车辆拆装实习报告范文

1、 PAGE 页码 17 / NUMPAGES 总页数 17车辆chling拆装实习报告范文实习使大学生增加zngji社会阅历，积累工作经验.社会阅历和工作经验是职业zhy场中的决定因素.只有参加实习，通过实习的检验，才能积累自身的阅历yul和经验. 汽车拆装实习报告一 一.实习目的： 掌握汽车发动机，车轮和汽车变速箱的结构和工作原理的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的根底. 掌握汽车总成.各零部件及其相互间的连接关系.拆装方法和步骤及考前须知; 学习正确使用拆装设备.工具的方法; 了解平安操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置，以及正确装配汽车部件的方法，并且培养良好的工作和生产习惯. 锻炼和

2、培养学生的动手能力. 实习要求： 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 学会汽车的总体拆装.调整和各系统主要零部件的正确拆装 3掌握汽车的根本构造与根本工作原理 4理解汽车各组成系统的结构与工作原理 实习内容： 1汽车发动机的拆装 2汽车轮子的拆装 3汽车变速箱的拆装 二.实习工具与设备： 1.解放牌载重货车底盘 2.本田手动5档变速箱 3.发动机 4.工具箱 5.其他零部件 6.丰田a44dl液力变速器 7.东风牌货车 8.其他所需工具假设干 三实习过程： 1.汽车发动机的拆装 我们在老师的安排下，我们一组首先进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸日产发动机.按照老师的讲解，我们进

3、行的拆装顺序如下： 1.拆下发动机外围部件，包括分电器.发电机及皮带.水泵.汽油泵.机油过滤器总成.支脚和离合器总成 2.按顺序松开气门室螺栓，卸下气门室盖，取下垫片; 3.拆下正时链上下罩，松开紧链器，拆下正时链; 4.拆下摇臂轴架; 5.拆下汽缸盖 6.拆下活塞连杆，注意先把活塞摇到下支点 至此，发动机拆卸完毕，发动机的组成为曲柄连杆机构.配气机构.燃料供应系.润滑系.冷却系.点火系.启动系共两大机构，五大系统. 在老师及讲解完发动机的组成和装配方法和考前须知后，我们开始组装发动机.发动机装配不是仅仅把之前拆的顺序倒过来的一个过程，在装配时还要注意很多细节性的东西，比方传动机构的链条.飞轮

4、在装配时都有定位或方向的标记，只有真正准确的安装好每个零件发动机才能正常工作.此外，组装时还需注意添加润滑剂以减少发动机工作时相互之间的摩擦和损耗. 组装后的工作是调试.这里我们调试对象为气门间隙.在老师的讲解和演示下，我们知道气门动作顺序为1.3.4.调试原则为：上调下不可调，左近右排. 具体过程为： 1.把轴连杆摇到0刻度位置，此时活塞1位于下支点 这是调好1号进排气门，2号进气门.3号排气门，排气门间隙为0.3mm，进气门为0.25mm 完成后将曲轴杆转动一周，调试剩余气门间隙. 做完这些工作之后，发动机的拆装就完成了.在这过程中，老师的悉心指导和讲解使我们学会了发动机的拆装，发动机的内

5、部构成和工作原理，并且学会了一些专用工具的使用方法. 2.汽车底盘拆装 在拆装完发动机后，我们的第二个任务是拆装汽车底盘.实习对象为解放牌载重货车，由于重型车辆的部件比拟笨重，在拆装我们需要团队的配合和对知识如杠杆原理的灵活运用，拆装步骤为：后轮 1.先松开外轮的螺母，旋松时注意对角顺序，防止应力集中，如力不够可以增加力臂，旋松后，几个队友扶稳，取下螺母.这时可以发现这8个螺母有一边是圆的，这样设计的好处是可以增加紧固力和自动对中. 2.取下第一个轮胎 3.按照步骤1拆下螺栓后取下第二个轮胎. 4.用专用工具翻开主轴盖 5.取下垫片，橡胶圈，定位环. 6.取下后轮主轴 7.前轮的拆装和后轮大体

