Verhpq机械制造及自动化毕业设计说明书减速器箱体工艺设计与工装设计

1、PAGE 秋风清，秋秋月明,落落叶聚还散散,寒鸦栖栖复惊。机械毕业设设计QQ：60988819553目 录录前言1 毕毕业设计的的目的112 毕毕业设计的的基本任务务与要求11 2、1、设设计任务1 2、2、设设计基本要要求13 设设计说明书书的编写11第一章 减减速箱体工工艺设计与与工装设计计1 减减速箱体工工艺设计与与工装设计计的基本任任务222 减速速箱体工艺艺设计与工工装设计的的设计要求求23 减速速箱体工艺艺设计与工工装设计的的方法和步步骤23、1生生产纲领的的计算与生生产类型的的确定23、2零零件图审查查23、2、11 了解解零件图的的功用及技技术要求23、2、22 分析析零件的结

2、结构工艺性性23、3毛毛坯的选择择23、311毛坯的种种类23、322铸件制造造方法的选选择23、333铸件的尺尺寸公差与与加工余量量33、3331铸件件的尺寸公公差 333、3332铸件件的加工余余量 333、3333铸件件最小孔径径 333、3、44 毛坯坯零件合图图 333、4定定位基准的的选择33、4、11 夹具设设计研究原原始资料333、4、22 拟定夹夹具的结构构方案443、4、22、1确定定夹具的类类型443、4、22、2确定定工件的定定位方式及及定位元件件的结构443、4、22、3确定定工件的夹夹紧方式，计计算夹紧力力并设计夹夹紧装置43、4、22、4确定定刀具的导导向方式或或

3、对刀装置置443、4、22、5确定定夹具体的的结构类型型443、4、33 夹夹具总图设设计53、4、33、1 绘制总装装图的注意意问题53、4、33、2 绘制总装装图的步骤骤53、4、33、3 夹具总图图上尺寸及及精度、位位置精度与与技术要求求的标注53、4、33、4 夹具公差差与配合的的选择53、4、33、5 各类机床床夹具的公公差和技术术要求的确确定63、4、44夹具精度度的校核73、4、55绘制夹具具零件图样样73、4、66夹具总体体结构分析析及夹具的的使用说明明73、5 拟定工艺艺路线773、5、11 确定定各表面的的加工方法法73、5、22 加工工顺序的安安排73、5、33 确定定加

4、工余量量83、5、44 计算算工序尺寸寸及公差93、6 确定各工工序切削用用量1103、7 机床及工工艺装备的的选择1153、8 工时定额额的计算与与确定1173、9 工艺规程程卡的填写写1184、设计小小结18参考文献书书目 191设计的目目的机械制造技技术设计是是培养机械械工程类专专业学生应应职应岗能能力的重要要实践性教教学环节，它它要求学生生能全面综综合地运用用所学的理理论和实践践知识，进进行零件机机械加工工工艺规程和和工艺装备备的设计。其基本目目的是： 培养工程程意识。 训练基本本技能。 培养质量量意识。 培养规范范意识。2设计的基基本任务与与要求2、1、设设计任务 设计一个个中等复杂

5、杂的零件的的加工工艺艺规程； 设计一个个专用夹具具； 编写设计计说明书。2、2、设设计基本要要求内容完整，步步骤齐全。设计内容与与说明书的的数据和结结论应一致致，内容表表达清楚，图图纸准确规规范，简图图应简洁明明了，正确确易懂。正确处理继继承与创新新的关系。正确使用标标准和规范范。（5） 尽量采采用先进设设计手段。3设计说明明书的编写写说明书要求求系统性好好、条理清清楚、语言言简练、文文字通顺、字迹工整整、图例清清晰、图文文并茂，充充分表达自自己的见解解，力求避避免抄书。第一章 工艺设计计与工装设设计1基本任任务：（1）绘制制零件工件件图一张；（2）绘制制毛坯零件合图图一张；（3）编制制机械加

6、工工工艺规程程卡片一套套；（4）编写写设计说明明书一份；（5）收集集和研究原原始资料，为为夹具结构构设计做好好技术准备备。（6）初步步拟定夹具具结构方案案，绘制夹夹具结构草草图，进行行必要的理理论计算和和分析。选选择最佳的的夹具结构构方案，确确定夹具精精度和夹具具总图尺寸寸、公差配配合与技术术要求。（7） 绘绘制夹具总总图和主要要非标准件件零件图，编编写设计说说明书。（8）编制制夹具特殊殊使用维护护、操作、制造方面面的说明或或技术要求求。2设计要要求：（1）应保保证零件的的加工质量量，达到设设计图纸的的技术要求求；（2）在保保证加工质质量的前提提下，尽可可能提高生生产效率；（3）要尽尽量减轻工

