射线检测工艺作业指导书

1、射线检测通用工艺作业指导书.射线检测通用工艺作业指导书.33/33射线检测通用工艺作业指导书.射线检测通用工艺作业指导书编制:审查:赞成:科恩马特别过程装备(常熟有限企业KNMSPECIALPROCESSEQUIPMENT(CHANGSHUCO.,LTD.目录范围引用文件一般要求详细要求承压设施融化焊对接接头射线检测质量分级承压设施管子压力管道融化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级射线检测报告附录A工业射线胶片系统的特色指标附录B黑度计(光学密度计按期校验方法附录C典型透照方式表示图附录D环向对接焊接接头透照次数确立方法附录E焦点尺寸计算方法附录F暗室办理规定附录G搭接标记的摆放地点附录H比较

2、试块的型式和规格附录J焊缝射线检测分号、布片及表示图注明规定承压设施射线检测通用工艺范围本射线检测通用工艺规定了承压设施金属资料受压元件的融化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。合用于承压设施受压元件的制造检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属资料包含碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金。本通用工艺规定的射线检测技术为:AB级中敏捷度技术。承压设施的相关支承件和构造件的对接焊接接头的射线检测,也可使用。规范性引用文件GB115331989标准对数视力表GB163571996工业X射线探伤放射卫生防备标准GB188712002电离辐射防备与辐射源安全基本标准GB/T19384

3、.12003无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线胶片系统的分类GB/T19384.22003无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参照值方法控制胶片办理HB76842000射线照相用线型像质计JB/T4730.1承压设施无损检测第1部分:通用要求JB/T79021999线型像质计JB/T79031999工业射线照相底片观片灯一般要求3.1射线检测人员从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并获得放射工作人员证。射线检测人员未经改正或经改正的近(距视力和远(距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0,测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。3.2射线胶片

4、3.2.1胶片系统依据GB/T19384.12003分为四类,即T1、T2、T3和T4四类。胶片系统的特色指标见附录A。胶片办理方法、设施和化学药剂可依据GB/T19384.12003的规定,用胶片制造商供给的开初曝光胶片测试片进行测试和控制。3.2.2AB级射线检测技术应采纳T3类或更高类其余胶片,胶片的本底灰雾度应不大于0.3。3.3观片灯3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903相关规定。3.3.1观片灯的最大亮度应能知足评片的要求。3.4黑度计(光学密度计3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,丈量值的偏差应不超出0.05。3.4.2黑度计最少每6个月校验一次。校验方法可参

5、照附录B的规定进行。3.5增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的采纳应符合表1的规定。表1增感屏的资料和厚度3.6像质计3.6.1底片影像质量采纳线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定,JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容,应符合HB7684的相关规定。3.6.2像质计的资料、资料代号和不一样样资料的像质计合用的工件资料范围应符合表2的规定。表2不一样样资料的像质计合用的资料范围3.7表面要乞降射线检测时机3.7.1在射线检测以前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上影像不得掩饰或搅乱缺点影像,不然应付表面作适合修整

6、。3.7.2除非还有规定,射线检测应在焊后进行。对有延缓裂纹向的资料,最少应在焊接达成24h后进行射线检测。3.8射线检测技术等级选择3.8.1射线检测技术等级选择应符合制造等相关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测,一般应采纳AB级射线检测技术进行检测。对重要设施、构造、特别资料和特别焊接工艺制作的对接焊接接头,可采纳B级技术进行检测,并在工艺卡上注明。3.8.2因为构造环境条件、射线设施等方面限制,检测的某些条件不可以知足AB射线检测技术的要求时,经技术负责人在工艺卡上赞成署名后,在采纳有效赔偿举措(比方a采纳更高类其余胶片;b提升底片黑度;c更换更好的射

7、线源;d更换成更好的透照部署;e采纳减少散射线的举措的前提下,若底片的像质计敏捷度达到了AB级射线检测技术的规定,则可以为按AB级射线检测技术进行了检测。3.9辐射防备3.9.1放射卫生防备应符合GB18871、GB16357和GB18465的相关规定。3.9.2现场进行X射线检测时,应按GB16357规定划定控制区和管理区、设置警示标记。检测工作人员应佩戴个人剂量计,并携带剂量报警仪详细要求4.1透照部署4.1.1透照方式应依据工件特色和技术条件的要求选择适合的透照方式。在可以实行的状况下应采纳单壁透照方式,在单壁透照不可以实行时才赞成采纳双壁透照方式。典型的透照方式拜见附录C。4.1.2透

