在mm以上；正确选用热电偶温度计，并应衔接补偿导线或补偿器，并应对指示温度进展修正以得到铅液实践的温度，计算公式如下： ts=td+tn式中ts铅液实践温度； td温度计指示温度； tn环境温度；温度必需控制在范围内，不得超越，管端硬度高时可取高温值，管端硬度低时，可取低温值；.退火工序普通安排在管子的校正、打磨之前进展。退火前应将管子按规格、尺寸进展分批，同排即弯曲外形一样管子尽量同批进展退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入铅液，为此应将管子预先固定在管架上，下端坚持平齐，管子的上端运用纸、

9、布之类物品堵塞，以防止空气在管内流动。.当铅液温度到达以上时,将管排平稳插入铅浴炉内,插入深度为mm,但管端不得与炉底钢板相接触.由于管子的插入,铅液温度降低,此时应缓慢升温,升温速度不得超越/分，当温度重新升到-时，在此温度下坚持-分钟后，立刻从铅浴炉中取出迅速插入保温石棉灰中，插入深度不少于mm，待温度降至左右时即可取出。.管子退火后应作退火记录，内容包括退火长度、温度，加热时间、冷却时间、保温方法、环境温度、退火前、后管子硬度等。防护措施：a、退火环境温度应在以上，而且不得在有大风、雨、雪的露天场地进展退火处置。b、铅蒸汽对人身安康有害，因此操作地点应宽敝通风，人应在上风方向操作。.管子

10、的放样对管子进展放样，找出管子在运输、装卸、保管中能够发生的变形、损伤、磨蚀等。放样在结实的钢制平台上进展。先在地面上铺方木与型钢支架，并用程度仪找平。然后在其上铺mm钢板，拼成比受热面胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平面的平面度误差不超越mm，并用电焊将各钢板点焊结实，即可开场放样。将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径不用图纸标注的直径放线，它们之间的垂直间隔 和程度间隔 应采用安装后的实测间隔 。上，下锅筒放样应有内，外壁外表轮廓线、锅筒的程度、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。按图对各种规定的管子进展放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外外表轮

11、廓线。在管子外外表轮廓线弯曲位置两侧焊上假设干个mmXmm的长度约mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外外表就构成管子放样的样板。假设能自然地放进，阐明该管外形合格。否那么，就不合格，须进展冷调或热调。对于管子的直线度、弯曲角度误差不大的情况下，可用锤子进展冷调。而对于弯曲半径、弯曲角度误差大和弯曲平面度超差的管子要进展热调。热调就是利用氧乙炔焰进展部分加热整形，直至管子能自然放入样板中。.管端清理丈量管端伸出锅筒管孔的长度，管子深化锅筒长度为mm。管子退火后应对管端进展清理，打磨出金属光泽，打磨长度应大于管孔壁厚mm。打磨宜采用磨光机打磨，这样便于保证打磨质量。假设用手工打磨，宜选

12、用的中目平板锉，然后用细平板锉锉光，最后用砂布沿圆弧进展精磨修光。经打磨的管端，应坚持圆形，不得有棱角、凹痕、纵各刻纹、麻点、裂纹等，被打磨掉的金属厚度不宜超越.mm，最大不得使管壁厚度小于规定壁厚的%。管端内壁的mm长度内，运用钢丝刷将铁锈和铅渣等去除干净。经打磨清理后的管端应立刻投入胀接，放置期间要防止生锈和污染管端。假设长时间不用，运用黄油和薄纸包裹好。打磨合格后的管子应对其外径、椭圆度、壁厚等进展记录。.通球采用.MPa的紧缩空气吹动木球进展通球实验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表.-所示。通球规格选用表 表.-弯管半径.DW.DW.DW球直径

13、.DN.DN.DN注：DW管子公称外径；DN管子公称内径。.管孔与管子的选配由于管孔的孔径和管子的直径总是存在一定偏向值的，因此孔壁与管外径之间的间隙就有大有小，为保证尽量一样的胀管率，就必需保证尽量一样的胀接间隙，这就必需依托正确的配管才干保证胀接质量。管孔孔径和管子直径在丈量时，应在其相互垂直的两个平面内丈量，然后以其平均值作为管孔的直径和管子的外径。经过丈量后的孔径和管径应记入布管展开图中，并用白油画在管子上进展相应编号，以便对号入座。.试胀试胀的目的是为了确定详细的胀接方法和最适宜的胀管率，保证胀接质量。同时也对胀接资料和胀管器的质量和性能进展检查。对于合格的对流管束进展胀接，可采用先

