复杂地质构造综采工作面回采技术实践

1、复杂地质构造综采工作面回采技术理论复杂地质构造综采工作面回采技术理论工作面回采受多种地质因素的影响，其中断层不仅影响了工作面的连续开采，造成产量不稳定，增加了煤炭资源损失，同时对工作面的平安回采也构成一定的威胁1-4。平煤股份八矿地质条件复杂，其开采的己15-13030工作面受多条断层的影响，通过优化工作面布置，将切眼设计为刀把形状，采用回采工作面与切眼对接，松动爆破技术，减小了复杂地质条件对工作面回采的影响，为工作面顺利回采提供了平安保障。1工作面简介己15-13030工作面位于己三采区上部，跨己三、己三扩大采区布置，东西走向长平均为1048，倾斜宽174。该采面机、风巷及切眼掘进过程中，共

2、揭露大小断层30余条，其中3以上的有5条，2以上的有3条，1以上的有15条，地质构造复杂。己15煤层厚2.93.8，平均厚度3.3，煤层倾角19，平均5，稳固性系数0.50.7，容重1.31t/3，回采储量为58.69万t。己15煤层呈南厚北薄和西陡东缓的趋势。该面绝对瓦斯涌出量为1.553/in，相对瓦斯涌出量2.563/t，正常涌水量223/h，最大涌水量30.83/h。地面标高为+75，煤层标高为-295.9至-333，埋藏深度为370.9-408。2回采存在问题2.1回采工艺复杂己15-13030工作面风巷掘进过程中揭露断层F0310、F0314，落差为2.7和3.5，回采过程中假设采

3、取硬过的方式难度较大，同时为最大限度的进步采出率，对风巷进展优化布置，在遇断层处施工外切眼和中切眼，机巷采取直巷布置，工作面那么被设计为刀把形状，如图1所示。因此，工作面在回采至中切眼和外切眼时那么需进展工作面与切眼对接，增加了设备管理难度，使回采工艺更加复杂。2.2地质条件复杂采面外部500范围内存在一隐伏异常，推断为一近走向断层，长度约500，落差2-3，对回采影响较重。另外，通常采煤工作面风巷程度高于机巷，运输机将原煤俯运至机巷转载机，该面在回采过程中出现机巷比风巷高，采面输送机向机巷运本文由论文联盟.LL.搜集整理煤时会有一定仰角，出现溜子反拉，如图2所示工作面平剖面图。3工作面对接3

4、.1工作面支护状况己15-13030采面选用ZY5600-20/40型液压支架，共116架，分三次安装，第一次安46架里切眼，第二次安装37架中切眼，第三次33架外切眼，里切眼与中切眼相距204，中切眼与外切眼相距336。采面运煤选用SGZ764/500型刮板输送机。风机两巷断面为直墙半圆拱形巷道，支护形式为U型棚支护，切眼、风巷里段均为梯形棚支护巷道；在巷道较宽大于3.5位置采用三排支护，下帮用DZ-25单体柱、中间、上帮采用DZ-28、DZ-35型单体柱均配合HJDA-1200型金属铰接顶梁；梯形支护较窄小于3.5位置采用两排支护，下帮用DZ-25单体柱、上帮采用DZ-28或DZ-35型单

5、体柱均配合HJDA-1200型金属铰接顶梁。3.2对接方法首先采面推进到距中切眼20时，接通46架外切眼83架，对接外切眼与对接中切眼步骤一样液压系统，风巷14T慢速绞车绳头联接到46架立筋板上，降支架，用14T慢速绞车拉移46架到中切眼与中切眼支架站齐，用单体柱微调46架与中切眼支架站齐也可以当采面推到与46架站齐时，每班拉移一次。距中切眼15时甩斜子，使采面与46架架间隙最校当采面与中切眼站齐时，对接中切眼支架和中部槽与各种联接销子等，然后调整支架。对接前必须对采面机尾和风巷支架周围进展维护，同时进展全断面风巷拉底、稳固绞车等准备工作，拉底高度不低于2.3。3.3顶板维护风巷支架周围维护：

