加固常用施工工艺

1、时间：二O二一年七月二十九日入植筋施工工艺之马矢奏春创作时间：二O二一年七月二十九日施工流程：定位一钻孔一清孔一钢筋除锈-锚固胶配制-植筋-固化、呵护一检验.定位按设计要求标示钻孔位置、 型号,若基材上存在受力钢筋，钻孔 位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）.钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开.如采纳 水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干 燥.钻孔孔径d+4s5mm（、直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高 值,d为钢筋、螺栓直径）.当基材强度品级不低于 C20,对HRB335丑级）、HRB40O RRB400 （田级）级

2、螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定.当基材强度品级低于 C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日应适当增加锚固深度.钻孔有效深度自构件概况坚实的混凝土算起.孔不应设置于构件的呵护层或装饰层内.用主要器具：电锤或风镐.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次， 直至孔内无灰尘碎屑，最

3、后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封 闭.若有废孔，清净后用植筋胶填实.钻孔孔内应坚持干燥.所用主要器具：毛刷等.钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的 青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采纳角磨机和钢丝轮 片速度较快.所用主要器具：角磨机、钢丝轮片.锚固胶配制筋胶为A、B两组份，配胶宜采纳机械搅拌，搅拌器可由电锤 和搅拌齿组成，搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成.少量可用细钢筋棍人工搅拌.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重 衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七

4、月二十九日匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量防止混入空气形成气泡.胶应现配现用，每次配胶量不宜年夜于 5公斤.所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套 .植筋直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 .水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣 胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔.钢筋、螺栓可采纳旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并防止回弹.（若先将一较短电锤钻 头端部焊接6mmM、铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电 锤的继续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回

5、弹地将钢筋送至 孔底.年夜量或年夜直径植筋推荐采纳此方式.）锚固胶填充量应保证拔出钢筋后周边有少许胶料溢出所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤.固化、呵护.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25c以上12小时内不得 扰动钢筋，日平均气温25c以下24小时内不得扰动钢筋，若有较年 夜扰动宜重新植.植筋胶在常温、高温下均可良好固化，若固化温度25c左右，2天即可接受设计荷载；若固化温度5c左右，5天即可接受设计荷载时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日且锚固力随时间延长继续增长.检验植筋后7天方可随机抽检.注意事项锚固构造办法尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-201

6、3的有关规定.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏结构胶添加了纳米防沉资料，但每次使用前检查包装桶内胶有 无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可.夏季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热 至50c左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响.推荐的搅拌时间应予以保证，夏季施工并应再延长 2分钟左右.A、B胶配胶工具不得混用.施工场所平均温度低于 0C,可采纳碘鸨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30s50c左右使用，应注意不得让水混入桶内.施工场所平均温度低于-5 C,建议对锚固部位也加温 0 c

7、以上, 并维持24小时以上.结构胶完全固化后为无毒级资料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有安慰性，而且胶固化后也不容易清除，所以施工人员应注 意适当的劳动呵护，如配备平安帽、工作服、手套等.人体直接接触 后应用清水冲刷干净.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日周围环境温度越高，每次配胶量越年夜，可把持时间越短.预估 适用期内的每次配胶量，以防止不需要的浪费.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保管.构胶的性能在不竭改进中，使用说明也可能随之变更，请以 随货配备的为准.二、碳纤维施工工艺1、施工法式施工顺序（见下图2-1 ）按图要求定位放样凿除硅结构概况砂浆抹灰层硅概况处置图2-1粘贴碳

8、纤维片材施工流程图配制胶2、 施工方案概况处置 基面处置：用混凝土角磨机、砂纸比及机具除去概况浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，概况凸出部位要磨平，对表层呈现剥落、空时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采纳 环氧砂浆修复.被粘贴部位的混凝土 ，若其概况坚实，也应除去浮浆和油污等杂质， 并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状.概况打磨后，应用强力吹风器将混凝土概况清理干净并坚持干燥.结构胶粘剂的配置、将原资料按配合比称准确 ，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可 使用.、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于

