常用材料的检验标准

1、常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、 UPVC 排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法： 按相应的国家或部颁标准检验， 核对质量证明文件的符合性和有效性、 实测产品的外形尺寸。并按合同规定的内容进行检验和试验。一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。二

2、、焊条、焊剂和焊药.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。三、电缆 （电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，

3、钢带铠装应光滑平整无锈蚀。.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。四、设备的开箱检验.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。.开箱检验内容：清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损

4、情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。产品进货检验抽检比例为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。请各部门材料检验人员在 产品进货检验中按此执行。序号产品类别抽检比例(%)1各类设备1002流体用管材(金属管材、塑料管材等)53冲压管件、法兰104焊接材料1005各种型材、线材56钢板57阀门、卫生洁具108保温材料59电线套管510电线电缆1011配电箱10012桥架、母线1013各种开关、面板514各种灯具1015防火调节阀、风口、消声器5普通碳素钢薄钢板表面质量(GB11253-89 ) GB912-89不允许缺陷允许缺陷冷轧钢板热轧钢板裂纹、

5、结疤、折叠、 气孔、夹渣、分层轻微的擦伤和氧化色、酸洗 后的浅黄色薄膜和折印。深度或高度不大于钢板厚度 公差之半的局部麻点、划伤 和压痕。折印和不妨碍检查表面缺陷的残余涂料、 泥土痕迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈和氧 化铁皮脱落所造成的不显着的表面粗糙。 深度或高度不大于钢板厚度之半的麻点、 划伤、小拉痕、压痕和钳子夹伤。普通碳素钢厚钢板表面质量(GB3247-88 )不允许缺陷允许缺陷裂纹、拉裂、结疤、 折叠、气孔、夹渣、 压入氧化铁皮层不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引 起的不显着的粗糙、划痕、轧辐造成的网纹，但凹凸度不得超过钢板和钢 带厚度公差之半。钢板表面的缺

6、陷不允许补焊和堵塞，但可以平缓铲除或修磨，清除深度不超过钢板厚度的范围，成卷交货的钢板，具表面质量不正常部分不得超过10%。优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量(GB699-88 )不允许缺陷允许缺陷不得有肉眼可见的裂 纹、结疤、折叠及夹渣。从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及 深度不超过的小裂纹存在。钢材尺寸：直径或厚度允许缺陷清除深度允许缺陷清除宽度mm140-200钢材尺寸的5%清除个数 2处(同 截面)200-250钢材尺寸的6%优质碳素结构钢切削加工用钢材表面质量(GB699-88 ) ( mm )钢材尺寸：直径或厚度局部缺陷允许深度，不大于100钢材尺寸的公

7、差热轧纯铜板宽厚长度允差(GB2040-89 ) ( mm )厚度宽度500-1000长度宽度 1000时长度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差冷轧纯铜板宽厚长度允差(GB2040-89 ) ( mm)厚度宽度600-1000时厚度允差宽度宽度允 许偏差宽度长度允许偏 差普通级较高级120mm钢板厚度允许偏差(GB713-86)(mm)厚度负 偏 差宽度600100010011200120115001501170017011800180120002001230023012500250126002601280028013000正偏差6-7-8-10-11-2526-3032-3436-4042-5

8、052-6065-100105-120热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差(GB702-86 )(mm )圆钢直径d 方钢边长a精度 组别备 注允许偏差第1组第2组第3组精度组别应在产 品标准或合同中 注明，未注明者 按第3组精度执行土土土7-20土土土20-30土土土 30-50土土土 50-80土土土 80-110土土土110-150土土土150-190-土190-250-土钢种圆钢直径，方钢边长(mm)钢材长度(m)长度允差(mm)普通钢253-9优质钢全部规格2-6工具钢751-6热轧圆钢的圆度允许误差(GB702-86 )圆钢直径d (mm )圆 度()40-85不大于公称直径公差的70

