大喷吹试验专题方案

1、大喷吹实验方案一炼铁部高炉受原料条件影响，一方面烧结由于设备限制产量偏低，机烧 配比较低（1-11月合计75%）,为了减少熔剂量，机烧碱度提高到2.0-2.2,致使 机烧品位减少，入炉综合品位减少。另一方面，本厂竖炉球团供应量局限性，导 致外购酸性料（球团、生矿等）增长，而外购料受市场影响，质量不稳定且供货 量和品种变化较大，先后有唐山球、邢台球、武安球、巴西矿、南非矿、大冶球、 密云球等，这些都导致高炉变料频繁，影响高炉日勺稳定顺行。在这种状况下高炉 日勺煤比始终维持在较低日勺水平（3#高炉约135kg/t），进一步提高煤比受高炉原 燃料条件和透气性勺制约，消耗居高不下。公司改造球团生产，球

2、团产量筹划提 到约70万吨，高炉基本实现机烧+竖炉球团，球团筹划配到50%，主线上缓和 烧结矿供应紧张勺局面，也进一步提高精料水平，为提高煤比（200kg/t以上） 和富氧率打下基本。因此，为给来年做准备，在3#高炉进行机烧配竖炉球团（50% ）和富氧大喷吹实验：一、实验目勺：寻找最佳勺机烧和竖炉球团性能及配比，提高精料水平，使煤比=200kg/t、 富氧率=2.5%和风温=1200C，高炉达到稳定顺行，最后实现高产低耗。二、实验领导小组：为圆满完毕本次实验，事业部成立实验领导小组：组长：陈连生负责总指挥、协调副组长：朱利斌负责高炉生产指挥、协调史国现负责烧结生产指挥、协调王世锋负责外围组织、

3、协调及与球团部勺联系等宋宇辉负责高炉工段勺生产成员：罗阳波负责实验期间勺高炉操作数据收集、整顿及炉况变化记录、高炉操作、槽下含粉检测张建平负责实验期间日勺生产指标、操作数据日勺收集、整顿及炉况变化记录3#高炉工长负责实验期间高炉操作及数据收集、记录等。监测站负责除尘灰成分、堆比重变化检测及球团强度检测周友军负责实验期间3#高炉勺煤粉数量和质量保证。实验构成员每日上午9： 00在3#高炉开会，总结前天生产状况，制定下一 步操作措施及注意事项。三、实验前应具有条件：（一）基如期拟定：选用10月份3#高炉勺操作参数和生产指标以及原燃料 条件为基如期，基如期各项数据如下：1、原燃料条件：1）焦炭:成分

4、水分灰分挥发份硫M25M104.1612.600.960.5489.507.41粒级60mm10.0612.0731.4547.072）烧结矿:成分TfeFeOSiO2CaOMgOR2S转鼓指数57.79.44.949.592.801.990.0469.2粒级40mm入炉含粉16.1923329.01137.7833310.5296.4864.373）煤粉:灰分挥发份硫原煤水分煤粉水分煤粉粒度12.1613.170.386.080.5880.034）竖炉球团:TfeFeOSiO2CaOMgO二元碱度62.885.277.920.841.200.115）原料配比:机烧邯球唐山球大冶球回转球73.

5、814.873.211.2616.862、操作参数:1）操作参数:风量冷压热压顶压透指煤气含尘1260216195912673.27送风面积鼓风动能T理富氧率综合品位煤气运用率0.13520540421271.9158.9245.12）炉墙温度:炉顶东温炉顶南温炉顶西温炉顶北温炉喉东温炉喉南温炉喉西温炉喉北温167159180171319351464427炉身上东炉身上南炉身上西炉身上北炉身中东炉身中南炉身中西炉身中北279522415162452236230303炉身下东炉身下南炉身下西炉身下北炉缸南炉缸中温炉缸北温492142902113184125093、生产指标:日产平均SiSi偏差焦

6、比煤比综合品位15100.3120.08737013558.91综合焦比矿耗风温运用系数冶强478161511384.191.55（二）实验应具有条件:1、为保机烧性能最佳，碱度控制在1.85左右，碱度发生变化时，以SiO2（4.75%）定CaO含量（调节生石灰或白云石量），机烧转鼓要不小于 70%。2、球团成分按照球团部提供方案进行选用，球团部生产高碱度（R2:0.8-1.0）球团。球团强度要不小于75%（2KN/个）,相邻两个样碱度波动要不不小于0.05。（附球团成分）:序号原料种类TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度三元碱度1酸粉+膨润土+白灰60.40%7.265.821.04

