电解铝厂电解槽漏炉事故应急处置方案

1、电解铝厂电解槽漏炉事故应急处置方案电解槽漏炉事故发生时，大量铝液及电解质流出，会造成损坏或 冲断阴极母线，烧毁槽控机电缆，将严重影响生产，甚至危及人身和 设备的平安，为了防止漏炉平安事故的发生，特制定电解槽漏炉事故 应急处置方案。一、电解槽漏炉事故种类1、电解槽钢窗漏炉。2、电解槽钢棒漏炉。3、电解槽炉底漏炉。二、电解槽漏炉事故原因及预防1、电解槽钢窗漏炉L1电解槽钢窗漏炉原因电解槽炉帮形成不好，氮化硅结合碳化硅侧砖受电解质侵 蚀后发生侧部漏炉。电解槽过高槽温导致侧部炉帮融化，氮化硅结合碳化硅侧 石专破损后导致侧部漏炉。1.2电解槽钢窗漏炉预防电解槽启动后，必须建立严格的工艺规范和操作制度，促

2、使电解槽尽快形成炉帮。1. 2. 2防止长重效应对炉帮的冲击，严格控制异常高温电解槽出 现，定期对炉帮温度和炉帮厚度进行测量，发现问题辅助人工进行处 理，将炉膛管理作为提高电解槽寿命和技术指标的重要手段。2、电解槽钢棒漏炉电解槽钢棒漏炉原因电解槽阴极出现破损，铝液侵蚀钢棒后从钢棒漏炉或破坏 干式防渗料层的阻挡后从钢棒漏炉。. 2电解槽伸腿出现破损，铝液直接从伸腿破损处经钢棒漏炉。电解槽钢棒漏炉预防电解槽启动后必须尽快建立规整炉膛，稳定的炉膛保持是 电解槽延长槽寿命的重要手段。坚持稳定的工艺技术路线，防止电解槽频繁波动，追求电 解生产控制的长期稳定管理。3、电解槽炉底漏炉电解槽炉底漏炉原因电解槽

3、阴极出现破损，铝液长期侵蚀电解槽干式防渗料层，穿透 干式防渗料层后从炉底漏炉。电解槽炉底漏炉预防电解槽底部漏炉难发现，漏炉压力大、流速快，危险性极大，所 以对长期硅含量偏高槽要进行认真摸排，检查炉底有无破损，特别对 炉底钢板温度偏高点进行详细检查，杜绝底部漏炉的发生。三、出现电解槽漏炉的事故处理1、漏炉事故处理措施巡视者发现漏炉要疾呼联系作业组人员、天车及班长，作业 组成员要立即按分工要求进行抢险迅速派人监视槽电压，槽电压按4. 154. 5V保持，既要防止 高电压时阳极脱离电解质断路，又要防止低电压时高两水平增大渗漏 压力和速度。迅速与动力供电做好联络，要求其做好紧急停电准备，在紧 急情况下

4、能立即切除供电电源。通知值班调度，由值班调度通知工区、电解厂相关领导立即 到达现场指挥抢救。2、判断漏炉部位、漏量大小、铝液漏炉还是电解质漏炉，迅速 调动天车，根据判断的情况采取措施：1炉底漏炉可调动天车松开与漏炉处对应的12块阳极卡具，使阳极坐入槽 底，堵塞槽底破损处或到达减缓漏夜的速度，以尽量为抢险多争取时 间。班长迅速、果断下令停电停槽，组织天车尽可能把电解槽内的铝 液抽取出来，减少电解槽漏炉量，以免造成更大的损失。2侧部漏炉指挥天车扎漏炉处边部，要利用防漏护板做好母线的保护工作, 在不见明显效果的情况下，可沿大面扩大天车扎固的范围。在扎堵的 过程，要将块料和氧化铝粉料混合使用，提高扎固效果。观察如果阳 极底掌低于侧部漏点，不能持续下降阳极，防止铝液电解质液不断被 阳极从漏点压出，如漏点过低经过长时间扎堵漏炉情况没有明显改善, 应迅速请示安排进行停槽。3阴极钢棒漏炉指挥天车扎堵漏炉处边部，在不见明显效果的情况下，可沿大面 扩大天车扎堵范围，必要时，将对应漏炉部位处的阳极提出，往槽内 加料，同时扎堵。在扎堵过程中，要将块料和氧化铝粉料混合使用， 提高扎固效果。经过长时间扎堵漏炉情况没有明显改善，应迅速请示 进行停槽。破损槽责任人每半小时巡视一次责任槽，特殊的破损槽要安 排专人巡视，以及时发现漏炉预兆，为急救护槽争取时间。要经常检查停槽工器具的完好状态，确保紧急