雨水系统技术交底

1、共28页，第 页五洲城雨水系统工程施工技术交底GD2301003 口3施工单位沈阳智富建设工程有限公司五洲城项目部工程名称沈阳五洲城一期分部工程雨水系统工程父底部位A、B、C、D 区日 期2012年07月21日、施工准备施工前施工班组应先熟悉图中，明确施工范围及部位。认真理解设明中的全部内容，明确施工所使用的材料及采用的标准，规范，规程，图集等。核对管道的坐标，标高是否有交叉，管道排布是否满足空间要求，有问题及时与相关的技术人员研究解决。按施工图纸做好材料编制，设备及机具的进 交场计划。二、施工材料要求：1、空调循环水系统：DN 200时螺旋钢管（焊接）底50三DN三200时无缝钢管（焊接）D

2、安装准备一进场材料检验一管材除锈、打底漆一测量、绘大样图一预制加工一支架制作安装一干管安装一管井立管安装一各层支管、阀门安装一分段管道试压一与末 端设备连接一支管补漆保温一孔洞支模一碎孔二次浇灌一隐蔽验收一- 系统水压试验一管道 冲洗一通水试验一系统调试一成品保护一分项验收熟悉图纸一- 安装准备一进场材料检验一支架制作安装一冷凝水管干管安装一支管安装一-灌水试验一通水试验一隐蔽验收一成品保护一分项验收B：管道工程（一）预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和 预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋

3、件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、 漏埋。.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位 置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套 管，其顶部高出地面50mm ,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填 塞密实。.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好 记录。(二)、管道安装一般要求管道安装前，具组成件及支撑件等应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。(1)管道安装应遵循有压管让无压管、小管让大管的原则，按先装上后装下、先装里后装外的

4、 程序进行。(2)管道与支架接触要良好，不得有间隙。管道安装时，布局要合理、整齐一致、美观。(3)冷、热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时，热水管应在 冷水管的左侧。(4)管道上的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观察的位置上。(5)镀锌管、焊接钢管不得采用热煨弯。(6)钢管弯制曲率半径：焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头，应不小于管道外径。(7)管道的椭圆率：管径小于或等于150mm 时，不得大于8%;管径小于或等于200mm 时，不得大于6%;管壁 的减薄率不得超过原壁厚的5%。(8)管道安装的坡度、坡向应符合设计要求；管道的最低点或变坡低点

5、应设放水阀；系统的最 高点应设排气阀。(9)管道、支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊。(10)空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排水装置，立管底部排水阀应有不小于100mm的集污管段长度。(11)空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，严禁倒坡。空调机组(包括新风机组)冷凝水管出口处应设存水弯或其他隔气措施。(三)、支、吊架制作安装管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求。支、吊架按用途一般分为固定支架、导向支架、一般支架及吊架等。1)支、吊架设置的原则满足管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度、工作压力、受力、受热后的形变等

6、要求；明装管道应考虑支、吊架的整齐一致与美观，管道的落地支架还应考虑通行的便利；设有补偿器的管道应设置固定支架，固定支架结构形式和固定位置应符合图纸要求；一般支、吊架选用根据标准图集，大管道或多根成排管道支、吊架型钢的选用应进行 刚度和强度计算；有减震要求应加减震吊架；设备进、出口软接头、大管径阀门处要单独设置支、吊架支、吊架的间距应符合设计要求，当设计无要求时可按表公称直径（mm ）1520253240507080100125150200250300支、吊架最大问距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.5

7、5.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm 的管道可参考300mm，但需经计算。说明：L1为保温管道，L2为非保温管道。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。2）管道支吊架制安管道的支、吊架按国标03SR417-2 ”装配式管道吊挂支架安装图”和 95R417-1 ”室内热 力管道支吊架”标准制作。所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管 道支、吊架应设置隔热的硬木垫。凝结水管道的支、吊架安装应留有足够的坡度；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，有热位移管道的吊杆应按位移量的1/2偏向位移相反方向倾斜安装；支、吊架安

8、装的位置、标高应准确，支、吊架生根前应根据施工图纸、管道的操作距离、绝热距离以及与其他专业或其他管道交叉规定的距离进行测量放线。管道支、吊架均应安装在楼板上或承重结构上。支、吊架的生根应牢固，一般采用膨胀螺栓、顶板打透眼等方法。膨胀螺栓埋设时应与结构面垂直，埋设的深度应使套管全部进入结构中，套管的端口和结构 面相平。顶板打透眼时在透眼上应用钢板或型钢做十字固定，十字长度应根据管径和现场情况超出透眼边缘50100mm。吊杆不得弯曲，其下端套丝长度一般大于100mm ;吊杆长度不够需搭接时，其搭接长度一般为吊杆直径的 810倍，搭接处应双面满焊，焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹 咬肉等缺陷，焊接变形应予

