煤油加氢装置首次停工方案

1、.：.；中国石化青岛炼油化工有限责任公司管理体系文件QRC-T 煤油加氢安装停工方案* 发布 * 实施中 国 石 化 青 岛 炼 油 化 工 有 限 责 任 公 司煤油加氢安装初次停工方案QRC-T目次 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 范围 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 规范性援用文件 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 安装概略 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 停工组织体系 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 停工前预备 PAGEREF _T

2、oc h HYPERLINK l _Toc 停工HSE及清洁消费要求 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 停工方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 停工步骤及时间进度表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 停工统筹图 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 停工物料耗费表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 停工主要操作步骤 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 催化剂方案 PAGEREF _Toc h HYP

3、ERLINK l _Toc 停工过程本卷须知 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附区域盲板确认表与盲板表示图 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附 停工吹扫方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附 塔、罐蒸煮方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附 高硫化氢部位钝化方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附 停工平安检查确认表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附 停工交付检查确认表 PAGEREF _Toc h

4、 HYPERLINK l _Toc 附 安装停工物料耗费表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附煤油加氢停工统筹图 PAGEREF _Toc h 前 言本停工方案结合安装本周期实践运转情况与本次安装停工大修实践特点，在“安装停工方案内容根底上进展修订。本方案起草单位：加氢单元。本方案起草人：戴天林。重要提示：本文件具严密内容，受法律维护不得泄露。假设您运用或不测得到此文件，特此提示您该文件的性。事先未经本公司书面答应，请留意不可对此文件的全部或部分内容进展复制、传播。 Important Note: that documentation contains conf

5、idential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.编审页编制消费单元日期审核消费单元日期消费技术管理部日期机开工程部日期HSE管理部日期会签同意

6、日期第 PAGE 6 页 共 页 范围本停工方案适用于青岛炼油化工有限责任公司煤油加氢安装年大修停工，主要用于操作人员的培训学习与操作指点。安装完成大修停工后自行作废。 规范性援用文件以下文件对于本文件的运用是必不可少的。凡是注日期的援用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的援用文件，其最新版本包括一切的修正单适用于本文。加氢处置安装设计文件。青岛炼化工艺技术管理制度。煤油加氢安装工艺技术规程。煤油加氢安装岗位操作法。 安装概略根据青岛大炼油工程全厂总工艺流程安排，建立一套煤油加氢精制安装以提高产质量量。本安装以直馏航煤为原料，主要产品为#航煤，产质量量要求满足我国GB规范要求。安

7、装设计公称规模万吨年，年操作时间为小时年。本安装由反响和分馏(汽提)两个部分组成，在原料进安装及精制煤油出安装分别安顿了过滤器；煤油加氢安装与万吨/年柴油加氢精制安装结合布置，在工艺管线上有一定的交叉，同时两套安装共用一套公用工程系统。万吨/年煤油加氢精制和万吨/年柴油加氢精制安装平面布置简介：两套安装的加热炉集中布置在安装的东侧；安装中部布置一条南北向主管廊，主管廊的西侧布置柴油加氢精制安装的设备区，东侧布置煤油加氢精制安装的设备区、两套安装共用的紧缩机厂棚和结合安装共用的机柜室。该安装设计为三年停工检修一次。安装维护剂设计为三年改换一次，主催化剂为RSS-A，设计为六年改换一次。 停工组织

8、体系 停工前预备()建立安装停工HSE组织网络，担任现场的监视管理、协调任务。()制定停工方案,组织各班操作人员学习并熟练掌握。()停工人员必需严厉执行停工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸。 ()停工人员进安装要佩带好手套、任务帽、任务服等劳保用品，夜间要带好手电筒，制止穿高跟鞋、钉子鞋上岗。()联络调度及公用工程预备好足够的合格氮气纯度在.%以上以供反响系统置换及吹扫用。()联络调度、储运、化验、三维等单位做好配合停工预备任务。()检查消防器材能否齐全、好用、到位。()预备好停工用的工具、器材, 停工

9、用化工原资料预备齐全。()联络调度、储运等有关单位安排好不合格产品及污油的后路,并做好氢气、氮气的平衡。()制定盲板表并预备好所需盲板, 安排专人担任。 停工HSE及清洁消费要求为确保停工过程中不发生HSE事故，满足清洁消费要求，对停工吹扫中的关键步骤进展危害识别，并制定相应预防措施如下。()反响系统降温、降压过程中，降温降压速度过快易呵斥设备、法兰等出现走漏。预防措施：a.严厉遵守有关反响器降温、降压的限制条件，降温速度应/h，降量速度应t/h。b.高温法兰有固定蒸汽维护环管的，应将其投用。() 反响停工过程中，在较高的CO浓度及低于的条件下，CO易与镍发生反响产生剧毒的羰基镍。预防措施：反