7、工人劳动强强度，必须须考虑生产产安全、工工业卫生等等措施；（4）在立立足本企业业的生产条条件基础上上，尽可能能采用国内内外新技术术、新工艺艺、新装备备；（5）工艺艺规程应正正确、完整整、简洁、清晰；（6）工艺艺规程应满满足规范化化、标准化化要求；（7）夹具具设计保证证工件的加加工精度；（8）提高高生产效率率；（9）工艺艺性好；（10）使使用性好；（11）经经济性好。3方法和和步骤：31生产产纲领的计计算与生产产类型的确确定生产类型生产纲领（件件/年）小批生产 中型零零件（430KGG）102000 表表1-1生生产纲领和和生产类型型的关系32零件件图审查3211了解零件件的功用及及技术要求求熟

8、悉用途（机机械传动有有级调速）、性能及工工作条件密密封（保证证齿轮系中中无杂，无无灰层进入入，机油润润滑），在在产品中的的位置（处处于电机与与执行机构构之间）和和功用（齿齿轮间的传传动比来改改变转速），3222分析零件件的结构工工艺性零件的结构构工艺分析析主要应考考虑以下几几个方面：（1）零件件的尺寸公公差、形位位公差和表表面粗糙度度的要求应应经济合理理，重要尺尺寸精度35，40，47公差差在0.0025之内内，形位公公差垂直度度要求0.05之内内,一般尺尺寸精度为为9-111级；（2）各加加工表面的的几何形状状应尽量简简单；（3）有相相互位置要要求的表面面应尽量在在一次装夹夹中加工；该箱体在

9、加加工时，对对35和40二孔孔加工要保保证孔与孔孔的孔距高高度方向在在330.033及孔与孔孔轴线垂直直度在0.05之内内，故对35和40加工工时采用一一次定位安安装来加工工。33毛坯坯选择3311毛坯的种种类铸件HTT15-333（适用用于形状复复杂的毛坯坯，良好的的耐磨性、抗震性、切削加工工性和铸造造性能）表1-66HT的牌牌号、性能能及主要用用途（机械械制造基础础）3322铸件制造造方法的选选择毛坯制造方方法应与材材料的工艺艺性、零件件的结构形形状及大小小、生产类类型及特点点以及工厂厂的现有条条件相适应应毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造13级以下下大HT15

10、-33各种尺寸复杂表1-2各各类毛坯的的特点及应应用范围3333铸件的尺尺寸公差与与加工余量量33331铸件件的尺寸公公差（GBB64144-19886）规定定：铸件尺尺寸代号为为CT，分分16级造型材料公差等级CCT灰铸铁自硬砂11133表1-4小小批和单件件生产铸件件的尺寸公公差等级表1-5铸铸件尺寸公公差数值（机机械制造技技术课程设设计）33332铸件件加工余量量表1-66用于成批批和大量生生产与铸件件尺寸公差差配套使用用的铸件机机械加工余余量等级和和表1-77铸件尺寸寸公差配套套使用的铸铸件机械加加工余量（机机械制造技技术课程设设计）33333铸件件最小孔径径表面类型成批生产通孔153

11、00MM表1-8铸铸件最小孔孔径3333毛坯零件合图图用查表法确确定各表面面的加工总总余量和余余量公差。表1-5铸铸件尺寸公公差数值（机机械制造技技术课程设设计）表1-6用用于成批和和大量生产产与铸件尺尺寸公差配配套使用的的铸件机械械加工余量量等级和表表1-7铸铸件尺寸公公差配套使使用的铸件件机械加工工余量（机机械制造技技术课程设设计）34定位位基准的选选择正确地选择择定位基准准是设计工工艺过程的的一项重要要内容，也也是保证加加工精度的的关键。定定位基准分分为粗基准准和精基准准。对于无无合适定位位面的零件件可在毛坯坯上另外专专门设计或或加工出定定位表面，称称为辅助基基准。定位基准的的选择原则则

