煤矿通风安全检查

1、矿井通风安全检查李维光QQ44170361713708034537一、矿井通风安全质量二、矿井通风风量管理三、矿井通风设施管理四、矿井局部通风管理五、矿井通风安全检查矿井通风安全检查要求对近年来引起瓦斯事故的原因统计，说明矿井通风在防治瓦斯事故上的重要性。从表中看出，由于通风原因1-4、8、11造成瓦斯事故的比例高达59.1%。矿井通风的重要性2008年9月 开滦煤业煤矿瓦斯事故原因统计表矿井通风瓦斯预测气温预测矿井需风量按有效地稀释和排除有毒有害气体、浮尘，创建适宜的气候条件，供人呼吸等第一部分 矿井通风通风方法防治灾害矿井通风瓦斯防治自燃防治热害防治粉尘防治依据：煤矿安全规程AQ1028-

2、2006煤矿井工开采通风技术条件AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案安委办201420号 四川省人民政府安全生产委员会办公室关于印发四川省集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知川安办2014 号生产矿井排查重点 :1、通风系统是否可靠，重点检查通风设施设备是否完善，是否存在无风、微风、循环风作业，采区专用回风巷是否符合要求等；2、瓦斯治理是否到位，重点检查是否存在瓦斯超限作业、瓦斯超限是否查明原因，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井抽采是否达标，瓦斯监控系统是否能正常运行等；3、煤与瓦斯突出矿井是否严格落实两个“四位一体”防突措施，重点检查是否存在局部防突措施代

3、替区域防突措施，是否按规定进行效果检验等；4、有自然发火倾向的矿井，是否采取有效措施，采空区和封闭火区管理是否符合规定。矿井通风安全检查密闭管理1、煤矿的采空区、废弃巷道是否密闭；2、煤矿企业是否建立密闭管理台账并报上级管理部门备案，密闭台账的数量是否与现场相符；3、矿井的所有密闭是否上图。密闭的位置是否准确填绘在采掘工程平面图等工程图上；4、是否存在擅自打开密闭的情况；5、是否存在设置暗密闭逃避监管进行非法生产的情况；6、密闭构筑质量是否符合要求；7、井下密闭是否落实监管责任，是否喷字明确监管责任人；8、检查结束，煤矿签订密闭管理承诺书。 一、矿井通风安全检查(一)基本条件 生产矿井必须具备

4、以下条件：(1)无瓦斯超限作业情形；【说明】瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。本标准的瓦斯浓度及瓦斯超限的瓦斯专指甲烷。瓦斯超限作业是指井下风流中或局部空间瓦斯浓度达到煤矿安全规程规定超限范围，进行作业或超限未采取处理措施的。(2)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出(以下简称“突出”)矿井依照规定实施防治突出措施；【说明】突出矿井采取区域性“四位一体”和局部性“四位一体”综合防突措施。区域综合防突措施：区域突出危险性预测；区域防治突出措施；区域措施效果检验；区域验证。局部综合防突措施：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面措施效果检验；安全防护措施。 一、矿井通风安全标准

5、井下各地点瓦斯浓度规定与处理要求 一、矿井通风质量标准化一、矿井通风质量标准化(3)矿井建立安全监控系统，并正常运行；【说明】矿井按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)标准建立安全监控系统，监控系统保持连续运行，实现双机热备。监控有效：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速(4)按照规定建立瓦斯抽采系统(经论证并批复同意可以不建的除外)，瓦斯抽采达标；【说明】高瓦斯和突出矿井按照规定建立地面瓦斯抽采系统或井下移动瓦斯抽采系统，高瓦斯矿井建立井下移动瓦斯抽采系统符合四川省小煤矿安全生产基本要求(川安监2011291号)要求；瓦斯抽采达到煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ 1

6、026-2006)及煤矿瓦斯抽采达标暂行规定(安监总煤装2011163号)的要求。 抽采达标：多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标一、矿井通风质量标准化建立瓦斯抽放系统的条件符合下列情况之一的矿井，必须建立瓦斯抽放系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时。 b) 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：大于或等于40m3min；年产量1.01.5Mt的矿井，大于30m3min；年产量0.61.0Mt的矿井，大于25m3min ；年产量0.40.6Mt的矿井，大于20 m3min ；年产量等于或小于0.4M

