某输煤系统门式刚架结构暖车库施工方案

1、.PAGE ：.；华能鹤岗发电输煤系统改造新建暖车库施工方案编 制： 年 月 日目录目录第一章 编制阐明. 本工程采用的技术规范第二章 工程概略第三章 施工预备. 技术预备. 消费预备. 资料预备第四章 施工方法. 土方工程. 模板工程. 混凝土工程. 钢筋工程. 门式刚架构造施工.彩板及檩条施工安装.砌砖工程施工.混凝土垫层.地面施工.内墙抹灰施工.门窗安装第五章 管理机构及人员设置. 工程管理机构. 资源配置方案. 施工进度保证措施. 质量保证措施第一章 编制阐明. 本工程采用的技术规范 GB-. 地基根底 GB- JGJ- JGJ- JGJ-. 混凝土构造工程 GB- GB- JGJ-T

2、GJT-. 砌体构造工程 GB-. 屋面及设备安装工程 GB- GB-. 钢构造工程 GB- JGJ- JGJ- DBJ- GBJ- GBJ- GB- CECS：. 华能鹤岗发电输煤系统改造暖车库工程招标文件、施工图纸等资料。. 钢构造施工节点图集、ISO质量保证体系规范文件，质量手册等技术指点性文件以及现有同类工程的施工阅历、技术力量。第二章 工程概略XX公司输煤系统改造暖车库工程位于xx厂区内，库内有两条运煤铁路贯穿，共一层，包括暖车库和电气配电间、暖通控制室，建筑面积共m。. 室内地面设计标高-.米。. 构造方式：主体构造采用门式刚架构造体系。. 围护构造：围护构造.米以下采用强度为MU

3、烧结粉煤灰空心砖，M混合砂浆砌筑零米以下墙体采用实心砖和水泥砂浆砌筑，密度等级kg/m，.米以上采用压型复合保温板。轴至轴之间包括电气配电间的墙体为不需求承重的围护构造，采用强度为MU承重烧结粉煤灰多孔砖。墙体防潮层设在-.米标高处，采用厚：水泥砂浆掺%防水剂，一切压型钢板相关节点应符合J-图集中国家规范要求。填充墙的要求及节点构造应按国家规范图集J-执行，并应满足TGJT-。. 内装修：一切门窗洞口阳角、内墙阳角.米以下均做维护暗角，塑钢窗采用乳白色骨料，双层普通白玻璃。. 钢梯图集选自国标J。消防钢爬梯均刷防锈漆二道，乳黄色油漆罩面。. 工艺专业墙上开孔均在平面图中表示，数值前为宽，后为高

4、。安装后应将孔洞用防火堵料添实、抹平、饰面。宽度大于等于mm的孔洞应加过梁，孔洞小于mm做钢筋砖过梁，孔洞大于等于mm选过梁图集。. 根底及根底梁工程. 室内.m，相对于绝对标高.m。. 根底需座在层粘土原土层上，地基承载力特征值不应小于kPa。. 地基开挖后需由地质勘探部门验槽后再施工。. 混凝土采用C，钢筋采用HPBHRB。混凝土维护层厚度：柱为mm，根底底板为mm，其它为mm。. 零米以下砖根底采用MU以上烧结普通粘土砖，M水泥砂浆砌筑。. 根底混凝土采用C，垫层采用C素混凝土。. 根底土回填时，应分层夯实每层厚度不超越mm，压实系数不小于.，回填土不得采用腐殖土。. 支墩采用C混凝土与

5、根底一同现浇。. 支墩ZD-、ZD-纵筋配，箍筋钢筋锚入根底内mm，支墩ZD-ZD-纵筋配，箍筋钢筋锚入根底内mm。. 根底混凝土中最大水灰比为.，最小水泥用量为kg/m，最大氯离子含量为.%，最大碱含量kg/m。装修表.工程称号内墙面地面、楼面暖车库室内混合砂浆抹面，乳白色丙烯酸内用乳胶漆二度C细石混凝土地面厚配电间混合砂浆抹面，乳白色丙烯酸内用乳胶漆二度防滑地面砖室外坡道C细石混凝土地面厚，厚碎石或碎砖夯实灌M.混合砂浆，简称“碎石垫层，素土夯实门窗表.图纸标号尺寸描画数量备注窗C单框双玻内开塑钢窗图集号：J型号：PC-N选用过梁图集号：G-型号：GL-PC门M-电动防火卷帘门定做第三章

