工程实体标准化、混凝土浇筑施工技术交底（主体）范本

1、技术交底记录表C2-1编号工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称交底提要工程实体质量标准化指导手册交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。为减少质量通病和隐患的发生，推进工程实体质量标准的提升，现要求各分部分项工程按此交底进行施工:1、钢筋工程为便于控制墙体钢筋的位移和间距，墙体钢筋绑扎时宜设置定位措施钢筋。墙体定位措施筋分为墙体竖向梯子筋、墙体水平梯子筋、双F卡等。1.1墙体竖向钢筋定位梯子筋1)竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规

2、格 的钢筋制作。2)竖向定位梯子筋间距1.2m-1.5m，且一面墙不宜少于两道;竖向梯子筋起步筋距地30-50mm。3)每个竖向梯子筋上、中、下各设- -道顶模筋，顶模筋的长度为墙享减2mm,顶模飭端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。4)立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚墙体两侧水平筋直径两则保护层厚度。1.2墙体水平钢筋定位梯子筋水平梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。 2)水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。 3)水平梯子筋周转使用，其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平梯子筋宜专墙专用。1.3 墙体局部钢筋定位双 F卡1)双F卡制

3、作时，卡子钢筋两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷 1cm。2)设置双F卡处不需再设置垫块。3)大模板内置外墙外保温处双 F卡长度应包括保温板厚度。4)在墙体内预留线盒、电箱部位设置双 F卡，以控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢 筋位移而埋入墙体 。1.4 柱钢筋定位框1)当框架柱混凝土单独浇筑时，宜在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框 。2)当框架柱与梁板混凝土一起烧筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm 以上设置柱钢筋定位框。3 )柱钢筋定位框应有足够的刚度，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求 。

4、4 )柱钢筋定位框可周转使用 。1.5 钢筋绑扎搭接1 )同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应分批错开;各接头的横向净间S不应小于钢筋直径，且不应小于25mm;2) 接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，梁、板、柱及墙类构件接头百分率不宜大于50%;3 )接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同 一连接区段;搭接长度取两根钢筋中较小直径计算。4) 钢筋搭接接头范围内，应保证 3个绑扣(接头中心和两端) 。1.6 钢筋直螺纹连接1 )直螺纹接头钢筋加工前，应采用无齿锯对钢筋端部进行切割，以保证端头加工平整，无扭曲、无毛剌;丝头加工时应使用水性润滑

5、液不得使用油性润滑液。2 )加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应采用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋人并达到要求的拧入长度，止规旋人不得超过 3P。抽检数量10% ，检验合格率不应小于95%。检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。3 )钢筋连接时，钢筋的规格与连接套筒规格应 一致，并保证钢筋 和连接套筒丝扣干净、完好无损; 单边外露完整有效丝扣长度不宜超过 2P。4 )对已检查的接头宜采用红、黄、蓝三色漆标识 。劳务分包单位质检员应对接头质量逐个自检，检查数量100% ，合格的以蓝点标记;施工单位项目质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量 30%

6、合格的以黄点标记；监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。1.7 钢筋成品保护1)墙、柱竖向钢筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料薄膜包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布 或棉丝沾水将被污染的钢筋擦拭干净 。2) 顶板混凝土浇筑前，搭设操作通道，做好成品钢筋保护 。模板工程2.1 顶板梁后浇带独立支撑为避免后浇带模板拆除后，两侧梁板形成悬挑结构，改变梁板原有设计受力状态，而造成后浇带两侧梁板下扰、结构开裂，后浇带模板及支撑应独立设置，不得先拆后顶。顶板梁后浇带根据两侧混凝土浇筑时间，分为同步支撑施工后挠带和异步施工支

7、撑后挠带。顶板后浇带施工缝宜采用梳子形模板，以控制钢筋保护层和钢筋位置，防止因钢筋踩踏或浇筑振捣，而钢筋位移和保护层过大。2.2 门窗洞口模板1)门窗洞口宜采用定型洞口模板，保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位 。2)门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时挠筑，避免窗模偏位 。3)窗洞口模板下要设排气孔，防止混凝土挠筑不到位，并避免混凝土表面产生气泡。4)洞口模板宜采用专用定位筋定位固定，窗洞口四面均需设 置定位筋 ，且避免与主筋焊接。门窗洞口模板排气孔现场设置 木制定型模板安装角部处理及海绵条设置 洞口专业定位筋2.3 楼板

8、预留洞口定型模板楼板内放线洞、泵管洞及出料口等预留洞口宜采用定型模板，周转使用;其洞口模板宜采用倒四棱台形，上大下小，以便后期封堵。2.4墙体层间接茬1)老墙墙顶应弹线切割剔凿，或采取其他措施，如在墙顶模板内侧钉设木条，以保证接茬平整顺直;支模前在老墙墙顶侧边粘贴海绵条，防止漏浆;2) 上部墙体模板夹老墙不宜小于 lOcm ，并使用下层墙体顶部螺杆孔穿对拉螺栓进行根部加固，防止漏浆;3 )当墙体模板采用软模体系时，宜采用预埋螺栓球的工艺设置进行加固，预埋螺栓球间距同穿墙螺栓间距，预埋位置 距墙顶5cm。2.5 楼板降板1)降板处模板安装应有防止降板侧模被踩踏措施和防止角部变形措施，同时侧模表面

9、应光滑平整，便于拆模，以防粘模;2) 降板模板防踩踏措施宜采用工字形或几字形马凳，直接放置在降板侧模下侧，每侧不少于 2个，宜防止在端部250mm处;3 )防止角部变形措施宜采用角部设置三角板或角部斜撑，形成三角形稳定支撑;4) 阵板模板宜采用定型模板，周转使用;周转使用前清理干净，并涂刷脱模剂，以便于拆模;5 )阵板处混凝土挠筑成型应保证降板截面尺寸，并密实、平整、顶直，不能出现模板压槽凹痕。3、混凝土工程3.1混凝土浇筑1)浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，分层浇筑厚度应有控制措施。2)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成温凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，

