青海PVC装置施工组织设计

1、青海谦信有限责任公司PVC装置施工组织设计1 2青海谦信有限责任公司pvc装置施工组织设计 第一章编制说明适用范围本施工组织设计适用于青海谦信化工有限责任公司 1万吨/年PVC装置的全部化工 安装工程施工。包括六部分：1、乙快工序；2、氯乙烯工序；3、聚合工序；4、干燥工 序；5、气柜区；6、包装及成品。编制依据青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置的施工招标文件（QH2001-2国内相关标准、规程和规范化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93化工工业大、中型装置试车工作规范 HGJ231-91编制原则为使施工组织设计能够满足青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置项目经理

2、部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重 要依据和指导施工活动的纲领性文件， 在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原 则：坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用 户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。遵照化学工业部优秀施工项目奖评审办法的评审标准和条件编制施工组织和 组织施工的管理办法。在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计 方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现 代化施工组织设计的要求。应在机械化

3、、装配化、工厂化、预制和模块化上提高各专业施工水平，设备以大型自行式起重机吊装就位。应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代 化施工机械。坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。在组织施工中应适应设 计、施工深度交叉的需要。其它说明为了做好各项施工准备工作，本施工组织设计是在参考招标文件、我公司以往对同 类装置工程施工经验总结基础上超前编制的，故在工程详细设计交付后，应根据实际情 况对本施工组织设计将作必要的修正、调整和补充。第二章 工程概况工程简介本工程为1万吨/年PVC装置，本项目在原青海西宁电化厂的基础上进行复建，厂 址位于西宁市东郊地区韵家口区。

4、 涅水河以北，沙川河以东，厂区距西宁火车站9公里, 距西宁火车东站仅2公里，铁路专用线与兰青铁路相接。厂区公路与西宁市区相接，交 通十分方便。总占地面积：5349m。工程项目特点据我公司已参加过多厂同类装置工程施工经验总结，该工艺流程简单，工艺成熟， 生产比较安全，工程建设投资较少。本装置内设备布置集中，安装技术要求高、质量要求严格，部分设备基础较高，且 施工场地狭窄、有效工期短，工程施工不能影响老厂正常生产，安装施工高峰集中。由于工艺特性决定，管材品种有碳钢、不锈钢及合金钢管材，工艺管道安装量大， 且有一定量的高温、高压以及易燃、易爆、有毒介质的工艺管线，故对焊接质量和安装 质量要求很高。电

5、气工程量及电缆敷设量大，对防爆防火技术要求严格。工程区域特征略施工优势相关经验我公司95年12月通过了 ISO9002质量体系认证，有严格的管理程序和质量保证 体系，能够保证工程的施工质量和工期。我公司技术力量雄厚，对成套化工装置有成熟的施工经验。曾经参与的全国大型 工程施工的项目有：1、沧州黄骅20万吨/年PVC装置；2、沧州化肥厂30万吨/年合成氨装置；3、陕西渭河30万吨/年合成氨装置；4、海南天然气化肥厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置；5、广州石化总厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置。其中沧州化肥厂30万吨/年合成氨装置获国家工程质量银质奖；陕西渭河化肥厂30万吨/年

6、合成氨装置、海南天然气化肥厂 30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置荣获化 工部建设工程鲁班奖。我公司是全国优秀施工企业，荣获部级质量管理奖，并且是全国500家最大的建筑施工企业和经济效益最佳的建筑企业之一。青海谦信有限责任公司PVC装置施工组织设计1 2青海谦信有限责任公司PVC装置施工组织设计1 2第三章施工部署指导思想青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置是西宁市建设项目,确保工程优质、 按期建成投产，事关国计民生，涉及投资方利益。为此，在整个施工过程中，充分发挥 我公司在技术力量、施工机具、管理和对同类装置施工具有丰富经验的优势。采用先进 施工技术，推行现代化科学管理，执行 G

7、B/T190021994 idt ISO9002: 1994标准，严 格现场质量、安全、文明施工管理，统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到 达。合理交叉，地下保地上、土建保安装、区域保系统、安装保试车。全体动员，保证 工程按期优质建成，装置一次开车成功。施工部署遵循以下基本原则：认真执行工程建设程序；搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；遵循施工工艺及其技术规律,合理安排施工程序；采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；科学安排雨季施工项目,保证全年生产的均衡性和连续性；提高施工机械化水平和工厂化程度；采用国内外先进的施工技术和科学管理方法；合理资源调配、保证工程需要。