6、施工预备. 技术预备. 施工前组织有关人员熟习图纸并进展技术交底和施工组织设计交底，对主要分部、分项工程还应编制其详细的施工方案，做好充分的技术预备。. 了解施工现场地上和地下的情况并提出详细方案针对地面荷载的要求布置施工机械。. 根据施工笼统进度编制资料进场方案，提早做好废品、半废品加工订货任务。. 拟定工程质量通病治理目的和方案措施，确保创无质量通病工程。. 按要求将基准点测到施工现场，布置丈量控制点。. 开工前应提早请监理工程师进展资料抽检，陪同一同送向检测部门进展实验，以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。. 按市级文明工地要求，精心布置施工现场，做好现场的文明施工。. 做好进场人员

7、的“三级平安教育，学习有关平安事故实例，提高职工的平安认识。. 消费预备. 结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整任务，并按照创文明工地的规范、要务虚施。. 根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进展定位，并设轴线控制桩。. 根据图纸放线，请甲方、监理和相关部门验线，同时做好永久性标志和水准点。. 搭设平安消费防护设备。. 将现场的水源、电源接到指定地点。. 做好机械设备的保养以及周转资料的预备任务。. 资料预备资料员根据施工预算的资料分析和施工进度的方案要求编制出资料需求方案，积极落实货源、厂家，签定各种物资的质量、数量及供货合同，确定运输方案和进场时间，确保工程顺利施工不待料。第四章 施工方法.

8、 土方工程. 土方开挖本工程根底主要为钢筋混凝土独立根底，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开场开挖，根据现场场地及施工安排，基坑周围均采用放坡，坡度为：.，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合去除基底预留土层。. 土方回填根底施工完成验收合格后，进展土方回填施工，回填主要以机械为主、人工为辅，回填土必需分层夯实，从最低部分开场，自下而上分层铺筑，每层厚度不超越mm，压实系数不小于.，回填土不得采用腐殖土。. 模板工程. 模板支设要求一切构件支模前均应由专人进展配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调理。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚脚，安拆均设专人担任。

9、一切外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严厉按规范程序进展。模板及其支架在安装过程中，必需设置足够的暂时支撑，以防倾覆。. 模板撤除根底及预制构件的模板在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。屋架的模板必需在张拉完成后方可撤除。. 混凝土工程. 混凝土搅拌本工程混凝土采用现场自拌混凝土，普通要求如下：根据配合比确定的每盘槽各种资料用量，均要过秤。装料顺序：普通先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并参与。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延伸。. 混凝土运输混凝土在现场运输工具采用手推车。混凝土自搅拌机中卸出后，应

10、及时运到浇筑地点，延续时间不能超越初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等景象。混凝土运输道路应平整顺畅，假设有凸凹不平，应铺垫平整。. 混凝土浇筑施工浇筑前应对模板浇水潮湿，杂物必需去除干净。混凝土下落的自在倾落高度不得超越米，如超越米时必需采取加串筒措施。浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决议。普通分层高度为插入式振动器作用部分长度的.倍，最大不超越mm，平板振动器的分层厚度为mm。运用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，按顺序进展，不得脱漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振动棒作用半径的.倍普通为mm。振捣上

11、一层时应插入下层混凝土面mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应延续进展。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。浇筑混凝土时应派专人经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立刻停顿浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整终了。. 钢筋工程. 钢筋加工制造时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表能否有错误和脱漏，对每种钢筋要按下料表检查能否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。. 钢筋绑扎

12、与安装钢筋绑扎前先仔细熟习图纸，检查配料表与图纸设计能否有出入，仔细检查废品尺寸、外形能否与下料表相符。核对无误后方可进展绑扎。根底钢筋绑扎施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。绑扎时用钢管搭设支架暂时固定，成型后撤除。钢筋绑扎时，接近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花形绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保维护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。预制柱钢筋柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所

13、成的角度不小于。箍筋的接头应交错陈列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。严厉控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋应满扎，其他可梅花点绑扎。. 门式刚架构造施工. 门式刚架构造制造工艺流程样板、样杆及钻模制造原资料的进厂材质证明书的检查及外观检验不合格应前往对于要拼接的钢板需进展钢板坡口的加工拼接焊接检验放样下料边缘清理组装焊接焊接检验矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制造部分外形最终检验喷沙除锈摩擦面处置油漆编号包装样板、样杆及钻模制造：样板、样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出，