7、0.6140.8010.872酸粉+碱粉+膨 润土+白灰62.395.444.431.290.60.8140.953碱粉+膨润土+白灰63.693.973.411.510.650.8591.064酸粉+碱粉+膨润土+白灰+炼62.325.414.291.310.610.80.93钢红泥5碱粉+膨润土+白灰+炼钢红泥63.624.013.271.520.650.8151.033、实验期间焦炭规定：灰份要低于12.6%, M25要不小于90%, M10要不不小于7%,水分控制到4.0%如下，硫磺低于0.55%，且多种成分 要稳定。4、喷吹煤粉规定：原煤灰份不不小于11%，挥发分在15-25%,粒度

8、(-180 目)75%，侧重于给3#高炉，煤粉水分1%,硫0.35%。5、富氧在既有条件下满足3#高炉需要，富氧率要不小于2.5%。6、3#高炉热风炉在煤气中配入焦炉煤气，提高煤气热值，强化烧炉，风温 使用在1200C左右。7、除尘加强布袋检漏工作，保证煤气含尘4mg/m3。提高短节、弯头、吹 管日勺打制质量，特别是吹管要承受1200C高温日勺攻关(下一步要做)。8、渣中MgO含量由机烧配加白云石量调剂，渣中Al2O3含量控制在15% 如下。(三)有关单位配合：1、干除尘：加强检漏工作，保证煤气含尘不超标。观测、记录煤气温度变化。检测除尘灰中C变化。2、喷煤：加强原煤验收，保证煤粉质量稳定(煤

9、粉水分、灰份、粒度符合 规定)。 为保证足够勺喷煤量(约15吨/小时)，要对喷嘴进行改善(喷嘴 直径减少)。煤粉喷吹稳定均匀，喷煤误差要小。3、烧结:按规定逐渐减少碱度，成分要均匀稳定。机烧含粉13%，转鼓指数要不小于70%。随着烧结矿碱度日勺减少，球团配比增长，3#高炉烧结矿日勺用量将 减少，这部分余量转到100立高炉，可以满足100立高炉因烧结 矿碱度减少而对烧结矿数量勺增长(同步可以用外购球调剂)，这 样烧结矿供应基本平衡。4、焦化部:保证焦炭成分符合规定。焦炭含粉要不不小于5%，M25要不小于90，M10要不不小于7%。5、调度：组织炼铁、烧结勺生产、协调好球团和焦炭勺供应等。四、实验

10、环节：实验环节：2、实验环节:总结透指稳定、高炉顺彳亍从今年高炉生产状况看，球团最高配比约35%，高炉生产基本正常，因 此本次实验球团配比从35%起步，然后每5%一种台阶，直到配比达到50%。烧结矿目前生产日勺是高碱度烧结矿，由于烧结矿原料中日勺SiO2含量基本 稳定在4.0-5.0%之间（平均在4.75%），机烧碱度以配入生石灰和白云石勺量来 进行调节，因此可以根据球团成分及配比拟定机烧碱度，但由于烧结矿碱度低于 1.8后，烧结矿质量将会减少，重要是转鼓强度会减少、低温还原粉化加重，因 此拟定烧结矿碱度最低为1.85 （目前平均2.19左右），这样通过高炉配料计算得 出，当球团配比低时，高炉

11、需加入一定量勺矽石，才干使炉渣碱度控制在规定勺 范畴，而加入熔剂又会影响高炉勺顺行和消耗，影响实验成果，因此球团部在提 高球团碱度时要和炼铁部配合，通过调节白灰勺加入量逐渐提高球团勺碱度，炼 铁部逐渐将烧结矿碱度降到1.85，这样在实验过程中可避免高炉加熔剂。（具体 见附件）。实验开始以35%球团其他配机烧进行，炉料下达后，观测各项操作参数 勺变化（与基如期对比），特别关注透气性指数勺变化，如透指变化不大可以增 长球团配比，如透指升高（不小于270）可以增长煤量、富氧量和风温，加煤量 和风温勺原则是（1）保持风口前理论燃烧温度在2100C，理论燃烧温度由下式 计算：T理=1560+0.79*风