6、相近 拆完后，老师为我们讲解了汽车制动系统的工作过程.气动刹车的特点，和与油压刹车比的优缺点及应用范围，丰富了我们的知识开阔了我们的眼界.之后的步骤为刹车调试，调试结束后按照先拆后装的原则开始装配，安装时注意橡胶圈与垫片的放置顺序安装外轮螺母时注意缓慢转动轮子，这样就可以比拟轻松的把 8个螺母自动对中，旋紧. 3.变速器的拆装 最后一个任务是变速箱的拆装.变速器分为手动和自动变速器.这里我们的实习对象为美式道奇汽车的手动变速器.拆装顺序为： 1.把紧固螺栓拆下，再把换挡铰链总成和连动杆一起拆下. 2.卸下固定螺栓，拆下换挡后连杆和变速总成 3.拆下换挡横轴左右固定螺栓，换挡横轴和选挡轴 4.拆

7、下1.2.5档和倒档换挡轴及拨叉总成. 5.拆下3.4档换挡轴及拨叉总成 利用齿轮传动原理，通过改变各种不同的齿轮组合获得不同的传动比是变速器的变速原理.我们组通过测定得出道奇变速器分为5个前进挡和一个倒档，传动比为1档5：1.2档4：1;3档5：1;4档1：1;5档0.8：1和一个后退档5：1. 之后我们学习了自动变速器的组成和工作原理，老师告诉我们它的核心为液力变矩器和油压阀.自动变速器应用广泛，与手动相比它具有以下优点：方便操作.换档精确快速.帮助换档不熟练的人换档想高手一样熟练.帮助不知道省油方法的人节省燃. 老师最后向我们介绍了本田飞度无极变速器的运转过程，它的原理是通过油压改变从动

8、车轮半径的大小从而到达改动传动比.变速的目的.无级变速器重量轻，体积小，具有较高的效率，油耗低，但它也有自己的缺乏传动带容易损坏，难以承受较大载荷. 实习感受： 1.通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力，当然这次实习也到达了根本目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的实践中的深入感性性的认识. 2在这次拆装实习中，不仅促使我们把理论和实践紧密的结合起来，还加深了对汽车组成.结构.部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的根本要求和一般的工艺线路，同时也加深了我们对专业工具的使用和了解，提高了我们的动手能力 3增进了我们团队中的合作意识.就

9、像一部汽车，只有每个部件紧密配合，协作，才能跑起来一样，只有每个队员都积极投入到实践活动，集体才能发挥的效率. 4拆装工作不是一个人可以单独完成的事，也是一个人无法完成的，通过与他人的合作可以取长补短使自己学的更多的知识，并且使工作变的事半功倍.团队精神，互帮互助，这是保证自己成功的最重要的因素之一. 汽车拆装实习报告二 一. 实习要求及考前须知 拆装实习目的： 1.使学生掌握汽车各系统.各零部件及其相互间的组成关系.拆装方法和步骤及考前须知. 稳固和加强汽车构造和理论课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的根底. 学习正确使用拆装设备.工具的方法. . 平安操作常识，熟悉零部件拆装后的正确

10、位置，分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯. 实习操作要求： 1.严格遵守平安操作规程，在老师指导下正确拆装，杜绝平安事故的发生 2.小组内各成员协作完成各机构.总成.部件的拆装，掌握它们相互间的装配关系，掌握正确的拆装方法. 严格按照技术要求拆装.调整，注意零部件拆装顺序.每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等. 熟悉各部件名称.作用和结构特点，并用自己的话阐述其工作原理，了解机件的性能.制造和加工方法. . . 实习常用工具： 各类扳手.螺钉旋具.锤子.手钳.套筒等各专用工具. 二.实习内容 通过对变速器.驱动轮.空气压缩机.膜片式制动气室和双枪膜片式制动阀等的拆卸.装配.调整方面的操作

11、并配以老师对各系统的讲解，加深对汽车构造理论知识的理解，从而进一步掌握汽车传动系统.行驶系统.制动系统.转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理. 一 发动机的拆装 在老师的安排下，我们八个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件.然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件根本拆卸完毕. 具体步骤： 1拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉. 2抬下气缸盖. 3取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向. 4旋松油底壳20的放油螺