7、t，大于15 m3min c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 符合上述条件，同时具备下列2个条件，应建立地面永久瓦斯抽放系统： (1)瓦斯抽放系统抽放量可稳定在2m3/min以上。2)瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在五年以上。一、矿井通风质量标准化四川省小煤矿安全生产基本要求(川安监【2011】291号)规定：= 303型，主管公称直径DN=200mm，功率= 4575kw； 15万吨/年矿井，瓦斯抽采泵= 353型，主管公称直径DN=250mm，功率= 75132kw； = 21万吨/年矿井，瓦斯抽采泵= 403型，主管公称直径DN=280mm，功率= 132kw。煤矿瓦斯抽采

8、达标暂行规定(安监总煤装2011163号)规定：运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍 一、矿井通风质量标准化煤矿瓦斯抽采达标暂行规定(安监总煤装2011163号)1、预抽瓦斯效果应当满足如下标准：(1)瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足表1规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。(2)对于突出煤层，当评价范围内所有测点测定的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量都小于预期的防突效果达标瓦斯压力0.74MPa或瓦斯含量8m3/t ，且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象时，则评判为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标；否则

9、，判定以超标点为圆心、半径100m范围未达标。对于瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面，只有当瓦斯预抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指标都满足达标要求时，方可判定该工作面瓦斯预抽效果达标。(3)对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足表2规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。一、矿井通风质量标准化表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标一、矿井通风质量标准化 表2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标一、矿井通风质量标准化2、矿井瓦斯抽采率满足表3规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。 3、采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面

10、瓦斯抽采效果达标。一、矿井通风质量标准化(5)通风系统独立，完善，可靠；【说明】独立通风(又称分区通风和并联通风)是指采掘工作面、采区和生产水平及其它用风地点，都有自己的进、回风巷，其回风都各自排入采区回风巷或总回风巷而不进入其它用风地点的通风布置方式。矿井、采区和采掘工作面具备独立完善的通风系统，生产水平和采区实行分区通风；矿井设置专用回风井，采区要设专用回风巷；回采工作面通风方式的选择，必须满足治理瓦斯的需要。严禁无风作业、微风作业、循环风、利用采空区通风和违反规定的串联通风作业等。主、副井采用平硐开拓的矿井只设2个井筒时，其中1个井筒为混合运输井兼作入风和正常情况下人员进出通道，1个为回

11、风井兼作安全出口；主、副井采用斜井开拓的矿井至少设置3个井筒，其中1个井筒为混合运输井兼作入风和安全出口，1个井筒为正常情况下为人员进出通道兼作入风和安全出口，1个井筒为回风井兼作安全出口；采用暗斜井开拓延深时，矿井至少设置3个井筒；所有矿井正常情况下，人员不得从矿井主要回风系统中进出(巡检人员除外)。井筒符合四川省小煤矿安全生产基本要求(川安监2011291号)要求。通风可靠：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定一、矿井通风质量标准化矿井通风网络有串联、并联、角联。并联网络：通风阻力小，相互影响小，调风容易。角联网络CD：风量、风向不稳定，甚至无风。 1R1R22112R1R211一、矿井

12、通风质量标准化鸡西矿业城子矿对角式通风攀枝花矿业太平矿分区式通风采区通风屯兰煤矿瓦斯爆炸事故-回风不独立回风不独立U+L型工作面采空区瓦斯分布Y型工作面采空区瓦斯分布U型工作面采空区瓦斯分布风机、风门、风窗、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损，通风巷道保证有足够的通风断面并保证不失修。矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求；严禁超通风能力组织生产。按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡，风速、有害气体浓度等，必须符合煤矿安全规程要求；局部通风机通风要符合煤矿安全规程的要求，采用双风机、双电源，能自动切换，保持连续均衡供风。煤矿通风

13、能力核定标准 (AQ10562008 )一、矿井通风质量标准化(6)矿井必须采用机械通风。安装两套同等能力的主要通风机装置及反风设施；通风能力满足生产需要，无超通风能力生产现象；【说明】机械通风是指利用安装在的主要通风机连续运转所产生的风压，对矿井实施通风的一种通风方法。主要通风机是指利用安装在的，向全矿井、矿井一冀或一个分区供风的一种通风机。矿井通风能力是指矿井通风所能提供的风量核定的矿井生产能力。主要通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定，矿井通风能力符合煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)要求。一、矿井通风质量标准化要满足矿井风量，在日常管理中一定注意风机与风网的匹配。不要只提