12、（机械制制造基础PP254）粗基准的选选择原则应选择不加加工表面为为粗基准。对于具有较较多加工表表面的工件件，粗基准准的选择，应应合理分配配各加工表表面的加工工余量，以以保证：各加工表面面都有足够够的加工余余量；对某些重要要的表面，尽尽量使其加加工余量均均匀；使工件上各各加工表面面总的金属属切除量最最小；作为粗基准准的表面，应应尽量平整整，没有浇浇口，冒口口或飞边等等其它表面面缺陷，以以便定位准准确；同一尺寸方方向上的粗粗基准表面面只能使用用一次；精基准的选选择原则：基准重合原原则基准统一原原则互为基准原原则自为基准原原则3411夹具设计计研究原始始资料1、研究加加工工件图图样了解该工件件的结

13、构形形状尺寸寸材料热处理要要求，主要要是表面的的加工精度度表面粗粗糙度及其其他技术要要求2、熟悉工工艺文件，明明确以下内内容毛坯的种类类形状加工余量量及其精度度。工件的加工工工艺过程程，工序图图，本工序序所处的地地位，本工工序前已加加工表面的的精度及表表面粗糙度度，基准面面的状况。本工序所使使用的机床床刀具及及其他辅助助工具的规规格。本工序所采采用的切削削用量。3422拟定夹具具的结构方方案确定夹具的的类型确定工件的的定位方式式及定位元元件的结构构工件的定位位方式主要要取决于工工件的加工工要求和定定位基准的的形状尺尺寸。分析析加工工序序的技术条条件和定位位基准选择择的合理性性，遵循六六点定位原

14、原则，按定定位可靠结构简单单的原则，确确定定位方方式。常见见的定位方方式有平面面定位内内孔定位外圆定位位和组合表表面（一面面两销）定定位等。在在确定了工工件的定位位方式后，即即可根据定定位基面的的形状，选选取相应的的定位元件件及结构。平面定位在夹具设计计中常用的的平面定位位元件有固固定支承可调支承承自位支支承及辅助助支承，其其中固定支支承又可分分为支承钉钉和支承板板。3、工件的的夹紧方式式，计算夹夹紧力并设设计夹紧装装置夹紧机构应应保证工件件夹紧可靠靠安全不破坏工工件的定位位及夹压表表面的精度度和粗糙度度。在设计计夹紧装置置时必须合合理选择夹夹紧力的方方向和作用用点，必要要时还应进进行夹紧力力

15、的估算。(1)切削削力的计算算(C aa吃刀量 f进给量量 v切削削速度 kk修正系数数) 0.775 00Fz=9.81Caafvk=9.8111800.24 10 （3000/1900）0.5551.8=15611.18NN0.9 0.75 00Fy=9.81Caafvk=9.811940.2 4 10 （3000/1900）1.31.633=17995.366N1.2 0.65 00Fx=9.81Caafvk=9.811540.2 4 10 （3000/1900）1.10.7=10922.82NN 22 2 2故总的切削削力F=【Fz_+ Fy + Fxx 】开开平方根=26188.27

16、NN(2)夹紧紧力的计算算Fwk=KKM/LFF（Fwkk实际夹紧紧力,M切切削力矩,L压板长长度,F进进给量）=0.1 26118.27720 /500.2=523.65N在确定夹紧紧力的大小小时，为简简化计算，通通常将夹具具和工件看看成一个刚刚性系统。根据工件件所受切削削力。夹紧紧力（大型型工件还应应考虑重力力，惯性力力等）的作作用情况，找找出加工过过程中对夹夹紧最不利利的状态，按按静力平衡衡原理计算算出理论夹夹紧力，最最后再乘以以安全系数数。用压板夹紧紧工件端面面Fwk=KKM/LFF（Fwkk实际夹紧紧力，K安安全系数）表3-2常常见夹紧形形式所需的的夹紧力计计算公式(2) 夹夹紧装置

17、的的设计夹紧装置的的设计实际际上是一个个综合性的的问题，确确定夹紧力力的大小方向和作作用点时，必必须全面考考虑工件的的结构工工艺方法定位元件件的结构与与布置等因因素。要求求夹紧装置置动作迅速速，操作安安全省力，结结构简单易于制造造并且体积积小刚度度好，有足足够的夹紧紧行程和装装卸工件的的间隙。常常见的夹紧紧机构有斜斜锲机构螺旋机构构偏心机机构等。也也可采用机机动夹紧如如液压气气动夹紧等等。1）螺旋机机构螺旋机构由由于其结构构简单自自锁性好扩力比大大且夹紧行行程不受限限制，广泛泛应用于夹夹具的夹紧紧装置。夹夹紧力基本本计算公式式为W=QQL/taan(+1)0.5d+ rtann2 式式中d螺纹