8、照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,需要时也可采纳有益于发现缺陷的方向透照。4.1.3一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不一样样级别射线检测技术和不一样样种类对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照附录D的曲线图确立。表3赞成的透照厚度比K4.1.4外直径D0100mm管环向对接焊接接头的透照部署外直径D0100mm管环向对接焊接接头采纳双壁双影透照部署,当同时知足下列两条件时应采纳倾斜透照方式椭圆成像:aT(壁厚8mm;bg(焊缝宽度D0/4。椭圆成像时,应控制影像的张口宽度(上下焊缝投影最大间距在1倍焊缝宽度左右。不知足

9、上述条件或椭圆成像有困难时可采纳垂直透照方式重叠成像。4.1.5外直径D0100mm管环向对接接头的透照次数外直径D0100mm管环向对接焊接接头100%检测的透照次数:采纳倾斜透照椭圆成像时,当T/D00.12时,相隔90透照2次。当T/D00.12时,相隔120或60透照3次。垂直透照重叠成像时,一般应相隔120或60透照3次。因为构造原由不可以进行多次透照时,可采纳椭圆成像或重叠成像方式透照一次(应在工艺卡上注明并经技术负责人署名。基于透照一次不可以实现焊缝全长的100%检测,此时应采纳有效举措扩大缺点可检出范围,并保证底片评定范围内黑度和敏捷度知足要求。4.2射线能量4.2.1X射线照

10、相应尽量采纳较低的管电压。在采纳较高管电压时,应保证适合的曝光量。图1规定了不一样样资料、不一样样透照厚度赞成采纳的最高X射线管电压。对截面厚度变化大承压设施,在保证敏捷度要求前提下,赞成采纳超出图1规定的规定的X射线管电压。但对钢资料,管电压增量不该超出50kV。4.3射线源至工件表面的最小距离4.3.1所采纳的射线源至工件表面的距离?应知足下述要求:AB级射线检测技术:?10db2/3,图2是AB级射线检测技术确立?的诺模图。有效焦点尺寸d按附录E的规定计算。4.3.2采纳源在内中心透照方式周向曝光时,只需获得的底片质量符合4.11.2和4.11.3的要求,?值可以减小,但减小值不该超出规

11、定值的50%。4.3.3采纳源在内单壁透照方式时,只需获得的底片质量符合4.11.2和4.11.3的要求,?值可以减小,但减小值不该超出规定值的20%。4.4曝光量4.4.1X射线照相,当焦距为700mm时,曝光量的介绍值为:AB级射线检测技术不小于15mAmin;当焦距改变时可按平方比定律对曝光量的介绍值进行换算。4.5曝光曲线4.5.1对每台在用射线设施均应作出常常检测资料的曝光曲线,依据曝光曲线确定曝光参数。4.5.2制作曝光曲线所采纳的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片达到的敏捷度、黑度等参数均应符合本通用工艺的规定。4.5.3对使用中的曝光曲线,每年最少应校验一次。射线设施更

12、换重要零件或经较大维修后应实时对曝光曲线进行校验或从头制作并作记录。4.6无用射线和散射线障蔽4.6.1应采纳金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适合举措,障蔽散射线和无用射线,限制照耀场范围。4.6.2对首次制定的检测工艺,或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时,应进行背散射防备检查。检查背散射防备方法是:在暗盒反面贴附“B”铅字标记,一般“B”铅字的高度为13mm、厚度影像,则说明背散射防备不够,应增大背散射防备铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于四周背景黑度的“B”字影像,则说明背散射防备符合要求。4.7像质计的使用4.7.1像质计一般应搁置在工件源侧表面焊接接头的一端(在

13、被检区长度的1/4左右地点,金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质计应搁置在透照区最边沿的焊缝处。4.7.2像质计搁置原则单壁透照规定像质计搁置在源侧。双壁单影透照、双壁双影透照规定像质计搁置在胶片侧。单壁透照中,假如像质计没法搁置在源侧,赞成搁置在胶片侧。单壁透照中像质计旋转在胶片侧时,应进行比较试验。比较试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计,用与工件相同的条件透照,测定出像质计搁置在源侧和胶片侧的敏捷度差别,以此修正应鉴识像质计丝号,以保证明质透照的底片敏捷度符合要求。d当像质计搁置在胶片侧时,应在像质计适合地点搁置铅字“F作”为标记,“F标”记的影像

