网络通信基站施工方案范本

1、2020年4月19日网络通信基站施工方案文档仅供参考三、技术部分目 录第一部分 工程概述第一章 工程概况第二章 总体部署第二部分 施工方法与技术措施第一节 施工测量放样工程施工工艺第二节 地面基层找平施工工艺及技术措施第三节 馈线窗安装工程施工的施工方案及注意事项第四节 走线架的安装施工的施工方案及注意事 第五节 灭火器的安装第六节 汇流排的安装第八节 塔基础工程施工方案第九节 主体工程模板工程施工方案第十节 机房施工及装饰第三部分 质量管理体系与措施第一章 质量保证措施第一节 工程的质量标准第二节 质量保证体系第三节 质量保证措施第四节 工程质量的薄弱环节及预防措施第五节 创优施工的措施第六

2、节 成品保护措施第七节 重点、难点技术分析及解决方案第四部分 安全管理体系与措施第一章 施工安全保证措施第一节 安全作业规范及检查系统第二节 安全管理体系第三节 现场施工的人身安全防护措施第四节 防护设施和劳保用品控制措施第五节 施工用电控制措施第六节 安全生产薄弱环节分析及预控措施第七节 紧急情况的处理措施、预案第二章 现场文明施工措施第一节 文明施工管理网络第二节 场容场貌第三节 文明施工管理措施第五部分 工程进度计划与措施第一章 施工进度计划第一节 工期目标第二节 施工段划分第三节 施工进度施工工期保证措施第二章 施工现场维护措施第一节 进场劳动力的管理第二节 进场物资管理第三节 资料管

3、理的配合措施第六部分 资源配备计划与先进性第一章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划第一节 拟投入的主要施工机械设备表 见附表第二节 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表第三节 机械设备投入说明第二章 劳动力计划第一节 劳动力调配计划第二节 劳动力的来源第三节 劳动力计划表第四节 劳动力保证措施第三章 资金需求计划第七部分 施工现场环保措施第一节 噪声的控制措施第二节 大气污染控制措施第三节 水污染控制措施第四节 建筑垃圾处理的管理措施第五节 节能环保措施第八部分 附表 HYPERLINK l _Toc 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 HYPERLINK l _Toc 附表

4、二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 HYPERLINK l _Toc 附表三：劳动力计划表 HYPERLINK l _Toc 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 HYPERLINK l _Toc 附表五：临时用地表第一部分 工程概述 本施工组织设计根据中国联合网络通信有限公司重庆市分公司提供的招标文件和设计图纸：联通新建基站基站机房、三管塔基础、地面塔基础、H杆，三角支撑架，仿生树及灯杆塔等工程设计图情况，招标人对本工程要求和我公司综合实力进行编制。第一章 工程概况1、工程名称： 中国联通重庆移动网配套扩容工程（第一期）土建施工2、工程位置：重庆地区3、建设单位：中国联合网络通信有限

5、公司重庆市分公司5、设计单位：重庆市电信规划设计院有限公司6、质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。7、编制依据1、中国联合网络通信有限公司重庆市分公司提供的 中国联通重庆移动网配套扩容工程（第一期）土建施工招标文件。 2、招标文件中的图纸：联通新建基站基站机房、三管塔基础、地面塔基础、H杆，三角支撑架，仿生树及灯杆塔等工程设计图 3、砼接结构工程施工及验收规范GB50204- 4、砌体工程施工及验收规范GB50203 5、屋面工程质量验收规范GB50207 6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209 7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 8、建筑给水排

6、水及采暖工程施工质量验收规范GB5032429、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 11、混凝土结构施工图平面整体表示方法00G10112、建筑桩基技术规范JGJ94-9413、钢结构设计规范（GB50017- ）14、建筑结构荷载规范（GB50009- 15、高耸结构设计规范（GB50135- ）16、建筑抗震设计规范（GB50011- ）17、移动通信工程钢塔桅结构设计规范（YD/T5131- ）18、钢结构工程质量检验评定标准(GB50205- )19、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50028- )20、建筑安全技术规程21、其

7、它现行国家有关施工及验收规范。22、我公司现有经济、技术综合实力情况。第二章 总体部署一、施工准备计划1、进场条件甲方应提供临时施工用电、用水接驳口，确保顺利施工。场地移交，准备好仓库等用房。设计图纸会审完毕。施工交底完毕。2、施工准备一个工程项目要想能够正常顺利地施工，施工现场就必须具备一定的条件。现场施工准备分内业与资料准备和外业与物质准备两大部分。2.1施工准备的原则（1）前期管理的内容1）施工图的管理；2）施工组织设计；3）材料供应计划的制定；4）项目控制主要文件的收集、整理；5）外业与物质准备；6）工程组织规范条例的整理。（2）施工准备原则1）超前原则:对于新建工程准备工作应在结构施