10、响系统任一床层温度降至前，应确保循环气中CO含量L/L。b.加强化验分析频次，对CO浓度进展监控。()热氢气提过程中，在无HS的环境中，当反响温度时，氢气会将硫化态催化剂复原为金属，呵斥催化剂活性永久性损失。预防措施：a.热氢气提期间每小时分析一次循环氢中的HS浓度，要求不小于L/L。 b.假设HS浓度小于L/L，可提早终了气提。()当反响器任一点外表温度时，反响器操作压力应限制在所产生应力不超越资料屈服极限的，此处规定.MPa。预防措施：严厉遵守以上温度压力要求，反响温度低于后，将压力降至.MPa以下。()翻开反响器后，催化剂外表的FeS易发生自燃。同时，氢氧、烃氧等爆炸性混合物易发生爆炸。

11、预防措施：a.翻开反响器前，必需把反响器冷却到以下；b.翻开反响器前，反响系统必需用氮气置换合格至烃+氢.%。()停工过程中，严防高压串低压。预防措施：a.反响系统向分馏系统退油过程中，室内DCS做好监控的同时，室外安排专人察看现场玻璃板。 ()分馏系统高温部位防止降温过快呵斥设备、法兰泄露。预防措施：严厉遵守降温限制条件，降温速度应/h。()停工吹扫过程中，油品、烃类、燃气、化学品等物质的排放易呵斥环境污染。预防措施：a.任何烃类物品的排放必需密闭排放；b.吹扫过程必需确保排放口单一且密闭。()停工时，轻烃、石脑油等管线在高温蒸汽吹扫过程中易发生膨胀超压爆炸。预防措施：严禁用蒸汽吹扫上述介质

12、管线，只能用氮气吹扫。()不同介质的扫线应留意相互隔离，防止氮气、蒸汽、水互串。预防措施：采用盲板隔离，介质运用终了后必需调盲并登记备案。()用氮气扫线时，留意隔离好流程，防止氮气乱串。预防措施：提早制定吹扫方案，严厉按吹扫方案进展。隔离措施专人担任。()蒸汽扫线时，防止容器、设备憋压。预防措施：用蒸汽吹扫换热器时，应管壳程同时吹扫，严防单边受热及憋压。()用蒸汽蒸塔、罐时，蒸汽冷凝将导致系统构成负压而损坏设备。预防措施：a.蒸汽蒸塔、罐后，应翻开设备顶部放空、低点导淋。b.蒸汽吹扫后，应翻开系统低点放空，()对外管线吹扫过程中，要防止上下游沟通不畅呵斥吹扫介质乱串或乱排乱放等情况的发生。预防

13、措施：a.对外管线吹扫必需汇报调度，得到调度赞同后方可进展。b.排放口必需经过专人确认。()停工、吹扫顺序要理顺，防止吹扫后有油品再次进入已吹扫终了的系统。预防措施：严厉按停工方案制定的停工、吹扫顺序进展操作。()对于需求翻开进展检修的设备。要防止设备内残存油品在翻开后发生外泄甚至着火爆炸等事故的发生。预防措施：翻开设备前，必需确认设备已吹扫、撤压终了，并翻开设备低点导淋确认内无残存油品。()对于检修进人的设备，须分析氧含量合格后方可进人O。防止发生窒息严重事件。表-检修进人作业危害识别序号任务步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施接受任务指令指令不明确违反制度从

14、未发生胜任制定管理制度并严厉执行检查与设备相连的管线及阀门阀门内漏人员窒息或中毒从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行联络中试采气体分析样未采样分析或分析结果错误呵斥中毒或窒息死亡从未发生胜任制定管理制度并严厉执行开具进设备作业答应证明确作业义务作业义务不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行制定管理制度并严厉执行明确作业地点作业地点不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行制定管理制度并严厉执行检查作业人资历作业人无资历违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行安排监护人监护人不合格违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行落实进设备作业平安措施措施不落实人身损伤从未发生胜任

15、制定管理制度并严厉执行开具进设备作业答应证无证作业违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行进入受限空间作业检查违反进入受限空间作业规定人身损伤从未发生胜任制定管理制度并严厉执行进入受限空间作业完工验收检查人员、工具有无脱漏人身损伤从未发生胜任制定管理制度并严厉执行()动火作业过程中，防止发生着火、爆炸等严重事故。表-动火作业危害识别序号任务步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施安排人员作业人员不胜任违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行联络化验做爆炸气体分析现场爆炸气体超越爆炸上限着火爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行开具合格动火作业票未开动火作业

16、票违反集团公司制度从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行核实动火人员动火人员不具备资历着火爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行乙炔瓶与氧气瓶相距大于米两瓶之间小于米混合爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行动火半径米内地漏堵死焊星进入爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行预备灭火器和消防蒸汽用皮带没有预备着火爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行风力大于级停顿动火大风动火着火爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行确认动火作业点作业点错误着火爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行动火终了清

17、理现场留有余火着火爆炸从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行()吊车作业过程中，防止坠物伤人等严重事故。表-吊车作业危害识别序号任务步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施接受任务指令指令不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行平安着装明确进车场所作业地点不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严厉执行检查车辆情况车辆未有阻火器着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严厉执行检查驾驶人员资历人员不合格违反制度从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行规定进车道路道路不明确违反制度曾经发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行开具作业答应证无证进车违反制度曾经发生胜任/完

