施工组织设计加油站

1、中国石油江西销售分公司*加油站改造工程 施工组织设计2016年9月目 录一, 施工方案与技术措施二, 质量管理体系与措施三, 平安管理体系与措施四, 环境管理体系与措施五, 工程进度支配与措施六, 资源配备支配七, 主要项目管理人员八, 施工设备九, 试验, 检测仪器设备投标文件编制总说明1, 编制说明 我湖南益阳市桃花仑建筑工程以对业主真诚负责的看法和对工程尽善尽美的追求，经过细致的现场踏勘，细致阅读了招标文件施工图纸，针对工程实际编写了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局动身，依据各种具体的施工条件，为施工阶段供应较为完整的纲领性文件，施工中将在此基础上进行深化，用以指导工

2、程施工与管理。2, 编制原则严格依据招标文件规定的内容和设计文件的要求，采纳先进, 合理, 经济, 可行的施工方案。严格依据ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的平安保证体系。采纳先进, 配套的施工设备和技术，合理支配劳, 材, 机资源，确保工程质量和工期。合理支配施工依次，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密连接，促进工程高效, 均衡，加快施工进度。3, 编制依据3.1, 建设单位供应的施工图纸；3.2, 招标文件；3.3, 建设单位提出的其它有关要求；3.4, 现场踏勘调查所了解的有关状况和通过调查驾驭的有关资料及信

3、息；3.5, 类似工程施工阅历及本公司设备, 物资资源和经济技术实力等综合施工实力；3.6, 本公司拥有的科技成果, 工法成果, 机械机具设备, 管理水平, 技术装备以及多年积累的类似工程施工阅历； 3.7, 严格遵守当地政府在环境爱护等方面的具体规定和要求； 3.8, 施工所涉及的施工技术, 平安, 质量验收等方面的国家, 行业部门及省建委等制定的规范, 标准和法规文件等；1, 高压喷射注桨技术规程（YSJ210-92）2, 建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）3, 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）4, 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5,

4、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）6, 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）7, 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）8, 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）9, 爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范（GB50058-92）10, 石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）11, 建设工程施工现场供用电平安规范（GB50194-93）12, 建筑施工平安检验评分标准（JGJ59-99）13, 施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-88）14, 建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-

5、86）未列出的技术规范按国家有关规定执行，其他见设计文件及施工详图中规定。 3.9, 本公司ISO9002质量保证体系, ISO14001环境管理体系, 职业健康平安管理体系认证的程序文件, 工程施工管理手册等有关文件。第一章 施工方案与技术措施1, 工程概况工程性质：加油站新建工程工程地点：江西省*施工范围：土建, 水电安装, 站房利旧改造, 新建硬化地面及修复, 罐区改造及其它附属设施。资金来源：自筹本工程总占地面积约2600平方米（用地红线及围墙范围之内）；设30立方米储罐4具（2汽2柴），总容积120立方米；折合汽油总容积为90立方米，属于二级加油站。1台双枪双油品自吸泵式加油机，该工

6、程分为站房, 油罐区, 加油场区, 绿化区及道路等部分，由土建, 配电, 给排水, 设备安装, 自动限制, 弱电等专业工程组成。2, 施工条件2.1, 场地：由业主方供应。2.2, 运输：交通运输便利。2.3, 水源：施工用水新建开户，指定地点。2.4, 电源：电源新建开户，指定地点。2.5, 施工现场的临时设施由施工单位自理。2.6, 测量限制点由业主和监理负责现场交底。3, 工程特点及难点3.1, 为确保本工程按预定支配顺当施工，各项资源的投入对其特别重要，因此必需在开工前编制切实可行的各项资源投入支配。4, 施工打算在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计要