14、高风机工作风压，而要注意通风系统内部的风网改造，否则，其结果是随着通风能力的提高，风机风压上升、效率下降，通风费用在吨煤成本中比重加大。矿井通风系统阻力应满足下表要求：AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件一、矿井通风质量标准化R2R1Q2HQQ1M1H2H1M20R20HQ102005030450H=RQ2=0.5Q2矿井风阻特性曲线通风机工况点一、矿井通风质量标准化矿井的生产水平和生产采区必须实行分区通风，采掘工作面、井下爆破材料库、充电室、采区变电所等必须有独立的通风系统，井下瓦斯抽采泵站、压风机必须设在全风压通风的新鲜风流中，通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散

15、通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。【说明】矿井的生产水平和生产采区必须实行分区通风；掘进巷道应采用全风压或局部通风机通风，不得采用扩散通风；采煤工作面不得采用局部通风机通风。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求扣10分。 3. 每个采区必须设置至少1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。【说明】四川省小煤矿安全生产基本要求(川安监2011291号)规定。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求该项不得分。 一、矿井通风质量标准化专用回风上山矿技术负责人每月至少组织一次通风系统隐患排查、每季度至少组织一次反风设施检查；抽出式通风防爆门应符合规定，

16、每半年至少进行一次检查；每年进行一次反风演习，反风演习应按规定进行审批，反风效果符合煤矿安全规程的规定。【评分方法】查资料和现场。未进行反风演习扣5分；其它一处不符合要求扣2分。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次；矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，通风阻力测定必须委托有资质单位进行。【说明】按照关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录(第一批)的通知(安监总规划201299号)、煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范(AQ1011-20

17、05)规定执行。【评分方法】查资料和现场。未测定不得分；其它一处不符合要求扣1分。一、矿井通风质量标准化矿井必须按规定进行通风能力核定，矿井、采区的风量必须满足生产需求；采掘工作面、硐室和矿井各地点的供风量、风速符合煤矿安全规程规定；矿井要有配风标准和配风计划，矿井通风阻力满足煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006)的要求。【说明】矿井通风能力每年核定1次，做到“以风定产”。矿井风量计算应按照煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006)、煤矿生产能力核定管理办法(安监总煤行201461号)、煤矿通风能力核定标准(AQ 1056-2008)执行。【评分方法】查资料和现场。未进行通

18、风能力核定、通风能力不足，该项不得分；矿井通风阻力、主要井巷风速超过规定，一处扣2分；其它一处不符合要求，扣1分。矿井有效风量率不低于85%。【说明】矿井有效风量率是矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。【评分方法】查资料和现场。每降低1个百分点扣1分。回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进、回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3，并满足通风、运输、行人畅通和安全的要求。【评分方法】查资料和现场。巷道失修率每超1%扣1分；巷道断面一处不符合要求扣1分。一、矿井通风质量标准化外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%

19、。【说明】矿井主要通风机装置外部漏风量是指主要通风机风量与关联风井风量之差。主要通风机风量一般指在扩散器出风口或风机的入口测得的标准风量，关联风井的风量一般指风硐交叉点以里3050m处井筒中测得的标准风量。外部漏风率是指主要通风机装置外部漏风量占主要通风机风量的百分数。【评分方法】查资料和现场。外部漏风未测定不得分；有一处不符要求扣1分；漏风率每高1%，扣2分。矿井主要通风机应安设监控系统，安装水柱计、有直通矿调度室的电话；矿井主要通风机不得发生无计划停风现象；矿井主要通风机因停电、检修停止运转或改变转速或调整叶片角度时，必须编制措施并报矿技术负责人批准执行。【评分方法】查资料和现场。主要通风

20、机未安设监测系统不得分；无计划停风不得分；其它一处不符合要求扣2分。一、矿井通风质量标准化(7)按照相关规定进行瓦斯等级鉴定或测定瓦斯涌出量，并按相应瓦斯等级管理。【说明】矿井瓦斯等级鉴定应当以独立生产系统的自然井为单位，有多个自然井的煤矿应当按照自然井分别鉴定。矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定；矿井瓦斯等级划分符合煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法(安监总煤装2011162号)要求。瓦斯矿井每2年进行一次瓦斯等级鉴定；高瓦斯矿井和突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作，但应每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量。矿井瓦斯等

