印染废水碱回收技术-1

1、印染废水碱回收技术华卫一、烧碱废水产生原因烧碱是印染企业中消耗最大的化学试剂。100烧碱的消耗额一般约为布重的10%（指有碱回收设备的条件下），其中平幅煮练为5%，丝光为4%，染色、氧漂等其它用碱约1%。按原国家纺织部下达给国营印染企业的碱耗定额为15kg/100m（折轧染标准市布，13.82kg/100m）。实践证明，这一定额在碱耗管理基本正常的国营印染企业中均能完成。但是一些民营印染企业，一般百米棉布碱耗均在4kg以上，咼的甚至超过7kg，是国家标准的三倍以上。这不仅大幅提咼了生产成本，而且还严重地污染了环境以一条轧染线年产标准色布1200万米计算，按定额，100%碱只需耗144t，但如按

2、百米4kg计算，则耗碱达480t，比标准多耗了336t，折合30%商品液碱1120t，按每吨420元计算，提高成本47万元。碱耗咼，大致有如下几种情况：1.1不少印染企业，在办厂时，为了减少投资，没有同时上碱回收设备。1.2有的单位认为，丝光淡碱已供煮练等使用，所余不多，不值得投资回收。1.3碱耗管理不严。表现在耗碱工序均无耗碱定额，既不计量，也不考核，责任不落实。二、烧碱废水回收方法1、废水预处理因为烧碱废水中含有大量的悬浮物，所以先用细的格栅片去除废水中大的悬浮物，然后利用平流式沉砂池沉降废水中的悬浮物，经沉砂池处理后的上清液进入废液储存设施中备用。2、碱浓缩回收技术一般用的浓缩装置为蒸发

3、器。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。在印染企业主要用的为扩容蒸发器。3、稀释再利用

4、技术经预处理后的废碱液进入储存槽内，由于其它工段的用碱浓度低于30g/l可以用这些废碱液作为原液，配制成后续工序中需要的碱液浓度，再利用。三、扩容式蒸发器介绍1、扩容式蒸发器介绍扩容器燕发器是由外加热器，扩容本身与沸腾级组成。还有冷水喷射器、冷挺水捅和捕液器部件。扩容蒸发器本身为18级，前七级为预热段，第八级为排热段。第九级为沸腾级，扩容蒸发器与沸腾室联接，构成二效连续式。八级扩容蒸发器本体是一个长方形多级串联的封闭容器，内部有预热器（冷凝室）、扩容室、蒸发盘、液位调节器，扩容器外侧有冷凝水斗，前后真空平衡管，在扩容器的上部装有外加热器。1.1预热器各室的上部安装卧式列管约1500根左右，平均

5、分布在8个间隔的预热室内，部分蒸气在此结成蒸溜水，所以也叫冷凝器被冷凝的蒸溜水流入冷凝水斗，排入冷凝水桶。而对管内循环的碱液起到预热作用。17级预热段的外侧有前，后封盖，前封盖有连通管串联。淡碱液由循环泵打入7级上部预热器，依次流入71级，然后进入外加热器。外加热器主要将预热过的淡碱进行再加热，使淡碱达到预期的最高温度，保证循环过程热热交换的进行。1.2蒸发室扩容体的下部盛有碱液，在负压的状态下，外加热器加热的碱液进入蒸发室内立即扩容蒸发，浓缩的碱液由第一级蒸发室底部的调节门进入第二级，依次类推，直至末级底部，再有管道连接循环泵打入7级上部预热器，就是这样不断循环。二效间，也就是八、九级之间由

6、管道连接喷淋泵，喷入第九级沸腾室，不断循环蒸发。1.3冷水喷射器的作用水和气的比容是不同的，如果将水加热成蒸气，它的体积约增加1700倍，相反蒸汽被冷凝成水约缩小1700倍，冷水喷射器通过捕液器接到沸腾室和第八级，由于蒸发都充满了蒸汽，而蒸汽被冷凝器冷凝成水，体积大大减小，使室内压力大大降低。冷水喷射泵主要是利用喷射水时，发生静压能与动能相互转换，而吸入末室的二次蒸汽经冷凝而排除。当高压水经喷咀的高速水柱喷出时冷凝器内成强大气流，不仅二次蒸汽和冷凝水混合，使蒸汽被冷凝而且还将外面带入的空气等不凝气体带出冷凝器，从而使冷凝器末室产生低压，保持一定真空度。2、扩容蒸发器工作原理碱液经外加热器由蒸汽问接加热到一定的温度后，进入一个低于此温度的饱和压力的扩容室中。由于此温度高于该真空度下的淡碱沸点，淡碱中的水分在真空条件下立即扩容蒸发，即闪急蒸发。蒸发后蒸汽冷凝，放出的热量，在真空度逐步提高的条件下又用于预热淡碱。由于蒸发器结构是多室连通，各室真空度与温度不同（具有温差和真空差），真空度逐室提高各室温度逐室下降。所以淡碱液经过时进行多次蒸发，多次冷凝，逐步蒸浓。在扩容蒸发器内碱液循环浓度为50克/升150克