金刚砂地面施工方案接地气

1、瓦屋李新城一期二标段项目工程编号：瓦屋李新城 一一期二标一南通常青 一土建方案一金钢砂地坪施工方案编制： 徐功其2017.5.29审核:审批:郑州瓦屋李项目部南通市常青建筑安装工程有限公司 TOC o 1-5 h z 第一节：工程概况 -5 -第二节：编制依据 -5 -第三节：施工准备 -5 -材料准备 -3-机械准备 -3-人员准备 -4-第四节：金钢砂耐磨地坪施工工艺 -5 -金刚砂地坪具体做法 -4-工艺流程 -4-基本施工条件和操作流程 -5-基层处理 -5-混凝土基层浇筑和找平 -5-骨料撒布及抹平，煜光 -6-成品保护 -7-保养养护 -8-施工安排 -8-金钢砂地坪技术性能参数

2、-8-第五节：施工质量过程控制 -8-第六节：安全管理制度和安全技术措施 -9-安全生产（文明施工）管理体系 -9-安全生产管理措施 -10-安全技术措施 -10-安全用电 -10-安全用电技术措施 -11-第一节：工程概况工程名称：瓦屋李新城一期二标段工程建设单位：郑州新银科置业有限公司设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司地勘单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司监理单位：郑州高新建设监理咨询有限公司施工单位：南通市常青建筑安装工程有限公司瓦屋李新城工程位于郑州市高新区冬青街与月桂路西北角。 本工程一期二标 段4#6腾地下一层，为剪力墙结构，地上 4#楼5#楼30层，6龈33层，主楼 标

3、准层层高均为2.9米，室内外高差300mm设计士 0.000标高相当于国家高程 基准 109.4m 0本工程地下车库地坪采金钢砂耐磨地坪。本工程质量标准：合格；第二节：编制依据国家及地方施工验收规范及标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300河南省住宅工程质量常见问题防治技术规程DBJ41 T070-2014工程设计图纸及业主方2017.5.26日下发的瓦屋李新村一期负一层停车场 分色图纸第三节：施工准备材料准备根据图纸要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出厂检测报告和合格证，等 业主及监理工程师检查 符合质量要求之后方可开始施工， 金刚砂为砂状，平均粒 径1.5mm约占总量60%胶结物

4、为经处理的高标号水泥，车库采用两种色为： 深灰色和墨绿色。机械准备基层处理：混凝土凿毛机、混凝土铳刨机；金刚砂地坪施工应配备：专用的 驾驶型抹平机、手工磨刀,施工前要 检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈 情况。混凝土施工应配备：水平激光仪、手扶式激光整平机,混凝土地泵（或 采用拖拉机运送），混凝土磨光机，不锈钢靠尺，木抹， 铁抹，小水桶，半截 桶，喷壶，笞帚，2m靠尺，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mmz上， 两端设可转动拉环。(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防

5、水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光 使用。人员准备在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专业的打磨机操作人员， 打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏， 还有手工磨刀操作人员 也是不可忽略 的，使得地坪的质量好要看这种操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。第四节：金钢砂耐磨地坪施工工艺概念：金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料、金属矿物骨料、 高标水 泥、色粉及特殊添加剂等组成，在混凝土初凝时撒布耐磨材料，用专用抹光机抹 平、银光、耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不发火， 不易剥落、不生 灰尘、经济、适用范围广等特点。金刚砂地坪具体建筑层 (

6、具体位置见建筑图地下车库，具体分色详见 2017年5月26日下发的分色图施工)1）、耐磨金刚砂面层 2）、lOOmncB C15混凝土垫层，主楼剪力墙至筏板边为 50mm5;3）、钢筋混凝土楼板；工艺流程基层处理- 混凝土基层浇筑、刮平- 找平、抹面拍浆- 金刚砂 骨料第一次撒布及抹平煜光-骨料第二次撒布及抹平煜光-表面修饰及 养护-切割收缩缝基本施工条件和操作流程样板引路：队伍进场后，先选地下车库一处约6*6米做样板，因瓦屋李一期 为两家施工单位施工，所以两家施工的地坪必须色泽一致，两家做样应做在同 一处，可进行对比，进行样板各项指标点评，达到要求后方可大面积施工，若 我单位先施工，则需做两

7、种颜色色板各做两块，让建设方设计部和工程部及现 场监理工程师确认签字后，另一家单位可参照色板施工。样板引路工程施工时总结经验， 获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金 刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。施工顺序：因本工程车库金钢砂地坪为两种颜色（深灰色、绿色）， 计划先浇筑车位绿色地坪，采用槽钢支撑定位后浇筑，最后浇筑车道位深灰色地坪；.基层处理混凝土浇筑前，基层需进行处理1）进行结构面抓毛剔凿处理， 抓除表面前期施工的砂浆和混凝土耙子、表 面光滑污染表面及混凝土表面浮浆；2）平整度达不到要求的地方采用混凝土铳刨机刨除高出的混凝土表面；3）人工剔凿柱根墙根等达

