管理所培训精细化管理

1、精 细 化 管 理 唐文姣Tel: P92022/8/292提纲：(3)一、对精细化管理的认识和理解(2)二、精细化管理的推行和实施步骤(9)三、精细化管理的实施方法(6)2022/8/293一、对精细化管理的认识和理解(一)精细化管理的内涵(2)1、一种理念！ 一种文化！2、精益求精六精培养企业精神 运用管理精髓 掌握技术精华 追求质量精品 精通营销之道 精通财务核算 细节、细致、细化五细细分市场和客户 P4细分组织职能和岗位 细化分解战略目标 细化企业管理制度 细控成本 科学管理+精益生产意味着精细规划、分析、核算、操作、控制、组织内部客户的“四种客户类型”职级客户职能客户工序客户流程客户

2、职级客户：它是上下级间由于任务关系所形成的客户关系，上级将工作机会提供给下级，下级必须努力完成任务使上级（客户）满意，并获得必要的经济收入，因此上级是下级的任务的客户。同理，高级职位的人是低级职位人的客户，董事长、CEO/总裁/总经理是的全体企业员工的客户。因此，每一职级部门或员工，都必须按其上一职级的预期完成其下达的任务。职能客户：它是职能部门间由于提供服务而构成的客户关系，接受服务方即为职能客户，它是以职能为基础来界定的。服务的提供方有责任为其职能客户提供满意的服务，而职能客户有权对服务提供方提供的服务进行评估和鉴定。根据职能关系，两个平行的部门之间是可以互为客户的，例如，企业内的市场与销

3、售这两个部门就存在着相互提供服务的关系。工序客户：在工序之间也存在着服务或产品的提供和接受之间的关系，而接受的一方就是工序客户，通常下道工序是上道工序的客户。在生产组装线和流水线上，存在着典型的工序客户关系。例如，车、钳、铆、焊这四道作业在一个工作中心中就构成了工序客户关系，上道工序有责任和义务为下道工序提供优质的产品和服务，而下道工序都可以根据工位上的岗位责任制和质量标准对上道工序的作业进行评价和绩效鉴定。流程客户：在企业的业务流程之间，也存在着提供与接受产品或服务的客户关系，而接受产品或服务的一方，就是流程客户。一般来说，后序流程是前序流程的客户，例如设计、采购、生产、销售部门之间的业务流

4、程就构成了流程客户关系，并借助于财务核算发生货币转移。因此，后序流程对前者的业务行为有评价权和否决权，并对其业务绩效有鉴定权。 回 P3 客户的准确定义是任何接受或可能接受商品或服务的对象。在企业内部的各部门，各职级、职能、工序和流程间也同样存在着提供产品和服务的关系，因而也应该存在内部客户关系管理。2022/8/295(二)是一种管理模式(5)1、既是一种管理理念，又是一种管理方法和管理工程。 何谓管理？管理是一种思想的体现！是一种哲学的形成！基本职能：计划、组织、领导、控制计划、组织、领导、协调、控制 决策、 沟通、激励2022/8/2962、全员、全面化的管理模式高层中层基层决策活动决策

5、+执行活动 执行活动 精细化的分析 精细化的规划 精细化的核算 精细化的操作 精细化的分析 精细化的规划 精细化的核算 精细化的控制 全面：计划、组织、领导、协调、沟通、激励、控制的每一个环节！2022/8/2973、是一种系统化的管理模式4、是一种注重量化的管理模式 SMART原则 目标管理5、是一种追求持续改进的管理模式2022/8/298二、精细化管理的推行和实施步骤(9)(一)领导高度重视(二)建立精细化管理推行机构，成立推行组织推行组织的职责：设定方针和目标；确定推进方案、方法；制定推进计划及策划推进活动；实施培训；制定考核评价标准；建立监督检查体系。注意事项：管理层次不宜过多，三四

6、层即可。明确责任，艺术发挥权限2022/8/299(三)确立推进方针、目标及口号(四)制订标准,使之标准化(五)制订精细化管理推行计划 PDCA循环(六)试点实施(七)全员参与2022/8/2910(八)检查评比(九)总结持续改进案例链接2022/8/2911三、精细化管理的实施方法(6)方法的特点：(8)细化量化流程化标准化协同化经济化实证化精益化2022/8/2912三、精细化管理的实施方法(6)(一)ERP企业资源计划(Enterprise Resource Planning)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。主要功能：供应链管理

