基础筏板施工组织方案

1、 目录一、编译依据1二、项目概况 1三、建设内容及建设过程1四、施工准备25、筏板钢筋绑扎施工工艺 26、防水混凝土施工9七、施工实验128. 质量保证措施 . . 12九、安全文明生产措施13附件：施工现场布置图基础楼层施工进度计划水平条形图基础地坪施工流程图编译依据1、建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）联合审核本项目施工图及相关图纸、设计变更文件项目概况本项目为XX项目，位于青岛市四方区。本项目总建筑面积XXm 2 ，其中地上建筑面积XXm 2 ，地下建筑面积XXm

2、 2 。结构层数：项目地下室为地下车库，高度5.24m；地上四层，总建筑高度23.70m。结构形式：本项目为现浇混凝土框架结构。基础形式为混凝土柱下的独立膨胀基础和防水底板。防水底板厚度为300mm 。工程等级：结构安全等级2级，基础设计等级C级，建筑物耐火等级1级，抗震设防烈度6级，框架结构抗震等级4级。地下室防水等级为2级，配电室、水泵房、消防水池为1级。混凝土强度等级：基础垫层C15，防水保护层C20，基础筏板C35，抗渗等级P6。钢筋等级：底板主应力钢筋采用HBR400 3级钢。底板加固为16 150双层二通，8300*300挂钩呈梅花形排列；暗梁主筋为20 ，箍筋为8200。建设内容

3、及建设过程3.1 施工内容：主要施工内容包括加固工程和防水混凝土工程。3.2 工段划分：根据工程实际情况，按后浇带划分工段。基础筏板施工分为6个施工段，根据现场情况进行流动作业。详见附图：基本筏施工流程图。3.3 施工过程：基础垫层防水层和防水保护层布置巡线筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱钢筋） 基础筏板防水混凝土浇筑。四、施工准备4.1 机械准备主要施工机械有钢筋折弯机、钢筋切断机、砂轮切断机、钢筋调直机、直螺纹攻丝机、磨床等。各种施工设备安装完毕后应调试，安装完毕后方可使用。已通过验收。4.2 技术准备正式施工前，技术人员应仔细研究图纸，并做好图纸审查记录。技术负责人应根据总体施工组织设计和专项

4、施工方案向各施工队进行技术交底，双方必须严格履行签约手续。5、筏板钢筋绑扎施工工艺5.1 加固验收钢筋应有出厂质量证明书或检测报告，并在钢筋或每捆钢筋表面做标记。进场时，按炉膛批号和直径分批检验。检验内容包括按现行国家标准钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499等检查标志、外观检验、取样进行力学性能试验等，试验合格后方可使用。5.2 加固覆盖控制基础筏板底部采用与底板强度相同的成品砂浆垫板，垫板面积不小于40*40mm，厚度与保护层厚度相同（底板底部为50mm），呈梅花状排列。楼板上下钢筋保护层的控制措施是：采用与主应力钢筋相同规格、型号的钢筋制作钢筋马凳。马凳的制作如下图所示：垫块和加强马凳的设置，

5、应符合青岛市有关规定和规定。本工程垫块、马凳按0.7m 2 / pc设置。5.3钢筋加工根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。施工中如需更换钢筋，应充分了解更换材料的设计意图和性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定。更换钢筋须经监理、建设、设计等单位批准，并以书面形式办理变更文件后方可更换。5.3.1工艺流程钢筋矫直钢筋切割钢筋弯曲。钢筋表面应清洁，使用前必须将粘结的油污、泥土和浮锈清理干净，并结合冷拔工艺去除锈迹。5.3.2使用机械方法将钢筋拉直。采用冷拔法对钢筋进行矫直时，HPB235钢筋的冷拔率不应大于4%，HRB335和HRB400钢筋的冷拔率不应大于1%。

6、调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪，表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。5.3.3钢筋的切割应根据钢筋的种类、直径、长度和数量，长度要匹配。长材应先剪后短材，尽量减少和缩短钢筋的短端，以节省钢材。5.3.4钢筋切割：钢筋切割长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值及吊钩长度增加等综合考虑。5.3.5加强钩或弯曲：根据设计规定和规范确定钩的形式、弯曲半径、长度等，并在切割时加以考虑。5.4钢筋绑扎5.4.1操作流程放线将钢筋运送到使用现场将钢筋绑在底板下部将钢筋绑在底板上部将钢筋插入墙和柱5.4.2放样：条形基础、柱基础、墙下防水底板的底标高均为-11.020m。根据图纸所示钢筋间