8、工期要求及各项经济技术指标工期目标：目标工期为173天，2001年3月15日开工，9月5日达到联动试车条件，9月 15日全部竣工。质量目标总目标： 优良，创省、部级优秀工程项目单位工程质量合格率：100 %单位工程质量优良率：土建50% 安装90%重大质量事故：03.2.31.2.安全目标：千人负伤率 0.45 %重大人身安全事故为0三材节约率： 3%能源综合节约率： 5%施工组织形式成立“青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVCg置工程项目经理部”，该项目经 理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管 理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全

9、、成本、现场管理”五 大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则 是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理一名、总工程师一名、项 目副经理一名，组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司 各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。项目部各部室职能：工程部：负责工程质量的检验、评定、施工技术、计划、统计、调度、工程保护、 文明施工、现场安全管理，理化、无损检验探伤管理等。经营部：合同、预算、财务、劳资等管理。设材部：设备材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、保管、发 放、施工机具、周转材料的管理等。办公

10、室：行政、后勤、保卫等。项目经理部组织机构图。青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVCg置项目经理部组织机构图青海谦信工程项目经理部 项目管理主要人员名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目主管刘可贤副经理高级工程师79年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、生产车间主任、公司施 工副经理。先后在四川、重庆、大庆等地液化气公司球罐工程组织施工球罐数 十台，并在山东萃县炼油厂10万吨/年催裂化改造工程、河南范县炼油厂气体分 储工程、30万吨/年催裂化改造工程、山东海化集团海奥公司6万吨/年氯化钙工 程等项目中任施工技术员、工程管理部主任、项目经理等职2.技术主管徐承俊技

11、术科长高级工程师86年以来一直从事技术管理工作。先后任技术组长、计划科长。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、河南范县炼油厂 1万吨/年环氧丙烷工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂 52万吨/年尿素、浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程工程等项目中任施工技术员、工程管理部主任、项目 副经理等职3.质量主管王祯祺质里科长高级工程师76年以来一直从事质量管理工作。先后任安装队质量检查员、质量安全科长。先后在河北沧州化肥厂30万吨/年合成氨工程、山东齐鲁乙烯两醇工程、天津碱 厂60万吨/年纯碱工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨，程等项目中任质量 检查员、工程管理部副主任等

12、职二.现场1.项目经理杨荣凫副经理经济师82年以来一直从事预算工作。先后任预算组长、经营计划科长、公司经营副经理。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、 天津碱厂60万吨/年纯碱工程、天津大沽化工厂2万吨/年环氧丙烷工程、陕西渭河化肥厂 30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年尿素工程等项目中任预算员、预算组长、经营部主任项目青海谦信有BM责任公司PVC装置施工组织设计名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目经理等职2.项目副经理乔明坤安装队长89年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、项目副经理、项目经理等职。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成

13、氮工程、海南天然气化肥厂 52万岫/年项目、浙江巨化集团6万岫/年离子膜烧 碱工程中任安装队长、项目副经理、项目经理等职林森安装队长92年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、项目副经理、项目经理等职。先后在陕西渭河化肥厂 30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂 52 万吨/年、山东海化集团海奥公司6万吨/年氯化钙，程等项目中任安装队长、项 目副经理等职3.技术负责人董书湘技术科副科 长工程师78年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、技术科副科长等职。先 后在山东等地液化气公司球罐工程组织施工球罐十余台，并在河南范县炼油厂 气体分储工程、30万吨/年催裂化改造工程、河北邢台钢

14、铁厂 1500m3/h制氧工 程、大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置等项目中任施工技术员、 工程管理部主任等职4.质量管理庄绪平工程师94年以来一直从事质量管理工作。先后任安装队质量检查员、项目工程管理部质量安全科长。先后在河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、陕西渭河化肥厂30 万吨/年合成氨工程、大庆油田化工总厂 10万吨/年甲年工程等项目中任质量检 查员、工程管理部副主任等职5.安全管理姜景昌安全副科长84年以来一直从事安全管理工作。先后任安装队安全检查员、质量安全科副科长。先后在山东齐鲁乙烯两蜉工程、唐山碱J 60万吨/年纯碱工程、山东齐鲁乙 烯两醇工程、陕西渭河化肥厂30万