21、级不得降级。存在以上7项之一的，取消通风专业评比资格。 一、矿井通风质量标准化 原则：煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法(安监总煤装2011162号 ) 矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。 意义：便于进行分级管理，使矿井瓦斯管理趋于科学化。 瓦斯矿井：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。突出煤层：在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。突出矿井：是指突出矿井是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：煤

22、层有瓦斯动力现象的；相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。一、矿井通风质量标准化矿井瓦斯等级划分瓦斯矿井：同时满足下列条件(1)矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t；(2)矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；(3)矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；(4)矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。煤与瓦斯突出矿井：具备下列情形之一 (1)矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t；(2)矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；(3)矿井各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于3m3/min；(4)矿井各采煤工作面绝对瓦斯涌出量

23、均小于或等于5m3/min。高瓦斯矿井：具备下列情形之一(1)发生过煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出的；(2)经鉴定具有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤(岩)层的；(3)依照有关规定有按照突出管理的煤层，但在规定期限内未完成突出危险性鉴定的。 煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法(安监总煤装2011162号 )一、矿井通风质量标准化风量充足指正常生产条件下的风量保证，异常条件(如突发事件、原发性灾害、正常生产秩序被打破)条件下，难以保证。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合煤矿安全规程规定。不能满足用风需要时，应当进行系统改造，否则必须按实际供风量

24、核定矿井和采区产量，严禁超通风能力组织生产；矿井主要通风机应当双机同能力配备，实现双回路供电；矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，要准确预测瓦斯涌出量，制定通风风量计算和配风标准，编制通风设计，保证采掘面配风充足；硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求；矿井有效风量率应达到87以上。矿井风量应当在满足井下各工作地点、通风巷道和硐室等用风的前提下，加强通风能力配备，具备充足、合理的富余系数，提高矿井抗灾能力。开采自燃、容易自燃煤层的矿井和采区，风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足防范自然发火的要求。二、矿井需风量管理矿井风量计算（一）矿井风量计算原则 矿井需

25、风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。（）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。(二）矿井需风量的计算煤矿通风能力核定标准(AQ10562008)煤矿生产能力核定管理办法(安监总煤行201461号)二、矿井需风量管理每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。(1) 按气象条件计算Q=6070%vSk1k2 （m3/min）式中: v第i个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；S

26、第i个采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；K1第i个采煤工作面采高调整系数，见表2；K2第i个采煤工作面长度调整系数，表3；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。1、采煤工作面需要风量计算表1采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k1采煤工作面采高调整系数表3 k2采煤工作面长度调整系数(2)按照瓦斯涌出量计算Q=100qk（m3/min）式中：q第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量

27、和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。二、矿井需风量管理(3)按照二氧化碳涌出量计算Q=67qk（m3/min）式中：q第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。二、矿井需风量管理(4)按炸药量计算一级煤矿许用炸药Q=25A （m3/min）二、三级煤矿许用炸药Q=10A（m3/min）式中：A第i个采煤工作面一次爆破所

28、用的最大炸药量，kg；25每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。二、矿井需风量管理(5)按工作人员数量验算Q4N（m3/min）式中：N第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人；4每人需风量，m3/min。(6)按风速进行验算验算最小风量Q1600.25S1（m3/min）S1=L1h70%（m2）验算最大风量Q2604.0S2（m3/min）S2=L2h70%（m2）二、矿井需风量管理（综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Q2605.0S2（m3/min）式中：S1第i个采煤工作面最大控顶有效断面积

29、，m2；L1、 L2第i个采煤工作面最大、最小控顶距, m；h第i个采煤工作面实际采高, m；S2第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；0.25、 4.0采煤工作面允许的最小、最大风速，m/s；70%有效通风断面系数；5.0综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速，m/s。二、矿井需风量管理(7)备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。(8)布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算Q=Q1+Q2（m3/min）Q1=100q1k1（m3/min）Q2=40q2k2（m3/m