18、纹中径，rr磨擦半径径4确定刀刀具的导向向方式或对对刀装置表表3-499表3-62为常常用的对刀刀元件和导导向元件（机机械制造技技术课程设设计），供供设计时选选用5确定夹夹具体的结结构类型夹具上的各各种装置和和元件通过过夹具体连连接成一个个整体，因因此夹具体体的形状及及尺寸取决决于夹具各各种装置的的布置及夹夹具与机床床的连接。（1）对夹夹具体的要要求有适当的精精度和尺寸寸稳定性有足够的强强度和刚度度结构工艺性性好排屑方便在机床上安安装稳定可可靠夹具体毛坯坯的类型型材夹具体体 铸造夹具体体3、4、33 夹夹具总图设设计1 绘制制总装图的的注意问题题（1）尽可可能采用11：1的比比例，以求求直观不

19、会会产生错觉觉。（2）被加加工工件用用双点画线线表示，在在图中作透透明体处理理，它不影影响夹具元元件的投影影。加工面面的加工余余量可用粗粗实线表示示。（3）视图图的数量应应以能完整整清晰地地表示出整整个结构为为原则。为为直观起见见，一般常常以操作者者在加工时时所面对的的视图为主主观图。（4）工件件在夹具中中应处于夹夹紧状态。2 绘制制总装图的的步骤（1）布置置定位元件件（2）布置置导向对对刀元件（3）设计计夹紧装置置（4）设计计夹具体（5）完成成总装图3 夹具具总图上尺尺寸及精度度、位置精精度与技术术要求的标标注（1）夹具具总图上应应标注的尺尺寸和相互互位置关系系有如下五五类 1）定定位副本身

20、身的精度和和定位副之之间的联系系尺寸及精精度； 2）对对刀元件或或导向元件件与定位元元件之间的的联系尺寸寸； 3）夹夹具体与机机床的连接接面以及定定位元件与与工件表面面之间的联联系尺寸； 4）夹夹具外形的的最大轮廓廓尺寸； 5）配配合尺寸。（2）尺寸寸公差的确确定原则为满足加工工精度要求求，夹具本本身应有较较高的精度度。由于目目前分析计计算方法不不够完善，因因此夹具的的有关公差差仍按经验验来确定。如果生产产规模较大大，要求夹夹具具有一一定寿命，夹夹具的有关关公差可取取得小些；对加工精精度较低的的夹具，则则取较大的的公差。一一般可按以以下原则选选取（下述述文中的k为工件件相应公差差）；1）夹具上

21、上的尺寸和和角度公差差取（1/21/5）k；2）夹具上上的位置公公差取（11/211/3）k；3）当加工工未注公差差工件时取取0.1mmm；4）未注形形位公差的的加工面，按按GB/TT11-11984中中13级精精度的规定定选取。注意夹具有有关公差均均应在工件件公差带的的中间位置置，即不管管工件偏差差对称与否否，都要将将其化成双双向对称偏偏差，然后后取其值的的1/21/5，以以确定夹具具上有关的的基本尺寸寸和公差。4 夹具公公差与配合合的选择夹具的公差差与配合应应符合有关关国家标准准，常用的的配合种类类与公差等等级如表33-5所示示。具体的的配合确定定，有标准准规定的可可直接选用用，没有规规定

22、的可按按表3-55选用表3-5夹夹具常用配配合种类和和公差等级级5 各类机机床夹具的的公差和技技术要求的的确定由于各类机机床的加工工工艺特点点和夹具与与机床的连连接方式的的不同，对对夹具也有有不同的要要求，为了了便于说明明问题，根根据其各自自不同的特特点，通常常分车、磨磨床夹具，铣铣、刨床夹夹具和钻、镗床夹具具三大类。（1）铣、刨床夹具具公差和技技术要求的的制订表3-144镗套的公公差与配合合配合表面加加工方法镗杆与镗套套镗套与衬套套衬套与支架架粗镗H7/h66, H77/g6H7/g66, H77/h6H7/n66, H77/s6精镗H6/h55, H66/g5H6/g55, H66/h5H