6、在46架和中切眼前后20范围内暂不替棚，只在梯形棚子中间套棚，套棚采用长3.2长的工字钢梁配合DZ-2528型单体柱沿倾向架设梯形棚子，棚距0.5，直到中切眼对接完。原动压区布置的双排超前支护和单排超前支护继续使用，打在45架上帮到中切眼46架下帮之间，采用DZ-2528型单体柱配合HDJA-1200型金属铰接梁，布置形式为齐梁直线式，一梁一柱，单体柱打在梁中间，棚距500，当超前支护影响到并架时，采用DZ-2528单体柱配合型梁走向架设抬棚，一梁三柱，梁长3.8。采面机尾维护：采用大板沿走向背顶，每0.5一块，进展临时支护，一梁一柱，然后快速沿倾向架设工字钢梁，棚距0.5，工字钢梁一端插在4

7、4架支架顶梁上，搭接长度不少于0.2；另一端采用DZ-25型单体柱支护，柱头距梁头0.2；单体柱必须迎山合理，单体柱初撑力不低于90KN。3.4采面甩斜子本卷须知当采面距中切眼约15时，计算45架与中切眼支架对接最小间隙，开始甩斜子假设无法对接要及时回架。甩斜子以机尾需甩机头时以机尾为中心为旋转中心，开始风巷进展推进。甩斜子时双向割煤，每次必须将机尾割透，机尾的支架必须每割一刀及时调整，做到支架始终垂直采面溜子。甩斜子时必须及时使用侧护板调架，使支架不挤不咬，必要时要使用单体柱帮助调架。甩斜子时推移溜子必须根据溜子甩斜子位置及时顺直溜子，保证运输机平直。甩斜子必须采用小斜子套大斜子的方法进展甩

8、斜子。3.5运输机对接支架对齐后用中切眼下口14T绞车，把采面的运输机机尾断开，将运输机机尾、减速机、电机、过渡节等设备拉移到中切眼上口，回收中切眼下口14T绞车到中切眼上口稳好，然后起中切眼轨道和道木，铺中部槽每10架一块天窗槽，对接第一块使用天窗槽和更换机头抬高槽。然后将运输机机尾、减速机、电机、过渡节等设备重新对接好，最后用中切眼上口14T绞车绳穿到运输机底链上，拉底链与上链联接。运输机对接本卷须知：拆采面运输机链条前将运输机机尾后盖翻开，将底链和上链固定好防止下滑，在锯齿环处将链条掐开，然后用戗柱固定在采面。当开始接链时，用上口14T绞车配合导向轮向上逐步拉链，拉到上链后接链。绞车钩头

9、与运输机链子间用1864的链条连接，拉链子时去掉防滑装置或戗柱，掐链子时再恢复。机尾大件拉移时，机尾和最后支架架脚前清理干净，确保运输机延长的宽度。将风巷备用的中部槽等设备运到机尾，按顺序安装并将其与采面的中部槽对接好，最后对接机尾试运转。4复杂地质条件处回采己15-13030工作面回采过程中风巷比机巷高，釆面输送机向机巷运煤时会有一定仰角，出现溜子反拉现象，根据现场实际情况，及时调整伪倾斜，将釆面伪倾斜保持在-5-6范围内，运输机与转载机搭接合理。工作面在回采过程中受多条断层影响，断层落差0.53.5，对于落差较小的断层，假设岩石坚硬系数符合煤机破岩，那么用煤机破岩，采用破上盘岩石或托下盘三角煤的方法平推硬过断层，如假设岩石坚硬、断层附近顶板破碎煤层变薄，煤机破岩时易损坏设备，应采用人工打眼放松动炮的方法，将岩石进展松动，然后再利用采煤机进展割煤。炮眼深1.2，眼距800，眼孔距槽子帮400布置，和底板夹角10-12。如图3所示，根据薄煤带挪动时，及时按照上述方法进展放震动炮，采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，同时引爆个数不得超过10个，起爆顺序1、2、3、4、5，同时引爆个数不得超过10个，一次装药一次起爆。使用煤矿专用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管。5结语理论证明，己15-