14、制造样板、样杆应根据工艺要求预留切割，刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏向见表.。表.钢板厚度-负偏向.原资料的进厂及检验：钢材应附有质量证明书，其质量规范应符合现行规范的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得运用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放，受雨淋和空气的侵蚀，致使刚刚外表锈蚀，为确保质量，因此要求钢材外表锈蚀、麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半，且锈蚀、麻点的深度不得大于.mm，划痕的深度不得大于.mm，钢材的外表、边缘和断面上不应有气泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板对接坡口的加工及拼接：由于钢板难以做到定尺供料，短的必需进展拼接，焊接梁上下翼板

15、接料的位置应位于梁两端/长度内，并与腹板接口位置相互错开mm以上，与加筋错开mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点mm，拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进展校正，校正后的钢板应到达的要求见表.。表.项 目允许偏向钢板的部分平面度t.t注：坡口的加工应以机械加工为主，以火焰切割为辅，坡口加工之后，按以下要求检查合格后方可进展拼接：a坡口处母材无裂纹、重皮及毛刺等缺陷；b坡口加工尺寸符合图纸要求；c焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各位-mm埋弧焊对接焊口：每侧各位mm且在清理范围内应无裂纹、夹渣等缺陷

16、。焊接检验：钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进展焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求。放样下料：当钢板拼接完成后，经过检验矫正后，方可进展放样下料，下料切割前应将钢材外表的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制造样杆的量具应经计量检定部门检定合格，各种样杆及钻模的尺寸公差应符合表.的要求。表. 样板、样杆的尺寸公差工程称号根本尺寸mm-零件划线用样板长度.零件划线用样杆长度.矩形样板平面两对角线之差绝对值.曲线位移值.孔距.加工样板的角度相邻中心线之间偏向.平行线间隔 和分段尺寸.边缘加工：下料后，应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物

17、、飞溅物等污物打磨及清理干净，对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘坡口，普通都采用火焰切割，不再进展边缘加工，只需在零部件精度要求较高时如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘，剪切边缘或切割质量达不到要求时才采用刨边或刨坡口，其刨削量不应小于.mm，凡顶紧面传送内力的部位，如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平，在本工程中，一切坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进展打磨，钢柱加劲板与底板衔接处应铣平。铣平面的允许偏向：铣平面的平面度.mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/；铣平面的外表粗糙度不大于.mm。铣平面的顶紧部位应有%的面积紧贴，用.mm塞尺检查，其塞入面积之和

18、不得大于总面积的%，边缘最大间隙不得大于.mm。组装：本次制造的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在以下，因此均可在C型钢组立机上组合成型。组合前应对接卸进展空运转检查，检查各系统运转能否正常，对中系统能否准确，应检查前道工序的产品能否合格，衔接接触面和沿焊缝边缘每边-mm范围内的铁锈、毛刺、污物等能否清理干净。焊接：钢构造的主构造材质普通为QB或QB。焊缝的质量等级： A一级：主材接长的对接焊缝。 B二级：除A以外的其它要求溶透的焊缝。 C三级：一切角焊缝。焊缝的外观缺陷应到达所示规范。焊丝、焊剂的运用： 对材质为QB的资料不论能否开坡口，均焊丝为HMnA，对材质为QB的资料焊丝为HA，焊剂均为HJ，

19、焊接终了，应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，自检焊缝的外观质量，进展焊接检验，除按要求进展外观检查外，一类焊缝，应进展%的超声检查，二类焊缝应进展%的超声检查。校正：焊接检验合格后，应对梁、柱进展校正，校正应在翼缘校直机上进展，校正前应先检查机械各部分的运转能否正常，然后根据被校翼缘的宽度调整好机架的位置，当翼缘的厚度超越mm时，普通需往返多次，每次校正量不超越mm，校正好的翼缘板与腹板的垂直度应到达技术规范。钢柱由于焊接变形产生的旁弯、侧弯应根据详细情况实行火焰校正，校正前应首先制定留意：放样时，必需根据工件外形、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法，颠倒插角法等合理进展套裁，做到合理用料，

20、节约钢材，提高资料利用率。放样划线时，必需用锋利的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于.mm，用粉线打时，线条宽度不得大于mm。号料划线时预留加工余量。铣端面：铣端面应在端面铣床上进展，柱子需求铣平的部位有：a柱子的底平面及根底板的顶平面；b两节柱子间的衔接面；c盖板的加劲肋；d构件铣平后的平面应到达以下要求：铣平面的允许偏向：铣平面的平面度.mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/；铣平面的外表粗糙度不大于.mm。铣平面的顶紧部位应有%的面积紧贴，用.mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的%，边缘最大间隙不得大于.mm。柱梁端板的安装a柱子端板安装前应首先将孔钻好，并在

