常用钢材热处理工艺设计守则

1、1 适用范围本守则作为我公司常用钢材的各种热处理规范及注意事项。为一般件热处理 的主要技术依据，对结构复杂和工艺上有特殊要求的零件和成批生产的零（部） 件，则按专用工艺 规程执行。2 名词术语正火将钢材或钢件加热到临界点AC3或Acm以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。退火将钢材或钢件加热到适当温度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。淬火将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工作在横截面内全部或一定的范 围内发生 马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。回火将经过淬火的工件加热到临界点 Aci 以下的适当温度保持一定时间，随后用

2、 符合要求 的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理。有效加热区炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域。有效加热区的确定， 按JB225178电阻炉基本技术条件中规定的有关试验方法进行。冷却速度在冷却过程中莫一时间或者一定时间间隔内工件表面或心部温度下降的变化率热处理变形工件热处理时所引起的形状尺寸偏差，垂宜于长度向上的变形叫弯曲3热处理加热设备 3.1正火和退火所使用的加热设备必须满足下列要求。在加热设备正常装炉的情况下，有效加热区内的温度偏差应按下表所列的精度进行调节和控制。工艺类型允许温度偏差C)正火士 25完全退火士 25不完全退火士 25等温退火士 25球化退火士 15去应

3、力退火士 25再结晶退火士 30扩散退火士 35去氢退火士 30燃料加热炉，其火焰尽M不宜接接触工件，以免使工件局部过热。当火焰宜接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质M不显著损坏。热浴加热炉，具热浴对工件不能有腐蚀及其它有害作用。工件加热后在随炉冷却的过程中，应尽M保证各部位的冷却速度均匀一致。3.2淬火、回火加热设备 3.2.1淬火、回火加热设备必须满足下列要求，有效加热区的温度按下表所列的精度进行调节和控制序号允许温度偏差C适用范围2士 15重要件1士 10特殊重要件320一M件322热浴槽中的热浴，对工件不能有腐蚀作用。当采用盐浴炉加热时，应按盐浴脱氧制度对盐浴进行充分脱氧。燃料加热

4、炉，其火焰尽M不宜接接触工件，以免工件过热。当火焰宜接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质M不受显著影响。保护气氛加热炉应根据处理工艺要求能调节和控制炉内气氛的成分。真空炉应能根据处理目的对真空度和炉内保持气氛的组成进行调节4淬火冷却介质及设备淬火冷却介质的使用温度及适用范围应符合下表规定。冷却设备冷却介质使用温度C)适用范围水水15 ?30淬透性差，形状简单工件水盐类20 ?60槽溶碱突20 ?50淬透性差，形状较复杂工件液有机化合物20 ?80淬透性中等或差，形状复杂工件油槽普通淬火油30 ?80淬透性中等或好的工件空冷空气不特别规定时，指室温淬透性好，形状复杂的小件热浴槽等温淬火浴预定

5、温度士 10淬透性中等或好，形状复杂的小件分级淬火浴预定温度士 10淬火冷却设备应保证工件表面各部位均匀冷却。冷却槽中应配有冷却介质适当循环的搅拌装置或有同样效果的装置。水槽中的水、水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介质），不应含有过M的有害物质。水溶液或混合水溶液的成分及浓度应适合淬火要求。油槽中的油，应符合有关淬火油的标准。淬火用热浴应具有符合淬火要求的冷却性能，不易老化，成分均匀，不含有过M的有害杂质，对工件不能有腐蚀及其它有害作用。5加热保温和冷却时间计算零件加热保温时间按表一计算，回火保温时间按表二计算，密集堆放时应适当延长保温时间。加热保温时间按式L= a XD计算。表加热前不

6、预热空气炉盐浴炉碳钢2 ? 2.5 分/mm0.3 ? 0.4 分/mm合金钢2.5 ? 3 分/mm0.5 ? 0.8 分/mm岛合金钢奥氏体不锈钢（固溶、淬火）2 ? 2.5 分/mm0.75 ? 1.0 分/mm加热前预热空气炉盐浴炉碳钢1.5 ? 2 分/mm0.25 ? 0.3 分/mm合金钢1.5 ? 2.5 分/mm0.4 ? 0.6 分/mm岛合金钢0.4 ? 0.5 分/mm0.25 ? 0.35 分/mm注：1、L加热保温时间（分），D 零件有效厚度（mm ） , a加热系数（分/mm ）2、预热温度推荐500? 600 C,预热时间可按回火加热时间计算。高合金 钢预热采用

7、800? 850 Co表二静止或循环空气炉盐浴炉V 300 C2? 2.5 小时+1 分/mm2小时+0.5分/mm 300 C30? 40 分+1? 2 分/mm10? 20 小时+0.5? 1 分/mm注：对于较小厚度（宜径）的零件 （V 20或？ V 20 mm 二回火，保温时间（静 止或循环空气炉V 300 C）按30分+2分/ mm计算。零件的有效厚度计算圆柱型零件按外径计算。方型零件按厚度计算。圆锥零件按厚度计算。套筒零件，内孔较小（内径/外彳空W 1/5 ）按外径计算；内孔较大（内径/外径球按0.75 X球宜径计算。冷却时间按下表计算、零件分类冷却厚度v 100mm 股零件厚度1

8、00mm人型零件水冷冷却时间1 ? 1.5s/mm1.5 ? 2.4s/mm油冷冷却时间0.8 ? 1.1s/mm1.1 ? 1.3s/mm水淬油冷冷却剂水油水油冷却时间0.33s/mm6 ? 8s/mm0.8 ? 1.2s/mm7 ? 9s/mm6回火工艺规程回火温度和回火时间由待回火的钢种、性能要求等确定。对具有第一类回火脆性的钢种必须避开回火脆性区间。对具有第二类回火脆性的钢种，在回火脆性温度区间内加热后应采用油冷或水冷却。经淬火后的工件应及时回火，油淬零件的间隔时间最长也不允许超过四小时。淬火零件回火前应将残油、残渣等污物清理干净。7不锈钢件热处理7.1表面清理及要求不锈钢构件、板材及

9、管材等热处理前必须严格清除表面油污及油漆等脏物，不允许带有上述脏物的工件装炉热处理不锈钢的热处理通常应在电炉、盐炉或其它中性气氛设备中加热。特殊情况 允许在烧油炉内加热，但应尽M控制炉子气氛保持中性或略带氧化性，同时热处 理后零件表面必须进行金相检验，不允许有渗碳层出现。出现渗碳层应按检查渗层厚度再加厚度10%的厚度，用机械抛光法清除干净（金相检查可以在随炉试 片上进行）8关于质M检验工作的规定工件质M检验由质M管理部门负责执行。在热处理工段（车间）或小组应设立检查站进行日常质M检查工作。检验人员应按照工艺、图样、有关标准及规定的检验方法，进行首件检验、中间抽验、工序间检验和最后成品检验（具体方法及内容由工艺或相应的技术文件规定），并监督工艺执行情况以防止废品产生。质M检验内容及要求外观热处理工件表面不能有裂纹及伤痕等缺陷。8.3.2硬度8.3.2.1退火、正火硬度范围不应超过下表的规定。工艺类别级别硬度误走范围单件同-批 件HBHVHRBHBHVHRB正火A2525450508B35356707012完全退火35