30、in）式中：Q1第i个采煤工作面回风巷需要风量，m3/min；Q2第i个采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min；q1第i个采煤工作面回风巷的排瓦斯量，m3/min；q2第i个采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min；40专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。二、矿井需风量管理2、掘进工作面需要风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。(1)按照瓦斯涌出量计算Q=100qk（m3/min）式中：q第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m

31、3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。二、矿井需风量管理(2)按照二氧化碳涌出量计算Q=67qk（m3/min）式中：q第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； k第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。

32、 (3)按炸药量计算一级煤矿许用炸药Q=25A（m3/min）二、三级煤矿许用炸药Q=10A（m3/min）式中：A第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。(4)按局部通风机实际吸风量计算无瓦斯涌出的岩巷 Q=Q+600.15S（m3/min）有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Q=Q+600.25S（m3/min）式中：Q第i个掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和，m3/min；0.15无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。二、矿井

33、需风量管理(5)按工作人员数量验算Q4N（m3/min）式中：N第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。(6)按风速进行验算验算最小风量无瓦斯涌出的岩巷：Q1600.15S（m3/min）有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷 Q1600.25S（m3/min）验算最大风量Q2604.0S（m3/min）式中：S第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。二、矿井需风量管理、硐室需风量计算 独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：（）机电硐室 发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：式中 Qri第个机电硐室的需风量，m3/min； 机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，

34、KW；机电硐室的发热系数；空气密度，一般取1.25kg/m3；cp空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk；t机电硐室进、回风流的温度差，。（2）矿用防爆柴油机车需要风量Q5.44NPk（m3/min）式中 N第i个地点矿用防爆柴油机车的台数，台；P第i个地点矿用防爆柴油机车的功率，kW；k配风系数，第i个地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时为1.0、使用2台矿用防爆柴油机车运输时为0.75、使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时为0.50 。采区变电所及变电硐室可按经验值确定需风量60-80 m3/min （3）爆破材料库 式中 v库房空积，m3（4）充电硐室 按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算

35、式中 qrhi第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min5、矿井总风量计算 矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和: 式中Qwl采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min； Qhl掘进工作面所需风量之和，m3/min； Qrl硐室所需风量之和，m3/min； km矿井通风系统（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）备用系数，宜取1.151.25。山西同煤集团焦家寨煤矿“11.5”事故9:00,掘二队停电，51108进掘停风；9:05送电9:25，掘二队再停电停风；9:33再次送电11:05掘二队再次停电停风51108进掘面瓦斯积聚达到爆炸浓度约11:30,51

36、108进掘面再次送电高浓度瓦斯自开切眼运移至四冒处；接线盒失爆11:38,高浓度瓦斯在四冒处因接线盒失爆而爆炸山西同煤集团轩岗煤电公司焦家寨煤矿由于长期忽视安全管理，多次瓦斯超限而不能及时排除，终于在11月5日发生了一起重特大瓦斯爆炸事故。目前，抢险工作结束，被困井下的47名矿工全部遇难。局部通风机停风，造成瓦斯积聚，瓦斯浓度达到爆炸界限，在瓦斯电不闭锁和未采取排放瓦斯措施的情况下，违章送电、送风；51108进风掘进巷距巷口630m处的动力电缆两通接线盒失爆产生火花，引爆瓦斯。瓦斯管理混乱。焦家寨煤矿虽然安装有瓦斯监测监控系统，但日常管理松懈。瓦斯电不闭锁；未按煤矿安全规程要求安装局部通风机开

37、停传感器，被控设备开关负荷侧馈电状态传感器，事故前几天，事故区域瓦斯浓度就频繁超限。在事故发生前两个半小时，工作面瓦斯浓度明显异常，但煤矿管理层未采取处理措施，未查明原因，也未消除隐患，更未撤人。在地上，调度室的瓦斯监控系统多次显示该工作面瓦斯浓度异常，但生产指挥系统没有采取有效措施，没有下达撤人指令。三、矿井局部通风管理现场管理混乱。这个煤矿进风巷和回风巷质监布置了2个联络巷，造成通风系统不稳定，工作面“局部通风机”未安装开停传感器，没有开停纪录；事故发生前一天，全矿“局部通风机”停了9处次，但没有查明原因。事故发生时，当班的两个掘进工作面有1名队长和7名副队长，并有瓦检员、安全员，在工作面