9、85不大于公称直径公差的75热轧六角(八角)钢弯曲度和切斜长度(GB705-83 )弯曲度不大于(mm/m)切斜长度不大于(mm)每米弯曲度总弯曲度6总长度的%10热轧六角(八角)钢尺寸允许误差(GB705-83 )对边距离(mm)允许偏差(mm)备 注长度(m)长度允差(mm)普通精度较高精度8, 9经供需双方协商，此时偏差为表中所 列偏差绝对值之和普通钢3-8士 6010-2021-3032-50优质钢2-653-70-纯铜板平面度和切斜要求(GB2040-89 )平面度厚度(mm)长度方向平卸度(mm/m)切斜板材应平直，但允 许有轻微的波浪15板材的边部，端部应切直、 切斜不应使板材宽

10、度和长度超出其允许偏差30热轧扁钢尺寸允许偏差(GB704-83 )规格mm允许偏差 mm长度m允许偏差 mm长度m允许偏差Mm普通级较高级普通级较高级10-50+3-6+ 50-70+16-60+4-6+50075-100+注：同一截面任意两点测量的厚度 差不得大于厚度公差一半6+700100-200+1+-2热轧扁钢镰刀弯、波浪度、切斜(GB704-83 ) (mm)级别每米镰刀弯不大于总镰刀弯波浪度不大于切 斜每米镰刀弯与总宽度允差不大于普通级5交货长度(m)51008热轧方钢对角线长度允差及脱方度(GB702-86 )边长 mm对角线长度不小于mm脱方度(同一截面)50公称边长的倍差的

11、50% ,两对角线之差不得大于公称工具钢全部规格公称边长的倍边长的70%热轧圆(方)钢弯曲度允差(GB702-86 )组别每米弯曲度不大于mm总弯曲度 %1钢材长度的24钢材长度的36钢材长度的冷拉圆钢直径和长度允差(GB905-82 )圆钢直径公称 尺寸允许偏差 mm长度尺寸m允许偏差Mm10 (h10)11(h11)12(h12)10-180002-618-30000 30-50000冷拉圆钢弯曲度和圆度(GB905-82 )级别圆钢直径 mm总弯曲度不大于圆度不大于7-2525-5050每米弯曲度不大于mm每米允许弯曲度与长度(以米计)乘积直径允许 公差10-11 级32112-13 级

12、433冷拉六角钢(方钢)尺寸允差(GB907-82GB906-82 )六角钢对边 距离方钢边长mm允许偏差级别长度m长度允许偏 差不大于mm10 (h10)11 (h11)12 (h12)13 (h13)允许偏差 mm7-1000002-6+5010-18000018-30000030-50000050-800000冷拉六角(方钢)弯曲度(GB906-82GB907-82 )级别/、角钢对边距离和方钢边长mm总弯曲度不大于7-2525-5050每米弯曲度10-11321每米允许弯曲度与长度 (以米计)的乘积12-13432热轧槽钢尺寸允许偏差(GB707-88 )型号允 许 偏 差mm定尺、倍

13、尺长度m允许偏差 mm高度h腿宽度b腰厚度d5-88-1414-188+40018-30热轧槽钢常用外形允差(GB707-88 )弯曲度不大于 mm扭 转外缘斜度每米弯曲度总弯曲度3总长度不得有明显扭转单腿不大于b双腿不大于b热轧工字钢尺寸允许偏差(GB706-88 )型号允 许 偏 差mm定尺和倍尺长度m允差mm高度h腿宽度b腰厚度d 1414-1818-308+800 30-40热轧等边角钢常用尺寸允差(GB9787-88 )型号允许偏差 mm型号允许偏差mm边宽度b边厚度d公称长度m定尺、倍尺长度允差mm22-94-12+50010-144-1910-1416-206-1916-20焊接

14、钢管直径、壁厚、长度允差(GB3092-82 )公称直径外径mm普通钢管加厚钢管通常长度m允差mmmmInch公称 尺寸允差壁厚mm壁厚mm公称 尺寸允差公称 尺寸允差mm61/8+ 12%-15%+ 12%-15%4-10定尺：+2081/4103/8151/2203/4251321-1/4倍尺：+20(每个倍尺间401-1/2502士 1%652-1/2803留 5-10 切口 量)100412551401506165热轧等边角钢外形允差(GB9787-88 )弯曲度不大于mm扭 转每米弯曲度5号以上型钢总弯曲度4总长度不得有明显扭转结构用的无缝钢管直径、壁厚、长度、弯曲度允差(GB816

