环氧树脂混凝土

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业环氧树脂混凝土摘要：本文对环氧混凝土配合比设计、未硬化环氧树脂混凝土的性能及环氧树脂混凝土的搅拌工艺进行研究分析，并提出自己的观点供参考。关键词：环氧树脂混凝土设计性能Abstract: in this paper, epoxy concrete mix design, not a hardened epoxy resin concrete and the performance of epoxy resin concrete mixing process to car

2、ry on the research analysis, and put forward their own views for reference.Key words: design and performance of epoxy resin concrete0引言：环氧树脂混凝土是以环氧树脂为胶结材料，以砂、石为骨料的混凝土。是聚合物混凝土中较常见的一种混凝土。由于完全不使用水泥，因此又称塑料混凝土。1、环氧树脂混凝土的原材料(1)骨料：细骨料粒径2.5mm5.0mm，粗骨料粒径10mm20mm；骨料的强度越高，树脂混凝土的强度也越高，一般骨料的强度是混凝土设计强度的2倍以上。骨料的含水

3、率应在0.5%以下或为胶结料的0.3%以下。在骨料中不允许存在危害与树脂反应的杂质、(2)环氧树脂：环氧树脂的用量与骨料的空隙率有关，骨料的空隙率越小，树脂的用量越少，成本也就越经济。(3)填充料：为降低树脂的用量，降低经济成本，一般在树脂混凝土中掺用填充料，一般是粒径130um的惰性材料，诸如石灰石粉、硅石粉、粉砂、粉煤灰、滑石粉等。而一般工地上常常用水泥做填充料。填充料不含水分和不吸收水分。(4)外加剂：主要有固化剂（乙二胺）、增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（丙酮）2、环氧树脂混凝土的配合比设计原则环氧树脂混凝土配合比的设计合理与否，对环氧树脂混凝土的性能及成本影响较大。因此对于环氧树

4、脂混凝土的配合比设计应满足：(1)提高环氧树脂混凝土的耐久性(2)提高环氧树脂混凝土的安定性(3)降低生产成本3、设计步骤：(1)确定胶结料环氧树脂与固化剂的适当比例，以保证施工单位现场有适宜的施工时间和硬化后的环氧树脂混凝土的性能。固化剂用量过多，混凝土硬化将过快。施工人员来不及捣实，环氧树脂混凝土将不密实，性能差；固化剂用量过少，混凝土硬化不完全，影响环氧树脂混凝土的性能。(2)依据连续级配或间断级配，将骨料按一定比例混合，测定空隙率。填充料对环氧树脂混凝土抗压强度的影响砂率对环氧树脂混凝土抗压强度的影响(3)以最密实状态的骨料、填充料、胶结料进行搅拌，制成环氧树脂混凝土拌合物，由未凝固拌

5、合物性能（和易性、材料分离情况）和硬化后的环氧树脂混凝土性能（抗压强度）确定树脂的用量；由工地现场施工情况及强度要求确定固化剂的用量；稀释剂只要依据拌合物的状态目测确定用量，从而得到最佳配比。增韧剂主要是增加环氧树脂混凝土的韧性的。用量依据设计而定，但多少必须得有，否则，混凝土的脆性加大，容易产生裂纹。参考配比4、未硬化环氧树脂混凝土的性能与普通水泥混凝土相比，由于环氧树脂的粘度较大，环氧树脂混凝土拌合物的和易性较差，混凝土的强度增长较快，一般13h内可以脱模、因此在现场施工时要注意施工的速度。环氧树脂混凝土的堆积密度一般在20002300kh/m3，抗压强度80160MPa、抗拉强度1011

6、MPa、抗折强度1731MPa、弹性模量1.51043.5104MPa、吸水率0.2%1.0%。环氧树脂混凝土的徐变与温度有关。20时几乎看不到徐变，60时表现为明显的徐变。环氧树脂混凝土可以通过调节固化剂的用量来调节环氧树脂混凝土的静止时间，抗渗等级能达到P30而不透水；在-17冻融循环后稳定系数可达1.0、环氧树脂混凝土抗化学腐蚀性能较好。5、环氧树脂混凝土的搅拌工艺环氧树脂混凝土粘度较高，为避免拌合不均匀，需要进行机械强制搅拌，且要迅速搅拌，否则发生硬化反应，有可能无法拌合均匀。工艺流程如下： 搅拌注意事项称量要准确，很小的误差将会带来很大的影响骨料必须干燥，处于绝干状态。搅拌温度是常温，低温、高温均不易搅拌均匀。搅拌时间要比普通混凝土要长34min六、结束语环氧树脂混凝土成本较高，但性能较好，在某些特定场合使用环氧树脂混凝土具有良好的经济技术效果。特别是利用其高强度、高抗渗性