18、好制定管理制度并严厉执行进车作业监护作业不受控违反制度从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行确认天气情况风力大于级重物坠落从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行暴雨、雷电、大雾重物坠落从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行确认吊车荷载起吊物品分量在荷载范围内重物坠落从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行确认作业环境吊臂活动范围内无妨碍物，现场拉警戒线损坏设备，坠物伤人从未发生胜任/完好制定管理制度并严厉执行()盲板拆、调过程中，防止发生带压操作、介质外泄等严重事故。预防措施：制定盲板表，根据盲板管理制度，制定专人担任盲板管理。 停工方案. 停工步骤及时间进度表煤油加氢安装初次停工方案

19、QRC-T第 页 共 页表- 停工进度表时 间反响系统分馏系统联络单位联络内容第天：安装降温降量，反响器入口温度以/h速度自向降温，进料以t/h速度自t/h向t/h降量。：，：分别改入/h，t/h长循环。注：提早摘除P-进料低联锁.：精制航煤改至不合格线，停抗氧化剂。常减压、罐区停顿收原料油，停送合格油,延续向不合格罐区送油：停P-，氢气循环量控制在m/h，进展氢气循环带油,提高补充氢量至 m/h，调通P出口吹扫氢盲板至D-液位不再上涨，循环气中CO小于L/LC-塔底温度以/h速度自降低至；接受反响系统退油罐区、制氢或重整、化验延续外送不合格产品；保证进安装新氢量：第天：反响器床层温度以/h速

20、度降温，以/h速度降温至反响器床层温度降至分馏系统蒸汽、氮气吹扫罐区延续外送不合格产品；：停F-，封锁F-主火嘴、长明灯手阀，盲板调盲齐鲁建立调盲板第天：反响系统泄压至.MPa，自K-出口引氮气置换反响系统至烃氢.%(体积)合格分馏系统蒸汽、氮气吹扫公用工程化验保证足量蒸汽、氮气每小时分析一次循环氢组第天：:F-炉管、R-入口进展爆破吹扫。蒸汽吹扫D-、C-、D-蒸煮公用工程保证足量蒸汽、氮气供应:：C-、D-、D-钝化北岳系统高硫部位进展钝化第天：公用工程吹扫公用工程保证足量蒸汽、氮气供应：安装交出检修煤油加氢安装初次停工方案 QRC-T 第 PAGE 12 页 共 页. 停工统筹图. 停工

21、物料耗费表见附表。. 停工主要操作步骤. 反响系统停工操作第天： 按照先降温后降量的原那么，反响器入口温度以/h自降反响入口温度至， t/h降进料量至t/h，：联络储运安装后，改入t/h，：长循环增大至t/h。：安装到达全循环形状。注：提早将P-出口流量低联锁摘除。长循环流程：D-P-FVAE-(壳)F-R-E-管A-D-E-(壳)C-P-E-管A-E-SR-开工长循环线SR-D： 与调度联络后，停P-。封锁出口阀，氢气循环量提高至m/h，维持反响器入口压力.MPa，反响器入口温度，进展氢气循环带油。至D-液位不再上涨后，带油终了，反响系统继续降温，分馏系统开场吹扫。：第天：反响器床层温度以/

22、h速度降温，以/h速度降温至反响器床层温度降至。： 停F-，封锁主火嘴长明灯手阀，盲板调盲。第天： 反响系统压力以.MPa/h速度降至.MPa，柴油加氢K-氮气吹扫线盲板调通，经过D-顶至低压火炬系统，反响系统进展氮气置换至烃+氢.%(V)坚持氮气低流量，将D顶部排放去向改为大气，维持反响系统微正压。. 分馏系统停工操作第 天 : 精制煤油改至精制柴油线。停注抗氧化剂。： 改入t/h长循环，： 改入t/h长循环。： 开E-副线，C-底温以/h速度自降至： 第天： D-液位不再上涨后，分馏系统开场氮气、蒸汽吹扫。第天 ： D-、C-、D-蒸煮： C-、D-、D-钝化。第天： 公用工程吹扫，安装交

23、出检修。. 催化剂方案. 预备任务 责任人：催化剂装填小组编写详细的卸剂方案，报公司审批。单元给施工人员进展技术交底，进展平安教育和专业技术培训，使作业人员熟习平安防护知识、各种防护器具的运用方法及催化剂卸出。清理现场、合理安排施工场地,并提早搭建好现场作业防雨棚。(反响器防雨棚,地面暂时堆积催化剂防雨棚)预备好反响器隔离盲板、卸料闸板。组织气防队伍，建立现场暂时急救站。电动葫芦操作人员必需持证上岗，电动葫芦好用。装旧催化剂的空桶到现场,并带上塑料袋,桶盖密封良好。卸剂人员分工详见表-。卸剂、撇头所需设备、工具和物料(见下表)落实并确认好用，详见表。. 卸剂作业平安本卷须知 责任人：催化剂装填

