变压吸附(PSA)操作规程

1、变压吸附（）操作规程第一部分设计基础资料一装置概况1气体组成原料气：氢气压力5.0Mpa,W40C，流量73.63Nm3/h组成H2CH4CO其他合计含量V%97.00.1372.60.263100产品氢气纯度温度压力流量总碳99.99W40C1.5Mpa50Nm3/hW2PPm副产品解析气W40C压力0.02Mpa流量24Nm3/h组成H2CH4CO其他合计含量V%90.680.438.10.81002.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h三.排放物解析气24Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸

2、附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分H2等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。本装置采用四塔流程，简称412/P工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操

3、作工艺，由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。二工艺流程简述来自界外的原料气温度W40T。压力5.OMpa，经调节阀（PCV201）减压至1.6Mpa后进入原料气缓冲罐（V2O1）,压力稳定后进入与四个吸附器（T0201AD）及一组程控阀组成的变压吸附系统。变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分H2组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（PCV202）调节后进入氢

4、气缓冲罐（V0202）,缓冲稳压后经转子流量计（FIQ201）计量，用管道直接送出界外。大部份杂质被吸附在吸附剂上，通过减压被吸附的杂质脱附（解吸气），吸附剂得到再生。解吸气直接用管道输出界外。其余三塔分别进行其他步骤的操作，四个塔交替循环工作，时间上互相错开，以此达到原料气不断输入，产品气不断输出的目的。生产控制及主要参数1.程控时间设置变压吸附过程执行时间（S）工作压力（Mpa）吸附（A）2401.6一均降（EID）301.60.99顺放（PP）1800.990.74二均降（E2D）300.740.38逆放（D）300.380.02冲洗（P）1800.2二均升（E2R）300.20.38一

5、均升（E1R）300.380.99终充（FR）2100.991.6周期9602.吸附剂的装填及数量设备位号吸附剂型号堆比重kg/m单塔容积m3/台单塔用量Kg/台装填总用量Kg备注T0201ADCNA133750球状灰红色中23第三部分技术操作规程岗位任务向下游工序提供高纯度的氢气管辖范围前承17工号到制氢间第一道阀门，后到产品气最后一道截止阀。该区域内的所有机、电、仪、管道、阀门均为本工号的管辖内容。操作规程（一）开车1.1开车前的准备公用工程已具备（氮气、仪表空气、电等）各类仪表、安全阀均已按要求调试合格。程控阀、调节阀均已调试合格。检查装置在安装或检修、吹扫置换期间临时设置的盲板及其他临

6、时性设施均已拆除彻底。在低压下用氮气气密工作已完成。开2车应具备条件程序的执行时间均已设置完成。空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调节阀开关正确。.1检查程序控制报警连锁系统正常。确认所有阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。1.开3车步骤打开V202、V203、V207、V208、V210、V211、V215、V217.稍开V218.启动PSV程序控制器。打开置换氮气截止阀V221、V222，确认程控及调节阀动作正常。氮置换约2h后，关闭V221、V222。缓慢打开V201,控制PI212压力在1.6Mpa,FI201流量在50Nm3/h以下，同时注意PI217压力，以防氢气串入氮气

7、管线。用洗衣粉水对装置的每个法兰作查漏工作（每次开车）。装置运行1h后，即通知分析从Ap213取样。热分析和个，即缓慢打开V213，同时缓关V218至全关，向用户送氢。（二）停车短期停车停止向用户提供氢气。全关V2176、V2174,打开V2175、V2173.全关V201。观察装置压力降至0.5Mpa以下时，打开V221、V222对装置进行置换。长期停车同短期停车。氮置换约2h后，关闭V221、V222。程序控制器停止运行。关闭V213.检查现场各阀门处停车状态。紧急停车17工号停车时按短期停车处理。3.2空分装置停车时，同短期停车，因无氮气，暂不置换，但要做好记录，开车时须认真置换。3.3