38、瓦斯严重超限的情况下，没有撤出作业人员。 供电管理混乱且存在缺陷。不能认真执行停送电制度，井下中央变电所停送电不按规定操作，不做相关纪录，个别配电点无人值班，没有实行专人送电。此外，这个矿非计划停电现象经常发生，风电闭锁和瓦斯电闭锁存在严重缺陷，但煤矿管理人员一直未认真处理。停电后，不能做到查明原因、消除隐患后恢复送电。爆源处的动力电缆两通接线盒为假冒伪劣产品，标注生产单位是“沈阳防爆电器厂”，矿用安全标志编号为“920454”，经在安全标志网查询和安标办核实，既无沈阳防爆电器厂，又无该安全标志编号产品。应急及时风流稳定三、矿井局部通风管理(一)装备和措施1.局部通风机的安装、使用符合煤矿安全

39、规程规定，不发生循环风；采用局部通风机供风地点应安设两台同等能力的局部通风机，并能实现自动切换，主、备局部通风机的电源应取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的主局部通风机必须采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。所有掘进工作面必须安设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置；每10天进行1次主、备用局部通风机自动切换试验和“风电、瓦斯电”闭锁试验，并有记录可查；两台局部通风机同时向一个掘进面工作面供风的，两台局部通风机同时实现风电闭锁

40、。 【说明】井下采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机。正常运行的局部通风机实现“三专两闭锁”。至少每旬进行1次切换试验和风电闭锁试验。【评分方法】查资料和现场。一处不符要求扣5分, 试验每缺少1次扣2分。 三、矿井局部通风管理2.高瓦斯、突出矿井掘进通风方式必须采用压入式；局部通风机设备齐全，安装消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外)，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点；局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度须大于0.3m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机

41、的吸风量，局部通风机到回风口间的巷道中的最低风速符合煤矿安全规程规定，瓦斯浓度不应超过0.5%。【评分方法】查资料和现场。高瓦斯、突出矿井未采用压入式通风不得分；其他有一处不符合要求扣1分。3.局部通风机安装开停传感器，且与监控系统联网；局部通风机必须由指定人员负责、挂牌管理，不得无计划停风；有计划停风的必须有专项停风安全措施，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。恢复通风前，必须依照煤矿安全规程规定检查瓦斯。【说明】 局部通风机专人负责，实行挂牌管理是指指定人员负责，上岗在局部通风机管理牌板上挂牌或签字。【评分方法】查资料和现场。无传感器或未联网扣5分；其他一处不符合要求的扣2分。 三、矿

42、井局部通风管理 利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。 利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。10mLsLv Ls从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。在巷道条件下，一般有： 式中 S巷道断面,m2。 压入式供风量 m3/min 式中 L巷道长度,m； A 一次爆破最大炸药量，kg。特点：（）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （）可使用柔性风筒，使用方便； （）由于内外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。 要求：（

43、）局巷，避免产生循环风； （）局扇入口与掘进巷道距离大于10m； （）风筒出口至工作面距离小于Ls。局部风机所在巷道风量应1.34Q吸？(二)风筒敷设1.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道风速符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。【评分方法】查资料和现场。发现一处不符要求扣5分。2.使用抗静电、阻燃风筒，接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无破口(末端20m除外)，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加衬垫并拧紧螺钉。【说明】炮掘工作面应使用硬质风筒及采用防摩擦起火的材料吊挂是指风筒末端20 m应采用防炮崩的高强度风筒及吊挂风

44、筒使用的材料应防摩擦起火。风筒接头严密检验标准：手距接头100 mm处无感觉漏风。软质风筒无破口指风筒及风筒反压边和吊环处均无破口或针眼漏风。软质风筒无反接头指风筒出风口端圈顺风流方向插入预接风筒端圈内，拉紧对齐，然后双反压边。【评分方法】查资料和现场。未使用抗静电、阻燃风筒不得分；其它一处不符合要求，扣1分。 三、矿井局部通风管理3.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点，风筒不得被摩擦、挤压；风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，不准花接。【说明】风筒吊挂平、直、稳的标准：风筒20 m内直线误差不大于100mm，通风时风筒无摆动。【评分