8、工前期开始着手；2）关联原则:准备工作不但需要详细了解工程本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、安装工程的设计要求及其施工情况；3）覆盖原则:准备的工作应覆盖工程管理的各个方面，包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等等，不留缺口；4）贯穿原则:准备工作不但做在施工前，而且要贯穿施工全过程。2.2内业与资料准备（1）研究设计图纸，讨论其施工方案可行性。（2）根据图纸，核对现场尺寸。差别大者应通知总承包方及设计单位。差别不大者可作特别记录及时调整。（3）计算工程量。按区域、工种、项目计算工程量。（4）编制施工成本预算。在计算工程量的基础上，参照施工定额，按区域、工种、项目确定工料消耗

9、。（5）编制施工组织设计。根据本工程设计特点和现场条件及所在地区技术经济条件，编制施工组织设计。（6）编制材料计划。根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需要时间的计划。（7）进行计划与技术交底。2.3外业与物质准备（1）复核结构施工尺寸，确定基准线。（2）清理影响施工的障碍物。（3）落实施工队伍，选择专业人员，如现场仓管、现场采购人员等。（4）根据工程需要准备施工工具及设备，特别注意做好临时电路和消防器材的准备工作。（5）落实材料供应。通知材料及人员进场（包括材料到达现场时间）。（6）熟悉及完善现场环境，工人进场施工前，工地要实现“四通”。1）水通：现场供水要满足生活、施工及

10、消防需要。2）电通：现场供电的电压及功率要满足现场施工需要，并要了解当地供电正常情况，必要时须准备发电机组。3）路通：现场道路尽量能使运输材料汽车直接到达门口，减少二次转运费用。4）通讯通：设办公电话能满足工地生活和与外界联系。（7）在工人进场施工以前，工地现场要准备好下列场地：1）现场办公场地（办公室要备工伤用药包，并放置在明显地方）；2）现场仓库或材料堆放场地；3）现场半成品临时加工场地；4）材料二次运输临时堆放场地。（8）在工人进场施工以前，需熟悉社会环境：1）火警电话号码（并写在明显地方）；2）公安电话及其它治安联防单位电话号码（并写在明显地方）；3）医院急救电话（并写在明显地方）；4

11、）业主、总承包单位及各分包单位电话；5）经常性的材料供应商电话、地址。（9）在工人进场施工以前，办理下列手续：1）税务登记；2）银行开户；3）工程保险；a.工程一切险；b.第三者意外险；c.员工人身保险。4）附属批文。完成有关报批手续；5）施工人员现场暂住手续（需暂住现场人员）；2.4主要准备工作完成时间及负责人（见下表）编号准备工作完成时间负责人1会审图纸开工前技术负责人及项目工程师2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进场计划开工前材料员4机具进场计划开工前施工员5技术交底开工时技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7测量定线开工前施工员8组织人员进场开工前3天项目经理

12、9临时水电施工准备开工前水电班10临时设施开工前施工负责人11“四通”开工前项目经理及发包人12后勤保障开工前行政后勤组13与发包方接洽开工前项目经理14质量安全三级教育开工前公司、技术负责人、施工员15保安措施开工前安全员二、现场施工部署及技术交底1、施工部署1.1为确保本工程工期、质量以及安全生产、文明施工、环境保护的总体目标的实现，我公司将采取半军事化、现代化管理手段进行全方位的管理，施工中使用现代化的施工机具、先进的施工工艺和方法，加大技术工人的投入，遇有特殊情况时听从发包人指挥。加强指挥调度，协调施工生产，加强成品保护，采取项目经理技术负责人班组长生产工人的纵向直线式管理形式，统一指

13、挥、分级管理、责任到人。1.2根据本工程的特点和工期要求，本工程采用“同步、流水、立体交叉作业”的方式进行施工，合理组织施工，避免出现二次污染及损坏。2、关键施工技术交底施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，选择有技术、有经验责任心强的人作为各工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应该直接抓各工种的负责人，各工种负责人承担各工序的所有责任，召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高或者需要特殊处理的部位，应做明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代工艺的技术规范资料，以做实施依据并共同研究出

14、施工方案，使工程顺利进行。3、施工资源部署3.1直属队伍承担施工工程任务我们将在整个公司范围内调配一个有类似施工经验的施工队伍给本工程，她们作风硬、技术精湛、责任心强，她们的加入将为本工程确保各项管理目标提供了强有力的保证及支持。拟派一位有类似施工经验的项目经理，有丰富的工程组织实施能力，首先是对各分项工程、施工现场管理、材料性能等方面有较深造诣，更重要的是这支队伍从项目经理、设计、各工班长、技师、技工均是并肩工作的完全一体的“精良团队”，彼此间相互了解、配合默契，施工管理上得心应手，对进行工序质量管理和抢工期、保工艺提供了最基本的条件。3.2、拟于本工程采用的施工机械设备是先进设备只有采用先