8、停电、仪表气断和空分停车处理步骤一样。4操作要点新制氢装置投用后将和旧装置并联运行，现场用两道截止阀隔离，新制氢给II期提氩提供氢气，旧制氢给I期提氩提供氢气。在每个制氢装置故障时，由另一台给两期提氩提供氢气。两套装置之间用截止阀隔开。注意事项1防火防爆在制氢装置周围，严禁吸烟和一切明火。禁止穿戴化纤衣服和有铁钉的鞋进入现场。在现场工作时必须使用防爆工具。开关阀门时，动作要缓慢平稳。安全装置安全阀应经常处于可动作状态，每年必须调试一次。日常维护要求按规定认真巡检，发现问题，及时联系处理。尤其是阀门和法兰的泄漏，更要认真及时处理。提氢工段首次开工方案一、准备工作1、管道吹扫管道吹扫前，应拆除各种

9、管道末端盲板，还应将调节阀阀芯、流量计、节流阀阀芯等拆除，待吹扫后复位，拆卸时应作好记号，以免装错。吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物，管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，流速不小于。吹扫时应用小锤敲打管子，对焊接缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹除步骤：（1）水分离器进口放空管线的吹除关闭提氢进口阀，打开放空阀，关闭安全阀、前后截止阀，打开调节阀前后截止阀及旁路阀、拆开调节阀，管道端口盲板，对放空管道进行吹除直至合格，加好盲板。（2）合成弛放气至变压吸附提氢进口流量计打开提氢进口阀，打开水分离器排污阀，关闭放空阀，安全阀前后截止阀，拆开流量计，给流量计后管道加

10、盲板，用控制弛放气的阀门控制压力对此段管道进行吹除直至合格，合格后关闭提氢进口阀，水分离器排污阀，装好流量计。（）原料气管道的吹除原料气管道的吹除可分两步进行，第一步，打开提氢进口阀，关闭阀门（）打开顶部管道盲板，用进口阀控制压力对顶部管道进行吹除直至合格，封好顶部管道盲板。第二步，打开提氢进口阀，阀门（），管道上排污阀，关闭程控阀（1,打开底部管道盲板，对底部管道吹除直至合格，封好盲板，关闭排污阀。（）吸附器内部的吹除打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），吸附器排污阀，关闭其余程控阀，用进口阀控制压力对吸附器进行吹除直至合格，关闭吸附器排污阀。（5）产品气管道的吹除产品气管道的吹除分三步进行

11、，第一步，打开提氢进口阀，阀门（）,程控阀（），程控阀（），管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门（），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀，阀门（）,程控阀（），程控阀（），阀门（），关闭调节阀前后截止阀，开旁路阀，打开管道端口盲板，拆掉产品气流量计，给流量计后管道加盲板，用进口阀控制压力对此段管道进行吹除直至合格，封好盲板，加好流量计。第三步，流量计后至压缩三进，同样方法，断开压缩三进阀门即可。（6）直接均压气管道的吹除按两步进行，第一步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（）F程控阀（），管道上的排污阀，底部管道上的盲板,关闭其余程控阀，

12、阀门（），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（）F程控阀（），阀门（），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板进行吹除直至合格，封好顶部管道盲板。（7）间接均压气管道的吹除按三步进行，第一步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（），管道上的排污阀，底部管道上的盲板,关闭其余程控阀，阀门（），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（），阀门（），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板，均压罐进口法兰处断开，设备口加盲板进行吹除直至合格，封好盲板，连接设备接口法兰。第三步，均压罐内部的吹除

13、，方法同上，打开均压罐排污向外排气，直至气体出口合格为止，关闭排污阀。（8）终充气管道的吹除按两步进行，第一步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（），管道上的排污阀，底部管道上的盲板,关闭其余程控阀，阀门（），对此段管道进行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（），阀门（），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板，拆掉调节阀，对此管道进行吹除直至合格，封好盲板，装好调节阀。（）逆放气管道的吹除按以下步骤进行，第一步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（），管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门（），对此段管道进