14、轴向，后纵向由中心向两侧进展。采用内径控制法二次胀接，其试胀工艺程序如下： 试胀前预备 固定胀接 扩胀翻边胀接 水压实验 补胀选取最正确工艺和胀管率。试胀前预备：同锅炉胀管前的预备。 固定胀接：是将试管穿入管孔后，将孔与管外径之间的间隙消除，刚好使管壁贴紧孔壁，为下一步扩胀作预备。扩胀和翻边胀接：扩胀是胀接最关键一步，是产生胀接应力的操作方法，能否胀牢或能否过胀成败在此一看。因此要预先确定好胀管率，普通取.%，留有一定裕量作为补胀用。采用内径控制法时，胀管率按下式计算：式中Hn胀管率，%； d胀完后管子实测内径，mm； t未胀时管子实测壁厚，mm； D未胀时管孔实测直径，mm。在实践胀接时，不

15、能够经常丈量内径值，因此要预先根据确定的胀管率如.%算出终胀时的内径，计算公式如下：d=HnD+d+式中d胀完后管子内径，mm; d未胀前管子内径，mm; D未胀前管孔内径，mm； 胀前管径与孔径之差，mm； Hn预先选定的胀管率，%；根据此式可以算出d，但在胀接过程中依然不能进展丈量d，必需换算出胀管器向前推进多少，相当于胀管器向外扩张多少，从而控制d值，为此要计算出胀管器的扩胀值：=HnD式中扩胀值，mm；Hn选定的胀管率，%；D未胀管孔直径，mm。扩胀完成后，立刻进展翻边胀，翻边起点应伸入孔壁mm，翻边角度为度，管端伸出长度mm为宜。胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，

16、不应有过胀景象。安装时留意，不得在受热面和上锅筒上焊接，引弧。.最终检查胀接的结实性和密封性经过水压实验检查。四、熄灭器，鼓、引风机安装监理控制措施及方法、熄灭器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。、熄灭器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。、熄灭器应衔接结实耐用，保证振动时不松动。安装时须留意以下事项：熄灭器以外各风、气管道的分量和轴向力原那么上均不得加在熄灭器上。熄灭器安装后应符合下表所列规范。序号检查工程允许误差毫米备注熄灭器喷嘴标高熄灭器喷嘴程度度熄灭器轴线偏离设计角度法兰接口与柱中心间隔 点火枪和燃油管路的衔接采用金属软管，衔接时要求严密不漏。、风机设备就位找正：轴中心

17、标高差不大于mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于.mm，对轮找中心偏向，径向轴向均不大于.mm，一切安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装终了后，手动盘车轻快无刮碰声。、烟，风、煤管道制造尺寸允许误差序号偏向称号允许偏向值mm方距形截面边长边长方距形截面对角线差边长圆形截面直径直径圆形截面椭圆度直径制件长度不许负值制件弯曲度长度法兰盘中心与螺栓孔中心间隔 法兰盘边缘不相合法兰不垂直度：边框尺寸边框边框尺寸伸缩节高度接纳座长度五、锅炉附件及仪表阀门安装、压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标志。、锅

18、炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要留意开关灵敏，衔接严密不走漏。安装前进展公称压力.倍试压。、平安阀安装：平安阀要经技术监视检验部门检验和定压在水压实验之后才干安装，水压实验时将平安阀座盲板封严，安装后的平安阀出口须将泄放管引向室外平安处。六、锅炉本体水压实验、水压实验前的预备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,封锁一切阀门,平安阀接口法兰处加盲板封锁。翻开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的实验用压力表。安排专人做实验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先约请当地技术监视局锅炉平安监察人员、甲方代表和乙方技术担任人一同现场实验。、水压实验的步骤和技术要求：水压实验环境温

19、度在以上，特殊情况下不得低于-；加水时要缓慢。同时察看有无常压渗漏；锅上排气阀出水阐明水满。无常压渗漏，开场用试压泵安有校验压力表加压。升压速度.MPa/分；升压到.MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要留意平安；无问题继续升压到设计任务压力 .MPa暂停，检查各部件，无问题，升压至实验压力 . MPa ，坚持分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到任务压力，再进展全面检查，如有渗漏处要做标志以便放水后修补。泄压速度.MPa/分。、办理水压实验签证：水压实验签证必需经质量技术监视局、甲方、乙方代表签字盖章方可以为合格。七、筑炉施工监理控制措施及方法、水压实