7、求，加强技术打算，落实内外加工定货, 各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有支配，按步骤, 按需进场。4.1, 施工生产打算清除工程场地范围内全部障碍物，托付测定建筑物坐标点。测量建(构)筑物标高轴线，设置主控轴线。按施工总平面图修建临时设施及预制场, 堆放场, 安装水电线路, 设备, 设置临时排水网, 道路。编排生产支配，并依据生产支配提出材料进场支配及施工机具进场支配。4.2, 施工技术打算细致进行施工图纸学习, 审查，结合土建与水电专业的综合图纸会审，领悟设计意图进行设计交底和施工技术交底。做到施工时精确无误。组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应依据本工程的实

8、际状况，作出各工程具体操作询问。交底依次为技术负责人各专业工长专业班组。依据图纸绘制预埋件加工图，各交叉重复出现部位结点大样图，编制材料加工支配。本工程施工中，土建与水电安装均采纳流水作业，施工中应特殊留意工种协调统一，各工种应依据土建施工组织设计，拟定详尽的施工进度支配，工艺与工期及质量要求上协调统一。依据ISO-9002要求编制质量支配，健全项目部各种规章, 规程, 组织施工人员学习。审定材料及劳务合格分供方，保障生产供应实力及产品质量符合要求。尽可能按进度支配分期分批分层供应材料, 构件，以削减二次搬运。5, 施工材料检验及工程试验支配5.1, 原材料的检验钢材：按不同规格钢号，每批不大

9、于60吨；水泥：按不同品种, 标号, 编号，每批不大于100吨，库存超过三个月再做复试；机制粘土砖：同厂家, 同等级3.5万块为一验收批；5.2, 施工过程检验砼强度：按水平, 竖向构件划分，每工作班不超过100立方米至少留置一组。砂浆强度：按每250立方米砌体至少留置一组。钢筋焊接：同级别, 同直径300个接头为一验收批。隐藏工程验收：按设备基础结构分项隐藏，并做好记录。技术复核：按基础结构类型划分，并做好记录。质量评定：按主要工种, 分项划分，并做好各分项工程质量检验评定。6, 测量定位放线6.1, 测量放线测量前应向项目监理索要工程测量限制点和测量成果并完成工程测量复核工作。6.1.1

10、严格限制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。6.1.2 本工程放线, 测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检, 互检, 验收的工作制度，每次放线必需做好各数据的原始记录，以备查。6.1.3 为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用DJ2-2型光学经纬仪；S10型水准仪；其它：50m钢卷尺, 吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能运用。6.2, 管道线路测量定位：测量前先复核水准点，符合规范要求。依据图纸和现场交底的限制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩, 方向桩固定井位桩的验桩, 拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。施

11、工过程中发觉桩钉错位或丢失刚好校正或补桩。7, 土建工程施工方案7.1, 施工依次实行先地下后地上，依次进行。主要分以下几个阶段：旧设备设施拆除阶段, 站房装饰装修施工阶段, 罐区施工阶段, 电气线路管道施工阶段, 基坑管沟土方回填阶段, 其他附属设施施工阶段, 地面硬化及绿化, 收尾清场阶段。7.2, 施工打算在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计要求，加强技术打算，落实内外加工定货, 各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有支配，按步骤, 按需进场，提前申请砼级配，保证有足够的试验时间。7.3, 施工生产打算施工前，有阻碍施工的建筑物和构筑物, 地上及地下有

12、关的管线（包括电力, 通讯, 供油, 给水, 排水, 煤气, 供热等）, 树木等要取得具体资料，并支配拆除或搬迁。施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽, 加固工作。临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑运用时间长短，依据工程地质, 地下水位, 挖方深度和地面荷载状况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。技术打算工作 a.首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构状况, 建筑状况, 水电及设备管道状况，地下隐藏设施状况。 b.对施工员进行平安技术交底,加强平安意识。 c踏勘施工现场,熟悉四周环境, 场地, 道路, 水电设备管路, 建

13、筑物状况等。现场打算 a.清理施工场地，保证运输道路畅通。 b.搭设临时防护设施，避开拆除时的砂, 石, 灰尘飞扬影响生产的正常进行。 c.在拆除危急区设置警戒区标记。 d.接引好施工用临时电源, 水源，现场照明不能运用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。 e.搭设下料棚：在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为双排架搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。拆除原则 （1）遵循“宁静生产, 清洁施工”的环保方针，选择低噪声, 低扬尘的施工方法，减小噪声。 （2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分别且将构件拆除时和拆除后对保留结构的