9、矫正。管道支、吊架的卡环（U型卡）应用国钢或扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应 与管子外径或与硬木垫外径相等。支、吊架在安装前应做防腐处理，一般在除锈后刷防锈漆两道，再刷面漆两道。管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝 附近的飞溅物应予清理。管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。在某些重要设固定支架，其余均设置普通支架，各种支架形式见下图：管道竖井内普通支架示意图单管支架形式膨胀螺栓膨胀螺栓管箍水管道天棚天棚钢板 ，焊接,钢板 焊接,普通成排管吊架棚顶固定形式：焊接t-水管道Ill、钢

10、板zfj大棚膨胀螺桎*钢板槽钢排管吊架梁固定形式:土建梁槽钢冷冻水管木托Q Q吊架1管道2木托 3 U型螺栓4说明：1、对于多根保温管道重点要处理管道排布预留好保温操作的空间距离穿楼板固定支架it冷冻（秘）水管穿棒的固定支架安装示意图保温立管支架其 科 术!O4 |UJ HSI 204L2CIU 301413(1X413喇”“中 5X4 M : | Ml ftHD2- 2-刃|L5M5|L5aJB|UM5!L63X5 I HI (I Mil K M12 而21BM向:jHDi金/口事乃于4Q 5a6i 8Q100nf150丽t5S 即 fw英45 5776弱而13T15J而尺 1h_iooT1

11、20mi iwl；0190210DO250128。B| 5050:70M彳（T1001110ho寸-16 ,19M 293g ；45 S4&71o【饰|120inI2 1201叫HTIM ,rfiTiio2102.14膨胀螺栓选用表规格螺纹长度mm长度系列最大允许静承载力kN拉力剪力M84080、 90、 1004.43.3M105095、110、1257.05.1M1252110、130、15010.37.3M1670150、175、200、22019.114.02.15吊杆直径允许荷重表吊杆直径（mm ）810121620允许何重（Kg）16030048096016002.16角钢允许弯矩

12、表角钢规格/40*4750*5775*70*8允许弯矩（Kg-cm ）1920376011900197002.17槽钢允许弯矩表槽钢规格12.616允许弯矩（Kg-cm ）740001299002.18钢管重量表（Kg/m ）（不包含阀门重量）公称直径Dg100150200250400450500保温管道4166103145297357416不保温管道224273109247301355（四）、管道安装预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度： 预制的半成品要标 注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，

13、进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修 管口。采用砂轮切割机与割管机切割， 管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧烘焰切割，完 毕后要用锤刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管 道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应为管道直径加保温层厚度。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm （厨房、卫生间内应高出地面50mm ） o管道的焊缝

14、不得设在套管内。管道穿墙套管外壁用1: 2水泥沙浆抹平，管道穿楼板套管外壁用细石混凝土浇灌填实。管道穿伸缩缝，沉降缝等建筑缝应采用柔性连接。管道定位放线（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。（2）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0. 003,凝结水管道坡度不小于0. 003,坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总

15、立管定位与安装的基准线。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度， 保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机组及热水风幕的配管（设备数量多，管路相似）第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现 象。管道系统的横管宜有0.2%的坡度坡向泄水装置。立管安装时，楼层高度小于或等于 5m ,每层必须安装1个；楼层高度大于5m ,每层

16、不得 少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m ,管道支架附近的焊口，一般焊口离支架大于 50mm o本项目有部分管井较小，施工时要注意安装次序。管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比 不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。 如管道施工优先顺序互有交叉， 按总体有利于保证质量来考虑。需防腐的支架和管道在进入管道并安装前，先作完防腐。具体施工措施。(1)为确保按图施工，专业工程师向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图 纸，以便给组员作细致交底。(2)在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。(3)根据管井大样平面图

17、中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高 处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。(4)对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板 连接牢固。(5)分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。(6)对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定(7)对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口的临时封闭。(8)管道井较小可采用倒装法施工工艺，倒装法即固定在某一位置焊接管道，每连接一段后， 通过机械牵引将管道提升一段，如此反复直至整条立管焊接完毕，再将管道固定在预先安装完毕