15、2-87 )钢管种尺寸允许偏差 mm长度允差mm厚度mm弯曲度不大于类普通级较高级mmm/m热轧(挤 压、扩)管外径 5050士 士 士 %士 %定尺+ 10015壁厚W 4士 30及外4-2020士 15%士 士 10%6+ 150径大于或等于325外径6-10士 10%+20 (每倍的热扩管10-30尺按下述30-50规定留切冷拔50士 1%士 5%口余量外(轧)壁厚1-3+ 15%留5-93-10%士 10%外径+ 12%士 10%159留-10%10-15)冷拉圆钢丝的直径和长度允差(GB342-82 )钢丝直径 mm允许偏差级别长度(直条)m允差Mm8 (h8)9 (h9)10(h1

16、0)11 (h11)12(h12)允许偏差 mm钢丝直径mm允 许 偏 差 级 别8 (h8)9 (h9)10 (h10)11 (h11)12 (h12)允 许 偏 差 mm纯铜线直径及允许偏差(GB3109-82 )直径mm允差5级6级直径mm允差5级6级铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差(GB4436-84 )公称外径mm外径允差mm公称外径mm圆度允差普通级精度级不大于外径百分数16-20 50-60+工具钢和轴承钢的尺寸偏差符合1组规定： 经供需双方协商，也可 供全正偏差的钢材，其偏差值为表中相应组 别和规格的正负偏差绝对值之和 60-80+80-100+100-120+120-140+

17、140-160+160-180+ 180-200+ 200-220+ 220-240+ 240-250+锻制钢材长度及允差（GB908-87 ）交货长度不小于m长度允差mm1+80热轧扁钢缺边、脱矩、鼓肚和凹入允许尺寸（GB704-83 ）扁钢厚度mm最大允许尺寸 mm3-515-10（厚度X 20% 10（厚度X 15%,最大值为锻制圆（方）钢外形允差（GB702-86 ）每米弯曲度mm总弯曲度切斜度 不大于圆度（圆钢） 不大于脱方度 （方钢）对角线长度允 差不小于5总长度的%直径或边长的1/2公称直径公差的70%对角线差不大于边长的70%边长的倍普通碳素结构钢冷轧钢带厚度允差（GB716-

18、83 ）厚度mm允 许 偏 差mm普通精度（P）较高精度（H、KH ）普通碳素结构钢切边钢带宽度允差(GB716-83 )厚度mm宽度允许偏差mm普通精度(P)较高精度(H、KH )宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120不大于普通碳素结构钢冷轧钢带平面度和镰刀弯允差(GB716-83 )厚度mm宽度平卸度mm镰刀弯mm/m0 5050-100 100-150150切边钢带不切边钢带不大于456723345634热轧钢板和钢带厚宽长允差(GB709-88 ) mm公称厚度宽度750-1000时厚度允许偏差公称 厚度宽度(切 板)宽度允 许偏差长度 (板)长度允 许偏差较

19、高精度普通精度所有宽度+30热轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求(GB709-88 )公称厚度mm平卸度mm镰刀弯mm/m15124-101010-258257冷轧钢板钢带厚宽长允差(GB708-88 ) mm公称厚度宽度 1500时厚度允许偏差公称宽度宽度允差公称长度长度允差较高精度普通精度冷轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求(GB708-88 )公称宽度mm平面度mm镰刀弯公称厚度公称厚度公称厚度钢带每2m内不 6mm纵切钢带每2m 内不大于 4mm1000-150012108型钢包装和标志(GB2101-89 )序号内容1尺寸小于或等于 30mm的圆钢、方钢、钢筋、六角钢、八角钢和其他小型型钢；