20、验合格后应按图纸要求，砌筑炉墙，并做绝热层和保温层； 、炉墙砌筑和绝热层施工应按，SST-，SST-进展；、筑炉工程是锅炉安装中重要部分之一，其施工技术质量的优劣将直接影响锅炉的总体运转，严重时还将影响锅炉的平安运用。、选材与要求筑炉工程资料的选取应严厉按施工图要求进展，并应符合及现行资料规范的规定。高铝耐火砖：外观要求，无缺棱角、无扭曲、变形、龟裂，具有规那么的几何尺寸。且具备出厂合格证;砌筑泥浆：根据砌体部位要求相应的灰缝尺寸，选择适宜的粒径料;耐火高铝水泥：必需采用有化验报告和出厂日期的合格品，出厂超越个月，应重新鉴定合格方能运用;矾土耐火骨料：规格一致，符合配比要求。以上各种资料应分类

21、保管，严防受潮、雨淋、不得与杂物混放。锅炉砌筑质量规范项次检查工程允差/mm检验方法砖缝厚度熄灭室按砌体部位用塞尺各检查处前、后拱及各类拱门折烟墙落灰斗硅藻土砖砌体红砖砌体炉墙垂直度每 米吊线检查，每面墙的两端和中间各检查处。全 长挂砖外表平整度用m靠尺和楔形塞尺检查处耐火混凝土炉墙外表平整度用m靠尺和楔形塞尺检查处膨胀缝宽度S按砌体部位用尺各检查处注：表中S为设计的膨胀缝宽度。、施工预备及要求现场预备及工序移交：锅炉本体验收及现场交接按GBJ-的规定执行。锅炉砌筑必需在水压实验合格并由锅检部门检查验收后进展。一切的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计和砌筑要求，方可进入砌筑工序。资料的预

22、备任务：根据设计图纸和砌筑阐明预备资料，备料数量到达整体用料的以上，且根据现场实践情况允许，方可开工。设备及工具预备任务：上料设备、切砖机、磨砖机、小型拌浆机、强迫式搅拌机、插入式震动器、台称、搭设脚手架资料、模板、灰槽、工具应先预备好，并通电试机正常。下部炉墙砌筑：要严厉执行，其质量规范如下：耐火砖缝mm;红砖砖缝mm;炉墙面垂直度每米mm，全长mm;膨胀缝宽度S+.mm。、施工技术及要求首先做好根底抄平、放线任务，并在两侧墙板及框架标出砖的层数;砌筑的普通原那么是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工;砌筑前，应根据图纸的要求、砌体的类别及相关实验确定泥浆的稠度和耐火砖种类，并要检查砌砖泥

23、浆的性质能否满足设计要求;选砖：为保证砌筑质量，对砌筑用砖必需进展严厉挑选，使之符合设计要求;炉墙砌筑必需挂线，随时留意线的松紧程度应适当。采用线坠、线板检查控制炉墙垂直度、平整度，操作时勤靠、勤吊使墙面垂直;砌体一切砖缝应泥浆丰满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的外表;砖的切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁;膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求;砖墙及耐火浇注料与金属构造部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀

24、间隙;耐火浇注料的配制：严厉按锅炉筑炉公用配方配制;耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，mm深用插入式振动器使角落填满，振捣到达外表出浆为止。普通需分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能耐久振实，上层的浇注应在下一层初凝后进展;耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间天左右养护温度为，养护期内要确保潮湿，不得蒙受外力或振动，承重模板在浇注体到达设计强度的后方可进展撤除。、锅炉风压实验.实验的目的 锅炉风压实验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、冷热风道等系统密封性能严密性能否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标志，及时消除确保严密。.实验方法.启动引风机，适当

25、开启风机调风门，使炉膛内维持水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进展全面检查，假设发现白粉泻出外部，那么为漏风处，应作好标志.冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进展.堵漏方法.对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面锋局该部位去除干净后将水潮湿，采用一样材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必需捣实。.对风、烟道、外护板.对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝土重新从这里至外进展堵漏处置。.风压实验检查要求风压实验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。八电缆桥架导压管安装监理控制措施及方法一、 电缆线管敷设： 暗敷的钢管采用套管和管箍衔接，套管

26、用电焊焊接，焊口不得有裂痕、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和锋利棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超越个，直角弯头不应超越个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备衔接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应陈列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，运用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M的镀锌螺栓一个。电缆管与电气设备衔接时，应将管口密封衔接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。三、电缆预防性实验：低压电缆可用 V摇表丈量,电缆绝缘电阻不小于 M。控制电缆可用 V摇表丈量，电缆绝缘电阻