24、小组有专人监视反响器床层温度,发现床层温度升高,应立刻采取加大氮气量或投掷干冰等方法进展处置,如床层温度升高较严重时(超越),应立刻撤离器内人员停顿作业。防止硫化亚铁自燃，未进展器内再生的催化剂由于外表吸附及本身一切的金属硫化物，在遇到空气时会发生氧化自燃，因此要防止催化剂直接接触空气。相关阀门、管线要加设禁动牌及明显的警戒标识。供维护催化剂用的公用氮气线要标出特别颜色，防止施工时误动作。反响系统的隔离、拆装盲板、拆装法兰均要服从一致指挥，严厉按规定的顺序进展，防止空气串入催化剂床层引发艰苦事故。指定专人对进入反响器的人员供氧、供水及通讯照明设备进展监视，以上设备未经检查、确认，并开具进容器作

25、业票前，任何人都不得进入反响器内任务。装卸催化剂作业过程中，必需有两人以上的监护人员；作业前，公司相关人员对反响器条件进展确认，开相关作业票证，作业过程中，小时分析一次内部气体，无异常情况，可以继续作业；一旦中断作业小时以上，需重新确认作业条件。. 反响器隔离 责任人：催化剂装填小组反响器床层温度小于，循环氢中爆炸性气体氢+烃类的含量小于.%，CO含量小于L/L。R-入口弯头撤除，加暂时盲板。反响器R-出口加暂时盲板.催化剂卸剂步骤 责任人：催化剂装填小组反响系统氮气置换合格后，确认反响器与其它系统隔离，反响器坚持微正压，反响器盲板确认签字。撤除顶部大盖，大盖拆开后立刻将暂时氮气管线通入反响器

26、内，坚持反响器口有氮气流动。施工人员撤除反响器内入口分配盘，拿出器外的内构件要立刻用碱液进展中和清洗。实施顶部抽吸作业，吸出的瓷球及维护剂要全部装桶、用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录，不要随意摆放、丢弃。假设催化剂发生硫化亚铁自燃，立刻用氮气或干冰进展冷却，防止自燃。反响器在卸剂时要加强关注反响器床层温度，催化剂卸剂前后，反响器要有温度监控和记录。反响器维护剂和瓷球卸出后，记录下卸出高度，用暂时头盖盖住反响器入口。拆下反响器一层卸料口盲法兰，在催化剂卸料口装上闸板再旋下卸料管中的板，采用“口对口的方式卸顶部主催化剂，尽能够缩短催化剂与空气接触的时间。铁皮桶装满

27、催化剂以后，用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录。催化剂卸剂过程中，维护剂每个种类采样一瓶。反响器底部残留的催化剂如卸不出时，可下人将催化剂用木耙耙至卸料口卸出，人在器内作业时，内外要配合好，做好监护任务，作业时间要少于分钟。作业时必需穿软底球鞋和佩带氧气呼吸器，人踩在.m的木板上。清扫反响器内壁和出口捕集器。 用吸尘器吸出反响器内灰粉。. 附图表表-催化剂卸剂人员分配情况表- 催化剂卸剂物料、工具明细表表- 隔离盲板表表- 催化剂卸剂记录表图-反响器隔离图图-反响器催化剂卸剂图表- 催化剂卸剂物料、工具明细表序号设备称号备 注装卸催化剂用的防护服套装卸催化剂公用

28、防护眼镜防护头盔套装卸催化剂公用防尘呼吸面罩套空气呼吸器套供反响器内任务人员对讲机等通讯工具套干冰吨皮尺套装废催化剂及瓷球用桶个通氮气胶皮管米手提式燃料气探测器套暂时电源、反响器内照明风动扳手、螺栓拉伸器氮气送料斗(起重机料斗)装料斗(送催化剂入反响器内)共用两个送料斗、一个装料斗(不锈钢)叉车一台、吊车一台称量的磅称、记号笔、记录表格等耙子把绳梯磨口玻璃采样瓶个无水碳酸钠.吨硝酸钠.吨闸板块表- 催化剂卸剂人员分配情况序号任务分工人数l叉车两台，司机人计人过磅称人，记录人计人地面装料斗人计人吊车台，司机人计人地面指挥，通讯联络人计人反响器平台：指挥人，监护人计人反响器内任务人员人，交换人计人

29、总装剂人数合计人表- 反响器隔离盲板表序号位置盲板尺寸编号备注确认人确认时间R-入口DN暂时盲板R-出口DN普通盲板表- 催化剂卸剂记录表时间 年 月 日 记录人型号卸出高度/mm斗数分量/kg桶编号瓷球催化剂图- 反响器隔离图 注： 图中红色代表盲板位置图- 煤油加氢反响器催化剂卸剂图 停工过程本卷须知 、遵照先降温后降量的原那么，防止床层超温。反响系统降温、降压过程中，严厉按方案进展操作，防止温度、压力出现大幅度动摇，呵斥设备、法兰等出现走漏。、停工过程中，高温法兰有固定蒸汽维护环管的，应将其投用。、反响系统任一床层温度降至前，应确保循环气中CO含量ppm，防止在停工过程中产生剧毒的羰基镍