14、影响降低到最小。 （3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分别后，其平安性和稳定性，并顺当将其裂开拆除。拆除工程施工管理 （1）施工依次 本工程采纳手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 （2）留设作业通道 拆除工程的施工现场必需有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的须要，作业通道内不得堆放杂物，室内上, 下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标记牌立于通道口作出警示。 （3）依据施工图纸，对现场要拆除的屋面, 墙体, 吊顶, 地面, 门窗, 暖气原外墙石材, 造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。 （4）拆除前细致做好技术交底，对不须要拆除的项

15、目进行爱护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发觉破坏性的拆除，马上制止并订正。 （5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常依据自上而下的依次进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面, 地面, 门窗。 （6）拆除时要留意对被拆物品的爱护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。 （7）进行空间立体拆除时必需有专人在现场指挥操作，制定好切实牢靠的施工依次，对拆除工程进行拆除事项平安教化，以确保工人对拆除物品和拆除留意事项心中有数，同时管理及平安人员要亲密留意拆除工人的操作方法及依次，一旦发觉违规行为要进行劝服教化和经济惩处刚好更正。 （8）进行拆除前，技术人员要细心

16、探讨图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆, 少拆。进行墙面, 地面拆除时肯定要留意不要损害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似状况要刚好通知甲方, 监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。 （9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要留意对楼层内标高的限制，严格依据设计标高进行施工。拆除方法 （1）拆除地面，如发觉楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。 （2）拆除时墙面采纳先上后下的施工依次，以人工拆除为主，地面拆除采纳由内到外的施工依次。 （3）。再排拆除人员进行施工作业，拆除时应先对屋面垃圾清理在对地砖进行拆除。 （4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的

17、先派专业人员进行切割，然后用吊车吊下。对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。 （5）为确保平安，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成平安事故。（6）拆除完的渣土应进行常常清运，避开积累过多。本工程考虑到施工工期, 质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的运用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用, 可周转利用，便于保养修理。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板

18、支架的搭设，还必需符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。依据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际状况，综合考虑了以往的施工阅历，确定采纳以下模板及其支架方案：模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕及施工缝处理完毕后打算模板安装。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。 （2）基础梁模板基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。基础梁侧模全部采纳砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖爱护墙，砂浆采纳1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。A梁模板安装依次及技术要点模板安装依次 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁

19、底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： （1）两块模板之间拼缝1 （2）相邻模板之间凹凸差1 （3）模板平整度2 （4）模板平面尺寸偏差3 （5）模板定位：当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa），即用手按不松软, 无痕迹，方可上人起先进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位

20、置尺寸线, 模板500限制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，起先引测楼层500mm标高限制线，并依据该500mm线将板底的限制线干脆引测到上。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的限制线，并以该限制线为起点，引出每道轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线, 边线以及外侧限制线，施工前三线必需到位，以便于模板的安装和校正 （1）模板拆除依据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 （2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆

21、除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合规范规定后方可拆除。 （3）拆除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀, 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证运用质量。（5）模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 7.6基坑槽土方开挖及回填7.6.1 施工打算作业条件： 建筑物位置的标准轴线桩, 水平桩及灰线尺寸，已经过复核。 在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。依据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺当进行。 确定挖

22、土方案，包括开挖方法, 挖土依次, 堆土弃土位置, 运土方法及路途等。 障碍物和地下管道已进行处理或迁移。 排水或降水的设施打算就绪。 = 6 * GB2 * MERGEFORMAT 开工前，对作业人员进行平安教化，对班组施工人员进行平安技术交底，办好签字手续。7.6.2 施工方法：采纳挖掘机机械挖土至300mm,改用人工挖土至设计标高7.6.3 工艺流程：测量放线开挖（排水）清底验坑槽铺筑垫层施作基础分层回填, 夯实。挖土施工要点本工程土方开挖深度不大，但同样不能掉以轻心。挖土前要依据此施工方案进行具体的技术交底，确保整个挖土工程始终处于有序施工的限制状态。挖土过程中，管理人员干脆在坑内指挥