15、进的施工机械设备，才能保证有较高的工艺品质，才能省时省工。见附表3.3、有效地控制各种材料供应期材料供应部门拥有广泛的业务网络及丰富的材料采购经验，结合设计图纸，决定在施工现场尽量采用半成品施工以减少原材料堆放及加工所占场地面积，以利各专业交叉施工，确保工期。3.4、施工班组实施综合效益管理对施工班组的管理，我们坚持面向客户的“信誉至上、质量第一”的管理宗旨。对工作班组采用工作与效益全方位相结合的方法来管理监控，从而达到保质量、高工效、合理节材、文明施工的管理效果。三、施工程序总体设想我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而

16、不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到施工质量。同时在施工中，我公司将从甲方整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，经过有效地对工序、材料、人员进行控制，不但保证工程质量，而且保证安全文明施工。经过有效的环保措施使声、光、尘污染得到有效控制，创立安全文明施工工地。对整个工程，我们将：1、科学划分施工作业段，每个作业段既相对独立又相互搭接，交叉作业、流水施工。2、工程开工前，提前对工人进行工程质量要求和安全文明施工岗前培训；每道工序施工前，以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传达到施工人员手中；工序交接以书面形

17、式进行；严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。3、筹备成立“交叉作业协调办公室”，邀请各专业公司参加，努力起到主协调作用。4、科学合理的安排材料供应计划，既不影响进度又不占用大额资金。 5、与各专业队共同建立成品保护制度，统一成品保护标志并全场挂牌。6、利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。7、储备充分的工人资源作后备力量，可随时调用。8、成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。9、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。10、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。11、准备充分

18、的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。12、利用专业厂商和专业队伍参与施工。第二部分 施工方法与技术措施基站的施工具体可分为以下八个阶段，即：灌注桩施工阶段-土方施工阶段垫层施工阶段-承台阶段 柱、梁阶段现浇板阶段砌体阶段安装装饰阶段主体竣工阶段。 根据本工程的实际情况，进行流水作业，按照工程合同的工期目标完成任务 主要部分、 主要部分、分项工程施工方案 施工段的划分 为了科学合理的组织施工， 本工程分为三个施工阶段： 第一个阶段为： 塔基， 第二个阶段为：机房，第三个阶段为：安装。进行流水作业，左右交叉、水平错位施工。第一节 施工测量放样工程施工工艺施工人员于施工前，由

19、施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出施工范围的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。第二节 地面基层找平施工工艺及技术措施1 材料及其运输储存1.1 宜采用425 以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92 以及CECS40：92 的要求；1.2 砂、石或其它骨料应满足国家标准CECS40：92 的要求；1.3 外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076 的要求；1.4 入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30M

20、M以上；1.5 搅拌混凝土或水泥砂浆应使用洁净的生活用水。2 施工准备2.1 根据混凝土或水泥砂浆的设计标号，计算其设计配合比，然后根据实际使用的砂、石或其它骨料的含水率确定混凝土和水泥沙浆的施工配合比；2.2 施工时保护好地漏、出水口等部位，安放好临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。2.3 办好作业层的结构隐蔽验收手续；2.4 根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；2.5 根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；2.6 对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。3 混凝

21、土或水泥砂浆搅拌3.1 搅拌混凝土或水泥砂浆前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半；3.2 搅拌好的混凝土或水泥砂浆应基本卸尽，在全部混凝土或水泥砂浆卸出之前不得再投入拌和料，严禁边进料边出料；3.3 严格控制水灰比或坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；3.4 加料顺序依次为水、石、砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；3.5 从全部原料投入搅拌筒开始计算搅拌时间，搅拌时间长度应符合相关规范最短搅拌时间的规定；3.6 采用人工搅拌时，一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，拌合要先干拌均匀，再按

22、规定用水量加水湿拌至颜色一致。人工搅拌劳动强度大，而且要求的坍落度较大，否则很难均匀，当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%15%的水泥。4、机房施工前首先进行地面的找平工作。5 、验收第三节 馈线窗安装工程施工的施工方案及注意事项1、馈线孔设计尺寸为400*400mm。2、馈线孔的位置根据机房设备的摆放及机房的门窗位置而定。3、如馈线孔开在玻璃窗上，馈线孔四周要用铝合金封条加固，以便安装密封板。4、馈线窗安装在馈线孔的外墙上，密封件向外安装，三个孔的密封件安装在密封板的下面，其余安装在上面.5、安装馈线窗时，靠墙的一面离边缘40-50mm涂一圈玻璃胶，安装完后在密封边缘涂一圈玻璃胶，