30、。、当反响温度时，不允许运用不含HS的氢气进展热氢循环，防止催化剂中硫损失。、为防止构成氢氧和烃氧爆炸性的混合物，反响系统必需用氮气进展全面的反复置换。在翻开反响器之前，必需把反响器冷却到以下，以减少烃氧混合物和FeS自燃的危险。、为防止催化剂损坏，在反响器停顿进料后，应以确保足够的循环氢流率进展系统循环，直到进料管线和反响器中的油吹扫干净为止附区域盲板确认表与盲板表示图煤油加氢安装初次停工方案 QRC-T 第 PAGE 13 页 共 页煤油加氢停工盲板表盲板编号管线称号盲板位置公称压力/直径型式开工形状停工形状拆加时间责任人确认人备注KHT-酸性气去焦化第一道界区阀后PN./DN字通盲KHT

31、-直馏煤油来第一道界区阀后PN./DN字通盲KHT-罐区煤油来第一道界区阀后PN./DN字通盲KHT-煤油产品至精制柴油线第一道界区阀后PN./DN字通盲KHT-精制煤油出安装第二道界区阀前PN./DN字通盲KHT-C-汽提氢气来第一道界区阀后PN./DN字通盲煤油加氢反响器卸剂盲板表序号位置公称压力/直径编号备注确认人确认时间KHT-R-入口PN./DN暂时盲板KHT-R-出口PN./DN普通盲板第 PAGE 15 页 共 页附 停工吹扫方案、管线和设备吹扫人员分工柴油加氢安装管线吹扫人员分工序号管线责任人吹扫时间备注原料系统、管线和设备吹扫本卷须知、管线、设备通蒸汽扫线前蒸汽先脱水，给汽时

32、汽量由小到大，沿流程排凝处逐个脱水后，关小排凝，严防水击损坏设备及发生蒸汽烫人事故。、扫线时流程改动要正确无误,防止憋压,将油品串入蒸汽。、扫线前通知仪表维护人员封锁仪表一次引出阀压力远传引出阀不关，防止管路堵塞；扫线后期联络仪表对引压管线进展吹扫，用接油桶接好，防止污染环境。与仪表对接、塔、罐玻璃板液面计扫线时切除，防止爆裂；扫线后期对玻璃板进展吹扫，用接油桶接好，防止污染环境。、重质油停输后及时扫线，扫线次序依次为渣油、蜡油、污油线, 后扫轻油管线, 各支线应根据扫线走向由先到后逐条扫净,不留死角,轻质油要先用水置换，然后用蒸汽吹扫，水压大于.MPa，水量要大于管线容量一倍以上。、扫线时，

33、塔、容器一定要有足够的排汽口泄压,要有人盯好DCS上压力远传显示， 严防塔、容器超压。、扫线经过换热器时，一程通汽，另一程一定要有泄压通路，防止换热器憋压。扫线经过冷却器时，为防止冲击火炬线，塔顶水冷器暂时投用，视温度变化逐渐停用水冷器；水冷器停用后，事先一定要放净冷却器存水，防止汽化憋压或水击，同时翻开排水阀泄压。为扫净往复泵内存油，扫线时往复泵应坚持运转、凡经过换热器、冷却器的管线，付线扫通后，再逐个带换热器冷却器，最后主、付线交替吹扫扫线时蒸汽压力要到达.Mpa。、机泵吹扫时先走副线，扫通后带泵逐台吹扫；凡用水置换的管线一定把存水放净。扫线前放尽冷凝水，留意各塔、容器压力，开汽不要过猛，

34、防止超压。柴油、蜡油线吹扫时间小时，渣油、瓦斯线吹扫时间小时。汽油线、液态烃线要用水顶，待油赶完后放净系统存水用蒸汽吹扫，吹扫时间不小于小时管线吹扫应逐根检查，由专人担任，必需做好记录，吹扫终了后签名。塔底给汽时缓慢进展，防止吹翻塔盘或浮阀,各塔、容器一定要经过放火炬线、放空阀或冷却器泄压，严防超压。煤油加氢安装初次停工方案 QRC-T 第 PAGE 17 页 共 页扫完线以后，在管道末端或最低点检查，确认扫线干净，方可终了扫线，并且做好记录，要放虽然道、设备内冷凝水。停工扫线终了，安装至界区外的管线要加盲板隔离，并做好登记，待开工时撤除。、进出安装管线处置方案序号管线称号处置方案责任单元责任

35、人配合人酸性气去焦化与焦化安装联络，自D-顶控制阀导淋接暂时氮气线吹扫至焦化安装加氢单元王焕礼孙继辉煤油产品去罐区与储运、常减压单元联络，自直馏航煤线串水至精制煤油线，水顶至罐区，经过C-底部吹扫氮气线吹扫加氢单元王焕礼高岗煤油原料自罐区来与储运单元联络，罐区泄压后，封锁界区阀，进安装第一道手阀后加盲板隔离。自界区内蒸汽吹扫线给汽吹扫至D-。储运单元王焕礼高岗煤油产品去精柴与储运、常减压单元联络，冲洗煤油产品去罐区线时，同步吹扫煤油产品去精柴线。加氢单元王焕礼高岗C-汽提氢气来自C-汽提氢气导淋接暂时氮气线吹扫至重整安装。吹扫合格后第一道界区阀加盲板隔离加氢单元王焕礼直馏煤油来与常减压单元联络