7、距，画出底板钢筋位置线，并弹出隐梁、墙柱的基线和轴线。计算底板实际需要的钢筋数量。总则让靠近底板模板侧边的钢筋离模板边缘5cm，在底板上弹出钢筋定位线。5.4.3为柱基和外墙条基放置附加钢筋，附加钢筋的宽度与条基和柱基的宽度相同。5.4.4根据弹出的钢筋位置线，先将钢筋铺设在底板下层。根据设计要求，双向板的底筋放在下排，长筋放在上排；顶部的短条放在上排，长条放在下排。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须在钢筋的所有交点处绑扎。5.4.40.7m 2 /个的速度呈梅花状放置，垫的厚度等于保护层的厚度。5.4.5底板上的暗梁可以分段绑扎成型后再安装到位，也可以根据梁位线就地绑扎成型。5.4.6基础楼板钢

8、筋采用双层双向布置。下层钢筋先绑扎。绑扎下层钢筋时，短边方向在底部，长边方向在顶部。绑好下钢筋后，放置钢筋马凳，将钢筋放在马凳上，在垂直和水平方向上定位钢筋，然后绑上上钢筋。上下钢筋之间设置挂钩，按设计要求设置梅花形。5.4.7配筋锚固：本工程抗震，基础板伸入集水坑、排水沟等处的锚固长度应符合设计要求，锚固长度laE=1.0537d（d为地基直径）受压钢筋）。外墙外侧竖向钢筋伸入条形基础再弯曲伸入底板的水平段长度不小于2.1米，内层弯曲锚杆长度不小于2.1米。钢筋为 500 毫米。柱筋弯曲锚杆伸入底板的长度为400mm，在柱基高度范围内设置不少于2个箍筋（箍筋规格与柱箍筋规格相同） .5.4.

9、7竖向插筋：根据弹力良好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋应伸入底部钢筋的上筋底盘。预留槽的长度符合设计要求（见下图），使接头位置错开。立柱上端可以用细铁丝临时固定，通过绑扎立柱吊杆，保证吊杆垂直，不歪斜、不翻倒、不移位。钢筋的钩子应朝上，而不是一侧。5.4.8钢筋保护层厚度：底板、外壁及水池上游面均为50mm，板顶为20mm，外壁内侧为20mm。5.5 钢筋连接暗梁中直径18的钢筋主受力钢筋采用直螺纹机械连接，直径16的钢筋主受力钢筋绑扎搭接。底板上的所有钢筋都进行了捆绑和搭接。绑扎搭接长度为 l i = 1.05laE（锚固长度），laE= 1.237d（d为受力钢筋直径）。

10、相邻纵向钢筋的绑扎搭接应相互错开。位于同一连接段的受拉钢筋搭接面积百分比小于等于25%，钢筋绑扎搭接连接段长度为搭接长度的1.3倍。机械连接时，接头应相互错开。节点连接段长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），同一连接段受力钢筋节点的面积百分比50%。底板上部纵筋与暗梁钢筋应在跨中1/3范围外连接或锚固在支座内，下部纵筋应在跨中1/3范围内连接或锚固。跨中。5.6机械连接施工技术5.6.1材料要求本工程采用强度等级为级的钢直螺纹连接套。直螺纹连接套管采用45号优质碳素结构钢制作，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍金属棒。套筒表面应有规格标记。各规格、型号的

11、套筒应有出厂合格证和型式检验报告。5.6.2主要设备HGS-40B直螺纹攻丝机、切割机、扭力扳手、量规等。5.6.3工作环境（1）直螺纹施工人员需经过技术培训，考试合格后持证上岗。(2)直螺纹攻丝机等机械设备已维修使用完毕，测力扳手已校准，符合施工要求。（3）直螺纹套筒和钢筋端部已经清洗、除锈、去污，按规定尺寸加工存放。(4) 向工人提供技术交底。5.6.4施工作业流程a 钢筋在钢筋加工棚内进行预处理。施工程序为：钢筋除锈钢筋端部平整下料毛刺平整将钢筋端部送入螺纹机夹头开口旋出螺纹头测量检查线材质量封头按规定的扭矩值拧上直螺纹连接套管或保护帽编号成束并堆放备用。b 现场安装的连接程序为：钢筋就