23、使馈线窗和墙之间密封不漏水。第四节 走线架的安装施工的施工方案及注意事项1、走线架宽400mm，室内走线架表面为静电喷塑处理，室外走线架表面为热镀锌处理。2、走线架连接片的螺丝由内向外安装，即螺丝帽在外边固定，所有螺丝必须上紧。3、室内做线架安装高度距地面2400mm，高度要高出机柜顶部30cm,安装必须平整、牢固、美观，如机房空间太高或有吊顶，则用地支撑固定做线架；其余用吊挂方式固定。蓄电池引线端的走线架安装：a、靠墙引下；b、距地1m左右。4、室内电线电缆沿墙向上布放的位置处要加装走线架，该段走线架紧帖墙面安装。5、室内走线架定位，原则上定于设备的上方，与设备在同一垂直面上。室内走线架所有

24、接头处用35mm2的电线单连或20mm2的电线双连，并与室内汇流排相连。6、室外女儿墙高度800mm以上，则走线架安装在女儿墙下，即走线架面与女儿墙面平行，走线架位置在架高于屋面20mm。7、室外走线架用扁铁与建筑物防雷带相焊接，并用35mm2的电线与室外汇流排相连，如长度小于20m，要有两个连接点；如长度大于20m，要有至少三个接地点。8、室外走线架每段之间，必须用20mm2的电线双连或用扁铁搭接。 第五节 灭火器的安装将手提灭火器放于墙角处。第六节 汇流排的安装1、每个机房安装两个汇流排，室内为400*80*8（mm），室外为300*80*6（mm），每个汇流排上安装厂家按孔满直径为8mm

25、、10mm的不锈钢螺丝，室内汇流排要求安装高度必须大于2100mm以上。2、室内、外汇流排直接用扁铁连接，上端与接地汇流排连接，下端与接地极网连接。3、汇流排原则上安装在馈线窗下口，室内室外对应。4、自建站为了防盗，可不用室外汇流排接到室外汇流排上的接地线可接到地线引出扁铁上。第七节 接地规范1）、抱杆接地抱杆的接地是采用热镀锌扁铁40*40 mm与地网中不同引出点连接。如抱杆所在房屋的避雷带无损坏和锈蚀，且圆钢直径大于6 mm，接地电阻测试小于4，可将接地接搭接到房屋避雷带不同点上。也可用热镀锌扁钢40*4 mm或12 mm镀锌圆钢接至室外接地汇流铜排上或新建地网引出热镀锌扁钢。2）、室外走

26、架线接地室外走架线接地可采用热镀扁钢40*4 mm与屋顶避雷带可靠焊接连通。前提条件是避雷带无损坏和锈蚀现象，且接地电阻测试小于4，走线架与避雷带之间每隔1015 m，做一次与避雷带就近焊接连通。同时并安装热镀锌扁钢40*4 mm接至室外接地汇流铜排上或新建地网引出热镀锌扁钢。3）、铁塔接地a、从落地塔塔顶避雷针处引到铁塔两个对角塔基脚板上面，用二根40*4 mm热镀锌扁钢沿铁爬梯固定引下。其方法为：将扁钢顺爬梯引下至第一段后，改为沿塔体主材引下搭接到塔基。用40*4 mm热镀锌扁钢将三个相邻塔基脚板水平连接，但必须埋地敷设，并可靠焊接连通。但塔基引出线必须分别塔接到自建地网下。b、从屋面塔塔

27、顶避雷针至铁塔两个对角塔基脚板上面，沿铁爬梯分别用二条40*4 mm的热镀锌扁钢作为雷电流引下线，但必须与爬梯固定。屋面相邻三个脚用40*4 mm扁铁水平连接，再由地脚板与房屋结构柱的主筋连接，房屋四根结构柱必须与地面自建地网相连。c、屋面独杆塔雷电流引下线、机房室内、外接地汇流排接地入线三者在地网上的搭接点相互距离不应小于5米，不应沿建筑物侧面并排引下，应间隔0.5m。d、三角型钢管塔，从塔顶避雷针分别引2根40*4 mm接地扁铁到塔脚上，三塔脚基础用40*4 mm接地扁铁水平连接，三塔脚必须与新建地网搭接。e、机房内的防盗门、加固架、窗、属管路等均应作保护接地，保护接地引线一般采用截面两根