36、，封锁原料过滤器进出口阀，开副线阀，自常减压安装给汽吹扫至D-，自界区双阀间导淋检查合格后，封锁界区阀，进安装第一道手阀后加盲板隔离。 常减压单元王焕礼赵士鉴柴油加氢初次停工方案 QRC-T 第 PAGE 25 页 共 页 退油方案停进料前，拿低D-、D-、C-液位。D-，D-存油尽量转移至C-C-存油经过P-送至柴油加氢不合格轻产品线。航煤吸附罐停工提早一周切除排油用氮气吹扫干净。抗氧化剂提早倒空置换。罐区航煤线，直馏航煤线经过长短循环线退油至C-，C-存油经过P-送至不合格轻污油罐区 管线吹扫方案. 原料系统吹扫方案.、直馏航煤线P-与常减压单元联络，封锁原料过滤器进出口阀，翻开副线阀，D

37、-顶部压控改至火炬，平安阀副线阀开，自常减压安装蒸汽吹扫至D-，界区导淋检查用暂时小油桶接油合格后，封锁界区阀，第一道界区阀后加盲板，自界区内给蒸汽继续吹扫至D-，吹扫时控制吹扫蒸汽用量，保证火炬出口温度不超越，D-压力不超越.MPa。给汽点:界区内吹扫蒸汽，检查点：界区双阀间导淋、航煤原料进SR-前导淋。.、罐区航煤线P-与储运单元联络，罐区泄压后，封锁界区阀，第一道界区阀后加盲板隔离。封锁原料过滤器进出口阀，开副线阀，翻开D-顶火炬阀，自界区内吹扫蒸汽给汽，吹扫至D-。吹扫至控制吹扫蒸汽用量，保证火炬出口温度不超越，D-压力不超越.MPa。给汽点:界区内吹扫蒸汽，检查点：界区双阀间导淋、航

38、煤原料进SR-前导淋。管线、需同时吹扫。.、D-至C-线P-、硫化油线P-，、长循环线P-、短循环线P-，SR-来线、封锁去短循环手阀，开FV-吹扫蒸汽吹扫D-至C-线。、封锁D-至C-手阀，经过D-液控阀处给蒸汽吹扫硫化油线至D-。、确认封锁原料过滤器入口阀和副线阀，经过界区吹扫蒸汽线，吹扫长循环线和短循环线至C-。、确认封锁原料过滤器入口阀和副线阀，封锁长循环和短循环间手阀，经过界区吹扫蒸汽线给汽，倒走吹扫SR-来线。注：此管线与C-底部出安装管线同时吹扫。给汽点:D-底部吹扫蒸汽、航煤原料界区内吹扫蒸汽，检查点：SR-西侧导淋、长短循环处导。.、P-入口管线P-，P-最小流量线P-确认D

39、-底部出口阀封锁后，开最小流量线进D-阀，开P-入口管线氮气吹扫线，经过P-跨线，吹扫至D-，P-处低点少量存油经过密闭排放至D-。给气点：D-出口氮气线，检查点:P-泵体导淋. 分馏系统吹扫方案.、分馏缓蚀剂线IL-自P-导淋处接暂时氮气线吹扫至A-，自接近C-顶回流线导淋处检查吹扫合格后，封锁近C-顶回流线手阀。给气点：P-出口导淋，检查点:D-顶部导淋。.、C-顶出口线P-，A-出口线P-，D-入口线P-自塔底汽提蒸汽给汽，吹扫A-出口至D-，开空冷A-，保证D-入口温度，含油污水经过D-底部排至柴油加氢D-。给汽点：C-底部汽提蒸汽，检查点:P-入口导淋.、D-顶部去焦化安装线AG-去

40、放空线AG-自压控阀导淋处接暂时氮气线吹扫分别吹扫D-顶部酸性气线至焦化安装和低压火炬系统，吹扫合格后去焦化安装线加盲板隔离。给气点：D-顶控制阀后导淋，检查点:界区双阀间导淋、焦化安装.、柴油加氢石脑油至D-入口线P-至分馏缓蚀剂罐线P-从分馏缓蚀剂罐导淋给氮气分别吹扫至D-和柴油加氢E-，吹扫合格后封锁双阀隔离。给气点：分馏缓蚀剂罐导淋，检查点:石脑油进D-导淋、E-导淋.、P-入口线P-顶回流线P-轻烃至柴油加氢线P-自P-入口新颖水管线给水，经过P-分别水冲洗P-入口管线，顶回流线和轻烃至柴油加氢线，冲洗干净后经过P-入口氮气线吹扫以上管线。自柴油加氢顶回流处检查吹扫合格后，双阀隔离。