27、不小于. M。四、电缆敷设：敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计能否一样，外观能否有扭绞、压扁、维护层断裂等缺陷。电缆在扭弯处运用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的倍。电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。电缆的两端、转弯处应挂电缆牌编号、电缆规格、型号、起终端。电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。电缆终端头制造时，应严厉遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。电缆终端头从开场剥切到制造终了，必需延续进展，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应留意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。五、导压管：一

28、切合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制造。将导线按接线图校好，如有过失立刻纠正，校好的线应套好异型线号。导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。接至端子板的导线应有余量。绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。控制电缆芯线一概用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动景象。电动机在接线前运用v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于. M后方可接线，并且接线一定要紧固。资料供应部门及时筹备。六、仪表施工方案：、取源部件安装测点的开孔要求

29、：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会呵斥走漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必需开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；丈量、维护与自动控制 用仪表的测点普通不合用一个测孔。测孔的开凿：任务压力为公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可运用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其任务压力多少，均运用机械方法开凿，以维护测孔外表整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可运用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必需开成椭圆形。一次阀门安装：一次阀门安装前，必需进展水压实验

30、；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门包括法兰、活接头等应显露保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不庆大于毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应显露丝扣-扣；针型阀门和活接头平面间垫入适宜的垫圈，以保证接触面密封。、感温元件安装 感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受猛烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并

31、去除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必需先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必需进展热处置。介质测温温度计安装：其安装方式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固安装。膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹安装，其固定方式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于察看和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属维护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿程度安装。压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设途径尽量防止过热、过冷和温度经常变化的地点，否那么应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽

32、量减少弯曲，其弯曲半径不应小于毫米，毛细管应有维护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，普通插至管道中心处，假设温度计长度一定，可以改动温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超越米时，应尽能够重直安装，否那么应有防止温度计弯曲的措施；程度安装的热电阻，其接线盒的进线口普通向下。、取压安装的安装：取压安装在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；丈量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压安装应有吹洗用的堵头和可装配的管接头；丈量液体流量时，节流安装的位置最好比差压计高，如节流安装位置低于差压计时，为防止空气侵入丈量管路内，丈

33、量管路由节流安装引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂间隔 普通不应小于毫米，使丈量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于丈量液体的测点，应装在管道程度线以下度角之间范围内。节流安装的安装：节流件的安装方向：电磁流量计安装时应根据产品阐明书断定其安装方向。节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏向不超越度。在安装节流安装时，法兰螺栓应对角紧固，不得一次拧紧，在焊接时，应将节流安装的法兰用不小于平方毫米的铜导线跨接。、导管及其附件安装导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进展外观检查和内部清洗；一切参数应符合设计要求。导管应敷设在环境温度为+摄氏度的范围内，应尽量以最短的途径进展敷设

34、。管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应坚持一定的坡度，普通大于：，差压回路应大于：。丈量液体流量时，节流安装的位置最好比差压计高。导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设终了后，运用水或空气进展冲洗，并应无漏焊和错焊景象。管路要进展严密性实验，实验合格后，外表应涂防锈漆，敷设完的管路，应在一切的管路两端挂上标明编号、称号及用途的标示牌。导管普通采用冷弯法，大直径的低压导管可采用规范的热压弯头废品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的倍。导管对口焊接时可运用对口工具，防止错口。对口时，导管不应接受机械力，以免引起附加应力。不同直径的导

35、管对口焊接时，其直径相差不得超越毫米，否那么应采用异径转换接头。采用活接头衔接导管时，将带有接纳嘴的锁母拧入接头座中，然后将接纳嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进展焊接。导管的敷设运用可装配的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应坚持均匀，普通为导管本身的外径。当导管为无缝钢管或不锈钢管时，程度敷设支架间间隔 液压坚持在.米；垂直敷设时为.米。安装支架时，应按选择的途径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。仪表管路安装后应按规范进展严密性实验。被测介质为液体的管路严密性实验应尽量伴随主设备一同进展，

36、因此须在主设备水压气压实验前作好一切预备任务。在主设备开场升压前，翻开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路能否畅通无堵塞，然后封锁排污阀门。待压力升至实验压力时，检查管路各处应无渗漏景象。 、仪表电缆管敷设敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆维护管，它的管口与管子衔接处，管子与接线盒、穿线盒的衔接处都应密封。仪表用电缆或补偿导线维护管普通不埋地。仪表用电缆或补偿导线维护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表维护管必需求有维护套管。维护管的弯曲要大于度，仪表电缆维护管在运用前要去毛刺。维护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆维护管的敷设要在热水管