45、方法】【评分方法】查资料和现场。发现一处不符要求扣1分。【说明】局部通风的通风区域是指某一掘进工作面使用的所有局部通风机及关联风筒。【说明】通风设施以所检查的单项设施的平均分为该项得分。通风设施单项是指密闭、风门或风桥，以每道为检查对象，对标逐条检查打分，单项得分为多道得分平均值，3个单项得分之和为通风设施得分。三、矿井局部通风管理(一)密闭1.用不燃性材料构筑，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)，墙体厚度不小于0.5 m，建立密闭施工、质检、验收台帐。【说明】密闭严密不漏风是指墙体本身和围岩接触部位不漏风，手触无感觉，耳听无声音。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。2.密

46、闭前无瓦斯积聚。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。3.设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警示标志。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。4.密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理)。【说明】密闭处金属管线、支护的金属材料、轨道等导电体应断开，所有导电体不应进入密闭；密闭设的反水管、观测孔、措施孔等所用的管材应为非导电材料。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。四、矿井通风设施管理岩石松动圈理论 (董方庭)岩石松动圈是指硐室或地下空间开挖引起周围应

47、力集中所导致的围岩破坏、松动、弱化或塑性变形的范围。(1)支护的主要对象(荷载)是围岩松动圈形成过程中的碎胀力；(2)松动圈是地应力与围岩强度的函数，它是一个综合指标，其值越大支护越因难，达到1.5m时即为软岩支护技术；(3)根据围岩的状态、围岩松动圈的大小确定锚杆支护机理。对这一理论的产生，争论点有二：第一，现有支护方法在开始能否提供足够的支护力使围岩不进入破裂状态。认为所有的支护不能及时进行，在围岩的弹塑性变形后才能施工。支护都与围岩有一个不密实的空间，支护力是从极小的值开始，围岩大变形后才能达到设计强度。因此，现有支护(超前支护例外，包括锚杆支护)没有能力阻止松动圈的产生和发展； 第二，

48、松动圈产生了，围岩的弹塑性变形、围岩的碎胀变形、围岩破碎带内岩石重量，它们谁是支护的主要对象。松动圈理论认为碎胀变形(力)远远大于其他两个荷载。围岩松动圈分类第二百四十七条 永久性防火墙的管理应遵守下列规定：(一)每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。(二)应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。(三)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或有其他缺陷或火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。(四)所有测定和检查结果，必须记入防火记录簿。(五)矿井作大的风量调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。(六)井下所有

49、永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。防火墙的质量标准由煤矿企业统一制定。四、矿井通风设施管理5.密闭内有水时应设反水池或反水沟(管)，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。6.密闭周边掏槽，必须掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实；密闭四周应抹有不少于0.1m的裙边。【说明】密闭周边掏槽：岩巷见硬帮、硬底、硬顶，煤巷深度不低于500 mm。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。7.墙面平整(1m2内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)；无裂缝、重缝和空缝。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要

50、求，该项不得分。 四、矿井通风设施管理 唐山市开平区刘官屯煤矿“12.7”瓦斯煤尘爆炸事故 瓦斯矿井事故发生于2005年12月7日15时14分，1193(下)工作面切眼瓦斯煤尘爆炸事故，死亡108人；其爆源位于。 回风下山风门打开风流短路，工作面瓦斯积聚，回柱火花引爆瓦斯，煤尘参与爆炸。四、矿井通风设施管理 1193(下)工作面切眼示意图(二)风门风窗1.每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道；通车风门前要设置防撞装置，并正常使用；风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合防治煤与

51、瓦斯突出规定的相关要求。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。2.风门能自动关闭，并联锁，保证两道风门不能同时打开；主要风门应设开关传感器。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。3.风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突风门不小于0.8m)；周边要掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整，无裂缝、重缝、空缝，并进行勾缝或抹面，1m2内凸凹深度不大于10mm。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。四、矿井通风设施管理4.门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭(防突风门门框厚度不小于100 mm，门扇厚度不小于50 mm)；调节风窗采用插板调节或者自动调节；调节风窗位置符合防火、防突需要。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。5.风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设低坎；电缆孔预埋管道，电缆从管道穿过，电缆孔、管路孔要堵严。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要求，该项不得分。6.通风风筒穿过墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。【评分方法】查资料和现场。一处不符合要