PVC管道安装施工组织方案

1、 PVC招标段管道安装施工方案一、施工准备（一）组织施工技术人员熟悉和审查图纸，认真接受工程监理、施工组织设计交底和分项工程技术交底的图纸审查。(2)做好管道单线图的绘制。（3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城管规章。（4）认真检查维护施工设备，控制设备完好率100%。（五）组织编制详细的质量保证计划、施工网络计划、具体的施工计划或作业指导书。（六）认真组织施工人员参加监理机构组织的考核，确保考核合格者上岗。（七）妥善安排现场施工水、电、排水、通讯等设施。2、现场材料和设备的储存和保护（1）在项目主管的配合下，确定现场堆放设备和材料的场地。堆放场地必须有便利的交通道路，平整坚

2、固，不得位于低洼、积水的地方。(2)管材堆垛层数高，最多2层；管道露天存放时，应用帆布覆盖，避免雨淋和阳光直射。(3) 不同规格、材质、型号的管材及管件应分开堆放，并在显着位置标示。(4) 物料堆放时，堆垛之间应留有通道，便于运输，堆垛旁应留立柱，防止管道滚动。(5)各种管道的阀门及阀件应存放在干燥的室内，堆放整齐，不得露天存放，以防损坏和腐蚀。(6)阀门两侧应采用盲板密封，以保护密封面不受损坏，防止异物进入阀腔。(7)阀门的型号、型号、规格应有明显标志，以防误用。(8)小型管件应存放在室内货架上，并应分类清楚、统一、标识清楚。（9）现场设置焊条一级库和二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。（

3、十）仓库应建立明确的安全防火责任制度，配备充足的消防设备。(11) 来料设备安装前，应保证设备外包装完好。现场存放时，应使用帆布棚遮盖，以防雨淋和日晒。3、施工材料现场检查(1) 入库的所有材料必须有生产厂家的产品合格证、产品说明书和详细的装箱单。（2）仓管员应严格核对材料的规格、型号、材料标识是否与采购订单一致；材料入库前，应经现场材料负责工程师批准后方可入库。（3）对检验不合格的材料，应分开堆放，并在显着位置做标记，防止误用。(4)管道中使用的各种阀门在安装前应进行启闭，并按规范要求进行强度试验和密封性试验。(5)阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应大于5min。外壳

4、、垫片、填料无渗漏、变形、损坏，压力表不下降为合格。阀门密封性试验压力为阀门铭牌压力，压力稳定15分钟，无内漏，压力表不下降即可通过。(6)管材表面和内壁不应有明显的锈蚀、划痕和损伤，不得有裂纹、褶皱、厚皮等现象；管道表面不应有超过规定壁厚负偏差值的凹陷。（7）合金钢管、管件及附件应进行光谱检验，并经主管（或甲方代表）认可，并做好存放和存放的标志，防止误装和误用。(8)钢材、焊条等材料必须按规范和设计要求进行检验。四、管道安装技术要点(1)管道的安装应水平、水平、垂直，对口应正确。必须用拉线、吊线锤等方法随时测量，防止管片安装偏差过大累积，造成管道对中、对口焊接困难。(2)为保证水平管道有一定

5、的坡度值，可用玻璃管水准仪测量管道的高差和各支架支撑面的标高，及时计算调整。(3)管道的支吊架应严格按照施工图的规定选择，并正确安装。合理调整管道的各种支吊架，确保管道组装牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。(4)管道安装过程中，如发现对口偏差过大，应查明原因处理。(5)管道穿过基础和墙体时，穿孔的最小直径应大于管道保温（冷）层外径，管道的热胀冷缩应被认为不接触。(6)根据本项目的具体要求，工艺碳钢管采用氩电焊焊接工艺。(7)管道安装后，除支吊架正常约束外，不得有其他异物阻碍管道的热胀冷缩，包括仪表管、排水管、排气管等管道要安装。应该考虑到这一点。(8)设备本体的连接管基本与两端对齐固定的设备

6、管座连接，调整余地不大。因此，配对物必须对齐（同心），并且配对物的间隙相等。不要强行交配。如需强制对接，应在对接焊接完成后进行去应力工作。管道连接或焊接时，设备不应变形、移位或承受任何附加应力。(9)管道穿过地基、墙体、楼板时，应配合土建施工，预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心内容偏差为10mm。预埋中心孔的内容偏差为25mm。(10) 切管应符合下列要求A 切口表面应平整，无裂纹、厚皮、毛刺、磕碰、缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等。B 切口端面倾斜度不得大于管子外径的3%，且不得超过3mm。（11）支管直接焊接在管子上时，切口线位置应用校对样板画出。(12) 管道支架的制造和安装A 管道安装前，应完

7、成管道支架的制作和安装。支座位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。B支架、管夹、滑动支架应按设计图纸焊接，不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。安装C管时，不宜使用临时支架。必须使用时，应明确标示为不安全。其位置应避开正式支架的位置，不应影响正式支架的安装。管道安装完毕后，应及时拆除临时支撑。D 管道滑动支架应根据安装点的膨胀（收缩）量安装在热位移方向的相反侧。(13) 阀门安装(1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关应灵活，安装方向应根据介质流向确定。(2) 清除阀口上的封盖和其他杂物，检查阀门填料，并为压盖螺栓留出调整余量。 .(3)阀门的开关手轮应置于便于操作的位置，法兰阀门应