41、给水点：P-入口新颖水，检查点:D-水包导淋.、D-水包至柴油加氢D-线AW-水冲洗D-底部水包管线后，用氮气吹扫至D-。.、C-底部重沸器出入口线P-，P-自重沸器底部导淋接暂时线接至E-管程流控阀密闭排放处将E-壳程存油排放至D-，C-蒸煮时，翻开E-入口管线导淋，排放至D-给汽点：C-汽提蒸汽线，检查点: E-壳程导淋.、C-底部出口线 P-添加蒸汽扫线封锁C-底部出口阀，C-底部氮气扫线给气，经过P-跨线、A-、E-、SR-副线、SR-副线、不合格航煤线，吹扫至柴油加氢不合格产品线。先给少量蒸汽，管线贯穿后再给大汽量吹扫至轻污油罐区，SR-低点需接暂时管线排油至D-。注：SR-出口至长

42、循环线在阀组处同时给汽吹扫。给气点：C-底部吹扫氮气，检查点: E-管程导淋、南界区过滤器SR-导淋。.、抗氧化剂罐入口线P-，抗氧化剂出口线IL-、自C-底部管线蒸汽贯穿后，经过C-底部吹扫蒸汽串蒸汽吹扫至D-，在D-底部导淋处接暂时油桶。、自抗氧化剂泵出口导淋处接暂时氮气吹扫出口线至E-入口。给气点：P-出口暂时氮气线，检查点:D-底部导淋。、煤油产品至精制柴油线与储运、常减压单元联络，冲洗煤油产品去罐区线时，同步吹扫煤油产品去精柴线。、煤油产品至不合格柴油线氮气吹扫时煤油产品出安装线时，给氮气吹扫航煤产品至不合格柴油线，吹扫合格后关阀隔离。给气点：C-底部氮气扫线，检查点:煤油产品至不合

43、格柴油线导淋、C-汽提氢气线封锁汽提汽提线至C-手阀， 经过导淋接暂时氮气线吹扫至重整安装。在重整单元南界区分析吹扫合格后，加盲板隔离。给汽点：C-底部吹扫蒸汽。 检查点: 接近C-汽提氢气线导淋。. 公用工程系统停工吹扫方案.、地下污油系统、煤油加氢地下污油系统各个分支在管线吹扫阶段尽量先过汽吹扫。、经过地下污油总管末端P-给暂时蒸汽，开D-去火炬阀，与柴油加氢安装同步吹扫轻污油系统.、燃料气系统、自柴油加氢安装界区后氮气扫线引氮气与柴油加氢安装同步吹扫燃料气系统、首先吹扫燃料气至D-压控线，D-去火炬阀开，吹扫min后，封锁燃料气至D-线。、氮气吹扫F-主火嘴、长明灯线至高点放空，吹扫至烃

44、氢.%(V)后，封锁高点放空阀，氮气吹扫各路主火嘴、和长明灯。.、火炬系统、与柴油加氢同步吹扫火炬系统、首先自末端吹扫蒸汽给汽吹扫火炬主管线h，低压放空线各路分支给蒸汽/氮气吹扫，封锁各支路去低压火炬线阀，自主管末端给蒸汽吹扫至储运单元。吹扫流程如下：. 工艺管选吹扫顺序表柴油加氢初次停工方案 QRC-T 日期吹扫顺序最大耗汽量t/h吹扫时间h时间安排备注T-TTT煤油加氢安装初次停工方案 QRC-T 第 PAGE 30 页 共 页附 塔、罐蒸煮方案确认原料油系统吹扫终了。翻开翻开顶部去火炬阀、底部排凝阀；开界区罐区原料线蒸汽吹扫阀，通蒸汽D蒸罐小时。翻开D-顶部去火炬阀，开C-顶部放空阀及底

45、部排凝阀。开C底部吹扫蒸汽线，通蒸汽对C蒸罐小时附 高硫化氢部位钝化方案煤油加氢安装序号设备称号位号规格体积m药剂用量汽提塔C/吨汽提塔顶回流罐D-卧冷高分D-吨总计吨. 汽提塔系统、确认C-、D-吹扫、蒸煮干净，到达钝化条件。、塔底重沸器E-壳程出入口法兰盲板调盲。、首先经过P-入口新颖水线补水至D-，经过P-送至C-，将C-至P-入口间管线充溢，防止钝化剂进入泵入口管线。、撤除塔底吹扫氮气线后法兰DN，钝化剂厂家自阀后法兰口接暂时线至加剂槽车，泵送钝化剂至槽C-约为t，自P-入口补新颖水至D-，待C-液位至%后，停顿补水，建立D- C- D-的循环钝化流程。 、循环钝化小时后，联络质检中心

46、采样分析合格后停循环， C-废钝化液泵送至D-，经暂时泵送至柴油加氢D-含硫污水线外送至酸性水汽提安装。 、D-钝化液退完后重新补新颖水，经过D- C- D-循环流程冲洗，并外送至酸性水汽提，留意间或冲洗P-控制阀及副线及其它死角部位。自D-酸性水线导淋处采样分析置换干净后，停P-，C-存液经过暂时泵转移至D-。D-存液经过暂时泵送至柴油加氢D-界控阀处，抽空后停泵。、C-、D-残液自各低点密排排放干净后，封锁密排，撤除暂时线，预备检修。 C-、D-钝化流程图. D-系统、确认D-吹扫干净，到达钝化条件。、拆开D-放空阀后法兰DN接暂时线，钝化厂家用暂时泵参与钝化液钝化液:水按:配好，总量吨，