12、钉，放出油底壳内机油. 5翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉注意螺钉也应从两端向中间旋松.拆下油底壳和油底壳密封垫. 6旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器.机油泵链轮和机油泵. 2.拆卸发动机活塞连杆组 1转动曲轴，使发动机1. 4缸活塞处于下止点.2分别拆卸1.4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好. 3用橡胶锤或锤子木柄分别推出1.4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向. 4将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换. 5用样方法拆卸2.3缸的活塞连杆组. 3.拆卸发动机曲轴飞轮组 1旋松飞轮紧固螺

13、钉，拆卸飞轮，飞轮比拟重，拆卸时注意平安. 2拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封. 3按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换. 4抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许.注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向. 二变速器的拆装 这次实习本小组所拆的是日产的二.三轴式五档手动变速器，实习的目的是了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的构造原理，掌握锁销式惯性同步器的工作原理，了解其结构特点，实习的内容是根据汽车五挡变速器结构的工作要求，进行五挡变速器的拆卸，装配，通过实践加深对变速器的掌握.拆装

14、变速器，分析其结构原理和工作原理，具体步骤如下： 1. 拆卸：第一步用对角线交叉法分次旋下变速器壳螺丝，第二步拆下输入轴处的卡环，拆 卸下变速器总成，将变速器壳取掉. 2. 观察：通过实践调整该变速器的档位，小组成员观察讨论，分析此款变速器的构造和工作原理，由代表讲解该变速器的整体工作原理. 3. 讲解交流：通过一系列讨论得出关于此款变速器以下主要知识点： 4. 因为倒车档使用时间比拟短，倒车档位齿轮采用直齿齿轮，可以降低本钱，而其他档位 齿轮采用斜齿齿轮，主要是因为可以保证齿轮结合稳定性同时减小噪音. 5. 在中间轴上，与输入轴长期啮合的齿轮外端面安装了一块圆环金属齿片，外缘打磨有齿 形口，

15、排列不与中间轴上齿轮完全一致，但齿形大小一样.主要作用是变速器长时间使用后，齿轮发生磨损，两啮合齿轮之间的间隙增大，工作时容易产生噪音，安装此金属齿片后可以消除齿轮啮合处的间隙，该装置是此款变速器特有的. 6. 装配：第一步将变速器主体局部安装进变速器壳体内，第二步将卡环装好，接着将各螺 丝按对角线交叉法分次旋进，第三步将变速器放回原位. 三汽车底盘拆装车轮和制动器 本次实习所使用的汽车配件是CA1090型解放大货车后轮的内张型鼓式制动器.实习的目的是了解机械式制动系主要工作部件的构造和原理，观察制动器，分析其结构型式，了解其调节方法.本小组拆的是该车的左后轮的制动器，具体步骤如下： 1. 拆

16、卸：第一步由外到内将螺母拆下，第二步将车轮卸下 ，第三步将装在前桥转向节凸缘的制动器壳取下. 2. 观察：通过观察拆卸后的制动器，掌握其构造及工作原理. 3. 交流：凸轮式制动器，是双向自增力式，制动时，制动调整臂在制动气室的推动下，带动制动凸轮轴转动，推使两制动蹄压靠制动鼓，通过增大摩擦阻力使车轮制动.由于凸轮轮廓的中心对称性，以及两蹄结构和安装的轴对称性，凸轮转动所引起的两蹄上相应点的位移必然相等.此外，制动凸轮工作外表轮廓是中心对称的两段偏心轮圆弧.此凸轮式车轮制动器的间隙根据需要进行局部或全面的调整，局部调整利用制动调整臂来改变制动凸轮轴的原始角位置，制动蹄在不工作的原始位置时，其摩擦