21、底板上画出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面，并于柱梁顶紧，检查顶紧面，焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。b加筋板的焊接：加筋板的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施防止弧坑，回焊长度，不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板接近底板的直角角焊缝末端应严厉防止弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透，到达一级对接焊缝要求。划线钻孔a端板的板钻孔应在构件组装前进展。b柱子钻孔。首先找出划线基准线，即柱子的中心线，柱子的孔群标高线。从柱子的底平面实践上量至孔群标高线。根据以上基准线找出孔群的中心线，用钻模钻孔。c孔径：螺栓直径小于mm，孔径等于螺栓直径.mm； 螺栓直径

22、大于mm，孔径等于螺栓直径.mm。d高强螺栓的孔径允差见表.。表.序号偏向称号允许偏向孔径栓杆直径.栓杆直径.栓杆直径.不圆度最大和最小直径差栓杆直径.栓杆直径以上.中心线倾斜度应大于板厚的%且单层板不得大于.，多层板迭组合不得大于.e孔距的允许偏向见表.表.项次工程允许偏向mm-同一组内相邻两孔间.同一组内恣意两孔间.相邻两组的端孔间.f梁：表.序号工程规范mm长度名义mm-旁弯度板梁长且扭曲值板梁长且板梁托架标高g立柱：表.序号工程规范mm立柱名义长度m-+-+-弯曲度柱长且旁弯度柱长且，柱长且扭曲度底板长板梁托架标高底板长当螺栓孔的允许偏向超出上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材

23、质相匹配的焊条补焊后重新制孔。产品的检验a产品的工序检验：需求进展检验的工序有：钻模及样杆制造、下料、组合、焊接、钻孔等，每道工序的产品制造完成后，先由班组进展自检，然后由厂质检员及下道工序施工担任人根据班组自检记录进展抽检，每种产品的抽检数量不少于%，抽检应有详细的记录，检查合格后，由上下道工序的担任人签字认可，并由持检员将检查记录存档，当工序检验有不合格产品时，由质检员及技术员填发“整改通知单限期整改。b产品制造的最终检验：产品制造的最终检验应在喷砂防腐前进展，最终检验应有技术人员、质检人员及施工人员参与，由质检员主持，产品检验完成后，由质检人员填签证表格，表格填写完成后，由工程担任技术人

24、员存档，作为产品合格证的附件。产品的喷砂及防腐A，施工预备a根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。b预备除锈机械，涂刷工具。c涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。d经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求，就可以开场进展钢丝刷除锈摩擦面处置、油漆防腐。B，工艺流程基面处置底漆涂装面漆涂装钢构造外表在涂底漆前，应采用抛丸除锈，除锈等级应到达Sa.级。有关除锈、涂装、摩擦面的处置等按照进展施工。C，涂层检查与验收a涂装后处置检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b外表涂装施工时和施工后，对涂装过的任务进展维护，防止飞扬尘土和其他杂物。c涂装漆膜厚度的测定，

25、用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定点厚度，取其平均值。D，废品维护a钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。b钢构件涂装后，在小时之内遇有大风或大雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。c装后构件需求运输时，留意防止磕碰。d涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。E，应留意的质量问题a涂层作业气温应在-之间为宜，当气温低于时，选用相应的低温涂层资料涂。b温度高于时，停顿涂层作业，经处置后再进展涂层作业。c空气湿度大于%，或构件外表有结露时，不进展涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。d构造制造前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈，提早涂刷。产品的标识：应留意除锈、涂装

26、、摩擦面的处置前后标识要一致，喷砂除锈前后及防腐前后应及进展标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。. 钢构造安装施工预备暖车库根底检查、划线和垫铁安装A，钢构架安装前必需根据验收记录进展根底复查，并应符合以下要求：a符合设计和国家规范的规定；b定位轴线应与暖车库建筑规范点校核无误；c暖车库根底划线允许偏向为：柱子间距：m mm m mm柱子相应对角线：m mm m mmB，根底外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于mm，根底外表应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。C，柱底板找正依托底板上的调平螺丝来实现或用程度仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁外表应加工平整。施工步骤如下