37、下方.米，蒸汽管下方米。配制好的仪表维护管要用管卡固定在支架上。仪表维护管直线段衔接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来替代。、丈量表计安装仪表应安装在便于察看、维护和操作方便的地方，周围应枯燥和无腐蚀性气体。仪表安装地点应避开剧烈振动，否那么应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。弹性元件，当丈量介质温度大于摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的.倍。压表固定后，不得接受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或程度安装的管状支架上，管状支架直径为-毫

38、米。变送器成排安装时，两变送器的中心离普通为毫米。两排变送器的间隔 应大于.米。、差压仪表及变送器安装安装时应按其本体上的程度仪严厉找平；当无程度仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进展找正。并列安装的两块流量表或水位表外壳间间隔 普通为-毫米。差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。法兰式差压液位变送器普通安装在最低液位的同一程度线上。、仪表电缆敷设仪表用的电缆、电线在运用前应作外观及导通检查与实验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外维护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于M。补偿导线在运用前要仔细核

39、对型号与分度号。衔接过程绝对不能接错极性。仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层外表之间的间隔 要大于毫米。自控电缆原那么上不允许接头，在需求接头时，必需设置分线盒或接线盒，不能运用焊接。电缆、电线敷设终了，按设计图纸的要求进展接线。对于绞线在接线时必需运用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。九烟囱的配制、安装、油漆、保温、配制前应组织人员熟习图纸，进展技术、平安交底。、烟囱采用mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形

40、。、烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位终了。、锅炉房烟囱的安装用台吊车整体吊装，吊耳要焊接结实，检查钢丝绳有无破损、断丝景象。当钢烟囱立以后应做好加固并找正烟囱的垂直度/。、烟囱应先在地面组合焊接终了，烟囱顶部的排气帽制造焊接终了。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接结实。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标R十、烘炉、煮炉、烘炉前对锅炉全面检查清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运终了，并能确保运转正常。、本锅炉采用火焰烘炉法，控制好火焰及烟气温度，保证水分蒸发时不破坏熄灭器接口和耐火砼。、烘

41、炉时间-天，视季节和锅炉砌筑后自然风干情况，时间灵敏掌握。、烘炉规范：温升每天不超越，烘炉后期不得超越。合格规范，耐火砖和保温砖交叉缝处灰浆含水率小于.%，那么为烘炉合格,并划出实践烘炉曲线。、烘炉时要按时排污，并留意要少开炉门，防止冷空气进入。、煮炉：可在烘炉后期进展，装好平安阀，在一定压力下提高煮炉效果。、煮炉用药量，锅炉水容积分别为 m加药量如下表：药品称号单位加药量总加药量氢氧化钠NaoHKg/m Kg磷酸三钠NaPOHOKg/m Kg、上表药量按%纯度剂量，运用时稀释成水溶液在平安阀孔内参与后再装上平安阀。、煮炉时间与压力要求如下表，并画出实践煮炉曲线图。压 力时 间.MPah.MP

42、ah.MPah.-.MPah、降压排污、换水清洗、煮炉合格规范：锅筒、集箱内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于毫克当量/升。、办理烘煮炉合格证。十一、锅炉小时试运转及严密性实验、严密实验可以结合有压煮炉进展，在煮炉到达任务压力%之后，升压到任务压力.MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰衔接处有无漏烟、风景象，如有渗漏，做出标志，侍停炉修补。、在总体试运转前，运用清水和软化水对炉内进展冲洗。、锅炉小时总体试运转：烘煮炉严密性实验合格后，锅炉重新注满经过软化处置的合格水，进展小时总体延续试运转，运转时负荷添加要缓慢，逐渐

43、到达全负荷，在小时试运转期间，要做好运转记录，并留意检查如下工程；检查转动机械油位，轴承温度、运转电流、设备振动、冷却水管情况能否正常检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别留意下锅筒向炉后的膨胀量。检查各系统能否协调，如发现问题及时处置。、向甲方办理交工手续。、锅炉吊装监理控制措施起重机械检查金属构造的检查；吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；金属构造的衔接焊缝无明显的焊接缺陷；轨道不应有裂纹，严重磨损等影响平安运转的缺陷。悬挂起重机运转不应有卡阻景象；吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形景象，钢丝绳直径减少量不大于公称直