18、 的支承架上(见倒装法原理示意图)。倒霸去原理示意图(9)采用倒装法施工流程(10)立管倒装焊接焊接作业点的选择利于管道运输； 利于管道堆放；利于卷扬机安装；足够的层高；足够的操作空 问。按上述选择原则，结合本工程结构特点，该工程焊接 作业点选定在1层。(11)管道倒装施工方法a、将事先已坡口和经过除锈防锈处理的管道运抵 1层现场，由卷扬机或手拉萌产牵引第一条管 道至一定高度，牵引高度以方便焊工焊接作业为宜。b、由另一台卷扬机或手拉的产牵引第二条管道，与第一条管道对口完毕和调好垂直度后，进行 焊接。c、第二条管道焊接完成后，由卷扬机或手拉的产牵引提升至能进行下一条管道焊接的高度，以 此重复至整

19、条立管焊接完毕。d、当整条立管对口焊接完毕后，于各层焊接支承肋板和安装橡胶垫，完成此部工作后，慢慢松 开卷扬机，将整条立管支承于管道支架上。(五)、管道连接有焊接、丝接、法兰连接等方式。1 ,螺纹连接管径小于等于40mm采用镀锌钢管螺纹连接。(1)管道螺纹应使用套丝机或钱板加工。手工套丝应用力均匀；机械套丝时，应防止“爆牙”或管端变形。加工完成后的螺纹应端正、清 楚、完整、光滑，螺纹表面不得有裂纹、乱丝、断丝、凹陷、毛刺等缺陷；缺丝的长度不得超过 整个螺纹长度的10%。(2)管道连接一般采用生料带或铅油麻丝作填料。管道连接后，应将螺纹外的填料清除干净。(3)螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料

20、，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。(4)管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露2,焊接连接(1)焊条的规格、性能应符合焊接工艺规程。(2)在雨、雪天、冬天、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。焊条在使用前应按出厂说明书规 定进行烘于；若使用时包装完好，未受潮可以直接使用；但是开封1d后，应经烘干后方能使用焊条在使用过程中要保持干燥，超过 4h应重新烘干，但重复烘于次数不宜超过两次；凡受潮或 药皮脱落、裂纹显著的焊条不得使用。焊接参数表层数焊接方法填充金属焊条直径焊接电流电压1手工电弧焊E4303小3.290 1002

21、4 262手工电弧焊E4303小3.210012024 26(3)钢管切割口断面应与管子中心线垂直，以保证管道焊接的同心度。(4)管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求。当管壁66mm时应加工坡口。坡口及对口形 式和要求应符合下表的要求；坡口加工可采用气剖或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物和油 垢，露出金属光泽。表对口形式及对口要求坡口名称管接头为V形坡口坡口形式接头尺寸壁厚926间距钝边角度内壁错边(mm)(mm )(0 )量00.1 6 ;CPa且0 2.002652mm ;外75壁03mm0 3.0035565(5)管径、壁厚相同的管道或管件对接口时，应内壁齐平；对口的平直度为1/100

22、,全长不大于 10mm o(6)异径管对焊时应将大管加工成偏心管(上平或下平)，与小管的口径相同时，再进行焊接。缩 管应平直、圆正，不应有皱褶、裂纹和壁厚不匀等缺陷。(7)管道焊接焊缝的高度和宽度，应符合要求，焊缝表面要清晰整齐，呈鱼鳞状。(8)管道焊接后，应作外观检查。焊缝缺陷超过规定标准时，应进行修补。焊缝表面的缺陷用 砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。必要时将管段 割除重焊。不要求进行无损检验的焊缝，具外观质量应不低于下表中的IV级。(9)焊接管道的焊缝设置应避开应力集中区，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm o在焊缝及其边缘

23、上不应开孔。焊缝质量分级标准检缺陷名质量分级验项目称1111niv焊裂纹不允许缝表面气每50mm 焊每50mm焊缝不允许外孔缝长度内允许直径长度内允许直径0观0.3 6 ,且02mm0.4 6 ,且3mm 的质的气孔2个气孔2个量孔间距6倍孔间距6倍孔孔径径表面夹深00.1 6深00.2 6渣不允许长0.3 6，且0长00.5 6 ,且010mm20mm咬边0.05 6 ,且00.1 6 ,且00.5mm1mm ,不允许连续长度0100mm，且焊缝两侧咬边总长0 10%焊缝全长长度/、限未焊透不加垫单面焊0.2 6 ,且0允许值00.15 6，且2.0mm不允许1.5mm缺陷总长在6每100m

