顶板、梁钢筋技术交底范本

1、技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 一、材料要求主要钢筋型号有一级钢6、8、10、12、二级螺纹钢12、14、16、18、20、22；三级螺纹钢25、28、32、36；绑扎铁丝:采用2022号铁丝(火烧丝)；控制混凝土保护层用的塑料卡。二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。三、作业条件:1、根据施工计划，施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。2、后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。3、模板预检验收合格。四、操作工艺1、

2、钢筋搭接及锚固长度要求1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3:受拉钢筋搭接长度LlE=LaE 表2纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501.21.4 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 1.2质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm(顶模撑除外)。

3、抗震受拉钢筋锚固长度详表 表3钢筋强度等级混凝土强度等级抗震锚固长度LaE钢筋直径10121416182022252832HPB235一级钢C2035d350420C3027d270324C3525d250300C4023d230276HRB235二级钢C2044d528616704792880968121013561549C3034d40847654461268074893510481197C3531d3724344965586206828539551092C4029d3484064645225806387988941021HRB400三级钢C2053d6367428489541060116

4、6145816331866C3041d492574656738820902112812631444C3537d444518592666740814101811401303C4034d40847654461268074893510481197审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5

5、d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4802、钢筋连接2.1套筒连接连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位

6、置相互顶紧。套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。2.2套筒检查及试验2.2.1用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。2.2.2接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。2.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1

7、编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。2.2.4取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各5d(双面焊接)。3、钢筋绑扎3.1顶板钢筋绑扎3.1.1顶板钢筋绑扎原则先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。3.1.2工艺流程划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。3.1.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑

8、扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。3.1.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马凳形式见下图:3.1.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。3.1.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工

9、技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 4.1.7注意事项:4.1.7.1板的底部钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。4.1.7.2板的中间支座上部钢筋(负筋)两端弯钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。4.1.7.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工

10、程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 4.2、框架梁钢筋绑扎4.2.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。4.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中

11、心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h(h为梁截面的高度)，以支座边50顺延。4.2.6梁筋的搭接:梁的受力筋直径大于等于20时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于20时，可采用绑扎接头。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”

12、栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 4.3、楼梯钢筋的绑扎 4.3.1工艺流程:划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋4.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。4.3.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。4.3.4板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4.3.5休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 4.3.6底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。4、钢筋验收4.1质检人员对钢筋绑扎随时检查，

13、自检合格后报监理验收。4.2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。4.3查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。4.4弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。4.5检查混凝土保护层是否符合规定。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 4.6检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现

14、象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。4.7水平筋的位置:墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。4.8箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm(考虑与水平筋相交处，为30mm)。4.9弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。4.10楼板钢筋的位置:选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。4.11钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。4.12钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。五、质量标准1、钢筋表面必须保持清洁。2、钢筋

15、的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。4、钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎10尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板38焊接预埋件中心线5水平高差+3，-05钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。审核人交底人接受交底人

16、1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 6、相关质量记录 序 号质 量 记 录1钢筋出厂质量证明书或试验报告单2钢筋力学性能试验报告3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；4钢筋进场检验、验证记录5钢筋接头试验报告6直螺纹套筒合格证7钢筋隐蔽验收记录8直螺纹连接隐蔽验收记录9钢筋加工检验批记录六、成品保护1、成品保护一般原则:1.1各工种操作

17、人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。1.6模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，

18、应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。2、顶板钢筋保护措施2.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。2.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。2.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。2.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计要求进行加筋。3、框架柱

19、钢筋保护措施3.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。3.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。3.3框架梁钢筋保护措施框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。七、安全、环保措施1、安全措施1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业(超过2m)必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑

20、措施。2、环保措施审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号028工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容: 2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定

21、地点。2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件:1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，能正常使

22、用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；四、操作工艺1、钢筋除锈1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干

23、净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底

24、提要钢筋加工技术交底交底内容: 3、钢筋切断3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样3.4、会产生累计误差；3.4.1使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下:3.4.2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；3.4.3断直径大于20mm钢筋时，宜留mm左右。3.5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须

25、切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；3.6、钢筋切断后质量要求:3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为10mm(顶模撑除外)。4、钢筋弯曲成型4.1、一般规定:4.1.1一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值；弯起钢筋审核人交底人接受交底人1、

26、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容:中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表: 钢筋弯曲、调整尺寸(mm)钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长80100120140圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径4856647280881001284.1.2梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩应满足下图所示:4.2钢筋弯曲成型工艺:工艺流程:划线钢筋弯曲成型成品钢筋的分类堆

27、放 检查验收4.2.1划线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点:4.2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4.2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;4.2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，调整值见下页表:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不

28、填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 4.2.2弯曲成型:钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下:弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。4.2.3成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上

29、料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.53211.21627.238.480审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号012工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容: 5、钢筋加工及成品堆放总原则5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。5.2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料