28、25 mm2的多股铜线至室内接地铜排上。f、活动房建在地面时，应在活动房四个角用40*4 mm的热镀锌扁钢与新建地网相近点搭接。G、活动房建在租赁房屋顶时，应在活动房四角中两个对角采用40*4 mm的热镀锌扁钢搭接在原建筑物屋面避雷带上，原避雷带电阻值必须小于4。第八节 基础工程施工方案一、施工条件 该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，因此具体的场地情况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。因此施工单位需要甲方和设计单位的积及配合克服各种预知及未知的种种困难。因地制宜、 因时制宜的安排建筑材料的采购、施工机具及施工人员的组织。在保证工程质量 的前提下做的“节”“快”“省”。

29、 二、基础施工1、基础施工概况 一般基础混凝土为 C30，垫层 C10。桩身为水下 C30 砼。单塔基础设 1-3 根 灌注桩，桩径：800- mm。单桩承载力设计值 1500KN 左右，单桩抗拔力 1200KN 左右。因为本工程分布地域广，桩长根据各站址地质情况及设计承载力要求确定桩长，桩伸入持力层一般为 1000mm，桩顶超灌长度 1000mm。 2、基础工程施工顺序 定位灌注桩施工挖基坑砍桩头清理桩头验坑筑垫层、砌砖胎模 绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设浇筑砼土方回填。 2.1钻孔灌注桩施工 桩基施工采用回旋钻机成孔，计划每站安排 1 台钻机进行施工，具体步骤如 下： （1）、场地准备：根

30、据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机器等，采取搭设工作平台等施工方法。 （2）、施工放样：根据塔基桩位及机房位置，以及钻孔桩布置形式，经纬仪及钢尺放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师确认，确认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。 3、下沉埋设钢护筒：钻孔时采且钢护筒，其长度应适应钻孔地基条件，保 证孔口不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程，基本要求如下：护筒应 坚实，不漏水，内径应比桩径稍大，一般比桩径宜大 2030cm；护筒底端埋置 深度要求符合 JTJ041-89 第 5.2.2 条第 4 项规定， 护筒平面位置偏差一般不

31、得大 于 5cm，倾斜度的偏差不得大于 1%。4 、 钻架是钻孔吊放钢筋笼， 灌注砼的支架， 钻机安装就位时， 应详细测量， 底座应用枕木垫实、塞紧，钻孔时保持钻机不发生位移，倾斜和沉陷。 5、泥浆根据实际情况，能够循环利用钻孔泥浆，比重，应经常试验，对不 符合规定的泥浆，应及时按规范要求进行调整。6、钻进：开钻前检查各项准备工作，并根据地质情况选用钻头，钻进速度和泥浆；孔位必须正确，钻孔作业应连续进行，不宜中途停钻，应经常对钻孔泥 浆进行试验，不符合要求时，及时调整；在钻孔过程中，始终要保持孔内处既定 的水位差和泥浆浓度，以起到护壁、固壁作用，防止坍孔；在钻孔过程中，要注意钻渣的排放，不要污

32、染环境和河道；应加强对桩位成孔情况的检查工作因。因 缺少地质资料因此在钻进的过程中必须随时注意观察地质情况，以便确定是否需要继续钻进和防止出现质量事故。7、成孔检查和清孔：在钻孔达到要求深度后，须用经监理工程师批准的方 法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后立即 进行清孔， 清孔方法根据设计要求， 钻孔方法， 机具设备等条件而定， 清孔排渣， 必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度是否符合 规范要求，清孔时不得用加深孔底深度的方法代替清孔。8、钢筋笼制作：根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢 筋的位置、间距及根数的准确。主筋的焊

33、接应互相错开， 35 倍钢筋直径区段范 围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼的吊装：在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊 放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。两段钢筋笼连接时采用单面 焊，焊接长度为 10d，主筋焊接应错开 35d。 9、灌注水下砼：采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为 30cm。浇注 时应注意导管下口至孔底的距离一般为 2540cm，出料口必须埋在已浇筑的砼 中 2m 以上， 并不应大于 6m。 首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度 （大于 1.0m） 和填充导管底部间隙的需要；灌注砼应连续进行，不得中断，并保持孔内水头， 当砼面接近钢筋骨

34、架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面进入 钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度； 整根桩水下砼的浇筑时间保证在规定时间之内完成，要配备足够搅拌设备，必要时掺入砼外加剂以保证水下砼质量；灌注的桩顶标高比设计预加一定的高度，一 般为 0.5m；在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污 染河流及周围环境。10、桩的检查：凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量，然后在监理工程师在场的情况下， 对每一钻孔桩的完整性利用经监理工程师同意的无破损检测法进行检验，质量达到下列要求：强度满足设计要求；无断层或夹层； 凿除后的桩头应无残余松散