27、：A，根据建筑提供的纵、横中心线进展根底画线，并校正纵横向结合中心线。B，在暖车库纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线能否正确。C，将立柱十字中心线引至根底周围，并作好标志。D，检查各根底锚栓尺寸及锚栓标高能否符合要求。E，根据图纸构造进展清点编号，需用构件运到施工现场。F，复查主要构件的外型尺寸及外观情况。G，下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板周围做好标示。H，下部立柱划出米标高线，并打样冲眼。I，对合金材质部件进展复核。J，高强螺栓施工前，按规定数量进展抽样检查。K，预备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。作业条件钢构造立柱、横梁到货齐全，程度支撑、

28、平台扶梯满足安装要求。进入施工现场道路畅通。钢构造锚栓安装终了，建筑锚栓灌浆终了，施工场地平整。高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查终了，符合要求，高强螺栓安装公用扳手预备好。钢构造安装所需暂时螺栓数量充足。吊装机具性能良好，道路畅通。吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需求。作业方法及工艺要求根据厂房构件构造特征选择适当的起吊机械。A，划线、定位：对构件根底进展划线，找中心，测出根底的标高，将十字中心线沿至根底周围，做好明显标志拉钢丝。B，割除根底外表固定锚栓的暂时钢板，根底打麻点并清理干净。C，根据吊装顺序，预调整立柱底板下调平螺母的标高。D，对构架设备、立柱、横梁进展摩擦面浮锈清理。

29、E，由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就为后用水准仪找正立柱标高基准点立柱米标高线，立柱底板周围中心线应对准根底十字中心线。F，每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用丈量一同测出垂直度。G，立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互衔接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架构成排架后方可撤除立柱缆风绳。H，立柱和横梁之间用暂时螺栓衔接，暂时螺栓的数量不能少于节点数量的/，且不少于个。I，每节点应有一定数量的螺栓冲定位。J，每层构架吊装终了后，用经纬仪对构架立柱进展垂直度找平、验收合格后，方可安装高强螺栓。K，高强螺栓普通为承压型或摩擦型。L，高强螺栓应有专人管理，按规格分类堆放，防雨防潮。M，高强螺栓运

30、用应按出厂原套运用，需互换时，只允许在同一箱中配用。N，高强螺栓不能做为暂时螺栓用。O，高强螺栓紧固应由中间向边缘进展。P，高强螺栓紧固时应分两次进展，第一次初拧至%扭矩，第二次终拧至设计值。Q，高强螺栓终拧终了应在小时之内完成。R，暖车库各层构架立柱、横梁、垂直支撑、程度支撑安装并验收终了后，才干进展屋顶安装，验收合格后进展顶板安装。工艺要求A，构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。B，立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。C，高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。D，安装衔接板和高强螺栓时，摩擦面应坚持枯燥，不得在雨天施工。E，高强螺栓

31、终拧终了后，普通至少应露丝扣。F，各种标高公差mm。G，柱底板找正后进展二次灌浆，要保证与柱底板有大于%的充溢度，养护时间严禁承载。H，安装前，梁和柱在地面要校正外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，一切立柱都应检查垂直度偏向，每层柱子垂直度偏向要控制在/以内，整体单根柱子不超越mm。I，在安装程度支撑时，假设梁和程度杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每层最多垫两片，假设间隙过大那么采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处置接触面。J，衔接板与柱端侧面接触间隙的处置方法见表.。表.间隙mm处置方法不处置-将较厚的一面削薄，按：过渡填入垫板且垫板要与摩擦面同样处置K，摩擦高强螺栓的施工流程摩

32、擦面处置构架杆件装配暂时螺栓紧固构件安装偏向校正检查验收高强螺栓安装初拧%扭矩紧固质量检查构造质量复检记录涂防腐油漆终拧作业顺序钢构造安装采用从一端开场，向另一端推进，由下而上进展，安装时留意累计误差。依次为根底和支承面处置、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、程度支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。主要质量通病预防措施A，构件摩擦面清理一定要干净。B，高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标志，防止漏初拧。C，高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。D，立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。. 彩板及檩条施工安装 本工程围护构造.米以上采用压型

33、复合保温板。. 作业方法根据现场实践和进度要求分为钢构安装和彩板封锁，其安装顺序为：钢构造安装好后，根据实践情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装、墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装、墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨篷安装、打胶、收尾。. 工艺要求檩条安装屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢构造上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接。保温板的安装A，屋面外彩钢压型板安装B，在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。a