14、应与像质计的标记同时出此刻底片上,且应在检测报告中注明。4.7.3原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光达成多张胶片照相时,使用的像质计数目允许减少但应符合以下要求:a环形对接焊接接头采纳源置于中心周向曝光时,最少在圆周上等间隔地搁置3个像质计。b球罐对接焊接接头采纳源置于球心的全景曝光时,最少在北极区、赤道区、南极区周边的焊缝上沿纬度等间隔地各搁置3个像质计,在南、北极的极板拼缝上各搁置1个像质计。c一次曝光连续摆列的多张胶片刻,最少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各搁置一个像质计。4.7.4小径管可采纳通用线型像质计,金属丝应横跨焊缝搁置。4.7.5如底片黑度均匀部位(一般是周边

15、焊缝的母材金属区可以清楚地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时,则以为该丝是可识其余。专用像质计最少应能鉴识两根金属丝。4.8标记4.8.1透照部位的标记由鉴识标记和定位标记构成。标记一般由适合尺寸的铅(或其余适合的重金属制数字、拼音字母和符号等构成。4.8.2鉴识标记包含:产品/工件编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记R及返修次数(1,2,3,扩大检测比率的透照顾有扩大检测的K标记。4.8.3定位标记一般包含中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心地点和分段编号的方向,一般用十字箭头“”表示。搭接标记是连续检测时透照分段标记,可用符号“A,B,

16、C”表示。4.8.4标记一般应搁置在距焊缝边沿最少5mm之外的部位,搭接标记搁置的部位还应符合附录G的规定。所有标记的影像不该重叠,且不该搅乱有效评定范围的影像。4.9胶片办理4.9.1采纳手工冲刷方式办理。4.9.2胶片办理按附录F暗室办理规定进行。4.10评片要求4.10.1评片在评片室内进行。评片室应整齐、沉静,温度适合,光芒应暗且柔和。4.10.2评片人员在评片前应经历必然的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时一般为5min10min;从一般的室内进入评片的暗适应时间应好多于30s。4.10.3评片刻,底片评定范围内的亮度应符合以下规定:a当底片评定范围内的黑度D2.5时,透过底片评

17、定范围内的亮度应不低于30cd/m2。b当底片评定范围内的黑度D2.5时,透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。4.10.4底片上,定位标记和鉴识标记影像应显示圆满、地点正确。4.11底片质量4.11.1底片上,定位和鉴识标记影像应显示圆满、地点正确。4.11.2底片评定范围内的黑度D应符合以下规定:AB级:2.0D4.0;用X射线透照外直径D100mm管或其余截面厚度变化大的工件时,AB级最低黑度赞成降至1.5。底片的像质计敏捷度单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5的规定;双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表6的规定。底片评定范围内不该存在搅乱缺点影像识其余水迹、划痕

18、、花纹等伪缺陷影像。表5像质计敏捷度值单壁透照、像质计置于源侧表6像质计敏捷度值双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧承压设施融化焊对接焊接接头射线检测质量分级5.1钢、镍制承压设施融化焊对接接头射线检测质量分级5.1.1范围本条规定合用于厚度为2mm60mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金制承压设施的融化焊对接接头射线检测的质量分级。5.1.2缺点种类对接焊接接头中的缺点按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点和圆形缺点共五类。5.1.3质量分级依据依据对接接头中存在的缺点性质、数目和密集程度,其质量等级可区分为、级。5.1.4.1质量分级一般规定5.1.4.1级对接焊接接头内不一

19、样样意存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺点。5.1.4.2级和级对接焊接接头内不一样样意存在裂纹、未熔合和未焊透。5.1.4.3对接焊接接头中缺点超出级者为级。5.1.4.4当各种缺议论定的质量级别不一样样时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。5.1.5圆形缺点的质量分级5.1.5.1圆形缺点用圆形缺议论定区进行质量分级评定,圆形缺议论定区为一个与焊缝平行的矩形,其尺寸见表7。圆形缺议论定区应选在缺点最严重的地区。表7缺议论定区5.1.5.2在圆形缺议论定区内或与圆形缺议论定区界限限相割的缺点均应划入评定区内。将评定区内的缺点按表8的规定换算为点数,按表9的规定评定对接焊接接头的质量级