23、。土方开挖期间，运输土方车辆进出工地必需留意文明施工和环境爱护。通过出入口铺垫草包和设置清洗槽，刚好清洗车辆，保证车辆清洁。车上装载的土块应拍实，并用蓬布或彩条布包包袱严密，以防运输时，土块撒落在道路上，污染城市环境。派专人对大门内外的道路刚好清扫，保持场内外道路清洁。夜间施工要有足够照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。随着基坑的开挖，刚好沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置防护栏杆。基坑开挖期间，限制基坑5米外堆载不超过10Kpa。基坑施工平安要求 （1）坚持平安第一，预防为主的施工平安管理方针，全体施工人员上岗前必需进行平安教化，加强防范意识。 （2）施工现场设专职平安员，各施工机械台,

24、 班组的主要负责人兼职平安员，建立平安责任体系。 （3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。 （4）基坑开挖前，必需摸清基坑下的管线排列资料，经考虑开挖过程中的意外应急措施。 （5）第一次基坑开挖时基坑四周按设计1：0.2的比例放坡。 （6）机械须经检查验收后进场作业，并有验收记录。 （7）挖土机械启动前应检查离合器, 钢丝绳等，经空车试运转正常后再起先作操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 （8）挖土机械应停在坚实的地基上，如土质较软，应实行走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米，停, 驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 （9）协作拉铲的清坡, 清底，工人

25、不得在机械回转半径下工作。 （10）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 （11）场内道路应刚好整修，确保车辆平安畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 （12）清坡, 清底人员必需依据设计标高作好清底工作，不得超挖。假如超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。 （13）开挖出的土方，要严格依据施工组织设计要求堆放，基坑周边2米内不得堆放土堆以及其它一切荷载，工地要有专职值日人员对基坑的运用状况进行监督，项目部也应在基坑边上设置检查点，一旦发觉有异样状况，马上进行加固等处理。 （14）为便利工人上下基坑作业，在基坑边侧设置一条专用上下通道，采纳钢管搭设，并加设防护栏杆。再用

26、密目式平安网进行围护。临边防护 （1）基坑临边必需采纳不低于1.2m高栏杆加密目式平安网做封闭式防护。 （2）临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50。 （3）基坑四周设置警示牌，夜间设红灯警示，禁止闲余人员进入施工现场。 7.7基础工程7.7.1 钢筋混凝土基础（1）施工方法： 钢筋采纳配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采纳绑扎或搭接焊，模板采纳组合钢模，钢管, 方木支固。砼集中在搅拌站生产，采纳机动斗车运输，分别浇注入模，机械捣固，覆盖养护。（2）工艺流程： 测量定位放线砼垫层定位放线绑焊钢筋骨架(铁件)支立模板浇筑砼养护, 拆模, 养护回填土。（3）施工要点： 经监理

27、验槽验线, 核对标高, 见证各种材料复试单与砼协作比及对模板, 钢筋骨架与爱护层, 预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。 砼浇筑落超群过2m时，设串筒或溜槽。砼拆模后加强养护。基坑槽刚好回填土，分层夯实。施工期间细致进行观测与记录。按规定制作砼试件。7.7.2 设备基础 （1）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。在基础中的钢筋, 螺栓, 预埋件, 设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土协作

28、比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌，同时打算好混凝土试模。 （2）工艺流程：槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾, 泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振

29、捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消退两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，假如超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应常常留意视察模板, 支架, 螺栓, 管道和预留孔洞, 预埋件有无走动状况，当发觉有变形或位移时，应马上停止浇筑，并刚好修整和加固模板，完全处理好后，再接着浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨季施工时，露天浇筑混