15、吨/年合成氨工程、山东潍坊海化集团6万吨 /年氯化钙，程等项目中任安全检查员、工程管理部副主任等职6.计划管理于洋经济师84年以来一直从事预算管理工作。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、天津碱厂60青海谦信有BM责任公司PVC装置施工组织设计名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目万吨/年纯碱工程、哈尔滨化学石油工业集团公司2.5万吨/年苯酚丙酮、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程等项目中任预算员、经营部副主任等职7.材料管理石超经济师材料计划员。82年以来一直从事材料管理工作。现为公司质量保证体系材料质 量保证师。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、 天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西 渭河化肥厂3

16、0万吨/年合成氨工程、大庆油田化工总厂10万吨/年甲年工程、沧 州15万吨/年PVC工程等项目中任材料计划员、设备材料部副主任等职8.文明施工乔明坤安装队长89年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、项目副经理、项目经理等职。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成 氨工程、海南天然气化肥厂52万吨/年项目中任安装队长、项目副经理、项目经 理等职9.后勤管理刘德军95年以来一直在项目部从事后勤管理工作。先后参与天津碱厂 60万吨/年纯碱 工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、海南天然气化肥厂 52万吨/年项 目施工土建工程师王宝健工程师86年以来一直从事

17、土建技术管理工作。先后在连云港碱厂、山东东营电厂、濮阳电厂、山东齐鲁乙烯两醇，程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨，程、沧州 15万吨/年PVC工程、浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程等项目中任施工 技术员、工程管理部副主任等职工艺工程师高照新工程师91年以来一直从事技术管理工作。先后在河南范县炼油厂气体分储工程、30万吨/年催裂化改造工程、河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、大庆油田助剂厂催 化裂化重整加氢精制联合装置、辽宁锦西葫芦岛化工集团8万吨/年环氧丙烷工程等项目中任施工技术员、工程管理部副主任等职设备安装工程师王振财高级工程师78年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、技

18、术科副科长等职。先 后在山东等地液化气公司球罐工程组织施工球罐十余台，并在河南范县炼油厂青海谦信有BM责任公司PVC装置施工组织设计1 01 0名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目气体分储工程、30万吨/年催裂化改造工程、河北邢台钢铁厂 1500m3/h制氧工 程、大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置等项目中任施工技术员、 工程管理部主任等职电气仪表工程师刘玉广工程师90年以来一直从事技术管理工作。先后在河南范县炼油厂气体分储工程、30万吨/年催裂化改造工程、大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置、大庆 油田化工总厂10万吨/年甲年工程、沧州15万吨/年PVC工程、辽宁锦西葫

19、芦 岛化工集团8万吨/年环氧丙烷工程、浙江巨化集团6万岫/年离子膜烧碱工程等 项目中任施工技术员等职焊接工程师吴荣昌高级工程师78年以来一直从事焊接技术管理工作。先后在河北沧州化肥厂30万吨/年合成氨工程、山东齐鲁乙烯两醇工程、天津碱厂60万吨/年纯碱工程、河北邢台钢铁 厂1500m3/h制氧工程、陕西渭河化肥厂 30万吨/年合成氨，程等项目中任施工 技术员、工程管理部副主任等职青海谦信有BM责任公司PVC装置施工组织设计青海谦信有限责任公司PVC装置施工组织设计1 1青海谦信有限责任公司PVC装置施工组织设计1 1此处插入项目经理证（刘可贤）青海谦信有限责任公司PVC装置施工组织设计1 2青

20、海谦信有限责任公司PVC装置施工组织设计1 2施工计划工程绝对工期173天。工期要求很紧，施工任务量大，作业空间小，技术要求高。 因此，在组织施工过程中，要合理安排，统筹考虑，解决好设计与施工交叉、建筑与安 装的施工作业交叉问题，尽力克服工程施工期短紧的矛盾。根据业主对该工程的要求、 任务情况及本工程的特点，结合我公司施工经验，初步拟定将整个工程划分为四个阶段, 各阶段交叉安排。施工战役计划表阶段阶段名称时间绝对工期目标主要施工内容1准备2001 3 月 15 日10天全面 开工前期准备，人员、机具、材料调遣 生活、生产临设组建，图纸会审、 力泵编制，施工交底、作业面布置。2001 3 月 2

21、5 日2土建工程2000 3 月 15 日2001 6 月 26 日104天建筑 工程 占 兀厂房及设备基础施工完。3安装主战2000 3 月 26 日2001 7 月 26 日122天安装 主体 占 兀设备、管道、电气、主体施工 完，公用工程系统投运，装置开始 预试车4预试 车2001 8月5日2001 9月5日31天装置 联运各单元二查四定、整改，管道 系统试压、吹扫，电仪调校完，动 设备单机试车。公司对项目管理的措施青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置工程是我公司重点工程，公司领导 都十分重视这项工程。 工程总工期为180天。面对如此严峻的局面，公司各部室必须 全力以赴搞好这项工