44、径的%，断丝数不应超越下表规定的数值；制动片磨损达原厚度的%或显露铆钉应报废；车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的%或踏面磨损达原厚度的%时，应报废；起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在接近起重机且地面人员易于操作的地方；起重机总电源回路至少应有一级短路维护。短路维护应由自动断路器或熔断器来实现；起重机上的电气设备必需接地；起重机构应设起升高度限位器；露天任务的起重机应装设夹轨钳、锚定安装或铁鞋等防风安装；起重机必需设置紧急断电开关，且不能自动复位。、吊装的指挥操作吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必需求有专人指挥操作，同时现场平安员必需在场，随时留意险情的发生；吊装前，操作

45、人员应首先检查钢丝绳能否捆扎好，吊耳能否焊好；吊装操作人员应对被吊件的分量、尺寸、规格要熟习，对现场环境要了解，吊装物的运转轨迹要尽量选择直线间隔 ；对现场能够出现的不测情况要提早防患，消除；现场除主要任务人员外，其他人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。、钢丝绳的直径选择及检测计算方法公式SP= S SPS= n GSj= Zcos SSj G注: 、Sodd为钢丝绳直径、S：钢丝绳的许用拉力N、SP：钢丝绳的破断拉力N钢丝绳选用绳，折减系为为.：=.：=.n为起重机各机构用钢丝绳的平安系数，查

46、表得吊装及捆绑用绳平安系数为，Z为吊装绳的分支数，他们用两根钢丝绳起吊物体Z=，将上将各吊装部件的分量换算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算阐明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。对于旧钢丝绳，运用前应加以维修、保养。运用时应仔细检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，那么吊装运用级别应降低。钢丝绳的吊装位置钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳能否“型吊耳，两侧均应满焊。起 重 机 具 一 览 表序号称号规格数量用途吊车t辆吊装吊车 t辆吊

47、装卸扣t吊装钢丝绳扣*右交GB根吊装钢丝绳扣*右交GB根吊装卡扣个卡钢丝绳棕绳米吊装电焊机BX台焊接吊耳详细施工过程时,要求施工单位编制专项吊装方案. 基坑工程的技术重点和监理对策本工程基坑工程是重点和难点。现场监理机构应督促施工单位编制基坑专项施工方案，内容应包括支护及止水、土方开挖、降排水、程度支撑及换撑、监测、构造等方面的平安和技术措施，假设是深基坑，方案需经专家论证经过后方可同意。现场监理机构应严厉监视施工单位按同意的方案实施。基槽开挖必需分层分段，不得一次开挖究竟，挖土时应留意发掘机械不能钩住或牵拉桩，以免引起桩位移及损伤，为确保基坑的平安和地下室施工顺利进展，必要时采取基坑边坡加固

48、及抗内排水措施。基坑开挖至设计标高后，先将坑底素土夯实，再铺筑一层厚素混凝土垫层，作为地下室底板，根底梁的找平层，要求在基坑开挖后，应及时进展铺筑，基坑不得长期暴露。. 支护构造事前质量控制要点、本工程支护构造尚未设计。故按支护构造常规内容思索，包括：排桩、地下延续墙、水泥土墙、支撑系统等。、审查施工单位资质，人员资历工程管理人员的资历专业工种上岗证等及分包单位资质及总包对分包单位的质量管理制度能否符合有关规定含降水单位、根据基坑开挖深度，地质条件、施工方法、地下水性质、周围环境，相邻建筑，环境维护地下管线和地面荷载等资料。审查施工组织设计，特别是专家论证含土方开挖专项方案方案。审查检测、监测

49、方案、排水降水方案、支护与支撑方案、预案。重点审查防渗构造施工质量的保证措施。经监理工程师审批后，方可进展施工。 、由施工单位校核的红线桩，及建筑物的平面及高程控制网及其到测桩，检查其维护措施，施工单位应将丈量成果向监理部报送“丈量放线报验单附丈量放线记录及附图，经工程监理部丈量监理工程师复测审核合格。 、了解掌握施工单位及分包单位人员素质、数量、管理制度、能否满足施工需求，设备、仪器仪表能否具有合格证，校核证明。 、对进场运用的资料，构配件，设备和预拌砼的合格证现场坍落度，见证取样复试报告。. 支护构造的质量控制重点、排桩水泥、钢材等原资料的合格证及检验报告及预拌砼合格证。打桩机械能否鉴定合