30、凝土应编制季节性施工方案，实行有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得随意施工。7.8砌体工程作业条件 （1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点, 设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，打算好施工机具及皮数杆，做好施工平面布置，划分施工段，支配好施工流水, 工序交叉连接施工。 （2）砌块砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续，做好外围自保温墙体, 外围墙体和卫生间墙体的砼翻边，以及加气砼砌块墙底空心砖灌实工作；其混凝土翻边和空心砖灌实高度为200mm。 （3）砌筑前，墙基层应阅历收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面, 灰渣杂物及高出部分应清除干净。 （4）结构墙, 柱上弹好+50

31、0mm标高水平线，放好砌体墙身位置线, 门窗口等位置线，阅历收符合设计图纸要求，预检合格。 （5）按砌筑操作须要，找好标高，立好皮数杆。（6）搭设好操作和卸料架子。 （7）配制异形尺寸砌块（外墙同材割制；内墙预制砼小型砌块）：砂浆经试配确定协作比，打算好试模。技术打算 （1）项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，驾驭各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。 （2）编制砌体工程的施工预算，为备料供应数据。 （3）完成施工技术方案及平安, 技术的交底工作。 （4）完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。操作工艺（1）工艺流程清理基层立皮数杆后置拉结钢筋墙体坎台施工选砌块浇水潮湿满铺砂

32、浆摆放砌块砌筑顶部斜砌砖。（2）墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线, 砌体边线和洞口线。（3）砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺, 划线。排列砌块的方法和要求如下：A, 砌筑前先清除砌块表面浮灰并将砌块砌筑面适度洒水润湿，表面湿水深度现场抽验限制在5mm10mm，保证砌块含水率恰当。砌墙前先拉水平线，弹好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处起先砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙用同类型, 同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的状况。B, 砌块排列上, 下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，

33、也不应小于150mm。C, 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求实行其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采纳砌镶砌。D, 砌块砌体水平灰缝厚度宜为15mm，不大于20mm；竖向灰缝厚度宜为20mm，不大于25mm。砌块底部采纳空心砖砌筑，并用C20的细石混凝土灌实。E, 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。F, 砌块墙体与结构构件位置有冲突时，应先满足构件位置。 （4）本工程砌体采纳MU15灰砂砖砂浆砌筑；砌体采纳M水泥砂浆砌筑。配制砂浆：内墙砂浆按设计要求的砂浆品种

34、, 强度制配砂浆，协作比由具有相应资质的试验室确定。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗, 灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲, 灰勺进行分块铺灰。（6）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊, 运就位。砌筑就位应先远后近, 先下后上, 先外后内；每层起先时，应从转角处或定位砌块处起先，应吊砌一皮, 校正一皮，皮皮拉线限制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避开偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶限制，对准位置，缓慢下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直, 核正为止。7. 施工要点： （1）砌筑前，清理基层，砖充分润湿，立皮数杆，精确标

35、注预留孔洞及门窗过梁位置。 （2）砌筑时，采纳双掛线, 三顺一丁及“三一”砌法，确保灰缝厚度812mm, 砂浆饱满度85%及墙面平整度，消退空缝, 瞎缝, 通缝, 干砖上墙的质量通病。 （3）与框架柱相接处必需按设计要求预埋拉结筋。构造柱处预留马牙茬，按规定设置26, 50cm拉结筋。 （4）外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑，留坡茬。 （5）安装专业紧密协作埋设管线，精确核实预埋件及孔洞位置与尺寸，不得在已砌筑的墙体上剔槽凿洞。8, 建筑装饰装修工程施工方案8.1, 内墙面抹灰8.1.1 工艺流程基层处理, 打巴出柱, 抹护角, 润湿墙面, 抹底糙灰, 插入天棚, 地面施工, 潮湿墙面, 抹罩

36、面灰。8.1.2 施工要点（1）基层处理：首先将基体表面的灰尘, 污垢和油渍等清除干净并洒水潮湿，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。（2）1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙, 柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待