17、片与制动鼓之间应该保持适宜的间隙，此款制动器必须通过手动调整，制动器间隙标准值：靠近支撑销的一端0.20.4mm，靠近制动凸轮的一端为0.400.55mm 4. 装配：将零部件按拆卸的顺序逆着装上，注意在安装车轮外螺母时，应边向前转动车轮，边逐个拧紧螺母，不能固定轮胎上螺母，会导致螺母不对位. 三.实习心得体会 虽然这次实习很短，只有10天左右，但是通过这次实习我对汽车有了初步的了解，汽车作为一个组合体，各个部件和谐在一起，缺一不可.同时通过自身拆卸汽车各部件，也加强了对汽车各部件的了解和对工具的认识和使用以及运行原理从实践中理解.这次实习不仅仅是对专业知识的充电，也增强了其他的学习能力，总之

18、这次实习让我获益匪浅，老师耐心而专业的讲解更是让我印象深刻.同学之间互相帮助，相互团结在一起，遇到问题不相互推让，而是能敢着承当，让我倍感温馨. 汽车拆装实习报告三 为期一个星期的汽车拆装实习发动机.变速器拆装在金属的回响中落下了大幕，这也是我人生第一次亲手摸到真实的发动机和变速器，也是在大学期间首次进行的汽车专业课程的实习.总的来说这次为期一周的实习工作是有趣的，而且具有比拟高挑战性和非常浓厚好奇感的实践，我相信这次的实习必将会影响到我今后的学习工作，也是我学习汽车专业的一个转折点，同时我还学习到了很多重要的经验. 上了半个学期的汽车构造知识理论课，终于迎来了一次从理论到实践的实习时机，让我

19、深深的感受到 “实践是检验真理的标准的真理性，也体会到了理论与实践想结合的必要性和重要性.没有实习之前，只是在课堂上听老师介绍各种汽车构件的感性认识，有种“未见庐山真面目的朦胧感.然而亲自动手拆装书本上所描述的汽车构件之后，让自己更深层次的掌握了相关知识，也根本上理解了发动机和变速器以及与其相关联的汽车构件的工作原理. 本次实习的第一个工程拆装发动机，发动机是汽车的“心脏，也是汽车最根本也是最重要的组成局部.在拆装发动机中，我们组主要拆装了一台丰田宝马M30B35直列6缸发动机，这可是发动机啊!所以我觉得很荣幸能亲手拆装高级的发动机.发动机的外表装有发电机它有齿轮与飞轮相啮合;起动机用于开启发

20、动机的运转;分电器和高压线圈用于提高电压和分配各缸点火的先后顺序;拆开汽缸盖之后就感觉这台发动机的工艺性比拟高，因为里面的各零件之间相接的很严密，而且各零件的精度也很高;此发动机的喷油方式是多点电控喷射;在排气管尾部还有氧气传感器.但是，我们在拆装过程中也遇到了一些问题，我们所遇到的问题就是拆下来容易装上去难，最后还要老师指点才完成了这项任务，造成这个原因主要是我们对整个发动机的各部件的组合以及它们的工作原理理解不够透彻.遇到类似的这些问题也是好事，让我学到了怎么样去处理困难.解决问题，收获到更多的知识. 本次实习的第二个工程是拆装变速器，变速器分为自动变速器和手动变速器.我们组主要拆装了一台

21、本田雅阁平行轴式自动变速器.其实，自动变速器和手动变速器的原理都是相类似的，自动变速器也是手动变速器的升级品.刚拆开变速器的外壳，看到的都是轴和齿轮的相结合，看起来很复杂不知从哪里开始拆.随后我们就叫了指导老师跟我们分析和讲解变速器的工作原理以及详细介绍各组件，让我们明白了自动变速器工作的来龙去脉.随后我们便很顺利地拆开所以的齿轮.轴以及变速器中的制动器装置，组员之间也讨论学习各组件的工作原理以及它们相互之间是怎么样组合工作的. 通过这次实习，不但提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机.变速器不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，更不可能只靠一个人顺利地安装原型，这就

22、需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且还有在我们未来工作之路上的，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历. 汽车拆装实习报告四 汽车拆装实习周在期待了很长时间后，终于到来了，心情十分的冲动，作为一名物流工程专业的学生，我觉得汽车构造非常的重要，是以后学习工作的根底，经过很长一段时间的理论学习之后，进行汽车拆装的实习可以加强我们对汽车构造的更深一步的了解，让很多的疑问得到解决，以及书上的一些抽象的知识具体化，让我们更深入的学习了这些知 星期一的下午，我们来到了工程中心的实习车间，在老师的带着下熟悉了车间，然后老师给我们演示了