47、重点清洗FeS堆积比较严重的罐顶破沫网和罐底，浸泡h后，联络化检中心采样，分析合格后停顿浸泡。、拆开D-导淋后法兰DN,接暂时线至钝化剂厂家暂时泵入口，拆柴油加氢D-界位控制阀(DN)，接暂时线至厂家暂时泵出口，泵送废钝化剂经D-酸性水线送至污水汽提安装。、钝化液减空后，引消防水冲洗D-，经过暂时泵送至污水汽提安装，自导淋处检查冲洗合格后，停顿补水，抽空后停暂时泵，D-底部少量残液自罐底导淋接桶盛接。D-钝化流程图. 监测目的及判别规范清洗过程中及时监测清洗液中的SO-浓度，经过SO-浓度的变化情况确定塔内FeS的处置程度。附：清洗液中的SO-浓度检测方法试剂：盐酸溶液+氢氧化钠溶液g/L：

48、称取.g氢氧化钠，溶于mL水中。氨水溶液%：GB -。氨氯化铵缓冲溶液pH=：GB -。氯化钡溶液C(BaCLHO)=.mol/L：称取.g氯化钡BaCLHO，溶于mL水中，稀释至mL。氯化镁溶液C(MgCLHO)=.mol/L：称取.g氯化镁MgCLHO，溶于水中，稀释至mL。EDTA规范滴定溶液C(EDTA)=.mol/L：按QG/SLI，.进展。 仪器：实验用普通仪器。 操作：水样的测定：用移液管汲取适量水样含SO-mg，放入mL烧杯中，加水mL，摇匀。放入电炉上加热至沸，用氢氧化钠溶液g/L调pH值至。再微沸min。过滤，将滤液搜集于mL锥形瓶中，用水冲洗沉淀至无SO-为止。将锥形瓶置

49、于电炉上，加热浓缩至mL左右，滴加盐酸+调pH值至，在电炉上微沸.min。再渐渐参与mL氯化钡溶液.mol/L。微沸min，冷却至室温。参与mL氯化镁溶液.mol/L，mL氨氯化铵缓冲溶液，加滴铬黑T指示液g/L或片铬黑T指示纸，用EDTA规范滴定溶液滴定至由紫红色变为纯兰色为终点。记录耗费EDTA规范滴定溶液的体积。同时作试剂空白实验。 计算： 水样中SO-的含量X，按下式计算： 式中： X水样中硫酸根的含量，mg/L； V测定水样中SO-时，耗费EDTA规范滴定溶液的体积，mL； V空白耗费EDTA规范滴定溶液的体积，mL； CEDTA规范滴定溶液的摩尔浓度，mol/L； Vw水样体积，m

50、L； .SO-的摩尔质量M(SO-)，g/mol。. 钝化要求、质量要求：化学处置终了，设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃问题； 、环保要求：清洗残液需求经环保监测部门化验COD合格后，并通知安环处后方可排污水处置场。、钝化时间： 钝化总时间要求不能影响停工检修交出期限。. 平安、进入施工现场人员必需经过平安教育，熟知有关平安措施；、施工人员严厉执行检修有关平安规定；、人员在搬运、开盖、倾倒钝化剂时，留意不要将溶液溅到眼睛里，假设溅到，必需立刻用清水清洗；、此次操作全部采用闭路循环，在循环过程中，严禁排放循环液。. 验收化学处置终了，由施工单位、工程管理部门及车间共同组织验收，严把质量关。附

51、 停工平安检查确认表煤油加氢安装初次停工方案 QRC-T 第 PAGE 37 页 共 页单位： 加氢单元 内容： 煤油加氢安装停工条件检查 日期： 年 月 日 分析人员： 审核人： 序号 检查工程 规范 产生偏向的主要后果 以往发生频率及现有平安控制措施 建议矫正控制措施 确认人发生频率 管理措施员工胜任程度 停工方案停工方案包括HSE措施、盲板图、盲板表能够思索不周,引发事故从未发生有，执行较好胜任经主管部门审批能够由于方案错误,引发事故从未发生有，执行较好胜任由平安员担任确认对停工过程中能够遇到的问题的预判及制定应对措施同类事故反复发生曾经发生有，严厉执行胜任消费主任担任确认组织职工学习并掌握作业人员不了解任务内容，引发事故曾经发生有，严厉执行胜任作业人员在检修前%考核合格场地环境消防通道畅通检修动火时发生着火不能及时扑灭从未发生有严厉执行胜任由平安员担任确认安装周围无动火非固定动火点着火爆炸从未发生有严厉执行胜任公用工程系统情况良好系统紊乱，延误停工，曾经发生、 ，严厉执行胜任车间平安员运用便携式可燃气体检测仪复查工艺系统操作平稳,调整到位系统紊乱，延误停工，曾经发生、 ，严厉执行胜任退油线贯穿正常系统紊乱，延误停工曾经发生、 ，严厉执行胜任工具防爆工具预备充足发生着火爆炸从未发生 ，严厉