多级泵安装技术协议

1、多级泵安装技术协议甲方（需方）：乙方（供方）：2018年1月9日技术文件一、概述二、施工范围三、施工安装及验收标准四、甲乙双方工作范围五、施工安装与验收六、质量保证和售后服务七、安全事宜八、泵及材料数据表新增多级泵安装技术协议概述:（以下简称甲方）与乙方关于多级泵安装事宜，经充分协商达成以下技术协议，此协议与商务合同具有同等的法律效力。施工范围:序号设备名称型号单位数量备注1多级泵SZDP250-60套2详见数据表2管道及阀门等套2详见数据表三、施工安装及验收标准:1安装、检验、执行的主要标准标准代号标准名称GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010压缩

2、机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定四、甲乙双方工作范围：乙方负责设备及管道等的现场施工安装，自行准备施工工具及施工耗材（如焊条、氧气乙炔、 架子、劳动保护用品、吊车叉车等）。甲方负责提供技术条件图，设备及管道等材料（详见设备及材料附表），提供水、电来源。五、施工安装与检验：1、支吊架规格、数量、位置符合设计要求。管道

3、标高偏差：室内W7mm，埋地W7mm。水平管弯曲度WL/1000mm，且W15mm。立管垂直度WL/1000mm，且W10mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。管道焊口与开孔的边缘距离不小于50mm，且不小于孔径。管道对口平直度1mm。焊口与弯管弯曲点间距大于管子外径，且100mm。直管段焊缝间距大于100mm。焊口与支吊架边缘间距50mm。管道法兰连接时，法兰端面倾斜度W1mm。螺栓、螺母材质规格符合设计，方向一致，紧力均匀，并露出23扣。、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙板内的管段不得有焊口。阀门安装前机务专业配合热控专业检查阀门行程合格。阀门安装

4、的方向要与厂家资料要求一致。如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要优先 按设计图纸施工。气动阀门安装前要确认气动部分动作是否灵活，气管及接头畅通，无堵塞现象。管道安装前使用拉膛、压缩空气吹扫等方法进行彻底的内部清理。与已封闭的箱罐连接的管道，在安装前必须认真清理，安装中断应做好临时封闭，最后封口 时应有人仔细检查内部，无任何杂物。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口等缺点。管子与设备的连接要在设备定位固定好后进行。交叉管间距偏差W3mm。支架根部开孔采用机械开孔。阀门安装：所有阀门经严密性试验合格后方可使用。阀门安装时，位置、方向正确，

5、连接牢 固，与管道中心线垂直。设计未详示安装位置的阀门应安装在便于操作位置。阀门安装的方向要与厂家资料要求一致。如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要优先 按设计图纸施工。2、主要焊接专业质量标准2.1凡参加此项目的焊工，必须有焊工考试规程的规定进行培训，考核并取得与所焊项目相应的 试件合格证书者。2.2参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识，并严格执行有关的规程、规范。2.3工地质检员为专职负责人员，各班组另设兼职质检员，负责工程质量的检查监督及验收评定 工作。2.4焊接压力管道的人员必须有相应的资质（杜绝无证上岗）。3、管道安装应注意的质量问题3.1不得在墙壁、设备上敲打，涂写。

6、3.2管道焊接前，坡口内、外壁1015mm范围内油污要清理干净。3.3对于不锈钢管子、管件、管道附件及阀门等，必须单独堆放，并作好明显标记。严禁与碳钢 管道一同堆放。3.4对于有坡度要求的管线必须按图施工，如无要求，则横平竖直。3.5加工配制完毕的管段两端及接管座必须封口，不得在已安装的管线上随意开孔。3.6严格禁止在衬胶的罐体和管道上进行任何电、火焊作业。3.7敞开的管口随时封闭，防止落入杂物。严禁在施工中将工具或材料放在管道、设备内。4、多级泵安装4.1、将多级泵运到现场，找平底座时不必卸下水泵和电机；4. 2、直接安装可将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫上楔形铁，将底座垫高约2040mm

7、，作 校平后填充水泥浆之用；4. 3、用水平仪检查多级泵底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥浆干后再检查一下 水平度；4. 4、将底座的支撑平面，多级泵脚和电机脚平面上的污物清理干净，并把水泵和电机放在底座 上；4.5、调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后在安装电机，在不合水处 垫以铁板，泵联轴器和电机联轴器之间应保留一定间隙；4.6、把平尺放在联轴器上，检查多级泵轴心线与电机轴心是否重合，若不重合，在电机或泵的 脚底下垫薄铁片，使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫片有多片的薄铁片，用经过创制 的铁板来代替铁片，并重新检查情况；4. 7、如果采用ZT型减振器进行减

8、振安装，则可先按隔振台尺寸，浇好水泥支撑结构，地基应 抬高50mm以防止积水，支撑结构要水平；4. 8、减振器直接放置与隔振台座与支撑结构之间，一般不需要固定；4. 9、检查多级泵安装精度，在几个相反位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一 周上最大和最小间隙不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。4.10、设备制造厂家现场指导人员将指导设备安装工作。六、质量保证和售后服务：乙方应根据甲方设计条件进行施工和安装。施工保证期为设备开车后12个月或施工验收后18个月（二者以先到为准）。在产品保证期 内，若发现任何由乙方原因造成的质量问题，乙方将免费进行维修，相关费