20、边宽小于50mm的等边角钢；边宽小于63mmx 40mm的不等边角钢；宽度小于60mmfi勺扁钢；每米重量不大于8公斤的其他型钢必须成捆交货。每捆型钢必须用钢带、盘条或铁丝均匀捆扎结实，并一端平齐。2成捆交货型钢应符合下表规定。1类，2类包装需经供需双方协议并在合同中注明包装类别每捆重量 (公斤) 不大于捆扎道次同捆长度差m 不大于长度& 6m长度 6m不少于1200045定尺长度允许偏差2-240003435000343倍尺交货的型钢，同捆长度差不受上表限制4同一批次的短尺应集中捆扎，少量短尺集中捆扎后并入大捆中，与该大捆的长度差不受 上表限制冷轧钢带的包装和标志(GB247-88 )类 型

21、捆带卷(箱)重 吨包装带卷外径& 600mm带卷外径 600mm标志A成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜或 包装布依次包裹捆扎 不少于3道装箱（桶）或用薄钢板 封闭包装冷轧钢带 尺寸不小于： x 32mmx 19mm 表面发蓝处理冷轧钢带 尺寸不小于： x 32mm 表面发蓝处理 1包内标志不少 于1个，外包 装标志不少于 2个。粘贴防 雨、防潮、防 碰、向上标志B成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜或 包装布依次包裹捆扎 不少于3道冷轧钢带 尺寸不小于： x 32mmx 19mm 表面发蓝处理冷轧钢带 尺寸不小于： x 32mm 表面发蓝处理300-600mm 600mm裸露包装捆扎不

22、少于4道 捆扎处径向加 护角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于x 32mm表面发蓝处理 4 10卷内侧和端部各 粘贴或喷涂标志 粘贴防雨、防潮 防碰标志热轧钢带的包装和标志（宽度300mm ） （ GB247-88 ）类型包,麦包,麦材料卷重t标 志1每个小卷圆周捆扎不少于1道4-7个小卷用两副紧固 器拼成1个大卷捆带：冷轧钢带 尺寸不小于x 32mm表面发蓝处理5每个小卷上喷涂1个标志，每个 大卷内侧粘贴1个标志粘贴 或喷 涂防 雨、 防潮 防碰 标志2成卷捆扎不少于3道A捆带：冷轧钢带尺寸 不小于x32mmx 19mm表卸发蓝处理4不少于2个B铁丝捆扎处加护角热轧钢板的包装和标志（GB247-88

23、 ）类型包 装包装材料捆（包）重量（吨）标 志厚度（ 4mm厚度4mm1用薄钢板封闭包 装，捆扎道数不少 于2横3涂油（酸 洗板）捆扎处加护 角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0.9mm x 32mm0.7mm x 19mm 表面发蓝处理3最上面1张钢板 上喷上或粘贴标 志，横侧粘贴或挂 上两个标志，粘贴 或喷涂防雨、防2A裸露包装捆扎不少于4 道，捆扎处加 护角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0.9mm x 32mm表面发蓝处理3 10潮、防碰标志。B裸露包装，捆扎处不少于4 道垫木技术条件（GB247-88 ）技术要 求尺寸和数量用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂， 应在干燥时安置，以免弯扭和翘曲断

24、面尺寸：高x宽为 60mmx 90mm长度偏差：板宽士 2mm根数：纵横各不少于 2根捆带槽尺寸：37m mx 3mm,位置：均匀放置冷轧薄钢板的包装和标志（GB247-88 ）品种包,麦包,麦材料箱重（吨）标志冷轧 硅钢 镀层钢板（ 镀锡除外）用垫木式其它材料组成托架用气相防锈纸（不锈钢高温合金 等推荐使用）、塑料薄膜依次包裹 用包装铁盒罩盖垫木（见表4-39）气 相防锈纸、塑料薄膜（厚度为）包装铁盒 （推荐采用钱口式）厚度不小于，表卸涂 漆捆带：冷轧钢带尺寸0.9mm x 32mm 表卸发蓝处理箱内最上面1 张钢板上粘贴 或喷上标志或 放卡片，箱外横 侧粘贴2个标 志（1端1个） 粘贴或喷