20、别。表8缺点点数换算表表9各级别赞成的圆形缺点点数5.1.5.3因为材质或构造等原由,进行返修可能会产生不利结果的对接焊接接头,各级其余圆形缺点点数可放宽12点。5.1.5.4对致密性要求高的对接焊接接头,底片评定人员应试虑将圆形缺点的黑度作为评级的依据。平常将黑度大的圆形缺点定义为深孔缺点,当对接焊接接头存在深孔缺点时,其质量级别应评为级。5.1.5.5当缺点的尺寸小于表10的规准时,分级评准时不计缺点的点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度T5mm的级对接焊接接头,不计点数的缺点在圆形缺议论定区内不得多于10个,超出时对接焊接接头质量等级应降低一级。表10不计点数缺点尺寸mm5.1

21、.6条形缺点的质量分级条形缺点按表11的规定进行分级评定。表11各级别对接焊接接头赞成的条形缺点长度mm5.1.7综合评级5.1.7.1在圆形缺议论定区内同时存在圆形缺点和条形缺点时,应进行综合评级。5.1.7.2综合评级的级别以下确立:对圆形缺点和条形缺点分别评定级别,将二者级别之和减一作为综合评级的质量级别。承压设施管子及压力管道融化焊环向对接焊接接头射线6.1钢、镍制承压设施管子及压力管道融化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级6.1.1范围本条合用于壁厚2mmT50mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金制承压设施管子及压力管道的融化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。6.1.2缺点

22、种类对接焊接接头中的缺点按性质可分裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。6.1.3质量分级依据依据对接焊接接头中存在的缺点性质、数目和密集程度,其质量等级可区分为、级。6.1.4质量分级的一般规定6.1.4.1级对接焊接接头内不一样样意存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、根部内凹、根部咬边。6.1.4.2级和级对接焊接接头内不一样样意存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。6.1.4.3对接焊接头中缺点超出级者为级。6.1.4.4当各种缺议论定的质量级别不一样样时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。6.1.5圆形缺点的分级评定按5.1.5的规

23、定进行质量分级评定。但对小径管缺议论定区取10mm10mm。6.1.6条形缺点的分级评定按5.1.6的规定进行质量分级评定6.1.7不加垫板单面焊的未焊透缺点的分级评定管外径D0100mm时,不加垫板单面焊的未焊透缺点按表16的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的小径管不加垫单面焊的未焊透的未焊透缺点按表17的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子未焊透深度可采纳附录H规定的一般比较试块(型进行测定。管外径D0100mm的小径管的未焊透深度可采纳附录H规定的小径管专用比较试块(A型或B型进行测定,进行测定,测准时,比较试块应置于凑近被测未焊透缺点周边部位。表16管外径D010

24、0mm时不加垫板单面焊未焊透的分级表17管外径D0100mm(小径管时不加垫板单面焊未焊透的分级6.1.8根部内凹的根部咬边的分级评定管外径D0100mm时,不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表18的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表19的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子和容器根部内凹和挟制部咬边深度可采纳附录H规定的一般比较试块(型进行测定。管外径D0100mm的小径管的根部内凹的根部咬边深度右采纳附录H规定的小径管专用比较试块(A型或B型进行测定,测准时,比较试块应置于管的源侧表面、凑近被测根部内凹和根部咬边缺

25、点周边部位。表18外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级表19外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级6.1.8综合评级本条形缺议论定区内同时存在多种缺点时,应进行综合评级。对各种缺点分别评定级别,取质量级别最低的级别作为综合评级的级别;当各种缺点的级别相同时,则降低一级作为综合评级的级别。射线检测报告检测报告最少应包含下述内容:a拜托单位;b被检工件:名称、编号、规格、材质、焊接方法和热办理状况;c检测设施:名称、型号和焦点尺寸;d检测标准和查收等级;e检测规范:技术等级、透照部署、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室办理方式和条件等;f工件检测部位及布片草图;g检测结果及质