22、程，要无条件服从工程需要，坚决做好后盾。公司在经营管理上采取如下措施：发扬公司“团结协作、从严求实，争创一流、开拓前进”的企业精神，坚持“百年大计，质量第一，优质服务，用户至上”的经营思想。严格认真履行工程承包合同。为保证工期、质量，集中公司精锐专业施工队实行 专业化施工。积极推行各种形式的经营责任制，开展多种形式的增产节约活动，精打细算、努力降低工程成本和各项费用开支，确保公司的经济效益指标。采用先进的科学、技术和管理方法来指导施工组织和组织施工，提高管理水平发 展企业生产力。采取多种经济措施、努力降低能耗、提高三材节约率。施工准备工作计划在舁 厅P准备工作简要内容起止日期一技术准备1全厂技

23、术准备熟悉图纸及技术资料、编制总体施工组 织设计、组织总体技术交底等。开工前一周2安装施工技术准备熟悉图纸、设计交底、图纸会审、方案 编制、技术交底、人员培训、新技术项 目试验、试制等。开工前一周一施工现场准备一1安装生产临时设施办公室、设材堆场、管道加工场、烘干 站、施工用水电设施等。开工前一周2生活临时设施职工宿舍、食堂、浴室、厕所等。开工前一周二劳动力组织调配1项目经理部组建项目经理部成立、组织机构健全、领导 和管理人员到位、结合工程特点制定各 项规章制度等。开工前一周2安装队伍调迁根据开工日期和现场土建进度的实际要 求，组织安装各专业施工人员进入现 场，并对职工进行安全防火厂规厂纪和文

24、 明施工等教育。开工前一周四机具及物资准备安装机具及物资安装施工机具、周转材料调迁、设备材 料接保检、编制各种物资需用量计划、 组织采购等。开工前一周第四章主要施工方案及施工技术措施主要施工方案静设备安装施工方案一般说明本方案适用于青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC烧碱工程中塔、储槽、换热、分离及反应等静置设备安装。本方案如与设备技术文件中的要求发生矛盾时，应以 设备技术文件的具体要求为准。2编制依据中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-933基础验收及处理基础移交时应及时办理中间交接手续

25、，并提交质量合格证书、测量记录及其它 施工技术资料。基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物 上应标有座标轴线。对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数 值不得超过表一的规定。表一设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm1基础坐标位置（纵、横轴线）士 202基础各不同平卸的标高0-203基础上平向外型尺寸 20凸台上平向外型尺寸-20凹穴尺寸 204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 每米5全长105竖向偏差 每米5全高206预埋地脚螺栓 标图（顶端）+20中心距（在根部和顶部

26、两处测量）0 207预埋地脚螺栓孔 中心位置 10深度+ 20-0孔壁铅垂度10基础处理需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方分米35点为宜。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。设计文件上有特殊要求的基础，应按相应的技术文件规定执行。4地脚螺栓与垫铁一次预埋地脚螺栓误差详见土建专业施工方案。二次预埋地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的 5/1000,与孔壁的距离不小于20毫 米，与孔底距离不小于80毫米。卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.51毫米间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。与振

27、动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行。垫铁布置垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备支座类型划分垫铁规格参照HGJ209-83附录一表1.4中选用.直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3 ,每组垫铁不超过4块。中小型设备的垫铁组高度一般为 3060毫米，大型设备的垫铁组高度一般为 50100毫米。5设备的验收及保管交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。箱号、箱数及包装情况：设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、

28、设计强度、工作介质）；设备外形尺寸及管口方位；设备内件、附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形、锈蚀情况；设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。设备开箱后应保留设备及附件上的原标签，若有丢失应及时补齐。对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表 件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位 及人员，查明原因，及时处理解决。设备保管人员应经常检查设备，防止受潮及变形等不良现象。有惰性气体保护 的设备应有充气介质的明显标识，定期检查充气压力，当压力低于规定值时，应及时补 充。6设备安装安装准备设备安装时，按设计

29、图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，应按关连或衔接的要求确定共同的基准。检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不 得有损坏及锈蚀现象。检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点。核对设备 安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装，如有问题应提 交有关部门研究处理办法。有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆 周线应与设备轴线相垂直（如塔盘支撑圈），以保证内件安装的准确性。安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应