24、m 焊缝内缺陷总长06焊缝长度内不超25mm过6根部收0.2+0.02 6 ,0.2+0.04 6 ,缩0.2+0.02不允许q.5mm6 JL 且01mm且02mm长度/、限角焊缝厚度不0.3+0.05 6 ,0.3+0.05 6 ,且01mm且02mm足不允许每100mm焊缝长度内缺陷总长度025mm每100mm 焊缝长度内缺陷总长度025mm角焊缝焊2+0.15a2+0.2a1+0.2b ,且最大为5mm差值01+0.1a角不对称余高1+0.10b ,且最大为3mm注：1当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不

25、受本规定限制(如搭接或不等厚板的对 接和角接组合焊缝)。3除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。4表中a设计焊缝厚度；b 焊缝宽度；6母材厚度。5 表中“附录 E、附录F ”为国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98 )中的附录。3,法兰连接(1)管道与法兰焊接应双面满焊，法兰平面与管道中心线应垂直，并同心。焊接时管道插入法兰内深度应以法兰厚度的1/2为宜，最多不超过法兰厚度的2/3。法兰内口的焊缝不应超出法兰 面。(2)法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的 1 . 5/1000 ,且不大于2mm。法兰盘的密封面 应平整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽，

26、凹凸面法兰要能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽 的深度，不得有影响密封性能的缺陷。(3)连接螺栓的长度应一致，其规格与法兰配套。螺母在水流方向的下方同一侧，螺母下垫一个 平垫片，平垫片和螺母间加弹簧垫片防止松动。螺栓紧固后要露出螺纹，螺纹外露长度应一致， 一般为23扣。(4)法兰之间应根据设计及规范要求，选择密封垫片。冷水一般使用橡胶垫片，热水一般使用石 棉橡胶垫片。法兰垫片的质地应柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 法兰垫片放置时要平整，周边要整齐，垫片尺寸与法兰尺寸要相符，不得使用斜垫片或多层垫片。(5)法兰边缘与建筑物、支吊架或其他构筑物之间的距离不得小于螺栓长度

27、。(六)、阀门安装1,管道上阀门安装程序为：阀门检验或试验一安装定位放线一管道下料一法兰焊接或扣丝连接 一阀门安装。2,阀门进场检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐 全，不得有加工缺陷和机械损伤；止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的 标志；阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。3,搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连接处.不得拴在 手轮或阀杆。4,阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查

28、20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和 严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。5,阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣 密封面无渗漏。6,阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定。表阀门试验持续时间3.2.5公称直径DN(mm )最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密、封非金属密封5015151565 2003015607,阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密

29、，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm ;8,电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。9,安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。10,阀门安装前应检查填料，具压盖螺栓须有足够的调节余量。11 ,法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。12,水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，安装在保温管道上的各类手动阀门， 手柄均不得向下。13,阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和 维修。14,并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm ,为了减小管道间距并排布置的阀门最好

30、错开布置。15,过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间， 必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。16,电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀等施工时应按设计选用的标准图集以 及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。17,自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式进行安装。18,波形补偿器安装(1)安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。(2)安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。(3)波形补偿器有方

31、向性，不得安反。(4)补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。(七)管道与设备连接1,空调机组安装(1)机组安装时，须熟悉设备说明及有关技术资料。(2)选择合适的减振器或弹簧吊架，以防振动。(3)所按设备须保持水平，不得倾斜，以利凝结水排出。(4)所按位置要便于设备维护及新风滤网的拆除清洗，并设检修口。(5)供回水管道均须安装200mm不锈钢软接。(6)左侧供水管上安装蝶(铜)阀和过滤器及平衡阀，右侧回水上安装蝶(铜)阀和电磁阀。(7)靠近铜阀设有支(吊)架，便于维修和阀门操作(8)机组风管、回风室的连接处应严密。2,风机盘管安装(1)风机盘管应采用弹簧支、吊架固定，并便于拆卸和维修(2)风机盘管吊

32、装须保持水平，不得倾斜，以防止冷凝水外溢(3)机组与凝水管连接用透明软塑料管卡箍压接供回水管道均须安装，200mm不锈钢软接。(8)I I 11懑限;(4)机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通，接管应平直，严禁渗漏靠近铜阀设有4% 兴于维修和阀门操作风机盘管风管、回风室及风口的连接处应严密下侧供水管上安装铜阀和过滤器，上侧回水上安装铜阀和电磁(八)、空调水管试压和冲洗与凝水管灌水试验,凝水管灌水试验(1)凝水管工艺流程：封闭排出管口一向管道内灌水一检查、做灌水试验(2)凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用橡胶堵封闭，进行灌水，达到不渗漏及水位不下 降为合格，同时填写好灌水记录。(3)灌水