35、层和薄弱砼层； 外观和几何尺寸等应符合规范和设计 要求。11、在施工过程，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。12、灌注桩的几种灌注故障及处理方法如下： （a）导管进水原因：导管连接处密封不好；初灌量不足，未埋住导管。 处理方法：提出导管，检查垫圈，重新设置导管；提出导管，清除灌入的砼， 重新灌注，增加初灌量， 检查导管底口距孔底高度。 （b）断桩原因：砼面测量不准，导管提升过高；导管密封不好，因漏水砼 产生严重离析。 处理方法：导管埋深要测量准确；下导管前一定要检查好导管的密封性。 （c）导管堵塞原因：导管变形或内壁有砼硬结卡住离析的粗骨料。 处理方法：用长钢

36、筋捅；用振动棒振动导管。 （d）防止偏孔和孔斜纠偏措施： 根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放 出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确 认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。并在开钻后随 时进行观测，若发现孔内偏斜，及时纠正。具体方法是，从偏斜处开始，来回反 复“扫孔”，纠正偏斜。达到要求后继续钻进。 （e）防止塌孔的措施： 控制孔内外的水头差，保持静水压力不小于 2.5m,严禁在护筒四周堆放重物, 防止机械振动而引起塌孔,严格控制泥浆质量及浓度。 （f）防止钢筋骨架上浮： 砼浇筑不当，极易造成钢筋骨架上浮，一般

37、可上浮 20-50cm 多，在施工中采 取将钢筋骨架顶部与钻机机架进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。 三、基础承台的施工1.基础承台施工顺序 挖基坑砍桩头清理桩头验坑筑垫层绑扎钢筋、支木模、地脚螺 栓埋设浇筑砼土方回填。 2.土方开挖施工 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装 卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护， 在机械不便的施工的位置改用人工挖土。 （1）、基础开挖尺寸： 按设计基础砼垫层尺寸，周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。 （2）、基础开挖放坡： 应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。 （3）、土

38、方开挖至设计标高 2030cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续 开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。 （4）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽， 角部设 300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10 红 砖，M5 水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。 四. 基础垫层砼施工方案 基坑挖到设计标高后立即报验及时铺 80 厚碎石垫层再浇筑 C10 混凝土垫 层，采用 JDY350 搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备； 运输采

39、用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。 五.基础模板施工方案 基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模 板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础 外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规 范。为使地脚螺位置准确无误，我们用工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。 第九节主体工程模板工程施工方案一、支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板支缝不大于 2.0mm 合格，1.5mm 为优良。板缝用封箱胶条封贴，避免漏 浆。 柱模板基脚用 1：2 水泥砂浆补牢，梁柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，

40、 以防漏浆。梁柱接头应保证尺寸准确，表面平整，不显接痕。 模板的实测允许偏差如表，其合格率控制在 90%以上，10%以内可超过允许 值但不得超过表中偏差数值 150%。 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 模板拆除 拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐 块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整 齐。 二、钢筋工程 钢筋制作: 工艺流程： 材质复验及焊接试验配料调直除锈断料 成型成品堆放 本工程所有钢筋分类堆放，并挂牌作好标识。进场钢筋均要出具质量检验证

41、明书和合格证。 钢筋质量要求：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度。接头位 置必须符合设计要求和规范规定。 对焊 弯曲 允许偏差值（mm） 5 +5 +4、-5 5 6 钢筋工程技术措施：钢筋保护层一般采用高一强度标号砂浆垫块，可根据保 护层厚度进行预制，尺寸大小为 500500mm，选用中粗砂为骨料，并在垫块上 表面预制大于钢筋直径的十字凹槽，在垫支钢筋时能够使垫块受力均匀，不易移 动和损坏。 对钢筋要重点验收。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、 搭接长度、锚固长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单，做到万无一失。对构件交接位置，洞口加强筋应全数检查。预埋洞口必须

42、与图纸逐一核对无 误。施工时应采取支撑固定、焊接固定等方法，确保钢筋位置绑扎正确，能满足 砼机械振捣，避免位置下沉、偏移、错位等现象。 三、混凝土工程材料要求：选用普通硅酸盐水泥，石子选用 20-40mm，其含泥量不大于 1，砂 用中粗砂，细度模数 2.3-3.0mm 为宜，且含泥量不大于 3。 配合比控制： 混凝土应按国家现行标准 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 进行配合比设计。施工时严格按照施工配合比拌制砼。当遇到雨天或含水率在显 著变化时，应增加检测次数，及时调整水和骨料用量比。砼应满足设计要求的强 度等级和抗渗等级。 砼运输：砼应从搅拌机卸出以最小的转载次数从搅拌地点运至浇捣地点