9、混凝土结构概况，厚度不超越0.4mm,其实不得漏刷或有流淌、气泡等 .应根据现场实际气温决定配料用量 ，并严格控制使用时间.一般情 况下1小时内应用完配胶.待胶固化后（固化时间视现场气温而定， 以指触干燥为准）再进行下一工序施工.一般固化时间为 1s2小 时.不服整修正（找平处置）：混凝土概况的凹凸不服，或在模板接头处 呈现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良.不服整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不 应有楞角，使之都到达平整度要求.（5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边缘，将空鼓部份时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日的碳纤维割

10、除，以每边向外缘扩展100mm年夜小之同样碳纤维资料 用同样粘结剂，补助在原处，其施工步伐及做法按前面所述工艺要 求进行.粘贴碳纤维布、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布 ，除非特殊要求，碳纤维布长度 应依照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布.、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍 ，、用光滑的滚子在碳纤维概况沿同一方向反复滚压至胶渗透碳纤维外概况，以去除气泡，使碳纤维充沛侵润胶料，多层粘贴应重复以上步伐，待碳纤维概况基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴.多层请重复以上法式.、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外概况均匀涂抹一层粘 贴胶料.、质量保

11、证办法、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm粘贴碳纤维应尽量遁藏障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时,在裁断部位要予以适当的处置，具体办法应视分歧情况而定.、碳纤维粘贴后不应该呈现气泡、空鼓等情况 .如遇有空鼓、气时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日泡等现象需及时在空鼓或气泡的处所用注射式注入胶料.三、柱加年夜截面.施工工艺流程柱加年夜截面施工主要包括：凿除原批荡层、新旧硅界面处置、植筋、钢筋绑扎、模板装置、刷界面处置剂、浇筑混凝土、养护等具体施工工艺流程见图 3-1.图3-1柱加年夜截面施工工艺流程图.施工工艺及方法新旧硅界面处置时间：二O二一年

12、七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日对加年夜截面的柱采纳钢筋凿将原批荡凿除.新旧硅接触面采纳钢筋凿将原柱硅概况凿毛：将接触硅概况凿成凹凸不服的面，深度为10m在右，同时将松散的硅概况清除.凿毛后用水清洗干净，并充沛湿润，保证新结构浇捣时界面是 湿润的.在新加结构混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处置剂.植筋按设计要求，对基础面进行放样，划出植筋孔位置，同时凿除 呵护层露出原钢筋的位置，保证钻孔时避开原钢筋.如孔位与原钢 筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少.采纳冲击钻钻孔，植筋孔孔径为0 D+5mm.钻孔深度应保证满足图纸规定的要求.植筋前必需将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水

13、清洗 孔壁.植筋资料采纳A级植筋胶，植筋胶必需严格按配比现场配制 随配随用.钻孔清洗干净好，然后将结构胶搓生长条塞入孔内，要求孔内 尽量填满植筋胶，最后拔出钢筋至孔底同时压紧压密实结构胶，并做好呵护,24小时后可浇注硅.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日钢筋制安要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确.加工钢筋时,钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必 需符合设计要求；钢筋弯曲成形后概况不得有裂纹、鳞落或断裂现 象.凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必需进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定.钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容 包括

14、：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距 垫块密度和位置以及预埋件的位置等 .混凝土的浇筑(a)混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作 好记录.(b)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超越 2米，以不发 生离析为准.出料口下混凝土聚积高度不宜超越1米.(c)混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部 份长度的1.25倍,最年夜不超越50cm.(d)用拔出式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不年夜于振捣棒作用半径时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日的1.5倍.振捣上一层时应拔

15、出下层5cm,以清除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘.(e)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、 预埋件有无走动情况.当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并 及时处置好，再继续浇筑.(f)混凝土振捣密实后，概况应用木抹子搓平.、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能坚持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般很多于7昼夜.雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采用有效办法，确保混凝土的质量.、模板裁撤：松动裁撤墙体模板支撑 ，裁撤扣钉，使模板完全脱 离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻

16、轻撬动模板 ， 将模板拆下.四、粘贴钢板施工该工程部份梁及板采纳粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固范围详见设计施工图，资料为Q345-B钢，在硅构件概况相应位置预埋锚栓.粘接资料采纳粘钢胶，要求粘贴钢板与硅之间的总有效粘结面积不 小于90%.1、粘贴钢板加固施工工艺流程时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日粘贴钢板施工工序：施工准备、硅概况处置、钢板加工处置、预埋 锚栓，配制粘钢胶贴钢板、涂环氧胶泥呵护层，其具体施工工艺流程 图见图3-1.图4-1粘贴钢板施工工艺流程图2、硅概况处置按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置 .硅构件有批荡层应凿除原批荡层露出硅面.在粘贴位置用磨片将硅概

17、况磨平，除去概况层直至完全露出结构新面.然后擦除混凝土概况灰尘.钢板开孔在硅构件概况相应位置钻孔孔径深度应满足设计要求 并预埋锚栓.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日在粘贴钢板前，应坚持硅面干净干燥.3、钢板锚栓应先确定在硅结构梁上的孔位并采纳电动冲击钻钻孔.将混凝土结构上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后，加工钢板螺孔，以保证钢板与混凝土结构对孔准确 .在钢板钢箍上开孔，孔径应满足设计要求.对钢板概况需进行除锈和粗拙处置，用打磨机打磨，打磨粗拙度越年夜越好.4、粘贴钢板按结构胶的配比配制环氧胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴 钢板.结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处置好的硅概况和

18、钢板概况 上，厚度为1s3mm中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨 胀螺栓收紧，以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度.5、粘贴钢板施工技术质量办法粘贴钢板施工技术办法(1)粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处置.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日(2)粘贴前硅概况必需处置干净、干燥、平整到达设计要求.(3)结构胶的厚度应控制在 2 mm以内，且钢板与硅概况粘结面积 应年夜于95%.五、梁加年夜截面1.工作原理丈量放线一梁概况凿毛一配制胶泥一钻植筋孔-植筋一钢筋加工、 绑扎钢筋-模板装置一浇筑混凝土一拆模、养护2、依据设计图的要求对梁加年夜截面位

19、置进行放线 .放线尺寸要考 虑到梁身的尺寸、 模板支护的空间、基坑防护的空间、 搭设脚手架 的空间.3、丈量放线：依据设计图的要求在梁相应位置进行植筋的放线.若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整 ，避开原 有结构钢筋.4、采纳电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计 要求.钻孔完成后采纳无油高压空气 ，将孔内浮渣吹干净，采纳清 孔平刷丙酮将孔内清洗干净，到达无尘、无油、无水的植筋要求 .5、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采纳电动钢刷将钢筋粘结概况，进行除锈、打磨至露出新的光泽 .6、将植筋胶进行预注，确定胶体无问题后再用专用设备进行注射.时间：二O二一年七

20、月二十九日时间：二O二一年七月二十九日注入胶粘剂时,其灌注方式应无妨碍孔中的空气排出 ，灌注量应按 产物使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度 .在任 何工程中，均不得采纳钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法 .7、钢筋加工及钢筋绑扎.钢筋加工前必需将钢筋概况的油渍、浮锈等清除干净.弯曲的钢筋按规范要求调直.钢筋下料前核对半制品钢筋的种类、规格以及编号等.成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作 .钢筋依照图纸绑扎时,钢筋的交叉点处 采纳扎丝呈梅花状绑扎结实.钢筋与模板之间设置与设计要求的钢 筋净呵护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形安插，间距为

21、1米左右.钢筋的焊接采纳设计要求的焊 机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物.8、灌浆料工程(1)、为保证柱上端硅浇捣质量，振捣密实，采用分两段浇筑，(2)、灌浆料浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除 模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工程师的验收，合格后方可浇筑.浇捣前将新旧硅界面充沛湿润，并刷一遍界面 处置剂.(3)、灌浆料浇筑采用分段浇捣，由上往下灌入.六、柱外包钢施工流程时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日定位放线-基层处置-预贴-固定、封底-配制结构胶一注胶-固化、养护一检验、验收.粘贴面处置混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨除去1-2mm厚表层，较年夜凹陷处用找平胶修补平整 ，打磨完毕用压 缩空气吹净浮尘，待结构面清理干净，在混凝土粘钢位置测放打磨 控制线，待