30、设 备上的基准测点进行调整和测量。设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础 上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。设备找正与找平的补充测点优选下列部位：主法兰口；水平或铅垂的轮廊面；其它指定的基准面或加工面。找正与找平原则：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差（见图

31、一）钢丝方法调整设备垂直度（图二），其允许偏差满足表二中的要求卧式设备用水平仪及水准器测定 A B、C、D处的标高（图三），配合水准器测 定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度。控制偏差不大于表二中的要 求。图三保证措施测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的 调整和测定工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行施工作业。设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方 法调整。设备安装允许偏差见表二。表二设备安装允许偏差（单位：毫米）检查项目允 许 偏 差 mm一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立 式卧式中心线位

32、置A 2000 5D 2000 10 5 3 3标图 5 5相对标图 3相对标图 3水平度-轴向 0.6L/1000 径向 2D/1000一轴向 0.6L/1000 径向D/1000铅垂度5m以下3一h/1000一5 10m 510 15m 1015 20m 1520 30m 3030 40m 40 40m 40沿底座环圆周测沿底座环圆周测方位量D0 2000 10D 2000 15一量5一注：D:设备外径，L:卧式设备两支座间距离，h:立式设备两端部测点间距离对于塔盘支撑圈、塔盘水平度的误差要求见塔盘组对技术要求。对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行。无坡向要求的卧式设 备，水平度偏差

33、宜低向设备的排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜低向补偿温 度变化所引起的伸缩方向。二次灌浆设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强 度达到75%Z上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外），养护期间，当环境温度低于-5C时，应采取防冻措施。7设备附件安装塔盘安装方案另行编制其它附件安装设备经最终找正后，按图纸或说明书中的要求将设备附件正确地安装到设备上，内 件的充填工作除按图纸和说明书中的要求执行外，还应符合以下规定：填料支承装置安装应平整、牢固、填料应干净。充填工作应在设备压力试验合格（如需要）并

34、吹除干净后进行（具体执行 HGJ231-9。8设备附属梯子平台安装按组装图进行现场组对，并按技术文件及钢结构施工及验收规范GBJ50205-95的规定执行。9设备的清洗与封闭设备内部需进行清理，主要部位要采用特殊的清扫方法（布擦、面粘等） ，对无 法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内 件的设备及低温设备，不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力， 进出口压力差不得超过设计图纸或技术文件中的规定值。设备经清扫、吹洗、内件调整、检查或充填合格后，及时封闭。10设备水（气）压试验根据要求如对现场需抽芯检查的换热设备，经设计或业主同意后，按图纸或技

35、 术文件要求需重新进行耐压试验及严密性试验。对质量证明文件中缺压力试验项目的设备，按技术文件要求在现场需补做该项目。对压缩机级间冷却器的内部清理及试压工作，届时根据设备情况再定11安全注意事项参加施工的各专业人员应严格遵守国家及部颁发的有关安全规程设备吊装按具体吊装方案实施。地脚螺栓紧固时应用专用板手，严禁用锤直接敲击。高空作业应系好安全带，工器具应放在工具袋内，多工种交叉作业时，应统 指挥，分工明确。进入设备内作业时，应设有专人监护，设备内照明电压不高于12伏。注意设备防护及人身安全12设备安装质量控制点明细表质检名称质检等级表格代号容器与设备设备及材料交接检查BR设备基础父接检查BR地脚螺

36、栓孔灌浆检查B二次灌浆前检查BR容器封闭前检查（如需要）AR泄漏试验（如需要）AR抽芯试压（如需要）AR基础沉降观测（如需要）CR塔类设备及材料交接检查BR设备基础父接检查BR预埋地脚螺栓灌浆检查A梯子平台检查C二次灌浆前检查AR塔类AR附件B充填ARHGJ231-91塔封闭前检查A基础沉降观测（如需要）CR4.1.2设备吊装通用施工方案1总则1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案本方案适用于定型起重机械的吊装作业。吊装工艺包括单机提吊和双机抬吊。2编制依据HGJ201-83化工工程建设起重施工规范HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程GB50

37、82-85 起重吊运指挥信号3设备吊装应具备的条件须具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手 续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。设备已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整，道路已经修好。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。4.设备的吊装塔类设备吊装时，应优先采用大型吊车进行吊装就位。同一工区的塔类设备宜采 用集中到货，集中安装的工作方式。塔类设在吊装就位前，塔的内件不宜安装。塔盘及填料应在吊装就位后安装。与

