地下连续墙施工

1、地下连续墙施工一、工程概况 本工程地下连续墙共包含地铁4号线区段、地铁6号线区段、南广场公共换成区东侧段以及西青道下沉东段区段这四部分，具体分布如右图所示。 地下连续墙分布 地下连续墙设计参数序号分布区段宽 度(mm)成槽深度(m)有效深度(m)纵向主筋砼迎土面非迎土面1地铁4号线标准段100042.62831.679B32300B28300C30,水下浇灌时提高一个等级2地铁4号线南北两端100042.62834.0003地铁4号线东北部二层区段80025.20016.698B28300B253004地铁6号线80025.52016.2705南广场及公共换乘区东段80018.50018.50

2、06西青道下沉区西侧段无设计图二、施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程测量放线导墙施工挖槽机械就位输入泥浆挖槽清槽刷接头 二次清槽吊放接头管吊放钢筋笼浇筑架就位、安装导管浇筑水下混凝土拔出接头管 脚趾注浆地下连续墙施工流程示意简图 导墙施工完成槽段成槽 清槽、刷接头壁插入接头管 吊放钢筋笼 浇筑完毕拔出接头管 浇筑水下混凝土 安装导管 二、施工要点槽段开挖泥浆配制与使用 清底换浆 浇筑水下混凝土 导墙施工 钢筋笼制作与吊放 接头施工导墙施工结构设计选型 导墙混土: C25,厚度200mm. 导墙配筋: 单排14150网片,纵向钢筋搭界长度为30d. 中间设置: 一道100*100的方木横撑,一

3、道100*100的混凝土横撑,纵向间距2m。 导墙质量控制标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线重合10mm用经纬仪2导墙内壁面垂直度0.5H圆锥垂线3两导墙间设计间距10mm用钢尺量4导墙顶面平整度小于10mm，局部小于5mm用水平仪槽段开挖机械选型SG35抓斗式成槽机 设备能力施工环境工程地质水文地质结构尺寸质量要求施工流程槽内充满泥浆，挖槽时遵循先挖单孔、后挖隔墙的顺序。成槽要领 抓斗入槽、出槽慢速、稳当，防止泥浆掀起波浪，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行。 挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态。 挖槽

4、作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 槽段检验综合考虑评定该槽段的成槽质量等级 槽段平面位置槽段深度用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 壁面垂直度用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（与槽段深度之比即为壁面垂直度）。 成槽质量控制标准序项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值1垂直度1/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统2导墙尺寸宽度墙面平

5、整度导墙平面位置mmmmmmW+405 10用钢尺量，W为地下连续墙设计厚度用钢尺量用钢尺量3沉渣厚度mm100重锤测或沉积物测定仪测4槽深mm+100重锤测5 地下墙表面平整度mm100此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定6预埋件位置水平向垂直向mmmm1020用钢尺量水准仪泥浆配制与使用泥浆配制配制要求本工程成槽深度最深35m，由于地下墙深度大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。 配制原料泥浆材料膨润土增粘剂CMC分散剂（纯碱）清水每立方掺量（%）6%9%0.013

6、%0.08%0.5%1%其余 性能指标项 目性能指标检验方法比重1.11.3泥浆比重计粘度1825S500/700mL野外粘度计含砂量5%含砂量仪胶体率95%试管法失水量30mL/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪静切力1min 23N/m2 10min 510N/m2静切力仪稳定性0.004 30g/mm3比重计PH值79PH试纸泥浆系统工艺流程 施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地 。项 目新制备泥浆使用过的循环泥浆粘 度19s21s19s25s比 重1.051.20失水量10mL/30min20mL/30min泥皮厚度1mm2.5mmpH值8911

7、泥浆使用质量控制指标清底换浆置换法清底换浆清底方法： 使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。 换浆： 当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 清底换浆控制标准清底换浆是否合格，以取样试验为准，当沉渣厚度符合设计要求、槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和

8、补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米，保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。 换浆量不少于整幅槽段量的40%，换出来的泥浆直接通过泥浆分离系统，被分离后的浆液排到调浆池中进行调整指标。 接头施工以接头管为靠山吊放钢筋笼，浇筑混凝土选用最常用的柔性防水接头管，倾斜度应不大于0.4%，底部插入槽底3050cm。待混凝土强度达到0.05-0.20Mpa,也即浇筑后3-5小时后开始提拔接头管吊车放入接头管吊放钢筋笼浇筑混凝土提拔接头管钢筋笼制作与吊放钢筋笼加工制作要点 钢筋笼制作全部采用点焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可

9、焊接钢筋。 在钢筋笼迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层采用钢制垫块保护层板，焊接钢筋笼两侧主筋上要焊接牢固，保证主筋保护层厚度在迎土侧为80mm，迎坑侧70mm。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，搭接处应平滑过渡。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。钢筋笼加工质量控制标准项 目允许偏差mm 检查频率检 查 方 法范围点数长 度50每幅3尺 量宽 度203尺 量厚 度- 104尺 量主筋间距104 在任何

10、一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点。两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置204抽 查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50% (或按设计要求定)观 察钢筋笼吊放 钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点、 钢筋笼起吊步骤一步骤三步骤四步骤二 最重钢筋笼为50T。 吊车选用： 主吊200T, 副吊120T. 钢筋笼吊放 将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第 二次扫孔、刷壁，然后沉放整幅钢筋笼。 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求。 在下放钢筋笼过程中，临时换钢丝绳时需要暂时将钢筋笼临时搁置在导墙上而必须要放的搁置钢板。 钢筋笼最终下放到设计标高后，也需要临时搁置钢板将钢筋笼固定在设计标高。 浇筑水下混凝土混凝土混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的C35商品混凝土。在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块，按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。混凝土导管砼导管选用D=270的钢导管，法兰接头。 用吊车将导管吊入槽段，插入到离槽底300500mm，导管上顶端安上方形漏斗。导管间水平布置一般为1.5m，最大不大于3m，距槽段端部