50、格。孔深、孔径及相关记录，其孔深必需满足设计要求。施工的允许偏向：桩位偏向mm，桩径偏向-mm，垂直度偏向.%。钢筋笼制造质量，除符合设计要求外，还应满足GB-表.-的规定。受力钢筋维护层厚度允许偏向为mm。分段制造钢筋笼的接头采用焊接时应符合相关规定。孔底沉渣厚度应mm，当用作承重构造时，端承桩mm，摩擦桩mm。混凝土试块留置：每浇注m留置组；每台班不少于组；直径大于m的桩每桩不少于组。冠梁的宽度、高度、配筋；冠梁与排桩的衔接。、程度支撑体系钢筋混凝土支撑所用原资料及混凝土试块的留置应符合要求。钢筋混凝土支撑须在混凝土强度到达设计规定后方可继续开挖。钢支撑所用原资料及配件合格证或复试报告、焊

51、接衔接时焊工的专项上岗证。钢腰梁与排桩或地下延续墙之间的填充应采用C细混凝土填充、钢腰梁与钢支撑衔接的加设劲板情况。. 基坑降水工程的质量控制要点、降水工程施工质量的事前控制熟习各土层土质颗粒组成，浸透系数；地下水的性质，地下水埋深，流向，流量，能否承压。了解设计采用的降水方式，基坑总排水量，降水井的布置，井径、井距、井深以及成井采用的资料。成井的资料各种管材、滤料、滤网进场时，要检查出厂产品合格证及相应质检证明，进入场内后要进展检验并合理堆放。真空井点的真空泵和其他方式的降水井下潜水泵都应有充足的备用。审核成井的施工方法： 成井运用的机械设备能否满足施工需求； 成孔过程中泥浆的处置措施能否符

52、合工艺要求，并满足环保要求； 成井过程中确保孔壁稳定的质量保证措施得到落实； 洗井措施应有效； 对井内抽出的地下水的排水系统布置符合已同意的施工方案要求； 成孔、成井过程中能够发生的不测事故的应急措施得到落实。、降水工程施工质量的过程控制监理检查点 基槽放线、井位放线的检查和复核； 检查孔深和洗井结果能否到达施工组织设计及相应规范要求； 检查井管、滤网、滤料的质量能否符合降水工程设计和相应规范要求； 单井抽水和群井抽水实验的结果能否到达设计要求，基坑中心或最深处的地下水能否降到设计水位； 检查抽、排水管路系统运转情况能否符合设计要求，能否做到担任人员到位，责任明确，任务制度严谨。针对不同的降水

53、井施工工艺，监理工程师应留意以下特点： 放射井点成孔过程中留意防止塌孔，一旦发生塌孔必需进展处置；成孔后要稀释泥浆，控制泥浆含量；向孔内投入的滤料要符合设计要求；孔顶封孔要有足够的高度，并且要封盖实心密实。 真空井点。真空井点施工根本同放射井点，但真空井点的真空泵应放在排水总管后，因此，滤管施工应符合设计要求。 电渗井点。电渗井点阴阳级的位置和长度要符合设计要求。 引渗井。引渗井应按设计要求进展布井，成孔后孔内回填的砂砾料应符合设计要求。 管井。按设计要求布井，成孔后要洗井；应检查滤水管质量，不合格者严禁放入井中；位于水位中的滤管其外侧应按计要布置滤网，滤网质量应符合设计要求；滤水管外侧回填的

54、滤料质量和级配应符合设计要求；成井后应及时洗井，并进展单井抽水实验。(在成孔过程中，如发现地质条件与工程地质勘察报告不相符合，施工单位应及时与降水工程设计人员商量，修正降水工程设计方案，并报监理工程师审核，同意后方可继续施工。(降水系统构成后，监理工程师应要求施工单位落实地下水观测制度，并定期通报地下水位情况。当水位未到达设计要求的降深时，每天观测次，并做记录；当水位降到设计水位时，每天观测次并做记录；当井内水位和流量有异常变化时，应及时分析缘由，并采取相应的可靠措施进展处置，确保降水系统正常运转。、降水工程施工质量检验和验收降水工程施工质量检验批划分原那么：不同的降水深度，不同的降水方法，不