23、7/n66, H77/r6 回转镗套套与镗杆的的配合多采采用H7/h6或HH6/h55。当精度度要求较高高时，配合合间隙应小小于0.001mm。镗套内、外外圆的同轴轴度，一般般小于0.0050.011mm。精精加工时，镗镗套内孔圆圆度公差取取工件加工工孔圆度公公差的1/61/5。镗杆直径可可按经验公公式选取，也也可根据镗镗孔直径直直接从表33-15中中选取：d=(0.70.8)D式式中d为镗镗杆直径；D为工件件被加工孔孔的直径表3-155镗杆直径径与镗孔孔孔径的关系系 单位位mm工件孔径40500517007185586100010111401412200镗杆直径32405060801003、

24、4、44夹具精度度的校核夹具精度分分析 （D平方方+A平方+T平方）开开平方根2/3k（定位误差差D；安装装误差A；调整整误差T；加工工方法误差差G；工件件工序尺寸寸公差k）定位误差的的分析计算算夹具在机床床上的安装装误差A对刀或导向向误差T3、4、55绘制夹具具零件图样样3、4、66夹具总体体结构分析析及夹具的的使用说明明35 拟拟定工艺路路线3511确定各表表面的加工工方法工件各加工工表面的加加工方法和和加工次数数是拟定工工艺路线的的重要内容容。主要依依据零件各各加工表面面本身的技技术要求确确定，同时时还要综合合考虑生产产类型，零零件的结构构形状和加加工表面的的尺寸，工工厂现有的的设备情况

25、况，工件材材料性质和和毛坯情况况等。3522加工顺序序的安排在确定了零零件各表面面的加工方方法之后，就就要安排加加工的先后后顺序，零零件加工顺顺序是否合合适，对加加工质量，生生产率和经经济性有着着较大的影影响。机械加工顺顺序的安排排在安排机械械加工顺序序时，一般般遵循先粗粗后精先先面后孔先主后次次基准先先行的原则则。对于工工序内容复复杂的零件件则视具体体情况采取取工序集中中与分散的的原则处理理。加工阶段的的划分对于精度和和表面质量量要求较高高的零件，应应将粗精精加工分开开进行。为为此，一般般将整个工工艺过程划划分阶段，按按加工性质质和作用不不同，一般般划分为粗粗加工阶段段半精加加工阶段精加工阶

26、阶段和光整整加工阶段段。这对于于保证零件件加工质量量合理使使用机床设设备及时时发现毛坯坯缺陷及合合理安排热热处理工序序等有很大大好处 。热处理工序序的安排热处理工序序主要用来来改善材料料的性能及及消除应力力。热处理理的方法次数和在在工艺路线线中的位置置，应根据据零件材料料和热处理理的目的而而定。（退火 正正火时效）（人人工时效） （氮化） 毛坯粗加加工半精加工工精加工精磨细磨 （调质 退火） （高频频淬火 渗碳淬火火整体淬火火去应力处处理）图1-4热热处理工序序的安排图图（机械制制造技术课课程设计）由图可得热热处理安排排为 毛坯粗加工半精加工工精加工 （去应应力退火 时效去应应力） （表表面淬

27、火）合理安排辅辅助工序辅助工序种种类很多，主主要包括检检验划线线，去毛刺刺清洗平衡退退磁防锈锈包装等等，根据工工艺需要穿穿插在工序序中。3533确定加工工余量合理确定加加工余量对对零件的加加工质量和和整个工艺艺过程的经经济性都有有很大影响响。余量过过大（材料料工时机床刀刀具）则消消耗大；余余量过小，不不能去掉加加工前道工工序存在的的误差和缺缺陷层，影影响加工质质量，造成成废品。故应在保证证加工质量量的前提下下尽量减小小加工余量量。毛坯余余量（总余余量）已在在画毛坯图图时确定，这这里主要是是确定工序序余量。平面加工余余量加工工序加工长度加工宽度粗加工后精精铣3010010030030010000

28、1.0mmm1.5mmm1.5mmm2.0mmm表1-388平面加工工余量镗孔加工余余量项目加工直径直径余量半精镗208000.711.2mmm精镗3013300.250.400mm表1-377镗孔加工工余量在实心工件件上加工HH7孔的工工序尺寸零件基本尺尺寸钻粗铰精铰87.87.9668H7零件基本尺尺寸钻扩孔钻粗铰1211.0011.99512H99表1-333在实心工工件上加工工H7孔的的工序尺寸寸3544计算工序序尺寸及公公差工序顺序确确定后，就就要计算各各个工序加加工时所应应达到的工工序尺寸及及其公差。工序尺寸寸及其公差差的确定与与工序余量量大小工工序尺寸的的标注方法法基准选选择中间