34、在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝棉。b将屋面外板抬至屋架上预备安装时，必需按照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口严密，再用.的自攻钉固定在檩条上。安装终了后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条与之完全嵌合，可以运用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当作下缘对齐规范，均位于一条直线上。保证屋面板其屋檐的对其度。c反复b步骤，将其他的钢板逐列铺设，并随时检视钢板能否扣完好。d施工到最后，假设所剩的空间在大于半片钢板的宽

35、度但小于整片钢板的宽度，那么可将超越的部分裁去，留下完好的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘假设所余的部分比半片钢板宽度小，那么可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完好的钢板，必需以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。e屋面外彩板安装终了，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小于mm。f脊瓦安装终了，在搭接处打玻璃胶。墙面内彩钢压型板安装A，根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，普通从一端边往另一侧端边。B，确定好安装方向后，把端边的封口板先固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安

36、装时应与第一块板的凸沿重叠，经过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁衔接一同。C，螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。普通要求每块板的长度方向都应与墙梁衔接，每块板的宽度方向与每根墙梁的衔接不少于两个螺钉。D，为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距mm。E，第一排安装终了后，再安装第二排板。在安装过程中，要留意搭接部分的防水处置。F，为改善搭接部分的抗气候才干，在搭接处涂一条或两条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距mm。墙面檩条安装将墙面檩条按图纸规定的位置安装我，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢构造的檩托

37、用螺栓衔接。墙面保温层安装将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用公用的墙面不干胶挂钉固定。墙面外彩钢压型板安装A，根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，普通从一侧端边往另一侧端边。B，确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完成后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，经过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁衔接在一同。C，螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。普通要求每块板的长度方向都应与墙梁衔接，每块板

38、的宽度方向与每根墙梁的衔接不少于两个螺钉。D，为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距mm。E，第一排安装终了后，再安装第二排板。在安装过程中，要留意搭接部分的防水处置。F，为改善搭接部分的抗气候才干，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距mm。G，泛水件及封边安装彩钢压型板安装终了，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。门窗包边、收尾A，在门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨篷的骨架及雨篷用彩钢压型板，及压型板的封边。B，彩板安装终了，将门、塑钢窗的包边安装上。C，包边安装终了，在接口处，用玻璃胶密封。. 砌砖工程施工 本工程围护构造.m以下采用强度为MU

39、烧结粉煤灰空心砖，M混合砂浆砌筑，零米以下墙体采用实心砖和水泥砂浆砌筑。密度等级kg/m。. 拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。人工手推车作程度运输。. 组砌方法实心砖砌筑砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆丰满，程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为mm，但不应小于mm，也不应大于mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，一切填充墙在相互衔接、转角处及混凝土墙衔接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而有必需留搓时，应砌成斜搓。如暂时延续处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每cm墙厚原放置一根直径mm的钢筋，

40、间距沿墙高不得超越cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于cm，末端应有弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部构造接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必需补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体烧结粉煤灰空心砖砌筑工艺流程：砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收砂浆搅拌：砂浆配合比应采用分量比，计量精度水泥为%，砂灰膏控制在%以内。组砌方法：砌体普通采用一顺一丁满丁满条梅花丁或三顺一丁砌法。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假设长墙几个人运用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使程

41、度缝均匀一致，平直通畅；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定根底。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为mm，但不应小于mm，也不应大于mm。留搓：内外墙交接处必需留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的/，搓子必需平直、照射。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳搓加预埋拉结筋。砌筑完成后，阅历收合格后，方可进展下道工序施工。. 混凝土垫层地面应铺设在均匀密实的基土上，

42、对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于%的土。填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于mm。每层虚铺厚度：用机械时普通不应大于mm；用人工夯实时不应大于mm。每层压实后的干容量应符合设计要求。. 地面施工. 细石混凝土地面施工资料及主要机具：水泥：应采用号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的/.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于mm。主要机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤掃、m靠尺、铁滚子、木抹子、

43、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。工艺流程：找标高、弹面层程度线基层处置洒水潮湿抹灰饼摸标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护A，找标高、弹面层程度线：根据墙面上已有的+cm程度标高线，量测出地面面层的程度线，弹在周围墙面上，并要与房间以外的楼道、楼体平台、踏步的标高相呼应，贯穿一致。B，基层处置：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。C，洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。D，抹灰饼：根据已弹出的面层程度标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土一样配合比的拌合了抹灰饼，横竖间距.m，灰饼上标高就是面层标高。E，抹标筋：面积较大的房