25、涂：向 上、防雨、防潮、 防碰标志捆扎道次：宽度mm宽度方向捆扎 最少道次10003长度mm长度方向捆扎 最少道次1000-2000320005外形整齐、平直常用钢材质量证明书（内容）材料名称型号规格钢号炉批号级别涂色数量其它碳C硅Si镒Mn磷P硫S镇Ni铭Cr铜Cu机械性能工艺性能水压屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率（5%）型材、板材：冷弯管材：扩口、压扁、卷边管材钢材的外观和尺寸及内在质量的检验方法（表4-37）序号检验项目检 验 内 容检验依据测量工具1外观包装和标志钢板和钢带见表型钢见表钢管包装分捆扎、装箱和涂油捆扎或涂油装箱三种钢丝重、有色金属表面质量：包括表面加工状态（热轧和涂渡等

26、）及 表面缺陷，前者由合同明确，后者是检验项目，主要 包括气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等普通碳素钢薄、中厚板表面缺陷见表优质碳素结构钢表面缺陷规定见表钢丝：不得有裂纹、斑疤、折叠、竹节、锈蚀、焊接接头搭扣、氧化皮和明显的纵向拉痕等焊接钢管：钢管内外表面应光滑、不允许有折叠、裂缝、分层搭焊等缺陷 ；允许有不超过壁厚负差的划 道、刮伤、焊缝错位、烧伤、结疤焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋等轻微缺陷GB247-88GB2101-80GB2101-80GB8888GB699-88GB912-82GB3274-88GB1102-74GB3092-82目测钢板（带）钢板检验长、宽、厚、而以厚度为主。表列出了部分热

27、（冷）轧钢板的尺寸公差，纯铜板尺寸公差，其外形误差检验主要是板面平面度、切 板边的直角、直线，即切斜和镰刀弯，及纯铜板形状 允差要求GB708-88GB709-88GB2040-89GB716-832尺寸型材：棒料棒料常分为圆、方、六角、截面八角等形状见表， 棒料的生产加工类型分为热轧和冷轧及锻制，均有 尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤其严格。直条 交货的各种棒料均有弯曲度（镰刀弯）规定，方钢 等不得有显着扭转和切斜度，直径（边长）、圆度（对角线的差）等数值也作了规定，详见表槽钢、工字钢、等边角钢的尺寸精度允差可参见表； 几何形状均不得有显着扭转，并有弯曲度要求； 详见表GB702-86GB

28、705-83GB704-83GB905-82GB906-82GB907-82GB908-82GB4423-84GB707、6-88GB9787-88样板、直尺、 千分尺、卡 尺、钢卷尺管材：无缝管和焊接管（指不镀锌管）均检查外径和壁厚、 详见表铝及铝合金等重有色金属管也以外径和壁厚尺寸检 验为主、铝及铝合金管的外形尺寸及允差详见表GB8162-87GB3092-82GB4436-84丝：钢丝及有色金属线的直径（指圆丝）均有精度要求详见表GB342-82GB3109-82序号检验项目检 验内 容检验依据测量工具3理化化 学 成 分 分 析化学成分分析可分为定性和定量分析两大类，一般以定量分析为主

29、，入厂材料常用的化学成分分析方法：化学分析法、光谱分析法 、火花鉴别法依据来料保 证单中指定 的标准规定 化学成分， 成品化学成 分允差见表理化检验由 专职理化人 员负责，这里仅作简单介 绍化学分析法能测定金属材料各元素含量，是一种定 量分析方法，也是工厂必备的常规检验手段光谱分析法是根据物资的光谱测定物资组成的分析 方法。它具有分析速度快、容易掌握、分析灵敏高、 对样品破坏小、能同时测定多种元素等优点。适于 料库、热处理、锻造现场作材料牌号的定性和半定 量分析各种光谱分 析标块台式和便携 式光谱分析 仪器火花鉴别是一种简便的鉴别钢材材料牌号的方法，能在现场（进料和热处理等）对钢材的成分进行大