38、塔连接的梯子平台，优先考虑在地面进行安装，吊装时与塔体一并吊装。在设 备吊装计算时，要考虑梯子平台的重度。塔的吊装宜在避雷接地网完成后进行，吊装后立即与避雷接地网相连接。否则应 采用临时接地措施。塔类设备的照明有条件的情况下宜在地面进行预制安装，做到塔起灯亮。吊耳应采用与设备相同或相近的材料。4.2槽、罐类设备的吊装槽、罐类设备的吊装采用汽车吊进行吊装就位，就位前卧式设备的滑动端应在吊 装前涂满润滑脂。设备就位后，应把螺栓拧紧，注意卧式设备固定端应留出滑动量。.3换热器的吊装：换热器吊装应在换热器试压合格后进行。吊装时，吊耳不得在设备管箱处。应尽 量采用捆绑式吊装，并注意成品保护。换热器吊装采

39、用汽车起重机吊装，吊装前应核算吊装，重量及起重机能力。滑动端应在吊装前涂满润滑油脂，吊装后，滑动端应预留滑动量。5施工程序及工序要点起重机吊装设备主要施工程序。场地清理并夯实平整基础检查验收合格I被吊物件进入现场指定地点机、索具进入现场I索具拆除起重机离开现场施工程序图工序要点起重机就位中心（回转中心）的确定直接关系着吊车的起重能力。因此施工中要有 准确的定位方法，一般情况下用钢盘尺测量，用白灰粉画出十字线。吊装细长设备时，应结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最不利的受力条 件，对工件进行详细的计算，必要时采取补强加固措施。同时应合理选择吊点，吊点应 选在顶部或设备的2/3高度处，下吊点设

40、在被吊物件尾部，并应采用吊车递送。无吊耳的设备用绳扣捆绑的方法。吊装时，应对称捆绑牢固，防止偏差倾倒或滑 脱。做到纯扣出头准确，以利设备安装顺利就位。6施工技术要求根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定最佳吊装工艺。选 择起重机的规格、型号，并及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全 体人员均熟悉吊装全过程。施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2,当达不到要求时，应铺设6 1

41、8mm勺钢板。起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊 装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。当采用两台起重机抬吊设备时，起重机的规格型号、臂长、工作半径直相同。每台 起重机只能按该工况的85%承载能力使用。采用双机抬吊时，直选用平衡梁；当无平衡 梁时，其吊点直选在靠近设备重心偏上处。采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mmz内。7安全技术规定参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作

42、业者应衣着利落，头 戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。雨季施工时， 应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温 工作。严禁风力在大于5级时进行吊装作业。起重机严禁在架空输电线路下方工作，如需通过架空输电线路，应将起重臂落下;在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳等与架空输电线路的安全距离应符合下表 规定。输电线路电压（KV）1；1 2020 110与输电线路的安全距离（m）1.5247.7设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作7.8吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查,并签发吊装许可证设备或构件吊装前

43、，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、 旗语与哨声协调动作。在起重吊运作业中，严禁超负荷。起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78c。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆。双机抬吊时， 应同步操作，不得超前或滞后，以免造成单机过载。高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下， 严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、楝条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具

44、应用绳子 挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，末经指挥人员许可不得摘钩。 进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。8劳动组织及岗位责任制总指挥：全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保 证安全稳妥完成吊装任务。执行指挥：分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。起重机司机：在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误, 做到令行禁止。起重作业岗位： 负责配合起重机站位，接杆，支腿和索具的悬挂及摘钩。技术岗位：负责施工技术交底，现场技术指挥。质量安全岗位：负责施工过程的质量检查及安全监督并参加

45、吊装前的安全联合大检查。.3机泵安装、调试技术规程.编制说明本施工技术规程适用于青海谦信化工有限公司1万吨/年PV潴碱工程机泵类设备的安装、调试。由于厂商技术资料不全，该技术规程参考同类装置施工经验总结编制，故部分数据 尚待以后补充。如本规程中的某些数据与实际不一致时，以实际要求为准。.编制依据化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范SBJ29-96炼油、化工施工安全规定 HGJ233-87基础验收及处理交付安装的设备基础应按质量控制点办理中间交接手续，并提交质量证明书及测量 记录，基础上应有标高基准线和纵横中心线。对基础进行外观检查，

