低压电缆头制作安装、电缆敷设技术交底范本

1、 技 术 交 底 记 录表XX编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称电缆敷设工程交底提要低压电缆头制作安装技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数.二、施工准备1、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2、材料要求:(1)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子

2、、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。(2)塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。(3)地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。3、主要机具:(1)制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。(2)测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。4、施工条件:(1)电气设备安装完毕，室内空气干燥。(2)电缆敷设并整理完毕，核对无误。(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。(4)现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。.三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要

3、求、劳动力安排.四、施工工艺1、工艺流程:;摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接2、摇测电缆绝缘:(1)选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。(2)电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(3)剥电线铠甲，打卡子:(4)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见下表。(5)将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。(6)在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里电线头套型号尺寸 表2-10规格尺寸适 用 范 围序号型号L (mm)D (mm

4、)VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-6861011221381501582025324044481016253550709512015018510162535507095120150185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。3、焊接地线

5、:(1)地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。(2)包缠电缆，套电缆终端头套:(3)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。(4)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。4、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(1)压电缆芯线接线鼻子:从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接

6、部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。.五、质量要求1、保证项目:电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法:用手扳动和观察检查，检查记录。2、基本项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法:用手扳动、拉线和尺量检查。六、成品保护1、加强保卫措施，

7、防止电缆丢失或损坏。2、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七、安全环保与绿色施工措施1、热收缩材料的收缩温度为1101500C，加热应用喷灯或液化气喷火枪，使用时应注意火焰和热缩材料的距离。加热时，火焰缓慢接近材料并不断移动，应由起始部位向收缩方向进行，以利气体排出，收缩完的材料应光滑无皱折。2、雨雪及大雾天气不得进行施工。连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。3、作业场所周围不得有

8、易燃、易爆物品。4、进行电缆耐压试验时，在工作区域应设围栏，悬挂警示牌，并派专人看守。5、试验结束时，试验人员应对被试验设备进行放电，然后拆除试验接线，清理现场。.交底内容: 交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间 技 术 交 底 记 录表XX编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称电缆敷设工程交底提要电缆敷设安装技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一

9、、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数.二、施工准备1、技术准备(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。(3)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。6kV10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合

10、现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150)和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。(4)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法:一种是室内加温，室温保持25，时间约为12昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值:3kV及以下电缆4

11、0、6kV10kV电缆35。加热后，电缆应尽快敷设。2、材料准备(1)所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 (3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。(4)电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。(5)各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。3、机具准备(1)手动工具:电工工具、钢锯、手锤

12、、扳手。(2)电动工具:电气焊机具。(3)测试器具:兆欧表、皮尺。(4)其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。4、作业条件(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。(3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件:预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖

13、板齐全。电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。电缆沟排水应畅通。有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。高空作业电杆上应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排.四、施工工艺1、工艺流程(1)直埋电缆敷设准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌(2)电缆桥架内电缆敷设(3)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设(4)排管内电缆敷设2、操作工艺(1)直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价

14、低，电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。电缆的埋深应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合下表的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。电缆与铁路、公路XX市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边

15、各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，准备敷设电缆。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。电缆机械牵引:常用慢速卷扬机直接牵引，如下图所示，一般牵引速度为56m/min。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。人工拉引电缆:电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见下

16、图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与

17、板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用150钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜，见下图。直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。(2)电缆桥架内电缆敷设，如图电缆桥架组装图。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷

18、设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，见下表。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点。垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电

19、缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(3)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设电缆支架安装应符合下列规

20、定电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150mm250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50mm100mm。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50mm100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆

21、牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。电缆敷设电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内等清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值:电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为1

22、50mm200mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合表13-2的规定。电缆固定垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于下表的规定。防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，做好防火阻隔。电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。(4)排管内电缆敷设检查管道金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应

23、采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。试牵引经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。敷设电缆将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。电缆人孔井电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或

24、做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需安设电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50m100m设置一个。防火措施敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防火阻隔措施。电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、入孔井内应挂标志牌。(5)预分支电缆在竖井内敷设安装附件见下表。施工方法检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。分支电缆的顶端处理将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽做防水处理，再用热缩管加强。

25、将金属网套固定在电缆顶端，如图金属网套固定方法。将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升边检查，以免电缆受伤，如图预分支电缆敷设方法示意图。提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5m2m。单芯电缆用马鞍线夹固定，将支线电缆端头进行连接。进行主干线电缆的连接，下图为预分支电缆的安装示意图。将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆标志牌。五、质量要求1、主控项目电缆敷设严禁

26、有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2、一般项目电缆最小允许弯曲半径应符合规定。电缆与管道的间距应符合要求。敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定:a 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。b 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。c 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规定值。电缆固定a 垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆

27、在每个支架上固定。b 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。c 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于规定值。电缆支架安装应符合下列要求:a 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50mm100mm。b 设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定。c 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。电缆

28、的首端、末端和分支处应设标志牌。六、成品保护1、电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2、电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。3、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4、运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5、电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存:电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。6、电缆在保管期间，应每3个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。7、直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。七、安全环保与绿色施工措施1、环境管理措施(1)电缆敷设完工,应工完场清，不遗留杂物，防止化学物品散落在现场。(2)电缆属于贵重物品注意集中保存，废料