30、致 的定性或半定量分析。火花鉴别是把钢铁材料放在 砂轮上磨削，有发出的火花特征（流线、火花和节点 等）来判断它的成分，但此方法也存在一定的局限性 钢中某些合金元素（馍、铭和镒等）含量较低时对碳 素钢火花的影响不明显。硫、磷、铜、铝和钛等元素 尚不能用火花鉴别法火花图砂轮金 相 分 析金相分析是鉴别金属和合金组织结构的方法，常用宏观检验和显微检验二种。宏观检验（即低倍检验）是用目视或在低倍放大镜（不 大于10倍的放大镜）下检查金属材料表面以确定其 宏观组织的方法。它可以观察分析金属晶粒大小、形 状和分布，显现金属中的纤维结构和检查金属内的各 种缺陷，如疏松、裂纹、气孔、缩孔、偏折、白点 以及钢中

31、硫、磷的不均匀分布等，显现低倍组织缺陷的方法很多，常用的方法有如下几种：验印试验一检查钢的硫含量及分布情况；断口检验一确定钢材折断后的断面有无白点、收缩、 疏松、气泡、层状、白斑和内裂纹等缺陷；酸蚀试验一用以暴露金属低倍组织缺陷；发纹试验一确定塔形试样上的发纹数量和长度等，以评定钢材质量。显微检验（又称高倍检验）是在光学显微镜下观察、 辨认和分析金属的微观组织（又称显微组织）的金相 检验方法，显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸、鉴 别金属的组织结构，显现金属内部的各种缺陷，如夹 杂物、微小裂纹和组织不均匀及气孔、脱碳等按来料保证 单中指定标 准中金相标 准评级 标准评级高速工具钢 棒金相组织 见

32、表弹簧钢脱碳 层深度见表 合金工具钢 脱碳层深度 见表序号检验项目检验内 容检验依据测量工具力 学 性 能 试 验力学性能试验有硬度试验、拉力试验、冲击试验、疲 劳试验、高温蠕变及其它试验等。入厂材料力学性能 试验主要有硬度、抗张强度、屈服点、伸长率、断面 收缩和冲击值等对高温合金主要检查高温瞬时性能 和持久强度。根据来料保 证单指定标各种性能试工 艺 性 能 试 验工艺性能试验即测定金属和合金铸造时的流动性和收缩性。塑性、可焊性、热处理能力以及切削加工 能力。工艺性能试验种类很多，主要有弯曲、反复弯曲、扭转、缠绕、顶锻、扩口 、卷边以及淬透性 试验和焊接性试验等4理 化 性物 理 性 能 试

33、 验金属的物理性能包括光泽、颜色、比重、熔点、导电 性、导热性、热膨胀、磁性。入厂材料的物理性能 试验，有电阻系数测定、磁学性能的测定等准的性能要 求验设备能化 学 性 能 试 验化学性能试验，主要检验金属和合金与其它物质相互 作用时的化学稳定性，晶间腐蚀是不锈钢的主要被蚀 形式，因此，对奥氏体一铁素体型的不锈钢和耐热 钢，需测定晶间腐蚀倾向无 损 探 伤无损检验是不损坏原有材料， 检查其表面和内部缺陷 的方法，主要有：磁粉检验一用以检查铁性金属和合金表面的微小缺陷，如裂纹、折叠、夹杂等。超声波探伤一用于检验大型锻件或棒材的内部缺陷，如裂纹、大块或大片密集的夹杂、缩孔、气孔和白点等。渗透检验一用于检验金属表面的微小缺陷，如裂纹等涡流探伤一用于测定材料的电导率、磁导率、薄壁管 管壁壁厚和材料缺陷根据标准图 谱各种探伤设 备钢材化学成分允许偏差（一）（GB222-84 ）元素规定化学成分范围（）允许偏差（）上偏差下偏差C-*MnSiSP规定范围时：此表适用于普通碳素钢和低合金钢，其中：*适用于普通碳素结构钢；*适用于低合金钢。钢材化学成分允许偏差（二）（GB222-84 ）元素规定化学成分范围（%）允许偏差（%）上偏差下偏差MoX