7、、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统(Manufacturing Executive System，MES)、工作流服务和企业信息系统等。找准切入点选对方法！2022/8/2913(二)全面质量管理三全一多：全员、全面、全过程、方法灵活多样。常用七种工具：1、统计分析表法和措施计划表法对生产过程中的原始质量数据的统计分析。 不良项目、原因、措施计划等。PDCA产品质量工作质量工程质量2022/8/29142、因果分析图法树枝图或鱼刺图。是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。转入排列图2022/8/29153、排列图法排列图法是

8、找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。累计百分比：A类：080；B类：8090；C类：90100。+PDCA循环+因果图抓关键！抓主要矛盾的哲学！2022/8/29164、分层法又叫分类，是分析影响质量(或问题)原因并将之归类的方法。 5M1E5、直方图法又称质量分布图。是指通过对生产过程中产品质量分布状况的描绘与分析，来判断生产过程质量的一种常用方法。工序能力及其指数 工程质量2022/8/29176、控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。X-R图、X平均R图和X-R(极差)图 机械及机械化7、散布图法是指通过分析研究两种因素的数据

9、之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。相关系数 热处理时钢的淬火温度与硬度的关系2022/8/2918全面质量管理的新七种工具：1、关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法。不仅找原因，还横向联系， 也可自由描述2022/8/29192、 KJ法又称亲和法。就是从未知、未经历的领域或将来的问题等杂乱无章的状态中，把与之有关的事实或意见、构思等作为原始资料收集起来，根据亲和性(亲缘关系)加以整理，绘制成图，然后找出所要解决的问题及各类问题相互关系的一种方法。2022/8/293、系统图

10、法运用系统的观点，把目的和达到目的的手段依次展开绘制成系统图，以寻求质量问题的重点和最佳解决方法。从基本目的出发，采取自上而下层层展开和自下而上层层保证的方法来实现系统的目标。4、矩阵图法即把各个质量问题的原因按矩阵的行和列进行排列，找出问题所在。2022/8/29215、矩阵数据分析法即对于矩阵中相互关系能够定量化的各因素进行数据分析的方法。主要用于市场调查、新产品设计与开发、复杂工程分析和复杂的质量评价等。6、过程决策程序图法即对于事态可能的发展变化作了充分的设想，并拟订出不同的方案，以增加计划的应变能力和适应能力。主要用于制定目标管理、技术开发的执行计划等。2022/8/29227、网络

11、图法即运用网络对有关质量问题进行计算、分析与处理的综合方法。它是选择最佳工期和实施有效进度管理的一种方法。(三)精益生产(Lean Production) (6)通过消除企业所有不值得的活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。中文日文(罗马文)英文典型例子整理SEIRIOrganization定期处理不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准:30秒内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization明确每天的7S时间修养SHITSUKEDiscipline and Training严守规定、团队精神、文明

12、礼仪安全SAFETYSafety严格按照规章、流程作业节约SAVINGSaving每天少投入一点原材料而保质保量学习Study1、8S管理(2)8S管理的作用(6)1、提升企业形象2、提升员工归属感3、减少浪费,缩短交货期 三种作业方式：顺序作业：平行作业：交叉作业：作业C 作业A 作业B作业B作业A 作业C 作业B 作业A 作业C 如果A、B、C三个作业都需要花10工时，直接人工成本为10元/工时，请思考合理安排作业方式，最大程度的节约多少成本？又如何安排人力资源？4、保障安全5、提升效率6、保障品质有人称之为“八零工厂”（零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换时间、零事故、零投诉、零缺勤）

13、。2022/8/29262、看板管理看板是一个用来实现准时生产的可视工具。 质量与成本 经济批量点案例分析:美国疾病控制中心事件 某儿童福利院的管理看板2月3月A工作B工作C工作麻疹疫苗E工作计划实际3、准时生产JIT(Just In Time)是产生一个连续的价值流，彻底消除无效劳动造成的浪费。 节拍！4、目视化管理用眼睛即时发现异常的重要手段。 +看板+8S管理看板练习：某企业为了考核成本的节约和质量的提高，请你设计一种方法，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争？2022/8/29295、全面生产维护(TPM)(Total Productive Maintenance)是以提高设备综合

14、效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全员参与为基础的设备保养和维护管理体系。6、标准化作业是将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。 +PDCA循环2022/8/2930(四)6管理6管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。99.99966% 是无缺陷的，100万分之3.4的缺陷的。2022/8/2931(五)流程优化与再造流程：是一组为客户创造价值的相关活动。程序只有先后，没有责任人！不一定生产价值！32流程优化管理(BPM)(Business Process Management)是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化管理方法。整合原则：合并、减少、增加、删掉、改变流程等手段。流程再造(BPR) (Business Process Reegineer)1993年，迈克尔.哈默与詹姆斯.钱皮的公司重组：企业管理革命宣言组织、团队等 推到重来！20