33、试验合格后，从排水口放净管内存水。2,管道试压(1)管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求；(2)支、吊架安装完毕；(3) 一般管道强度与严密性试验以清洁水为介质。(4)管道系统的强度与严密性试验压力值按照设计要求和规定进行。(5)管道系统经压力试验合格后应及时泄压将水排净。(6)试验用压力表精度不得低于1.5级，并在有效期内，表的刻度值为试验压力值的1.5 2倍, 表的数量不得少于2块。(7)压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，0.9 Mpa ,强度试10分钟压降0.02 Mpa然后降至

34、工作压力检查管道附件、接口无渗漏为合格，试压结束后，应将系统的水放干净。主要试压机具一览表在舁 厅P设备名称示意图备注1电动试压泵1.9设在待试验管网的底层2截止阀金安装管道进排水口，连接可 靠，阀门压力等级高于管网试验 压力3排气阀安装在最局点4压力表1压力表/、少于2只，精度不 得低于1.5级，量程要为试验压力 值的1.5-2倍，压力表使用前要进 行调校，确保准确。3,管道冲洗管道系统的冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V2m/s ,连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格，冲洗时应注意冲洗水的集中

35、排放。冲洗洁净后办理验收 手续。（九）、管道油漆防腐1 ,管道防腐工艺流程除锈一表面清理一刷底漆一面漆2,油漆应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格 证及性能检测报告或厂家的质量证明书。3,当底漆与面漆采用不同厂家的产品时， 涂刷面漆前应做相溶性检验，合格后方可施工.4,管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。5,待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。6,管道油漆的施工环境温度宜在540 c环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措 施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽7,手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并

36、保持涂层均匀，不得漏涂；快 干漆不宜采用手工涂刷。8,机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷 漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm ;喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距 离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.30.4MPa。9,第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、 防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色 彩；10,管子在安装前，应集中进行除锈和涂底漆，每根管应全部除锈后才可涂漆，不得一 面除

37、锈，一面刷漆。11管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的污垢，无缝钢管和螺旋电焊钢管的 外壁再防锈漆。明装管道和支吊架均刷铁红防锈漆两遍，灰漆面漆两遍。12油漆均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；漆层完整、 无损坏、无漏涂。（十）、管道保温1 ,本工程空调循环水系统采用难燃发泡橡塑保温， DN三25时，6=15mm, 32三DN 生80时，6=20mm, DN二100时，6=25mm. 热水风幕系统采用 30 50mm 厚的离心 玻璃棉管壳保温。2,保温程序a、保温前应做好如下准备工作：管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后并进行了验收手续，然后清

38、除管道表面灰砂等杂物；选择符合管径要求的管套、板材b、管道保温的工序如下：3,所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。4,使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。5,保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤6,安装橡塑海绵管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。7,管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于 1mm ,且要用胶水进

39、行填充粘合。绝对不允许有露空现象。8,风机盘管进出水口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天 花上。9,管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同 时避免刀口伤及管壳内壁。10,使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在 管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。11,管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道 上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。12空调供、回水与其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过

40、防腐处理的木垫块，13,管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难 度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。 保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。具体做法如下：说明：1、水平管、垂直管道保温重点要处理好木托与保温材料的连接。2、同时管道保温还需处理好穿墙、楼板套管与管道之间的防火材料填充。14,冷凝水管管道灌水试验合格后，可进行保温。法兰保温实例三通保温实例阀门保温实例子15,热水风幕系统采用3050mm厚的离心玻璃棉管壳保温，管壳的粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松弛与断裂现象。管道阀门，过滤器及法兰部位的保温

41、结构应能单独拆卸。16保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。（十一）、管道与阀门标识1 ,不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。2,保温完成后水管每隔2m做一色环（300mm宽），并用同一颜色箭头标明管内水流方向。3,在管道上进行喷漆文字描述，内容包括：管道名称、水流方向。4,阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格等。（十二）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1.水泵的安装：a.水泵的平面位置和标高允许偏差为 lOmm ,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过 3块；c.整体安

42、装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000 ,横向水平偏差不应大于 0.20/1000 ;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000 ;水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000 ,径向位移不应大于0.05mm ;小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。a. 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。2:水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架 或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm ,标高允许偏差为土 5mm ,垂直度允许偏差为1/1000。补水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。（十三）空气调节系统1.空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向