12、温-2.5*煤量（kg/min） /风量/漏风率*1000-43.2*鼓风 湿度。（2）鼓风动能要维持在基如期水平。（3）加煤量和风温后，透指不能低于 基如期，炉况要稳定顺行。增长富氧量可以参照除尘灰含C和煤气含尘，含C 和含尘升高，阐明未燃煤粉增长，可以增长富氧量，提高煤粉燃烧率。如果加煤 量和风温、富氧率后炉况可以稳定住，则可以继续增长球团配比，然后再增长煤 比、富氧量，直到球团配比达到50%且煤比不能再增长，此时拟定为最佳方案， 如实验过程中透指下降或炉况变差，则立即停止实验。实验时要做好具体记录，并做好分析。实验周期为15天，球团每增长5%后生产时间不低于2个高炉冶炼周期。（二）实验方

13、案：1、实验日期：实验从？ ？到？ ？。球团配比从5%开始，配比变 化至少应间隔2个冶炼周期，实验完毕后将配比降下来，烧结矿碱度恢 复正常。2、实验方案：以3#高炉为实验高炉，炉渣碱度一般控制在0.98，考虑焦炭和煤粉对碱度 日勺影响，设定调碱系数为1.3 （目前使用日勺调碱系数）。根据球团部提供日勺5种高碱度球团生产方案中，按照烧结矿中SiO2在4.75% 勺范畴，计算烧结矿碱度，但为了保证烧结矿勺性能，烧结矿勺碱度不低于1.85， 这样5种方案中：方案1球团44.5%、烧结矿55.5%时，球团碱度0.8、烧结矿 碱度1.85，可以实现无熔剂操作，但该方案球团品位低（60.4%），且全酸粉采

14、 购困难，故不易生产；方案4球团51%、烧结矿49%时，球团碱度0.79、烧结 矿碱度1.85，可以实现无熔剂操作；其他几种球团配料由于配比都超过50%以 上才干无熔剂操作，这几种方案按球团部提供勺成分不可取，只有减少球团碱度 才干实现，因此选用球团配料方案4进行配比实验，对该方案综合考虑比较实用。（高炉配料计算附后）。实验方案如下：选球团生产方案4，球团成分如下:球团成分TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度三元碱度酸粉+碱粉+膨润土+白灰+炼 钢红泥62.325.414.291.310.610.7930.93高炉配料计算如下:炉渣碱度0.98，调碱系数：1.3。4球团成分TFeSiO

15、2CaOMgOAl2O3二元碱度三元碱度综合品位配比酸粉+碱粉+膨润土+白灰+炼钢红泥62.325.414.291.310.610.7930.9335球团成分65.153.97-0.051.310.61-0.010.1465机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.8340球团成分63.285.412.771.310.610.510.6260机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.4145球团成分62.805.413.531.310.610.650.7755机烧成分58.504.758.802.711.852.0660.4350球团成分62.415.4

16、14.141.310.610.770.8850机烧成分58.504.758.802.711.852.0660.4651.3酸粉+膨润土+白灰62.325.414.291.310.610.7930.9348.7机烧成分58.54.758.792.711.852.0660.46从上表计算可以看出，球团配比在35%如下时，球团为全酸性，高炉仍应 配加少量矽石，当烧结矿碱度稍微减少在1.83-1.85时，不用配加熔剂。此外，通过计算，烧结矿碱度在工艺规定日勺下限1.85时，需要球团日勺碱度 逐渐提高，即球团配比和碱度都逐渐提高，高炉配料可以实现全球团+烧结矿， 否则就得配熔剂。（三）实验过程控制：1、

17、选定一种球团生产方案，拟定机烧配比，原则是机烧碱度下限，保证机 烧品位最高。2、强化球团成分检测（特别是强度）。3、记录每一种实验方案下勺操作参数（重要是透指）以及煤比、风温使用、 富氧等状况。4、记录高炉顺行状况。5、对比指标（产量、焦比、煤比、矿耗、风温等）变化。6、观测除尘灰、渣中A12O3、MgO变化以及高炉炉缸工作状况和放渣状况。7、分析煤气运用、煤气温度（顶温）变化状况。8、变化机烧原料配比，生产实验用机烧（3#炉）和正常生产用机烧（100 立高炉），保证机烧强度不减少，（解决生产组织问题）。逐渐提高焦炉煤气含量，强化热风炉烧炉工作，风温提高到1200C以上。（四）实验注意事项：1