14、行吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。第二步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（），阀门（），关闭其余程控阀，打开管道顶部盲板，拆掉程控阀，关闭阀门，拆掉调节阀，打开调节阀的旁路阀及前后截止阀对该段管道吹除直至合格，封好管道顶部盲板，装好控阀。第三步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（3,阀门（）,程控阀，阀门，关闭其余程控阀，调节阀的旁路阀及前截止阀，打开解吸气缓冲罐倒淋阀，拆掉调节阀，打开调节阀的旁路阀及前后截止阀对该段管道吹除直至合格，安装好调节阀，关闭调节阀的前后截止阀，打开旁路，关闭程控阀，再通气吹一下，安装好调节阀，关闭其旁路阀及后截止阀。第四步，进气按以上

15、步骤进行，关闭调节阀的前截止阀及旁路阀，关闭解吸气混合罐倒淋阀，关闭调节阀的前截止阀及旁路阀，打开真空泵出口阀、，管道上的盲板，从真空泵气体出口处断开，真空泵出口加盲板，通气进行吹除直至合格，封好盲板，接好真空泵，把真空泵出口阀、关闭。第五步，进气按以上步骤进行，打开解吸气混合罐倒淋阀，调节阀的前截止阀及旁路阀，通气吹除至解吸气混合罐内部吹除合格，关闭设备倒淋，装好调节阀，关闭调节阀的前截止阀及旁路阀，拆掉调节阀，打开调节阀的前后截止阀及旁路阀进行吹除直至合格，安装好调节阀后，再通气吹至三废锅炉进口直至合格。（）抽真空管线的吹除按两步进行，第一步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀TOC o 1

16、-5 h z（）,程控阀（），阀门（f拆掉程控阀，管道上的盲板，由进口阀控制压力进行吹除直至合格，装好程控阀，管道上的盲板。第二步，打开提氢进口阀，阀门（），程控阀（），程控阀（），阀门（f打开真空泵进口阀、，从真空泵进口处断开，真空泵进口处加盲板，拆开真空泵进出口近路阀、进行吹除直至合格，安装好真空泵，吹除结束。、管道的试压试漏管道安装完毕后，应对管道系统进行水压强度试验、水压严密性试验、气压气密性试验及泄漏量试验。试验前应检查，核对已安装的管道、管件、阀门及支吊架等，应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范（）的规定，并对有关资料进行审查。试验用临时加固措施经检查确认安全可靠；焊缝及检查

17、部位,不应涂漆和保温，应具有完善，并经批准的试验方案。凡不参与试验的系统、设备、仪表等应加以有效的隔离或拆除,以防进水。安全阀,流量计应拆卸,加置盲板部位应有明显的标记和记录。试验过程如遇泄漏,不得带压处理,消除缺陷后,应重新试验,系统试验合格后,试验介质应在合适的地点排放,并注意安全。试验合格后,应及时拆除临时所加盲板,核对记录,并填写管道试验记录。本装置只做气压试验。气压试验步骤：（1）原料气管道的试压试漏关闭程控阀9）,设备、管道排污阀，打开提氢进口大阀，打开阀（），用入工段进口大阀控制压力，按、.六个等级对工艺管线进行试压试漏，每当提压一个等级，待系统压力稳定后，详细检查各焊口和法兰口

18、，发现漏点要做好明显的标记，若漏点较小，可暂不做卸压处理，继续进行下一个压力等级试压试漏，当发现较大漏点时（特别是法兰垫片漏），要及时停车卸压处理，以勉漏点扩大，处理后系统充压，按以上压力等级试压至，系统保压小时观察压力变化，允许压降不大于为试压合格。（）其余管线的试压试漏打开程控阀91,打开提氢进口大阀，打开阀（）,关闭设备、管道排污阀，分别按产品气管道；直接均压气管道；终充气管道；间接均压气管道；逆放气管道；抽真空气管道；分别按以上六个压力等级进行试压试漏，试压时打开与试压管道有关的程控阀，截止阀，关闭其余程控阀，截止阀，管道排污阀即可。试压合格后做好记录。、系统的置换利用给系统充氮气抽真空的方法进行，关闭提氢进口大阀，调节阀前截止阀及旁路阀，打开氮气进口阀，支路阀()给系统充氮气，关闭氮气进口阀，开启真空泵对系统抽真空，至到系统压力为后，关闭抽真空程控阀和真空泵，给系统再次充氮，再次抽真空，分析系统中的氧气含量，