9、用由乙方承担。乙方应保证安装设备及系统正常运行。乙方承诺：乙方将对安装设备及管道系统提供终身服务，在接到传真或电话后，对甲方提出 的问题及时迅速给予答复，并在24小时内工程技术人员到达现场。七、安全事宜对新入厂人员要进行三级安全教育，经考试合格后方准上岗；班组长每天上班前对施工人员进 行安全教育和施工交底。下班前检查各项工作完成情况；施工人员要着装整齐，举止文明。必须正确佩戴安全帽及胸卡，严禁酒后进入施工现场；高空 作业时物品的传递要用工具袋，严禁抛掷，较大的工具应系好保险绳。作业中使用的各种安全用 具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。动用电火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。禁止在施工现场

10、追逐打闹。不能进行安装的管道、管件、阀门及支吊架等，尽量不堆放在施工现场。施工中的废料及管件 等严禁随手抛掷，要集中堆放，下班后及时清理，做到工完料净场地清。施工中吊装组件时，组件下严禁站人,并要有专业人员统一指挥；高空作业时施工人员要正确佩戴好安全带，安全带要拴在安全可靠的地方，不可拴在活动物体 上；组件的临时吊点、爬梯的安装要符合设计要求，且焊接牢固，组件临时存放要有安全可靠的措 施；施工中严禁随意拆除安全网，如必须拆除，需办理有关手续，并及时恢复；夜间施工必须有足够的照明，管道内施工必须采用低压行灯，不得超过12V；施工临时平台必须检查是否牢固可靠，电焊工作台必须可靠接地，施焊应穿戴焊工

11、劳保用品，金属管道内作业应采用防止触电的补充措施，并有专人监护。使用电动工具必须配有漏电保安器，电焊机一机一闸一保护，使用后应切断电源；做好外壳接 零保护；支吊架应与管道同步安装，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳， 每天进行检查。使用倒链前应检查完好，严禁超负荷使用，生根点应牢固可靠，拉链人不得站在管子移动方向 的对面。施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时，甩锤方向不得站人。施工现场使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，必须使用电线插 头。在罐内施工作业时，行灯的电压不得超过12V，行灯电源线使用软橡胶电缆，并带保护罩。在 管沟内进行施工时，沟两

12、侧或周围要设围栏或派人监护。在箱罐内部作业时，要有良好的通风措 施，并在外部有专人监护。在施工现场动用电火焊时，周围必须布置足够的灭火装置，包括灭火器、消防水栓等。氧气瓶、 乙炔瓶最小安全距离为10m,乙炔瓶保持直立，并有防止倾倒的措施。高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。尽量避免交叉作业，如必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉各方，商定各方的施工范围及 安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开；如无法错开的垂直交叉作业，层间必须 搭设严密、牢固的防护隔离设施。(加)脚手架搭设要牢固，不得有探头板。八、泵及材料数据表新增多级洗涤塔给料泵数据表设备

13、名 称洗涤塔给料泵设备位 号制造厂型号：SZDP250-60台数2操作2备用注O 由买方填写 由制造厂填写双方共同协商填与。操作条件 性能输送介质高温含灰灰水流量： 最小 120m3/h性能曲线号腐蚀原因硫化氢正常 234 m3/h扬程(曲线)512m介质入口温度159 C额定 289 m3/h必须气蚀裕量5.0 m泵送条件下密度917kg/m3压力： 入口 常压+0.5 MPa最小连续流量70 m3/h泵送条件下密度0.18 cp出口 5.6MPa设计叶轮直径335 mm泵送条件下蒸汽压0.47 MPa压差MPa设计叶轮最大/最小直径350/280 mm固体颗粒含量0.5 wt%扬程512

14、m轴向推理KN操作 连续。阶段NPSHa7.9 m轴功率473 KW效率75%工作场所。室内。室外危险区域划分转速 2980 r/min级数4+1结构公用系统泵体安装方式口底脚 中心线 口支架 口立式冷却/加 热部位口泵壳口轴承箱壳体形式口单蜗壳 口导叶 双蜗壳口密封腔口冷却器壳体剖分轴向 口径向BB3冷却/加 热介质口循环水口新鲜水壳体连接口口放空 放净口冷凝液口蒸汽叶轮形式闭式 口半开式 开式冷却水耗量m3/h旋转方向口顺时针口逆时针进出口压力 MPa轴承形式径向止推 口型号进出口温度C轴承润滑方式油浴抛油环 油杯口油雾蒸汽耗量kg/s口干油口固定液面加油器 强制进出口压力 MPa传动方式

15、直联口齿轮箱口皮带进出口温度 C联轴器口弹簧注销弹性膜片冲洗方 式口自身外部底座整体口分开口冲洗液管口法兰标准名称压力 5.4 MPa主管口公称通径压力等 级密封面材料流量m3/h温度45 C入口DN250150LBRFNB/T47008口密封液液出口DN200600LBRFSH/T3406-2012名称压力MPa机械密封密封填料流量m4/h温度C制造厂制造厂专用工具有 口无型号型号其他型式单端面口双端面尺寸平衡型非平衡型填料环数量电动机泵材料制造厂功率（估计）560KWAPI610(C-6)安装型 式型号壳体ZG15Cr12防爆要 求ExdIICT4转速 2980 r/min轴17-4PH防护等 级IP55电源 10kv/3ph