46、不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。基础的尺寸、位置、标高、偏差应符合 HGJ203-83中的第2.4.3条要求。消除地脚螺栓孔内的积水和杂物，在需二次灌浆的基础表面铲除麻点，麻点深度一般不小于10毫米，每平方米35点为宜，基础表面的油污，疏松层应铲除。放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m也可视说明采用压浆法或无 垫铁安装方法。4地脚螺栓与垫铁垫铁的尺寸视基座规格及重量决定，其规格尺寸参考HGJ203-83中表3.1.2的具体尺寸。垫铁的布置应尽可能靠近地脚螺栓两侧，其最大间距一般不大于500毫米。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，配对斜垫铁斜度一般为1/201/10,每组垫铁

47、一般不超过4块，高度一般为3070毫米。配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于30 ,垫铁组 应露出底座1030毫米。地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意一部分离孔壁的距离不小于15毫米。拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.53个螺距。5设备安装安装应具备的条件土建工程基本结束，基础周围的地下工程完成，场地平整，有条件的地方地坪应 施工完。施工用水、电、气、照明齐备。机泵附近的大型设备及管廊上的大型管道已就位。机泵的易损件、专用工具齐全。设备的验收和保管设备开箱检验时，？应由有关人员、质检员、仓库保管员参加检验，对电气、仪

48、表 部件，应由电气、仪表人员负责检查，接收保管。设备开箱后，依据装箱单和图纸核对机器名称、型号、规格、数量及包装情况。检查随机专用工具及资料是否齐全。设备安装设备找正的允许误差标高： 5mm中心线：纵向 5mm横向 5mm水平度：按泵的技术文件要求执行，若无规定可执行下面数据。整体安装的泵：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m（以进出口法兰面或其他水平加工 面为准）；解体安装的泵：纵向0.05mm/m横向0.05mm/m （以泵体加工面为准）。设备联轴器对中及皮带轮找正设备找正应符合技术文件中的具体要求，若无文件要求，应符合下列规定：a.? 以联轴节连接的泵，两轴对中偏差及两联轴节端面间隙

49、应符合HGJ203-83中的第3.4.6条的规定。b.? 以传动胶带连接时，？两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合 HGJ203-83中的第3.4.5条的规定。配管a.泵进口管道，安装前必须将内部清理干净。b.管道与泵连接后，不允许对泵附加以外力，管道不得强制对中。c.配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差应符合表一的规定法兰连接的允许偏差转速RPM法兰闻平行度mm径向位移mm15000.3法兰直径300mm平行度直径的1/1000全部螺栓能顺利穿入为准300060000.150.5d.管道与泵最终连接后，应对联轴节对中偏差进行复测。e.附属管道（冲洗、密封、激冷、加热等）

50、应在设备清洗、找正工作结束后进行安 装。设备清洗与装配对有疑问或经有关人员同意解体检查的机泵，拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件 的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件经清洗检查合格后， 才能装配。组对时，必须达到技术文件中的要求。机械密封拆卸与装配应仔细认真，动静环的密封面应无灰尘，动环安装后能在轴上 灵活移动。机械密封压缩量应符合技术文件的规定，冲洗、密封及激冷系统内部清洗无 异物。填料密封不宜压得过紧，压盖应均压入，每道填料园切应错开60或90。离心泵解体检查按要求拆卸泵的轴承压盖，机械密封、叶轮，抽出泵轴，检查泵腔，叶轮及其它零部件的外观应无制造缺陷。如必要，需测定泵

51、轴的平直度，测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙符合技术要求。解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面问原 设计垫片厚度不得变更，复测级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隙符合技术文 件要求。计量泵解体检查检查连杆大、小瓦与曲轴颈及销子的径向间隙，填料函盖与柱塞之间的间隙，均应符合技术文件要求。拆卸检查进出口球阀，导管和密封垫，回装时注意抽入与排出的组装顺序不得反向。清洗排气阀的排气通道，并按文件要求进行动作试验。计数器、隔膜破裂装置应由专业人员进行调校。齿轮泵、螺杆泵解体检查齿轮泵、螺杆泵一般为随机组一起供货，介质为润滑油，常规不做解体检查，如必 须，则注意

52、以下几点。螺杆泵测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体，缸套的内圆之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的间隙。测量滑动轴承处的间隙及轴向窜量符合技术文件要求。清洗泵的液体流道。齿轮泵a.着色法检查齿轮啮合的接触情况符合技术文件要求，如无规定应满足接触面积沿 齿长不少于50%齿顶与泵壳内壁的径向间隙应符合技术文件要求。检查轴瓦与轴颈间隙、轴承的轴向游隙符合技术文件要求。泵体上安全阀按要求进行调校。安全注意事项参与泵安装的所有人员应严格执行本工种安全操作规程。施工前，技术人员应向班组进行技术交底工作。设备清洗检查应仔细认真，拆卸下的零部件应放在安全干净的地方，回装时应擦洗 干净。清洗