23、各种设备的操作和用途.我们按照老师所讲的步骤一步一步地拆分发动机，并把它们按类别分好，按顺序摆放好，以方便我们安装.首先，我们对发动机外围附件进行拆卸，分别了解各局部的名称和功能结构特点等等.拆完了外围的附件，然后，我们对发动机的内部进行解体，拆开油底壳;拆下机油泵和机油滤清器;拆卸气门罩，拿开气门罩密封垫;拆下气缸;将缸体总成倒置，松开曲轴轴承盖及连杆轴承盖;将气缸体转到安装方向，取出活塞连杆组.分解完发动机的内部结构后，我们还重点地对曲柄连杆机构和配气机构进行拆装，了解它们的工作原理. 在我们对汽车构造有了一定了解之后，我们进行了威乐，夏利2000轿车的拆装，我们在老师的带着下，我们在一旁

24、仔细的学习，一旁分小组进行拆装.平时学习的都是书本上的知识，在拆装的时候就有些力不从心，拆装一些东西，比方说拆装的顺序，以及要用的工具，还不是很清楚，不过在师傅的边操作边指导下，我们很快就学到了很多知识拆装的知识，拆的顺序是发动机总成，然后是离合器变速器主减速器和后轮一起被拆下来，在拆的过程中，根据自己学的汽车构造知识，更深入的明白了发动机的整体构成，加深了对各个局部功用的理解. 这次拆装实习对汽车的发动机，变速器，离合器，制动器，减速器，差速器，车轮等的工作原理及内部构造有了深刻的认识，使这些知识和平时学习的理论知识紧密的联系起来，同时也学习到了一些其他的知识，比方说一些工具的使用，一些设备

25、的使用，这拓宽了自己的知识面，让自己的知识更加丰富. 在这次实习中，我也明白了一些道理，比方说团队精神很重要，有时候在拆装一个机构的时候，一个人的做这个工作很难，所以就需要一个团队来协作完成这个工作，团队的智慧是无穷的，团队里的人们可以学习别人的长处，同时可以补补自己的短处，不仅可以使工作做的更好，而且可以更加快的完成.还有就是一丝不苟的精神，我们的老师在看到我们有错误的时候都会指出来，而且会教给我们该如何去改正这个错误，以及正确的方法是什么，汽车容不得犯错误，有时候犯一点错误就可能造成很严重的后果，所以一丝不苟的精神是非常重要的. 通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工

26、作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历. 汽车拆装实习报告五 一.实习目的与要求 实习目的： 稳固和加强汽车发动机构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的根底. 使学生把握汽车发动机总成.各零部件及其相互间的连接关系.拆装方法和步骤及注重事项; 学习准确使佣拆装机器工具.量具的方法; 了解安佺操作常识，认识零部件拆装后的准确放置.分类及清洗方法，造就良好赌工作和生产习惯. 锻炼和造就学生的动手能力. 实习要求： 1.学会汽车发动机常佣拆装工具和仪器机器的准确使佣 学会汽车发动机的总体拆装.调整和各系统主要零部件的准确拆装 学会汽车发动机的

27、主要零部件的检查测量 根本构造与根本工作原理 5.理解汽车发动机各组成系统的结构与工作原理 实习常佣工具: 普通扳手.螺钉旋具.锤子.手钳. 二.实习内容 在老师的布置下，我泌藉个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特殊要求.然后卸温分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件.然后拆下进，排气支管，卸温气缸罩，然后把两侧的汽油泵亦及节温器，这样发动机外部组件根本拆卸完毕. 然后按如下要求拆卸机体组件 1拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应丛两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸温螺钉. 2抬下气缸盖. 3取下气缸垫，注重气缸垫的安装朝向. 4旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油. 5翻转发动机，拆卸油底壳捞定螺钉注意螺钉也应丛两端向中间旋松.拆下油底壳和油底壳密封垫. 6旋松机油粗滤清