29、间工序安排排等密切相相关，是一一项细致的的工作。36确定定各工序切切削用量在单件小批批生产中，各各工序的切切削用量一一般由操作作工人根据据具体情况况自己确定定，以简化化工艺文件件。在大批大量量生产中则则应科学地地严格地地选择切削削用量，以以充分发挥挥高效率设设备的潜力力和作用。切削用量量的选用与与下列因素素有关：生生产率，加加工质量（主主要是表面面粗糙），切切削力所收收起的工艺艺系统弹性性变形，工工艺系统的的振动，刀刀具耐用度度，机床功功率等。在在综合考虑虑上述因素素的基础上上，使背吃吃刀量app，进给量量f ，切切削速度vv的积最大大。一般应应先尽量取取在的app，其次尽尽量取大的的进给量f

30、f，最后取取合适的切切削速度vv.37机床床及工艺装装备的选择择选择机床：数控铣床床卧式镗镗床。夹具具（专用夹夹具）选择机床和和工艺装备备的总原则则是根据生生产类型与与加工要求求使所选择择的机床及及工艺装备备既能保证证加工质量量，又经济济合理。中中批生产时时，通常采采用通用机机床加专用用工夹具具；在大批批大量生产产条件下，多多采用高效效率专用机机床组合合机床流水水线自动动线与随行行夹具。在需要改装装设备或设设计专用机机床时，应应根据具体体要求提出出设计任务务书，其中中包括与加加工工序内内容有关的的必要参数数，所要求求的生产率率保证产产品质量的的技术条件件以及机床床的总体布布置形式等等。在选择工

31、艺艺装备时，既既工考虑适适应性又要要注意新技技术的应用用，当需要要设计专用用刀具量量具时，也也应提出设设计任务书书。机械加工工工艺过程卡卡片零件名称减速箱体材料牌号HT15-33毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备010毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造造型材料020热处理1去应力退火火030平面粗/半半精加工180，1170尺寸寸加工数控铣床立铣刀，专专用夹具11，机械卡卡尺040面粗/半精精加工15尺寸加加工卧式镗床面铣刀（高高速钢），专专用夹具11，机械卡卡尺050平面粗/半半精加工117，1130，1127尺寸寸加工卧式镗床面铣刀（高高速钢），专专用夹具11，机械卡卡尺060孔粗/

32、半精精加工35，40卧式镗床单刃镗刀，专专用夹具22，机械卡卡尺070钻孔12080孔粗/半精精加工75，47卧式镗床单刃镗刀，专专用夹具33，机械卡卡尺090面粗/半精精加工2，45卧式镗床单刃镗刀，专专用夹具33，机械卡卡尺100钻孔8，99，14，MM5-7HH卧式镗床钻头，铰刀刀，丝攻，机机械卡尺110热处理2表面淬火120面精加工15，2，445卧式镗床精铣刀，专专用夹具22，机械卡卡尺130孔精加工35，40，47卧式镗床双刃镗刀，专专用夹具22与3，机机械卡尺编制（日期期）审核（日期期）共（ ）页 第第（）页页机械加工工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌号HT15-33毛坯种类灰铸铁

33、工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度m/s每分钟转数进给量mmm/r设备名称工艺装备0301180，11703.50401151.4，11.1，0501117，1130，11271.5，00.75，060235，401.45，00.6，1/30.307011212，0.425，0.450.520.644卧式镗床钻头0801752.250802471.45，00.6，09022，450.55，22.310018，99，148，0.008， 99，140.450.360.4440.470.5770.610.755卧式镗床钻头1001M5-7HH4.8，0.450.270.333卧式镗床钻头编制（日

34、期）审核（日期）共（ ）页 第（）页页机械加工工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌号HT15-33毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度mm/s每分钟转数数进给量mmm/r设备名称工艺装备0301180，11703.50401151.4，11.1，0501117，1130，11271.5，00.75，060235，401.45，00.6，1/20.207011212，0.425，0.450.520.644卧式镗床钻头0801752.250802471.45，00.6，09022，450.55，22.310018，99，148，0.008， 99，140.450.360.4440.470.5770.610.755卧式镗床钻头1001M5-7HH4.8