37、底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采纳分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛, 墙面平, 棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。（5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。8.2.1 瓷砖铺贴 （1）材料打算 材料进场报验要严格把关：其品种, 规格, 外观, 尺寸必需符合设计要求；必需包装完好；材料进场合格证, 材料检测报告, 材料质量保证书, 运用说明书齐全； 材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。 进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上运用，且必需马上清除出施工现场，另行存放。 （2）工艺流程地砖：清扫整

38、理基层地面水泥砂浆找平定标高, 弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护成品爱护墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓修补空鼓砖排版弹线放样集中加工切割倒角浸砖铺贴清缝填缝阳角爱护 （3）操作工艺 A地面贴瓷砖施工工艺： a基层处理：将楼地面上的砂浆污物, 浮灰, 落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采纳10%的火碱水刷净，并用清水刚好将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水潮湿地面，用素水泥浆做结合层一道。 b弹线：施工前在墙体四周弹出标高限制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以限制地砖分隔尺寸。找出面层的标高限制点，留意与各相关部位标高限制一样。 c预铺：首先

39、应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色调, 纹理, 表面平整等进行严格的选择，依据现场弹出的限制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸, 色调, 纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴依次堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 d铺贴：地砖铺设采纳1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度限制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖依据要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；依据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；依次镶铺。砖缝无设

40、计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一样，纵横在一条线上。 e勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采纳1：1水泥砂浆，依据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。 f清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采纳先铺一层爱护膜，再铺一层3mm纤维板爱护。 B墙面贴瓷砖施工工艺： a基层处理：将楼地面上的砂浆污物, 浮灰, 落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采纳10%的火碱水刷净，并用清水刚好将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水潮湿地面，用1：1水泥细砂掺

41、10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要匀称，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。 b吊垂直, 套方, 找规则：要求对整个房间找主放规则，弹出墙面的50限制线，并在门窗洞口依据弹出墙面砖的排砖限制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必需修补，调整后施工。 c预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色调, 纹理, 表面平整等进行严格的选择，依据现场弹出的限制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸, 色调, 纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴依次堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 d贴灰饼：墙面粘贴前须要基层打

42、底子灰，依据墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上依据限制点的位置做出抹灰的限制点和面，要求墙的两端必需做，中间间距1.5m 左右。 e抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的协作比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最终用木抹子搓出麻面。依据天气状况终凝后浇水养护。 f弹线：抹完底层灰后依据设计的建筑标高，在墙面上弹出50限制线限制标高，并依据此限制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特殊留意门窗洞口的排砖限制线。 g墙面贴砖：墙面贴砖前依据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取

43、出晾干至手按砖背无水迹时方可运用；施工过程中墙面要保证潮湿，以避开吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的协作比可采纳1：2（体积比）水泥砂浆或采纳聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度依据设计要求，且横竖缝宽一样。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度限制在5mm左右，并留意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，留意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直, 密实。 h勾缝：贴完墙面砖待达到肯定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净

44、后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。留意色缝肯定要细致不能出现毛茬和黑边影响美观。 (5)留意事项 A贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行修理； B检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角； C贴砖时留意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边, 毛边； D刚好对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并刚好进行整改； E填缝时必需把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝； F墙砖铺贴完之后肯定要对阳角进行爱护，地砖铺贴完后用模板进行爱护。8.2.2 内墙涂料内墙涂料施工流程：基层清扫填补缝隙, 局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满

45、刮腻子磨平涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土, 脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。本工程外墙为丙烯酸外墙漆。8.3.1 工艺流程基层处理润湿墙面打巴出柱抹底层砂浆抹中层砂浆弹线, 贴分格条抹面层灰启条勾缝做滴水线质量自检养护。8.3.2 基层处理：应清除表面的尘土, 砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应运用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。8.3.3 抹底层砂浆：为增加抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆

46、前，先刷107胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结坚固应在操作时用力涂抹，并应按墙面的平整度和垂直状况，大致进行找平，此时应顺手抹成粗糙表面。8.3.4 打巴出柱：依据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边1520cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子，对外墙的阴阳角, 门窗上下口, 腰线, 阳台角等处，沿, 尚应吊通线打巴。8.3.5 抹界面砂浆：待底层砂浆凝聚后抹界面砂浆。砂浆抹上后应运用木枋沿柱面刮平，并应再用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。界面砂浆抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应刚好进行修整。界面砂浆凝聚后，应适当喷水养护，保持墙面润湿。8.3.6 抹聚苯颗粒保温砂浆，挂

47、复合热镀锌电焊网一层8.3.7 粘贴分格条：应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线；并依据所弹墨线运用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必需充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。分格条逗接处必需对整接齐，不得错位。8.3.8 抹面层灰：面层砂浆应在保温砂浆凝和电网层结后起先涂抹，保温砂浆表面应保持适当潮湿，罩面时应先作铁板压实，接着运用硬尺枋刮平用铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。8.3.9 启条勾缝：在面层灰抹完后，应刚好将各分格条取出，并应运用灰浆进行修整。必需使分格缝深浅宽窄一样，底面光滑平直，不得缺楞掉角。8.3.10 做滴水线：雨棚, 阳台, 窗台线, 突出墙面的腰线底面

48、，应运用与罩面灰相同的砂浆做滴水线，槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm，并应整齐一样，光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。8.3.11 养护：墙面抹灰做完后，应依据气温状况进行适当养护。8.3.12刷外墙漆：先将基层表面的尘土, 脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮外墙腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷外墙乳胶漆。施工打算（1）材料及安装工具：A进入现场的隔板样式, 数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。B五金配件的种类, 规格, 型号符合图纸要求，并与卫生间隔

49、板相匹配且产品质量合格。安装工具:电锤, 改锥, 电钻, 曲线锯等。作业条件:（1）卫生间隔断进入施工现场必需检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格依据施工程序，确保施工质量。（4）留意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。操作工艺：（1）工艺流程： 现场检查-派线确位-安装标高-配件定位-安装调试-清理打胶-安装验收 A现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的依据甲方和监理确认的施工图施工。B派线确位：标好

50、墙面尺寸，保持水平，垂直, 大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。C安装标高：依据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。D配件定位：依据标高，设计和监理确认通过的五金件（合页, 门锁, 拉手, 支架, 横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）依据状况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,留意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片凹凸一样，合页螺丝安装在（打眼时应限制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应留意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人

51、坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁肯定要端正，敏捷自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，留意塑板与中小片无缝平整。E安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回来到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。F清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加坚固, 密封。G安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。H安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理, 建设单位进行验收。吊顶

52、工程施工 8.5.1 设计要求简述 本工程吊顶工程做法为：铝扣板吊顶。吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐处理，在施工过程中必需随时清扫灰尘，对隐藏空间应做好清扫记录。 8.5.2 施工打算 （1）材料 A各种材料级别, 规格以及零配件应符合设计要求； B各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备； C全部用料运输进场不得随意乱扔, 乱撞, 防止踏踩，堆放平正，防止材料变形, 损坏, 污染, 缺损。 （2）作业条件 A首先应熟悉图纸, 所用材料, 施工工具, 工程量, 劳动力状况, 施工工序, 现场状况, 工期等； B该建筑物原始

53、资料应齐全； C全部现场配制的粘结剂，其协作比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能运用； D吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行； E 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象；F原有的埋件应符合要求；G对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留出口, 风口高度应符合吊顶设计标高。 （3）操作工艺要求 吊顶施工的一般依次为：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面板。 龙骨安装: A依据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清晰，其水平允许偏差5mm左右； B依据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置； C主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm； D主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱

54、，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200； E各种金属龙骨如需接驳，应运用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理； F如主龙骨在安装时与设备, 预留孔洞或其他吊件, 灯组，工艺吊件有冲突时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件； G主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发觉偏离应作适当调整； H运用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形； I主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸； J如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边； K安装金属次龙骨，应运用同型号产品之配件，并应卡接坚固。9, 管道安装施工方案 安装前携带资料管道施工图纸