8、安装在关闭状态。(4)阀门的操作机构和传动装置应清洗、检查和调整，做到灵活、可靠、不卡阻。(5) 成组安装的阀门应按照整齐、美观、便于操作的原则布置。(6)不得将阀门手轮作为吊装的承载点(14) 法兰连接(1)法兰密封面和垫片应目视检查，不得有影响密封性能的缺陷。(2)法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，不大于2mm。(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不应超过孔径的5%，螺栓可自由穿入。(4) 严禁采用先加垫片，拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊缝的方法进行法兰连接。(5)螺栓应涂二硫化钼润滑脂或石墨油保护(6)法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称、均匀地拧紧，拧

9、紧适度。五、衬砌管道施工技术要点本项目为化工生产项目，多种介质具有腐蚀性。为了减少管道的腐蚀，延长管道的使用寿命，设计上通常采用钢衬橡胶、钢衬PP、钢衬PO等内衬管材。防腐衬里管道采用预安装施工工艺。防腐衬管全部采用法兰连接，弯头、三通、四通等管件全部预制成法兰管件。对预制法兰管、法兰管件、法兰阀门配件进行编号，加盖钢印，按图纸安装。法兰之间应预留衬里厚度和垫片厚度。用厚垫片或多层垫片将管道和管件连接起来，安装在支架上。防腐衬里管道的具体安装要求，可根据输送介质按一定坡度铺设。防腐衬里管道的首次安装和组装，不得强行对口硬安装。因此，要求尺寸准确，安装合理。安装好后画单线图，在管段两端法兰边上做

10、钢标记，并在显眼处做标记，拆下后送橡胶（塑料）制品厂加衬。 内衬管道二次安装前，必须通过电火花检验后方可安装。 内衬管件（节）在搬运时应轻拿轻放，注意成品的保护。 内衬管件（段）必须存放在温度在5以上的室内。如果施工现场达不到这一要求，必须采取保温措施。六、PVC管安装PVC管的安装应根据设计要求，采用热风焊接、粘接或热熔焊接。 （粘接和热熔焊接工艺应根据管材材质确定，本图略）硬质PVC管强度低，脆性大。为了降低破损率，相同的安装部件应在安装其他材料后安装。硬质PVC管道的线膨胀系数较大（总则钢的57倍），因此不宜靠近输送高温介质的管道敷设，也不宜安装在大于60的热源附近。摄氏度。硬质PVC管

11、在堆放时应平整，以防日晒和冰冻。硬质PVC管如果弯曲，应在矫直后使用。矫直的方法是将管材平放在平坦的平台上，通入蒸汽使管材软化，靠自重拉直。 .焊条直径总则为23.5mm，可根据焊件厚度选择。为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部留下的间隙（间隙总则为0.51mm），避免焊不透，首焊条（根焊条）应选用带直径22.5mm。 .焊接时的加热温度总则在200240，从枪嘴喷出的热风总则控制在230270左右。 操作时注意电极与焊件的夹角以及焊枪与焊件的夹角。 焊接过程中，施加在焊条上的压力应使焊条与焊件基本垂直。不要将电极向后倾斜。 .焊枪喷嘴与焊件的夹角总则保持在3045。如果焊条厚而焊件薄，则焊条

12、应多加热，即角度要小；否则，电极应该很薄。当焊件较厚时，夹角应较大。为使焊条和焊件受热均匀，应上下摇动焊枪。7、管道试压管道工作介质为液体，以清水为介质进行强度和密封性试验；管道介质为气体，使用压缩空气进行强度和密封性试验。管道系统试验前应满足以下条件：a、管道系统建设完成，符合设计要求和管道安装施工相关规定；b、支吊架安装后，配置正确，牢固可靠；c、焊接及热处理工作完成，检验合格。焊缝和其他应检查的部位未涂漆和绝缘（冷）；d。可保证所有焊接法兰和其他接头，便于检查；e.拆除管道上的所有临时固定装置、挡板、盲板和旋塞；F。埋地管道上的坐标、标高、坡度、管基、垫层等均已审核通过。试验中使用的临时

13、加固措施经检验确认安全可靠；G。试验压力表经检验，精度不低于1.5，表满刻度值为最大测量值压力应为压力的1.52倍，压力表不少于2个；气压试验所用温度计的分度值不应超过1。管道系统测试a、试验前应隔离不能参加试验的系统、设备、仪器和管道附件。应拆除安全阀和爆破板。加装盲板的部分应有明显的标记和记录。b、试验中如发生泄漏，不得加压修理。缺陷消除后，应重新进行试验。c、系统试验压力必须满足图纸设计要求；d。系统测试合格后，将测试介质排放到室外合适的地方，注意安全。e.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写管道系统试压记录。八、管道清洗管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，进行分段吹扫清洗。 吹扫方式应根据管道的使用要求、管道内输送介质的种类和管道内表面的污染程度来确定。吹扫前应保护系统内仪表，拆下孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等部件，妥善存