53、用油定点排放，确保文明施工。随机专用工具用后收好、入库。注意设备保护，对暂不施工及试车的设备进行必要的防护。泵的吊装，拆卸时，索具必须安全、稳妥。.质量控制点一览表在舁 厅P质检名称质检等级1设备材料交接检查BR2设备基础父接检查BR3地脚螺栓孔灌浆检查B4二次灌浆前检查BR:5拆检及回装间隙CR6连轴节对中，配管前、后7内部清洁度（如必需）A8手动盘车检查C9油系统检查C机泵测试程序:测试应具备的条件地脚螺栓紧固完毕，基础二次灌浆达到设计强度.冷却、冲洗、平衡、液封、工艺等系统管线连接正确，内部冲洗干净，连接处无泄漏.联轴节找正完毕（配管前/后）.各润滑部位按要求装填润滑油（脂）.电机单独测

54、试合格，转向正确.泵入口需加过滤网，其有效面积不小于入口截面的二倍（轴流泵除外）润滑油系统冲洗、循环合格（如果有）.测试介质采用洁净水（或生活水）.建立测试回路，对用作储存测试介质的容器及设备，其内部必须清理干净.测试程序盘车检查叶轮、机械密封、轴承箱内无卡涩及异常声响.全开入口阀，关闭出口阀（轴流泵出外）.点动电机，确认转向后，正式启动.缓慢开启出口阀（轴流泵除外），按各泵性能曲线调整出口压力至规定值.各泵在操作条件下连续运转4小时，按8.2.6条检查无误后，停车，三方确认签字.测试需检查下列项目：a机泵运转平稳，振动、轴承温升、噪音符合文件要求.b填料密封，机械密封泄漏量符合技术文件要求.

55、c电机温升一般不高于40C,运行电流不超过铭牌规定值.如果不能用工作介质而改为水测试所引起的电流变化，必须监控电机运行电流.d 密封、冷却、冲洗、平衡等管线系统温度、压力、流量符合设计要求.停车关闭出口阀，随即切断电机电源（轴流泵为切断电源）.关闭入口阀（轴流泵除外）.关闭密封、冷却、冲洗、平衡等系统阀门，放尽设备内积水.拆除临时设施，系统恢复.对暂时不投用的机泵应加以保护4.1.4起重机安装、试运转方案.说明本规程适用于青海谦信化工有限公司 1万吨/年PVC工程，对电气设备的安装和调 试，应执行电气专业的有关规定。.编制依据起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98吊车轨道连结 G

56、-325;制造与说明书、检验报告（空缺）。.施工准备参与施工的各工种施工人员应熟悉吊车图纸及资料，并经技术人员技术交底。准备施工所用各种工、器具，所有连接螺栓及压板应除锈涂油。厂房结构及吊车梁碎找平层施工完毕，并办理中间交接手续。按土建图，对交付安装的吊车梁资料进行检查，各偏差值满足规范要求。施工现场“三通一平”条件。.吊车梁验收交付安装的吊车梁应满足以下要求：梁顶面标高对设计标高偏差：+10mm,-5mm；梁中心线位置对设计定位轴线偏差& 5mm;沿吊车梁横向及纵向的预留螺栓孔及予埋螺栓位置偏差05mm螺栓孔直径比螺栓大27mm梁找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，但不允许

57、采用在表面 另铺水泥浆的方法抹平；吊车梁找平层顶面应满足以下要求：螺栓处沿400mms范围内顶面不水平度0 2mm任意6米长度中各螺栓处的顶面标高差& 3mm沿车间全长各螺栓处顶面标高差& 5mm.轨道验收交付安装的轨道敷设允许偏差如下：轨道中心偏差0 5mm；轨道顶面标高差0土 5mm ;两条轨道中心线间距偏差0土 5mm ;两条轨道顶面的相对标高差：柱子处0 10mm其它处0 15mm；轨道的纵向不水平度（柱子处测）1/1000横向不水平度 3X(Q+q)/R式中A单块垫铁的最小面积cm2;Q 机器的重量加在该组垫铁上的负荷 kgf ;q地脚螺栓拧紧后的轴向力作用在该垫铁组上的负荷kgf ;R基础混凝土的抗压强度kgf/cm 2。垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50%,且均