26、量分级;h检测人员和责任人员署名其技术资格;检测日期。资料整理8.1每台产品焊接接头查验合格后,评片人员应按焊接接头布片图整理该产品的所有底片,底片应依次次摆放,当有返修片刻,返修片应与原片放在一同,相邻两片之间应用纸隔开。8.2报告及记录的内容应包含:工程编号、拜托单号、产品名称、产品编号、图号、工艺卡号、评定等级、检测标准、检测比率、缺点及返修状况、透照日期、设施型号、曝光条件、透照方式、胶片牌号、显影条件等,还应有检测人员、评片人员、审查人员的署名及其资格,无损检测责任工程师的署名及无损检测专用章。8.3无损检测资料管原由NDE室负责,详细细则参照无损检测工作管理标准第3.10条履行。工

27、业射线胶片系统的特色指标A.1胶片系统的主要特色指标工业射线胶片系统的主要特色指标见表A.1。表A.1胶片系统的主要特色指标黑度计(光学密度计按期校验方法B.1黑度计校验的一般规定黑度计可按B.2规定的方法校验。B.2黑度计校验步骤B.2.1接通黑度计外电源丈量开关,预热10min左右。B.2.2用标准黑度片(密度片的零黑度点(区校准黑度计零点,校准后依次丈量黑度片上不一样样黑度的各点的黑度,记录丈量值。B.2.3按B.2.2的规定频频丈量3次。B.2.4计算出各点丈量值的均匀值,以均匀值与黑度片该点的黑度值之作为黑度计的丈量偏差。B.2.5对黑度不大于4.5的各点的丈量偏差均应不超出0.05

28、,不然黑度计应校准、维修或报废。B.2.6所使用的标准黑度片最少应每2年送计量单位检定一次。B.3黑度计校验记录黑白密度计校验记录黑白密度计校验记录DensimeterVerifyRecordNDE-17-097黑白密度计校验记录DensimeterVerifyRecord科恩马特别过程装备(常熟有限企业KNMSPECIALPROCESSEQUIPMENT(CHANGSHUCO.,LTD.科恩马特别过程装备(常熟有限企业KNMSPECIALPROCESSEQUIPMENT(CHANGSHUCO.,LTD.附录D环向对接焊接接头透照次数确立方法D.1透照次数曲线图对外径D0100mm的环向对接焊

29、接接头进行100%检测，所需的最少透照次数次数与透照方式和透照厚度比相关，这一数值可从图D.1图D.6中直接查出。a）图D.1为源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.06的透照次数曲线图。b）图D.2为用其余方式（偏爱内透法和双壁单影法）透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.06的透照次数曲线图。c）图D.3为源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1的透照次数曲线图。d）图D.4为用其余方式（偏爱内透法和双壁单影法）透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1的透照次数曲线图。e）图D.5为源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数曲线图。f）图D.

30、6为用其余方式（偏爱内透法和双壁单影法）透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数曲线图。D.2由图确立透照次数的方法从图中确立透照次数的步骤是：计算出T/D0、D0/，在横坐标上找到T/D0值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线；在纵坐标上找到D0/对应的点，过此点画一垂直于纵坐标的直线；从两直线交点所在地区确立所需的透照次数；当交点在两地区的分界限上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。附录F暗室办理规定F、暗室办理F1暗室条件暗室是用来装片和办理已摄片的地方，因此，在暗室设计时必然充分考虑以下几点a）要有适合的空间，有干室和潮室之分，且室内用具、用品部署适合，操作方便。b）要充分遮光，进出安全、方便。c）要有通风设施，使室内通风优秀，环境卫生洁净。d）应使温度、湿度保持在必然范围内，温度在20左右,相对湿度50-65%e）凑近射线摄片场时,须考虑射线的掩饰事项。其余，暗室周边不得有使用对胶片有影响的气体环境。f）暗室内须有红色安全灯。F2胶片的显影原则：显影过程中要严格控制显影时间和温度，显影液配方要与胶片的种类相适应。F21显影时间一般控制在5-8分钟，时间过长会使灰雾度增大，解象力降低，时间很短又会使黑度反差不足。F22显影温度一般控制在202，温度高时会使反差增大，且灰雾度增高，银粒变粗，此时药膜柔软，易碰伤或零落。温度