叶轮设计与加工powermill

1、管接头试制任务书：G-2-1版本：A适用班级：主讲教师：专业数控应用技术学习领域新产品试制学习情境管接头试制教学时间2 学时工作情景描述学校数控实训车间接到一批管接头加工任务，对方提供8022150 管料，材质 45 钢毛坯，需要在 20 学时内试制完成样件，并完成工艺规程表指导生产，以确定能否投产加工。该件属于典型的车削加工为主零件，铣削加工为辅，可以使用学院数控实训车间的车削中心。的加工定位、目前首先需要在 2 学时内决定是否能承接该加工。学习任务描述1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。2、根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸及缺陷是否符合加工要求。3、分析零件图纸，确定本刀具、设备是否具

2、备加工条件。4、根据加工生产需要划分本组工作职责。工作职责组长：安排并分配任务，确保工时进度材料员：领取、保管下发材料并在中进行文字工艺员：带领本组进行工艺分析并填写工艺规程表，并负责完成操作加工。检验员：负责检验产品零件，并分析尺寸原因。备注：每工作组 4 人，其中 1 名组长，1 名材料员（兼任），1 名工艺、1 名检验员。判断项刀具是否充足量具是否充足机床是否充足技术力量是否充足结论是否能够加工签字零件加工工艺零件号：毛坯状：机床：工艺师：义材料:具名：机床型号：期：义号工名加工内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度123零件加工工艺零件号：-;-7&-01毛坯状：80;22管料

3、机床：偀工艺师： 4 义材料:45钢具名：机床型号：期：30-04-200 2 义号工名加工内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度4铣方铣55;55方 尺12合3刀4120 10 0238 0 102 0054-5 尺5头 52012 30 1010 00 4-10 尺10合2刀10100 10 028 50 105 00零件加工工艺零件号：-;-7&-01毛坯状：80;22管料机床：偀工艺师： 4 义材料:45钢具名：机床型号：期：30-04-200 3 义号工名加工内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度 车内车30内尺寸，03 1 534 5加工145e内 分表 0嘙内车刀

4、 300 4020021220 100 508车车03 ;1 5（车 刀）长度10PP 规内车刀 3 1008841 500 25 车车40图要求，时53，图要求 分尺55嘙车刀5400 4020015 20 100 50零件加工工艺零件号：-;-7&-01毛坯状：80;22管料机床：偀工艺师： 4 义材料:45钢具名：机床型号：期：30-04-200 4 义号工名加工内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度10加工加工44图纸尺 寸，及 53， 分尺3PP断刀8440 1015010850 101 0011、断44，断 尺3PP断刀2440 1015010850 101 00零件加工工

5、艺零件号：-;-7&-02毛坯状：8022150管料机床：偀工艺师： 4 义材料:45钢具名：机床型号：期：12-05-200 1 义号工名加工内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度1车，车车4044PP量 4， 尺 3嘙车刀1440 80180方 内量4444 5量 0 5 内53量 尺3PP断刀2440 1015010850 101 003车内车30内 M361.5，量1mm 尺 0嘙内车刀3300 4012012 30 201 00零件加工工艺零件号：-;-7&-01毛坯状：80;22管料机床：偀工艺师： 4 义材料:45钢具名：机床型号：期：30-04-200 2 义号工名加工

6、内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度4铣方铣55;55方 尺12合3刀4120 10 0238 0 102 0054-5 尺5头 52012 30 1010 00 4-10 尺10合2刀10100 10 028 50 105 00零件加工工艺零件号：-;-7&-01毛坯状：80;22管料机床：偀工艺师： 4 义材料:45钢具名：机床型号：期：30-04-200 3 义号工名加工内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度 车内车30内尺寸，03 1 534 5加工145e内 分表 0嘙内车刀 300 4020021220 100 508车车03 ;1 5（车 刀）长度10PP 规内

7、车刀 3 1008841 500 25 车车40图要求，时53，图要求 分尺55嘙车刀5400 4020015 20 100 50零件加工工艺零件号：-;-7&-01毛坯状：80;22管料机床：偀工艺师： 4 义材料:45钢具名：机床型号：期：30-04-200 4 义号工名加工内加工图检具名刀具描述刀具削 刀 表度每进削度10加工加工44图纸尺 寸，及 53， 分尺3PP断刀8440 1015010850 101 0011、断44，断 尺3PP断刀2440 1015010850 101 00CTX410 车削中心使用注项1乏在状2乏在状（为状咘为到状为状）3在不使用的情下，乏在位4在安刀具时

8、，刀具长度不能于 605在使用铣刀加工时，要到刀的情6在使用刀具加工时，刀具不长，在使用车刀程中在 =刀程中7在使用铣刀加工程中，不是 C X 时时，要 C保状，不能使能 时8在刀时，其是刀位刀时， 车刀铣刀时一定要 刀具的乬9在程中，一定要使用的刀具刀配，刀具刀位不对10在使用铣刀程中，铣刀的方一定要铣刀方一检验工件名毛坯规检项目检结检验期检验员备注合品用尺寸度（Ra）040-0 0344f0 130 0 02505 0 1010015-0.03+0.02200025-0.0345f0 0355f0 052 R3 4 R4 2 CX1 45410 38. f0 1M36X1.56G （管接头

9、加工）过程评价表班级：组别：学号：备注： D 分需要学生本人并实要，并到学生本人作。项配分备注ABCD1、能分工合作，时完成组的任务2、料备充足3、于4、主配合5、具分析乬的能力6、注力中度7、应，能一。8、具方能，力9、加能力，能表。10、在、，使11、心力能到12、乬能够主决方教师要：签字：期：学生作要：签字：期：（管接头）加工评价表组别：学号：班级： 尺寸度（5D）400-0 038244f0 1 230 0 0250825 0 30411031f 12 53 5 12 &;1 1 52145120 5;4410120 5;4 38 f 0 11 520 5;203 ;1 5 G 2（管接头加工）工评价表