220v配电装置安装方案

1、220KV屋外配电装置施工技术措施XX工程公司年月日1. 工程概况：X自备电厂工程220kV配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，、母线为250/230铝合金管型架空母线,跨线采用双分裂LGKK-600mm2 和LGJQT-1400 mm2 型导线。主变压器至升压站架构引线采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P2型开关，ABB产品；CT为SAS550 型、PT为TYD3-500型,西安电容器厂产品；隔离开关为GW16和GW17型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110型，西安变压器厂产品。2.作

2、业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格。电源布置充分、合理。2）设备到货齐全。3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格。4）施工图纸及相关资料齐全。5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕。6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格。 3.软母线安装：3.1绝缘子串组装:1)绝缘子串在安装前,要进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固。2)绝缘子的安装应符合下列要求:悬式绝缘子串应与地面垂直 ，V型绝缘子串每串所受张力应均匀。绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上。弹簧销应有足够的弹性

3、，开口销必须分开，开口角度为6090度，严禁用线材及铅丝代替。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净。绝缘子串第10、20、30片为兰色，其余为白色。搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。3.2.软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形。2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；规格相符，零件配套齐全，组装顺畅。表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象。线夹船型压板与导线接触面应光滑平整。悬垂线夹的转动部分应灵活。金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处。

4、3)软母线与金具的规格及间隙必须匹配,并应符合现行国家标准。4)软母线与线夹连接应采用液压压接。5)放线过程前应铺好彩条布，导线不得与地面磨擦。并对导线严格检查,当有下列情况之一者不得使用:导线有扭结、断股和明显松股者。同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%6)切断导线可用手锯或无齿锯,端头应整齐并加以绑扎, 应无毛刺并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时，应用手将其掰断）。导线下线一次成功。7)软母线压接时,导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度,设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行。耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接

5、。8)软母线和各种连接线夹连接时,均符合下列规定:导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍,导电接触面涂以电力复合脂。软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3扣。9)液压压接前,应先进行试压,合格后方可进行施工压接,试件应符合下列规定：耐张线夹每种导线取试件两件。设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件。压接结果应符合规定。10)液压压接导线时应符合下列规定：压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满。压接时必须保持线夹

6、的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆。压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理。（D为接续管外径）压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任11)连接螺栓应用力矩扳手紧固。12) 母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约6m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹，

7、T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个。13)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%-2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应一致,相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度。14)扩径导线的弯曲度,不应小于外径的30倍。15)线夹螺栓必须均匀拧紧,螺栓长度除可调金具外,宜露出螺母2-3扣。16)母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然下垂,其与架构的最小距离应大于3.8米17)软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力。18)具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置,在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧。3.3管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线

8、的相同，v型绝缘子串每串所受张力应均匀。2）管母线的联结管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于0.5mm。管母的端头应打坡口，坡口角度6575，对口间隙35mm。施焊前，焊工必须经过考试合格。3)焊接后的检验标准母线对接焊缝上部应有24mm的加强高度。焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的10，长度不超过焊缝长度的20。4)管母线架设检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口。金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落。管母应采用多点吊装，不得伤及母线。母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应

9、光滑，无毛刺，无凹凸不平。同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行。4.电抗器安装1)设备安装前，土建应具备的条件。砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。2)安装前的检查油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。3)器身检查器身检查应符合下列规定周围空气温度不低于0,器身温度不低于周围空气温度。当空气湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的

10、可靠措施。时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行。主要项目和要求运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯无多点接地。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。4)绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线

11、绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象。5)本体就位及附件安装本体就位电抗器基础轨道应水平。气体继电器气流方向有15的升高坡度。冷却器的安装冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验。持续30min应无渗漏。安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。安装完毕后应注满油。管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。储油柜的安装储油柜安装前应清洗干净。胶囊完整，无破损。油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。套管安装瓷套表面应无裂纹，伤痕，套管法兰颈部内壁应清擦干净。套管应经试验合格。套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧。套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时

12、，不应使顶部结构松扣。套管末层必须接地。其他附件安装安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线。吸湿器与储油柜的连接管密封良好。6)注油绝缘油必须经试验合格。注油前，必须进行真空处理，真空值0.02mPa，时间不少于24h。抽真空过程中，监视并记录油箱变形。注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于100L/min。另外，真空注油不得在雨天或雾天进行。注油应从下部油阀进油。油管道应可靠接地。7)电抗器试运行电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸。电抗器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后，持续时间不

13、应小于10min，励磁涌流不应引起保护动作。带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。5. SF6开关安装1) 安装前的准备工作: 施工人员要熟悉产品安装使用说明书,严格按要求进行施工 认真核对安装图尺寸,将土建的施工误差在安装前解决好。2）安装:开关安装待资料到现场后补充。3）安装后的泄漏试验 断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验,可用泄漏计或肥皂水进行4）测SF6气体微水含量和空气含量 投运前必须检查SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定。5）试操作 为避免误操作损坏断路器,在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力。安装结

14、束后,应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合。6.隔离开关安装：1)概述： 升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：GW17-500双柱式，GW17-500三柱式（共静触头）； GW16500单柱式；母线端侧接地开关型号为: JW5-500(W)2)安装前的检查接线端子应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落.。绝缘子表面应清洁,无裂纹,破损,瓷铁粘合牢固。隔离开关底座转动部分应灵活。3)隔离开关组装：支柱绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。4)操动机构安装

15、操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致 。电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常。电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。限位装置应准确可靠，到达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源。5）隔离开关的调整：要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达到要求。 7.互感器安装：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套。2）外观检查：互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。3)互感器安装：油浸式互感器安装面应水平，同一组互

16、感器的方向应一致。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互 换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。互感器的外壳应良好接地。运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除。8避雷器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹。3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好。4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直。7）均压环应安装水平，

17、不得歪斜。8）放电计数器应密封良好，动作可靠。9支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上。3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。10安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业。2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物。3）传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下面工作的人员。4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏。脚手架经验收合格后方可使用。5）母线架设前应检查金属附件

18、是否符合要求，架构横梁是否牢固。6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出。推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出。7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。8）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。9）绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。10）调整开关、隔离开关及按装引线时，严禁攀登套管绝缘子。11）对SF6开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口罩。12）在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空

19、间。13）使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地。14）使用台钻时严禁戴手套。用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人。15）施工区域拉设安全隔离绳，挂警示牌。基础施工方案及质量保证措施一、管理措施1、 公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。2、 开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报，技术管理组要及时研究解决。3、 操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与管理组及建设

20、方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。4、 工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。二、施工安全要求1、 打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。2、 打桩机必须平稳、坚实。3、 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。4、 开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。5、 严禁酒后上岗。6、 工作人员必须思想集中，服从指挥信号。7、 电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。8、 现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。9、 六级以上大风雨天，应停止施工。三、 土方工程（一）雨季施工措施根据天津地区的气

21、候情况，每年的6-10月为雨季，施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。基坑开挖前需做好各项配合工作，进行全场降水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。四、基础结构施工（一）施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建

22、筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩

23、基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行

24、；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240240的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌

25、体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。（二）测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测

26、放至施工所需位置。对于基坑的沉降观测的测量，按规定在坑壁做六个观测点，定期对其进行观测。建筑物的观测将委托具有相应资质的检测单位观测。（三）钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499钢筋混凝土钢筋的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。（四）混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，