18、）实验前要解决一次炉况，保证炉缸工作均匀活跃。2）实验期间保证烧结矿入炉含粉要5%，焦炭入炉含粉3%。3）如透指升高，煤气流速太快，可合适提高顶压，但由于炉顶设备限制，顶压不应超过110Kpa，顶温低于300Co4）球团强度或焦炭强度不合格要坚决将配比降下来，以防炉况难 行。5）除尘灰含C和含尘升高以及上渣中煤粉增长，应增长富氧量，如 富氧量不能提高，应考虑煤粉日勺燃烧率，煤量不应再增长。6）实验过程中根据实际状况，及时调节多种操作制度。7）实验过程中要密切注意风渣口勺冷却和破损状况，及时制定措施 和调节，必要时要停止实验。8）如炉况变差且不能再坚持，应减少球团配比或停止实验。五、总结：1、拟

19、定球团成分（重要是碱度）、性能及最佳配比，不同成分下球团强度变 化。2、总结原料构造对透指、煤比勺影响，风温、富氧量对煤比勺影响。3、提高综合品位及精料水平以及原料平衡测算。4、煤比攻到200kg/t以上、富氧率提高到2.5%以上勺可行性和成果。5、风温达到1200CH勺可行性和送风系统日勺耐高温攻关。6、继续提高顶压，进一步强化冶炼，寻找高产低耗日勺途径。第一炼铁部-11-26附：高炉配料计算不同球团配比机烧碱度计算炉渣碱度0.98调碱系数1.31球团成分TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度三元碱度综合品位配比酸粉+膨润土+白灰60.47.265.821.040.6140.8010.

20、8735球团成分61.437.264.141.040.6140.570.6665机烧成分58.54.758.802.711.852.0659.5340球团成分60.827.265.131.040.6140.710.7960机烧成分58.54.758.802.711.852.0659.4344.5酸粉+膨润土+白灰60.47.265.821.040.6140.8010.8755.5机烧成分58.54.758.802.711.852.0659.3545球团成分60.47.265.821.040.6140.8010.8755机烧成分58.474.758.862.711.862.0859.3450球团

21、成分60.47.265.821.040.6140.8010.8750机烧成分58.144.759.482.712.002.2159.272球团成分TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度三元碱度配比酸粉+碱粉+膨润土+白灰62.395.444.431.290.60.8140.9535球团成分64.065.441.831.290.60.340.4565机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.4540球团成分63.425.442.811.290.60.520.6360机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.4745球团成分62.935.443.571

22、.290.60.660.7755机烧成分58.504.758.802.711.852.0660.4950球团成分62.555.444.181.290.60.770.8850机烧成分58.504.758.802.711.852.0660.5252.4酸粉+膨润土+白灰62.395.444.431.290.60.8140.9547.6机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.543球团成分TFeSiO2CaOMgO宵3二元碱度三元碱度配比碱粉+膨润土+白灰63.693.973.411.510.650.8591.0635球团成分65.973.97-0.051.510.65-0.0

23、10.1565机烧成分58.54.758.802.711.852.0661.1140球团成分65.313.970.941.510.650.240.4060机烧成分58.54.758.802.711.852.0661.2245球团成分64.803.971.701.510.650.430.5955机烧成分58.504.758.802.711.852.0661.3350球团成分64.403.972.311.510.650.580.7550机烧成分58.504.758.802.711.852.0661.4562.5酸粉+膨润土+白灰63.693.973.411.510.650.8591.0637.5机烧成分58.54.758.802.711.852.0661.744球团成分TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度三元碱度配比酸粉+碱粉+膨润土+白灰+炼钢红泥62.325.414.291.310.610.7930.9335球团成分65.153.97-0.051.310.61-0.010.1465机烧成分58.54.758.802.711.852.0660.8340球团成分63.285.412.771.310.610.510.6260机烧成分58.54.7