44、间为保证房间地面平整度，还要做标筋或叫冲筋，以做好的灰饼为规范抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的规范。F，刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已潮湿的基层上刷一道：.水泥：水的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。G，浇筑细石混凝土：a细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C，由实验室根据原资料情况计算出配合比，运用搅拌机进展搅拌均匀，坍落度不宜大于mm。并按国家规范的规定制造混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超越m时，每添加m各增做一组试块，

45、缺乏m按m计算。当改动配合比时，亦应相应制造试块。b面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上水泥浆结合层要随刷随铺，紧接着用m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒常用的为直径cm，长度cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时运用平板振动器往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水景象，撒一层干拌水泥砂：=水泥：砂拌合料，要撒匀砂要过mm筛，再用m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走。H，抹面层、压光：a当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层到达结合严密。b第一遍抹压：用铁抹子悄然抹压一遍直到出浆为止。c第二遍抹压：当面层

46、砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进展第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压。d第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进展第三遍压光，此遍要用力抹压，把一切抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。I，养护：面层抹压完h后有条件时可覆盖塑料膜养护进展浇水养护，每天不少于次，养护时间普通至少不少于d房间应封锁养护期间制止进入。保证工程：A，面层的材质、强度配合比和密实度必需符合设计要求和施工规范的规定。B，面层与基层的结合必需结实，无空鼓。根本工程：A，面层外表干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等景象。B，有地漏的面层，坡度符合设计要

47、求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏管道结合处严密平顺。C，有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。允许偏向工程，见表.。表. 水泥混凝土面层允许偏向和检验方法序号工程允许偏向mm检验方法外表平整度用m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直拉m线，缺乏m拉通线和尺量检查. 防滑地面砖施工工艺流程：检验水泥、砂、砖质量实验技术交底选砖预备机具设备排砖找标高基底处置铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收资料要求：A，水泥：砂浆用水泥采用.级普通硅酸盐水泥，水泥应按种类、标号、出厂日期分别堆放，并坚持枯燥，不同种类的水泥不得混用，并分规格进展复试，合格后方可运用。水泥出厂超越三个月时，应进展

48、复查实验，检验合格方可运用。B，砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超越%。C，地砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格种类均符合设计要求，外观颜色一致，外表平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。机具设备：手推车、加量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、程度尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。A，施工前，应做好程度标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。B，对一切作业人员已进展了技术交底，特殊工种必需持证上岗。C，竖向穿过地面的立管已安装完，如有防水层，管根已作防水处置。D，门框已安装到位，并经过验收。E，基层干净，已作隐蔽验收。F，对地砖的

49、规格尺寸、外观质量、色泽等进展预选，浸水潮湿晾干。地面砖施工A，基层处置：施工前，把粘在基层上的浮浆、落地灰等渣滓用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。B，找标高：根据程度规范线和设计厚度，在周围墙、柱上弹出面层程度标高控制线。C，排砖：将房间按照砖尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜防止出现面砖小于/边长的边角料。D，铺设结合层砂浆：铺设前应将基底潮湿，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。E，铺砖：a将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖反面涂厚度约-mm的素水

50、泥膏，再将砖放置在找平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。b铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向周围铺设，并随时用m靠尺和程度尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。F，养护：当砖面层铺贴完h内应开场浇水养护，养护时间不得小于d。G，勾缝：当砖面层的强度到达可上人的时候，进展勾缝，用同种类、同强度等级、同色的水泥膏或：水泥砂浆，要求缝明晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面.-mm，并做好养护和维护。质量要求A，地砖种类、质量必需符合设计要求。B，面层与下一层的结合应结实、无空鼓。基层与面层结合结实必需符合设计要求，首先设铺，陈列要适当

51、，标高、坡度等应符合设计要求，铺设终了-天后地砖用白水泥浆嵌缝。C，砖面层外表应干净、图案明晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。D，面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。E，踢脚线外表应干净、高度一致、结合结实，出墙厚度一致。F，严厉控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，潮湿基层，留意泛水坡度，不泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密结实，无渗漏。G，在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。H，砖面层的允许偏向见表.。表. 砖面层的允许偏向和检验方法项次工程允许偏向mm检验方法外表平整度用m靠尺和楔形塞尺检查缝格