10、要加强顶板在墙柱根部 200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四周高度保持一致。板厚测定工具示意3.2混凝土收面 1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理 。2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法 。3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。3.3混凝土养护 1 )混凝土养护宜从初凝后开始养护，但要以不冲刷混凝土表面为宜；2 )对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表

11、面 ，塑料薄膜内应保持有凝结水；3 )当混凝土表面不便浇水或用塑料布时，宜涂刷养护剂；混凝土浇水养护的次数应根据天气情况确定，以保持混凝土处于湿润状态为次数控制原则。3.4施工缝处理1 )在施工缝处继续浇筑混凝土时，己浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2MPa。2 )施工缝应剔除软弱层及松动石子、松动混凝土，包括木条等杂物，露出密实混凝土。3 )施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬处理应到位，接缝平实 。施工缝可根据不同部位分为水平和竖向施工缝，浇筑混凝土墙应该区别对待 。3.4 梁柱不等强节点混凝土浇筑 1)柱、墙棍凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时

12、，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑;2) 柱、墙棍凝土设计强度比梁 、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施;分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于 500mm;3 )宜先挠筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。3.6 外墙螺杆孔封墙外墙螺杆孔是外墙渗漏的重要控制部位，故应加强螺栓孔封堵质量的控制。1)在结构施工阶段外墙穿墙螺杆宜设置为内高外低，可有效防止从外墙螺栓孔位置向室内渗漏;2)外墙螺杆孔封堵可采用微膨胀水泥砂浆封堵或采用硬质发泡胶封堵;3)螺栓孔封堵时，应剔除孔口

13、周围 PVC管，并把孔眼周围的灰浆等杂物清理干净;技术交底记录表C2-1编号工程名称昆明恒大阳光半岛小区项目首期（一标段）主体及配套建设工程交底日期2019年3月15日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称交底提要工程实体质量标准化指导手册交底交底内容：交底审核人交底人专业工长质检员交底时间架子队接受交底人班组长质检员接受交底时间操作人员签字：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。4) 外墙外侧螺杆孔外侧可涂刷涂抹防水，减小渗漏隐患 。 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工

14、程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底PAGE 审核人总工交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙备注层高非标准层m m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:4

15、00mm*800mm、500mm*1200mm概况说明事项:(按实际需要填写)二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑砼时看模板5钢筋工浇筑砼时看钢筋6试验员砼现场试验、试块制作、测温7砼工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2.2施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸

16、尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2.3技术准备2.3.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2.3.2模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，项目部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2.3.3向监理报验，经监理检查合格；2.3.4填写浇灌申请单；2.3.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2.3

17、.6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2.3.7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2.3.8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2.4材料准备2.4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2.4.2 混凝土适配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝

18、土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土浇筑方案选择:混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。3.2施工流水段划分:3.2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3.2.2地下部分结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区域。3.2.30.000以上部分结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。(浇筑混凝土布料机

19、分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图)3.3施工进度:(进度计划表)四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注基础板、梁混凝土浇筑柱、外墙混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑。4.1基础垫层施工4.1.1施工流程:垫层周圈模板安装模板支撑安装、坡面挂钢丝网模板验收混凝土浇筑4.1.2基础垫层厚度*，混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1.3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形成砖砌体面，然后再在砖砌体表面抹灰找

20、平。4.1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4.1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.2基础板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.2.2每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪

21、定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶板砼振捣见下图；砼浇筑使用 *振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。 *振捣棒有效半径 R 按 *cm 考虑(此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 *cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞钢筋、 模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于 5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走； 砼浇筑

22、过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣示意图4.2.3板表面标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用 *m 靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用 *m 靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墙体、柱混凝土浇筑4.3.1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层 3-5cm 厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以 捣棒上每500mm 作标计为参照严格控制，

23、使其不应超过 500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土50mm 以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移， 应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑， 间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.3.2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，

24、墙柱上口使用云石机沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子(如下图)，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4.3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应

25、开口，作为 出气孔及补充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。4.3.5浇筑高度为:层高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，顶板施工时，将 30-50mm 的超高部分剔除，最后墙体的高度为:层高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗砼，后浇筑内墙非抗渗砼，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用钢丝网收口。4.

26、4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4.1施工混凝土前将各施工区域立筋上的 500mm 线用小白线拉紧(小白线不得有松弛下垂现象)，下返 500mm 即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用 平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用 4 米长靠尺

27、靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在 2mm 之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa 时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4.4.3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4.4.4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度达到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工缝向内 5

28、0mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如下图所示:顶板施工缝做法图4.4.5对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台 1/3 处。4.6混凝土拆模4.

29、6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于 1.2MPa。4.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下:板的结构跨度2 米时，拆模强度不低于设计强度的 50%；板的结构跨度大于 2米且8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。梁的结构跨度8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的 100%。4.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模

30、记录。4.7混凝土收面及养护4.7.1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4.7.2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负

31、责采用洒水养护， 定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土表面湿润，24 小时测温监控，混凝土内外温差控制在 25内；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证砼润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不少于 14天。4.8混凝土施工缝与后浇带4.8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。4.8.2水平施工缝的

32、留设位置应符合下列规定: (1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； (2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm； (3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。 4.8.3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨

33、度中间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求； (6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。 4.8.4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定: (1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。 4.8.5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合下列规定: (1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。 4.8.6施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。 4.8.7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。 4