8、不到施工要求的地方 ；4）施工前做好框架柱上和车库内剪力墙上抄平弹线工作（做建筑面1m控制 线），做好标高控制。5）清扫基层表面，用清水冲洗表面；6）事先在地面上放好车道线和地沟位置线7）整体地坪不找坡，集水井周边 3m范围内1%找坡，坡向集水坑，排水沟 设置，只留车库内侧壁周边排沟，沟内采用细石混凝土找坡至就近的集水坑，沟体做法详下图示意。混凝土基层浇筑和找平1）、基层处理后将表面浮浆清理干净， 经项目部生产部及质检员验收达到要 求后方可进行下道工序，并提前洒水使地基湿润（浇筑前一天基层表面进行洒水 湿润）。混凝土标号为C30,现场坍落度才$制在75-100 mm之间，为减少泌水，应控 制水

9、灰比。班组长安排施工人员做混凝土试块，每 100立方不少于1组试块， 每班不超过100立方混凝土时也应留置一组标养试块，听从资料员的安排。2）、无法采用整平机的地方，根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置， 再用靠尺板找好平整度，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形，在灰饼的基础上，浇 筑混凝土基层（大面积施工若采用小型激光整平机可不做灰饼）3）、结合层采用素水泥浆一道，在已湿润的基层上刷一道1 : 0.40.5（水泥： 水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆 风干面层空鼓，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用同配比混凝补齐，严禁使用砂浆修补，大面积

10、采用手扶小型激光整平机压实抹平局部使用振捣棒和平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4）、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平 齐，美观，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm厚。混凝土施工完毕后，可 待混凝土凝结24h （受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工 。混凝土施工过 程中同时进行金刚砂材料拌合。5）、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6）、图纸中未说明混凝土中是否加设钢筋网片由建设方确定（若施工前确定有，可增设，方法为：钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起， 钢筋网片可在收缩缝位置断开）。骨料撒布及抹平，煜光1）、凝土浇筑以后，当混凝

11、土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行 银抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。 提浆的作用是将硬化剂材料与碎完整结合， 提浆过程中若出现有较大的骨料（石 块）浮在表面应捡出。2）、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘 结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。判别金刚砂拌合料撒布时间的方 法是脚踩其上，约下沉5mnW,即可开始第一次撒布施工。3）、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg（不得小于），墙、柱、门和模板等边线处 失水较

12、快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4）、第一次撒布料：量约为单位面积总投料量的2/33/5,骨料应均匀下落， 不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5）、用水泥银光机除去转盘碾磨分散进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土 浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6）、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次方向应于第一次垂直，第二遍撒料用量约为单位面积总 投料量的1/32/5,失 水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。煜光机作业时应纵横向交错进行， 均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。7）、面层开始

13、初凝收浆后，进行最后一次精抹，面层材料硬化至指压稍有下 陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以 上。8）、质量要求：耐磨地面的平整度要求为 2m见方最大偏差34mm整个区 域地面同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm（极差），尽量避免龟裂、 脱皮、起砂现象。9）、.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层 进行有序方向的 人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/褶（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注

14、意不得损伤地面边缘。完工3d （72小时内）宜做切割缝，以防止不规则龟裂， 切割缝间宜为68m （本工程根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保 切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5。成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施， 达到上人强度的23 天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面 起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中， 材料落实人工提升，严 禁抛落。、保养养护：硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂（一般施工完成后6-8小时 喷涂为宜），最好淋水7天，以防表

15、面水份的急剧蒸发；施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震胶，（切割深度不小于20mm缝间距5mm适。、施工安排：根据当天需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度每班固定1-2名主管（施工员）到现场指挥及布置，能随时掌握工程质 量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作 ；每班固定1名水平调校员到场跟踪测、检、核地面水平情况；每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象， 做到有问题未解决不下班；每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场 开工作会议， 拟定工作日程，接受工程方意见，努力改进工

16、作；项目部施工员跟踪与劳务班组共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题（如浇筑混凝土、管理各方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其 它生产配备问题）。.金刚砂地坪技术性能参数：密度:2800 kg/m2压力载荷：380KN抗压强度：77MPa最大弯度:1550N折断模数:11N/mm2第五节：施工质量过程控制需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量 水泥浆向上挤冒而影响表面质量。制定合理的混凝土施施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的 配合。打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地

17、面 的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光 时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向， 大大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病， 所以，要控制 好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等 级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导

18、致混凝土产生无规则的多 条微裂缝。要防止裂缝必须在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低 混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专 业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损 坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和 平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边 角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。施工过程注意事项：干

19、撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如：含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化 属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板 的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析 水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁 晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。第六节：安全管理制度和安全技术措施安全生产（文明施工）管理体系项目经理为该工程项目安全生产 （文明施工）第一责任人，项目部设专职的 安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立 相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。安全生产管理措施（1）健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人， 建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改(2)建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场 进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确 保施工安全。(3)建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理 人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾； 严格执行工 地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”。(4)坚持持证上岗制度。特殊工种实行