55、同的成井方法都可以作为检验批划分的界限，也可以按台班，按施工工序以一定数量的降水井作为一个检验批进展施工质量的检验。对基坑降水工程的施工质量检验，主要是以降水工程设计为根据，降水系统构成且地下水位稳定后，基坑中间部位的地下水位降至基底以下.m左右时，可以以为此降水系统符合设计要求。. 基坑土方开挖的质量控制要点、控制内容经专家论证认可的施工方案及防质量事故预案，土方开挖施工单位与支护、降水单位的协作、协调任务。防止基坑底部土的隆起和防止危害周边环境的措施。挖方前地面排水和降低地下水位的任务。土方施工中的丈量记录，平面控制桩和水准控制点的维护措施。基坑监测。、土方开挖土方工程施工除应对降水及排水

56、施工进展设计外，还应对降水系统进展检查和试运转，一切正常后方可进展地下水位以下土方工程的施工。土方开挖顺序和方法必需与施工组织设计的规定相一致，并遵照“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原那么。对大型基坑宜分层分段挖至设计标高，并及时验槽，然后分层分段及时浇垫层。基坑槽、管沟开挖施工应分层进展，挖土时不应碰撞支护构造和降水设备与工程桩。对基坑槽、管沟土方施工中应对支护构造和周围环境进展察看和监测，如出现异常情况应时处置，待恢复正常后方可继续施工。基坑槽、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进展维护，阅历槽合格后，方可进展垫层施工，对大型基坑宜分区分段挖至设计标高并及时进展验槽，然后分区分块及时

57、浇筑垫层。、深基坑排水排水性质基坑开挖施工过程中能够会遇到地下水、大气降水或施工用水的影响，为确保基坑正常开挖施工，必需采取措施将地下水，大气降水和地面水排走。排水处置措施生活区的用水严禁排向基坑内，也不能渗入到基坑周边的地下，以防止浸透到基坑内，应经过有防渗要求的排水沟管，排放到远离基坑的地方。对于地下水或降入到基坑内的大气降水，应在基坑边设置排水沟或挡水墙以防止地面水流入基坑，在基坑内布置排水措施应同基欺骗开挖同步进展。排水系统的布置地面和基坑内的排水系统布置，应按施工季节长短和相应时间的地下水，大气降水和生活用水量大小而定。对于渗水边坡也应采取相应的排水措施。确保基坑边坡的稳定。、监理检

58、查点审核定位放线成果；审核降水工程设计方案和施工方案，对施工过程质量进展检查；审核护坡工程设计方案和施工方案，对护坡工程施工质量进展控制；定期检查边坡监测结果和边坡变形情况，及时发现问题并组织研讨处理方案，督促施工单位及时处置；检查打钎过程，核对打钎过程；由勘察、设计、施工、监理、建立单位共同检查基底土能否与中阐明相符，并核对基底标高；验坑后，施工单位按要求对基底进展处置和清理，监理工程师担任复核基底标高。进展中间验收。验槽后督促施工单位对基底土采取维护措施，并尽快按设计要求的混凝土强度等级浇筑垫层。、在基坑开挖过程中，监理工程师必需留意以下事项：深基坑，其挖土机械和运土设备的通道布置及挖土顺

59、序，应按土方开挖施工组织设计中制定的工序进展；不能碰撞基坑围护构造，不得损坏防渗帷幕和降水设备。对于排桩间距较大的基坑，当桩间土为少黏性土、无黏性土时，应采取有效的维护措施。应留意降水效果，假设地质条件与勘察报告不符，降水效果差，或者防水帷幕施工质量欠佳时，基坑侧壁能够发生渗水，对普通的渗水可采取排水管导水措施；对于漏水严重且影响到基坑边坡稳定的，应停顿施工，施工单位应与勘察单位、降水方案设计部门一同研讨，尽快拿出可行的止水措施，并报工程监理部审核，同意后方可继续施工。在基坑开挖过程中，由于降水系统曾经构成，监理工程师要留意检查基坑周边的环境变化，如地面裂痕，围护构造位移变形等；当发现对基坑附

60、近重要建筑物产生影响而出现平安隐患时，应启动应急措施进展防护。. 基坑开挖监测及检测的质量控制要点、基坑监测的事前控制建筑深基坑工程的监测单位应具有相应的监测才干，并在市建筑安装工程质量监视站备案。监测人员应有相应的资历证书。监测的方法以仪器观测为主，监测仪器应计量检定合格，并在有效期内运用。建筑深基坑工程的监测单位应根据设计要求等制定监测方案，包括监测目的、监测内容、测点布置、观测方法、监测工程报警值、监测结果处置要求和监测结果反响制度等。监测过程中出现异常情况时，应加强观测，加大监测频率，并及时向建立、施工、监理、设计、质量监视等部门报告；情况严重时应报警。建筑深基坑工程的顶周边在基坑深度