43、。 混凝土浇筑：混凝土的浇筑（包括捣实），是混凝土工程施工的重要环节， 它对混凝土工程的质量起着极其重要的作用。混凝土浇筑的关键是密实，要使拆 模后的构件表面平整、光洁、尺寸准确，如出现麻面、蜂窝以及钢筋外露现象， 混凝土构件的强度和耐久性将受到不同程度的影响。 浇筑前的准备工作：材料、机具、劳动力等组织安排就绪；待浇筑混凝土层 （段）的模板、钢筋及预埋等全部安装完毕。 浇筑：筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而 定；浇筑过程中应安排专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。 捣实： 混凝土入模时， 是很疏松的。 内部含

44、有大量的气泡。 而混凝土的强度、 抗冻性、抗渗性以及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实程度有关，因此必须采用适当的方法在混凝土初凝前进行捣实，以保证其密实性。 根据本工程特点，采用机械振捣捣实，应尽量增加插捣次数，注意插匀、插 全。重点是主筋的下面、钢筋密集处、石子多的地点、模板阴角处、钢筋与侧模 之间。浇筑过程拌和物内严禁随便加水。四、 混凝土养护：混凝土浇筑后 12h，进行养护工作；气温在+20 摄氏度以上加 强浇水养护工作，每日 4 次，专人负责；应保持砼面处于湿润状态；采用覆盖草 包浇水养护。雨季采用塑料薄膜养护；养护时间一般砼为 7 天。 混凝土质量要求：混凝土强度评定符合 GB5

45、0300- 施工规范验收标准； 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。五、 砌体工程材料要求:水泥选用普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂，含泥量不得大于 2%。粘 土砖砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边， 1.5cm 为宜， 含水率为 10%-15%。 工艺流程:弹线抄平摆砖样立皮数杆盘角挂线砌砖。 弹线找平先在基础用水泥砂浆或细石混凝土找平，再弹出墙身轴线、边线及门窗洞的位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。 摆砖样：先用红砖试摆，根据实际情况调整竖直灰缝宽度。 立皮数杆：每边墙每10m 中间需加立一根，且保证不少于二根（二端）垫 底必须找平。每次盘角不要超过五皮，新盘的大角要及时进行

46、吊靠，发现偏差要 及时调整。对照皮数杆控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，完工后复查平整度 和垂直度，符合要求后挂线砌墙。 挂线：砖墙必须采用双面挂线，保证墙两面平整，一皮一挂，使水平灰缝均 匀一致，平直通顺，每日砌筑高度以一步架为宜。 砌砖：砌砖必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 质量要求：墙体灰缝应做到横干竖直，砂浆饱满度不低于 85%，竖直灰缝饱 满不得低于 60%，不准用水冲洗浇灌灰缝。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范要求。 严禁干砖上墙。 砌筑技术措施：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内 外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必

47、须留置的临时断开处应砌筑成斜槎， 斜槎水平投影长 度不应小于高度的 23。 六、架子工程 外脚手架：施工前应编制详细的搭设和拆除方案，进行相应的荷载和抗倾覆 验算，保证脚手架必须有足够的承载能力和稳定性。 拆除;拆除前全面检查脚手架的扣件连接，连墙件与支撑件是 否符合安全要求，根据检查结果补充完善。拆除方案经技术负责人和公司技 术负责人共同批准后方可实施。 拆除安全技术措施，应由项目负责人逐级进行技术交底，应采取如下技术措 施: 拆除顺序应逐层，由上往下进行，严禁上下同时作业，所有连墙件应随脚手架逐层拆除， 严禁先拆连墙件、 垫层或楼层拆除后再拆脚手架。 分段拆除高度不应大于 2 步。 当脚手

48、架拆至下部最后一根长钢管时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后 拆连墙件。 六、屋面工程 基层处理：基层必须清理干净，无浮浆及杂物。 建筑找坡:施工时应注意接槎位置排水顺畅，坡度正确。表面采用平板振动 器振捣密实。 保护层:采用 1:3 水泥砂浆抹 12mm 保护层。 找平层施工：采用 1:2 水泥砂浆找平。找平层应及时覆盖浇水养护，不允许 失水过早，干裂起皮。找平层刮压平整后，用 1：1 水泥砂浆抹平，施工完后， 用泼水检验有无积水现象。 细石砼保护层：细石砼内掺加 10UEA 膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔，从而使砼更加密实。钢筋保护层厚度应符合规范要求，并沿纵横墙分格缝处断开。施 工时重点验收

