异常处理升级方案

1、Document Numbe亡文件编号：Rev#:修订版本号：01Issue#:生效日期：Page of：第1页共21.0目的窦黑,异常处理升级流程Rev#版次Ecn# 更改日期Change Out Line更改之摘要Made By制订Reviewed By 审核Approved By核准O程序文件作业指导书文件编号文件名称：异常处理升级流程版本页码2 0F 2提高全员的品质意识，减少致命、批量不良及重复性不良的发生，有效提升品质，到达改善的目地，满足客户的品质要求。2.0适用范适用于外发品质异常、制程品质异常、客诉品质异常等各类品质不良事宜的处理流程及升级处理方式。3.0定义：致命不良：因品

2、质问题而引起的客户停线、索赔以及造成客户重大影响的品质问题或者是A级客户连续发 生的同类重大品质问题（如白页、错页、倒页、连页、漏过UV、漏印内容、啤反、漏打底部 胶、驳错、混料、新旧版混乱生产/出货等致命不良影响其使用功能）。严重不良：影响产品主要功能性的缺陷、对客户造成的一般性影响、以及重复发生的品质问题。一般不良：没有到达品质要求，但造成的影响较小，属于常规性的品质问题。批量性不良：批次同类不良比例在20%以上的不良现象。0职责：生产部：按照品质管控流程作业,防止致命不良与批量不良的发生。品质部：执行品质管控流程，有异常及时反应与处理。市场部：异常发生时，品质与交期的衡量处理，协助品质与

3、客户的品质标准沟通。人资部：监控考核情况，并每月将考核情况通报相关责任单位。总经办：不定期对现场生产标准作业及相关流程进行稽查。0具体运作方式：致命异常处理方式：命类异常在2小时内知会生产/品质组长、课长、经理（夜班通知生产、品质最高负责人），异常发生后 如是多模产品还有一模未检出由生产返工再次全检直到不良全部挑出为止。并将此信息2小时内知会市 场计划跟单。当有品质异常发生时，品质部那么发出品质异常单给相关责任部门，相关责任部门应在时效范围内（厂 内异常24H、外发及来料异常72H,假期时自动后推）回复有可操作性的改善对策给品质部。品质部一个工作日内知会到厂长，并在早会上汇报。印检发现此类不良

4、时通知印刷主管在30分钟到现场确认，并开出品质异常反应单由印刷主管签收并 在时效内回复有效的改善措施；如生产工序加工时发现因印检未检出不良（如白页），通知印检安排人员 对加工的半成品进行返工重检；由生产负责人通知全检人员加严检查。严重不良处理方式：521不良比例低于5%知会机长立即停机改善，将不良品标识，并知会生产组长在15分钟内到现场处理由组长 确认，并由生产组长知会下工序全检加严全检。不良比例超过5%知会生产/品质组长15分钟内到现场处理，并通知生产课长在30分钟内到现场确认共同 解决。（品质部发出品质异常反应单，生产在24H回复有可操作性的改善对策）不良比例超过10%通知生产课长30分钟

5、内到现场处理，并 知会生产经理到现场确认。事后再CC 一份 给厂长核阅并在早会上汇报。（品质部发出品质异常反应单，生产在24H内回复有可操作性的改善对策）, 同时 知会市场跟单、计划，预估是否订单欠数须补数或开重制单。524印检发现此类不良时通知印刷主管在2H内到现场确认，并开出品质异常反应单由印刷主管签收并在 时效内回复有效的改善措施；并由生产负责人通知全检人员加严检查。轻微不良处理方式：531不良比例低于5%知会机长立即改善，并由品质确认是否可使用，。532不良比例超过5%知会机长立即改善，并知会生产组长立即到现场处理.（品质部发出品质异常反应单，生 产24H内回复有可操作性的改善对策）5

6、33不良比例超过20%知会生产课长立即到现场处理，并 知会生产经理到现场确认。事后再CC 一份给 厂长阅并在早会上汇报。（品质部发出品质异常反应单，生产部在24H内回复有可操作性的改善对策并 知会市场跟单、计划，生产提出评审已生产品是否可放行）批量不良处理方式：541致命性及严重性批量不良：由品质部将不良品标识（张贴红色不良标签），并知会生产及品质主管在15 分钟内到现场确认，由生产主管安排人员在1小时内将不良放置不良区域，并由品质主管 知会跟单 确认交期以跟进重制。542轻微性批量不良：由品质部将不良品标识（张贴红色不良标签），并知会生产及品质主管在30分钟内到 现场确认，如可放行，由品质主管以上人员签样或开出评审生产；如品质不能确认那么由品质部安排人员 在2小时内与客户（客户驻厂人员或客户处相关人员）进行确认，确认产品是否可放行。如可放行：品 质张贴黄色标签知会后工序注意分开加严检查；如客户确认不得使用，由品质部张贴红色不良标签，并 通知生产主管安排人员在2