52、平直拉m线和用钢尺检查接缝高低差.用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直拉m线和用钢尺检查板块间隙宽度用钢尺检查. 内墙抹灰施工抹灰工程的砂浆的等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，资料种类，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可运用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用：.水泥砂浆做护角，其高度不应低于.m，每侧宽度不小于mm。. 门窗安装. 电动防火卷帘门A，电动防火卷帘门由加工厂制造，制造质量必需符合国家验收规范，工地对进场卷帘门进展验收，并出具出厂合格证，验收合格后方可运用，验收门框靠墙面能否满涂防腐剂、规格、型号、

53、尺寸、位置、用料能否符合设计要求。B，本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整门窗框走头预留洞，符合要求后再安装，门框和预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在-mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上坚持在同不断线上。. 钢窗A，钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量能否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的种类、规格、数量能否正确齐全。B，钢窗安装前，应逐樘进展检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动的景象，应校正修复后方可进展安装。C，钢窗安装时，先用木楔在窗框四角自窗梃端能受力的部位暂时固

54、定，然后用程度和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和程度度，并用木楔进展调整。D，要求钢窗框安装高度和距内墙面的间隔 ，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体衔接。E，钢窗安装后，必需进展钢窗开启扇的校正任务，使扇框与窗梃封锁严密，启闭灵敏，无阻滞回弹景象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，运用灵敏，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动景象。第五章 管理机构及人员设置. 工程管理机构为确保优质、高度、平安、文明地完成工程施工义务，本工程方案设立一个工程部，由该工程部承当本工程的现场施工，按照工程法要求进展施工管理。. 工程管理体系第一

55、层：由本公司在该工程中特设现场指挥部，代表公司对该工程进展监视管理。第二层：现场工程经理部指点层。由工程经理、工程副经理和技术担任人组成，其主要职责是在公司总体方针指点下，以工程经理为中心，分工协作，代表公司全权担任该工程的实施任务，圆满实现对业主的承诺。第三层：工程部设立运营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个工程管理职能部门，详细担任现场工程管理各个要素的全过程管理任务，且在各部门下设管理组。第四层：施工队成立专业管理班子，主要担任各专业工程实施作业过程的管理任务。. 现场工程经理部主要岗位职责工程经理A，代表公司全权担任本工程施工的全过程管理。对业主和公司担任。B，及时、准确

56、地作出工程管理决策，其主要内容包括艰苦技术方案决策、合同变卦决策等。C，积极处置好与工程所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。D，组织编制工程质量方案，使整个工程按照ISO规范体系运转。E，主持编制工程承包管理方案，确定工程管理的目的与方针。F，确定工程管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织工程经理部开展任务。G，与业主、监理坚持经常接触，处理工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控形状，确保业主利益。H，做好工程施工管理协调、艰苦方案决策等任务。技术担任人A，在工程经理指点下，详细主持工程质量管理保证体系的建立

57、，并进展质量职能分配，落本质量责任制，确定工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。B，组织工程的技术质量任务，审核工程施工组织设计与施工方案。C，与设计、监理坚持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。D，组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进展科研攻关，进展新工艺、新技术的研讨，确保本工程顺利进展。E，组织有关人员对资料、设备的供货质量进展监视、验收、认可。制定相应的管理规程。F，加强工程工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。工程副经理A，在工程经理指点下组织施工现场的施工活动。B，动态管理方案进度，管好资料方案、劳动力方案、机械调配方案，

58、确保工程如期完成。C，担任工程的平安施工，指点平安管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和艰苦机械事故。D，施工协调，处理各部门在施工中的矛盾。E，详细抓好工程的进度管理，从方案进度、实践进度和进度调整等多方面进展控制，确保工程如期完工。F，做好施工现场的文明施工管理，使续建工程工程成为文明工地。G，担任资料的验收，存储组织管理；担任自购资料采购的合同评审和质量目的控制。运营方案部A，编制工程运营方案、本钱方案。B，对工程各项方案执行情况进展检查统计。C，担任工程合同执行过程的动态管理。D，担任工程预、结算管理和工程款的收拨管理。E，担任工程工程本钱核算管理及工程最终本钱的决算。F，担任与业主的各项工程报表管理及运营方案业务联络。G，担任工程资金方案编制、实施及管理，并及时收结工程款。工程部A，编制施工规划，做好施工预备任务。B，对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。C，组织好各道工序衔接、交接任务。D，实施作业过程中的施工指点，确保工序管理的顺利实施。E，协调各专业队