49、。屋面经泼水检验无积水现象。第十节 机房施工及装饰设计要求的机房的结构类型为：一层砖混结构；防火等级：危险级；抗震：6度；结构安全等级：二级；耐火等级：二级。室内装饰：一、屋面做法：（自上而下）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，4mm厚聚脂，20厚1：3水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板。二、外墙防水 安装门窗框前要先将墙上预留的门窗洞口尺寸修补准确， 不得边安装门窗框 边修补洞口或后补洞口。修补洞口必须采用 M5 以上的水泥砂浆，修补的不得分 里外二次进行。修补后门窗洞口四周的砂浆必须粘结紧密、牢固，如果发现有裂 缝，必须重新处理，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉 毡条填塞，

50、缝隙外表留 8mm 深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的缝隙严禁 用水泥砂浆填嵌。墙与柱、墙与梁不同材料连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止 开裂。固定模板的穿墙螺栓孔，必须逐一清理干净，用干硬性 1:2.5 水泥砂浆填补密实。三、地面地砖施工。1、主要施工工具：云石机、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、扫帚、砂轮、磨石机、磨光机、钢丝刷等。2、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求，墙面抹灰及墙裙做完。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）建筑水平标高线及轴线已确定。（4）按面砖的尺寸、颜色

51、进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）门框安装到位，并经过验收。（7）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。3、工艺流程：基层处理放线找点铺砂浆铺地砖养护勾缝。4、施工工艺（1）把在楼面基层上的落地灰、浮灰等用錾子、钢丝刷清理掉，并用扫帚将浮土清扫干净。清理时，应注意结构保护层的保护。（2）放线找点：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。根据轴线，在房间内楼面上弹出互相垂直的十字控制线，并引至墙面底部。根据弹线位置，设置水平标志块；在房间中间按照十字线铺设十字控制板块；根据标志块、十字

52、控制板块挂水平线。有地漏的房间应根椐坡度设置标志块。 （3）铺砂浆：铺设前，应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆(水灰比为04-0.5)，随刷随铺设搅拌均匀的1：3干硬性水泥砂浆，用抹子压实抹平。（4）地板砖铺贴：将地板砖放置在砂浆上，用橡皮锤找平，之后，将地板砖拿起，在地板砖背面抹素水泥膏，再将地板砖放置在找过平的砂浆上，放置时要四角同时下落，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正，依次铺贴，砖缝宽度应符合设计要求，铺贴时应随时将板缝溢出的砂浆擦干净。铺贴应按照十字控制板块向四周并由里向外铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。有泛水坡度要求的房间镶贴时

53、，楼面泛水坡度应符合设计要求。（5）养护：地板砖铺设24h后，应均匀洒水养护，养护时间不少于7d。 （6）勾缝：当面层的强度达到可上人的时候，将地板砖表面清理干净，根据地板砖颜色，用专用擦缝剂擦横、竖缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉布清理干净后加以保护。（7）镶贴地砖踢脚：铺设时在房间墙面两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，转背面朝上抹粘结层，使粘结层粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，转上楞要跟线并立即排实，随之将挤出的灰浆刮掉，并清擦干净，注意踢脚板的阴阳角应方正，勾缝参照上款做法。5、质量标准（1）主控项目1）面层所用板块的品种、质量必须

54、符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高宽度偏差不应大于3mm；防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（3）砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平

55、直1拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查6、安全环保（1）使用手持电动工具必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,操作手提电动工具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。（2）砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。（3）水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。（4）基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。（5）切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。四、内墙装饰：白色乳胶漆。1、施工工艺

56、框图基层处理喷底漆打磨平滑喷面漆。2、墙面乳胶漆工程的施工要点2.1基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然泛碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。2.2乳胶漆涂刷具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。3、乳胶漆涂刷的验收乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮

57、、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉。4、乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。4.1起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。4.2泛碱掉粉之主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及乳胶漆过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再

58、施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。4.3流坠:主要原因是乳胶漆粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好乳胶漆的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。4.4透底:主要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。4.5涂层不平滑之主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,

59、发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。五、安装工程注意事项装五金配件：五金配件安装前应先检查窗开启关闭是否灵活，为了防止窗扇 玻璃安装后被风吹刮损坏，应先将窗扳手安上。 电气安装 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工： 先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合合理交叉，认真做好各 项预留预埋 工作。 安装材料质量要求： 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。第十一节 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位、部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄

60、清以前地上地下建(构)筑物、各专业管线的平面布置、埋深、使用运行情况等,绘制新建管井与现况地上地下建(构)筑物各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建(构)筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。2、本工程管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查，并将施工图中已标出的现况地下构筑物、各专业管线的近似位置在地面上做出标志，供开挖前使用。3、施工过程中，应积极采取行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下建(构)物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有现况地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，必须谨