55、，设计说明等。立项可行性探讨报告及批复件。经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须细致, 完整, 精确地填写。要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。施工组织设计, 施工工艺, 方案。焊接工艺评定, 焊接指导书。施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。建设单位与监理, 检测, 防腐保温单位签订的合同。特殊工种人员资格证件及安装资质证书原件与复印件。建设单位的立项证明，监理单位, 检测单位, 防腐单位资质证明。无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。9.2压力管道施工要求压力管道施工所用的材料包括管材,

56、 焊材, 管件, 附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料须要监督检验出厂时，还须供应监检证明。压力管道元件（管件, 法兰, 补偿器等）还须供应厂家平安注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。压力管道材料及焊材（焊条, 焊丝）必需办理入库手续。入库前对材料, 焊材必需按有关规定检查, 检验, 核实后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。合金钢管道, 阀门, 管件, 焊条（丝）运用前须经光谱检验。阀门压力试验须有记录并作标记。材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。较大口径管道施工，对口应采纳对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进

57、行测量, 记录，并依据测量结果进行选择排管。须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定, 必要时可以指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。现场焊接人员必需携带技术监督局颁发的锅炉, 压力容器, 压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。压力管道焊接施工前必需绘制空视图，并对焊点（对接口, 角接口等）焊接位置进行编号。管道焊接必需依据焊接指导书要求进行焊接，焊接完成后管径108mm打焊工钢印（特殊管道除外）, 进行自检并留有记录。焊接完成后随即进行专检，专检必需有检验记录或检验报告。焊接工艺试件对外托付加工或机械性能试验须有托付单。每次无损探伤前须有探伤托付单。托付单

58、须有托付单位检验技术条件或标准, 检验数量, 检验比例, 合格标准及相关要求，必要时付图说明。须进行热处理的焊口其热处理设备宜为记录式，非记录式热处理设备热处理后必需进行硬度测试。压力试验前须送审检验记录：水压试验方案, 技术交底及设计变更资料, 隐藏工程验收报告, 管道及容器脱脂记录及检验报告, 管线敷设检查验收报告, 冷拉记录, 管道组成件质量证明及检验入库证明, 施焊及焊接检验记录, 焊接工艺试件机械性能报告, 光谱分析报告, 热处理报告, 无损检测报告及RT底片, 管道支架（墩）检查验收报告及压力试验临时处理说明, 压力, 致密性试验方案等。管道压力试验或气密性试验前焊接接头应保持干净

59、，不得涂油漆。防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检验及电火花检验记录，防腐施工验收报告。管道保温施工方案, 材料质量证明, 施工检查验收报告。压力容器及管道置换方案, 记录及检查验收报告。管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力, 致密性试验报告, 及管道吹扫及试运报告, 管道竣工图, 空视图。管道防腐地面以上的管道刷底漆两道，面漆两道。埋地管道按图纸要求做加强级三油两布防腐处理。管道试压管道安装完毕，应做水压试验，其试验压力必需符合图纸要求，保压一段时间进行全面检查，无泄漏为合格。管道试验检查合格后再进行管道清洗，并用压力水进行冲洗，无杂质为合格。出油口泵底阀应进行煤油渗漏，以

60、防底阀漏油。10, 电气工程施工方案10.1, 施工内容的划分 依据施工内容可划分为：电缆电线爱护管, 接地体及接地扁钢的预埋敷设；盘箱柜及用电设备的安装；电缆, 电线的敷设与接线；单体及系统的试验与调校；送电及联调试运转。 10.2, 施工工序的划分 依据施工工序可划分为五个阶段：预制预埋-设备安装-线缆敷设-接线调校-联调联试。 10.3, 各阶段施工工序的划分 10.3.1 预埋预制阶段的施工可分为：定位实测，下料制作，安装埋设。定位实测：依据现场电气设备的实际位置确定预埋管, 接地极接地扁钢, 盘箱柜基础槽钢, 各类支架的埋设及安装位置及走向，测量其实际须要尺寸。下料制作：依据实际所测