钢筋质量管理方案说明

1、钢筋质量管理方案作者: 日期：1 、钢筋位移、 1 绑扎时做好钢筋位置标记，防止钢筋偏差或骨架扭曲。、 2 剪力墙体墙体竖向钢筋采用横向、2. 钢筋锈蚀、 1 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必须用砖或垫木垫起，离地面 200 mm以上。库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用； 应选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。、砼基层、砖墙面抹灰空裂1 1 抹灰前基表面砂浆、残渣、污垢等清理干净，凸出的部位需剔凿平整。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，或刷素水泥底浆一道，刷时要适当加压，随即底层抹灰。

2、1 2 抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，加气块提前两天浇水每天两遍以上，渗水深度8-10 mm,根据气候施工季节等实际情况酌情掌握。1 3 墙面手孔洞应堵塞严密，水暖、通风、管道通过墙洞用 1 ： 3 水泥砂浆堵严抹平。砼基层、砖墙面抹灰空裂构造柱漏浆、跑模3 、 1 模板与墙面和地面间缝隙应封堵严密。3、 2 柱模侧应采用 M12 对拉螺杆，竖向间距500mm ，近柱底的对拉螺杆应离地面200mm 高，并在 2/3 柱高处设置斜撑，与墙面约呈45 60 夹角。2008 年施工过程存在的共性质量问题及纠正预防措施文件编号：SJ/2F 08 2008批准：张文杰编制：生产监控科山西四建集

3、团有限公司第二分公司2008 年 12 月 26 日施工过程中的一些共性质量问题的纠正预防措施数据分析： 按照集团公司程序文件要求及08 年内部审核管理评审报告，结合分公司生产监控科2008 年对项目部检查发现的现场质量问题进行了汇总分析（分析结果见附图）。对占问题比例超过5% 的质量问题，分公司制定统一的纠正预防措施加以控制，项目部要针对以下问题在施工过程中认真检查，避免质量事故的发生。分析结果显示，比例超过5%的质量问题有：序号质量问题名称发生次数占总数比例(%)1混凝土蜂窝、夹渣、露筋862成品防护不到位11113混凝土表面不平整14144砌体灰缝不均匀，砂浆不密实8165钢筋表面锈蚀7

4、116门窗洞口尺寸不规矩647钢筋保护层厚度不均匀13148其它1623二、纠正预防措施.混凝土蜂窝、夹渣、露筋严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确。1 . 2混凝土应拌和均匀，分层下料，分层振捣，下料高度如超过2m,应设串筒或溜梢，防止离析，且混凝土振捣至不再显著下沉出现气泡和混 凝土表面出浆呈水平状态。. 3 模板应充分湿润并将模板缝隙堵好；混凝土浇注前，应提前将模板内 锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净。. 4 混凝土浇注前，应提前检查钢筋位置及保护层厚度，发现偏差及时纠 正。. 5 混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；同时

5、避免踩踏钢筋，如有踩踏及或脱扣等及时调整钢筋。. 6 混凝土模板拆模时时间要根据试块试压报告结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角，露出钢筋。、成品防护不到位 1 柱、阳角拆模后要用塑料薄膜或废弃的竹胶板等到将棱角进行保 护。 2 将预留的构造柱钢筋、预留孔洞采用制作钢筋笼、废弃的竹胶板等 方法罩住。 3 做好施工前的预检及交接检，钢筋绑扎好后，用竹木架板在扎好的 钢筋上搭设走道，防止工人施工时踩踏钢筋造成成品破坏。浇筑砼时专人随时检查，及时样校正钢筋位置。 4 施工中合理安排做业工序，避免交叉污染。、混凝土表面不平整严格按照施工技术规程操作，浇注混凝土后，应根据水平控制线或弹线用抹子找平、压光

6、，终凝后浇水养护。模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的地面上。浇注完混凝土，在强度达到 1.2MPa 以上，方可在结构层上走动。4、砌体灰缝不均匀，砂浆不密实 1 改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法砌筑，以保证砂浆饱满程度。 2 砌筑时墙体两侧双面挂线绷紧拉直。4 3 严禁干砖上墙，砌筑关1-2d 浇温，使砌筑含水率达10-15% 。钢筋表面锈蚀钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必须用石专或垫木垫起，离地面 200 mm以上。库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用；应选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。门窗洞口尺寸不规矩注意检查门窗洞口模板的安装质量，四角及周边应垂直方正。安装模板时各紧固件一定要全部卡紧，防止松动。混凝土浇注时两侧同时下料，对应振捣，将混凝土挤压到位。、钢筋保护层厚度不均匀 1 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 2 施工时严格按照设计要求加垫块，支设马凳。检查垫块厚度及马凳高度是否正确，垫块及马凳数量和位置