12、位恢复待连接钢筋的保护帽用手拧紧钢筋用扭力扳手拧紧钢筋接头直至发出声音标记连接钢筋质检员进行合格抽样检验记录。c、钢筋接头位置应相互错开，间距35d且不小于500mm。d 节点应避开位于结构拉应力最大的截面和有抗震设防要求的框架梁端部的箍筋的加筋区。5.6.5质量检验a 接头钢筋应用砂轮切割，保证端面整齐平整。乙。钢筋的机械连接套应为全齿形，连接规范不正确。接头套两端外露的线扣不应超过一整扣。b 接头现场检查按验收批次进行。在相同的施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同类型、同规格的接头进行验收，500个为一个检验批，小于500个的接头也作为验收批。对于每批验收节点，必须从工程结构中随机抽取

13、3个节点试件进行抗拉强度试验，并按设计要求的设计水平进行评定。5.7 止水钢板止水钢板由400mm宽、3mm厚的钢板制成。止水钢板连续安装在后浇带和外墙水平施工缝处。基础底板止水钢板采用单面搭接焊接，搭接长度为50mm。长度为40mm，焊缝必须密封均匀，不得漏焊，并清理焊渣。外墙埋止水钢板时，应确保位置正确，并在距底板顶部900mm处返回止水钢板中心线。止水钢板采用与受力筋相同规格型号的钢筋焊接固定在底部钢筋和外墙钢筋上，使止水钢板位于中心线施工缝的位置和构件截面的中心位置。5.8 质量控制标准5.8.1主项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准。钢筋表面必须干净。有粒状或片状老锈，除锈

14、后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。5.8.2总则项目漏扣和松扣的数量不得超过搭扣数量的10%，且不得集中。吊钩方位应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不应小于规定值。箍筋数量应符合设计要求，吊钩角度为135，吊钩直线长度为10d。钢筋安装位置偏差应符合下表要求：项目内容偏差（mm）测试方法装订钢网长度宽度10钢尺检查网格尺寸20螺纹钢用量连续三个等级，取大者装订钢架长10钢尺检查宽度 高度5钢尺检查应力钢间距10测量钢尺的两端和中间一点，取最大值行间距5保护层厚度根据10钢尺检查柱、墙5钢

15、尺检查板、墙、壳3钢尺检查约束箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三个等级，取大者钢筋弯曲起点20钢尺检查嵌入式零件中心线位置5钢尺检查水平差+3,0钢尺和塞尺检查5.9成品保护5.9.1底板上的钢筋绑扎后，不得随意在其上行走，应在其上铺设20cm宽、5cm厚的木垫供人行走。浇筑混凝土时，钢筋工应跟随维护，确保钢筋位置正确。5.9.2直螺纹连接管螺纹质量检验合格后，梁端有塑料密封盖保护。对钢筋端部进行螺纹加工时，应使用专用设备和水基切削润滑剂。穿线后应立即戴上保护帽。5.9.3连接的半成品应按规格分类整齐堆放，不得随意乱扔。六、防水混凝土施工基础筏板全部采用防水混凝土，抗渗等级为P8，混凝土采用泵送

16、浇筑。6.1施工技术工作准备钢筋隐蔽检查混凝土运输混凝土浇筑振捣养护6.1.1运输：混凝土从搅拌现场运输到浇筑现场，时间尽量缩短，温度控制在0.51h以内。使用商品混凝土时，卸货前应充分混合。不得随意加水。混凝土离析后，浇注前应搅拌两次。6.1.2混凝土浇筑：按后浇带设置分段连续浇筑，不得随意留施工缝。6.1.3防水混凝土不得随意离开施工缝，施工缝位置应符合设计要求。墙体水平施工缝设置在距底板400mm的外墙上，底板施工缝设置在后浇带上。6.1.4浇注板坯后浇带部分时，应在后浇带1米范围内人工浇筑夯实，不得采用机械振动，以防止水钢板移位，机械振动应在 1米范围内使用。6.1.6混凝土振动：采用

17、插入式振动棒结合板式振动器。密筋部位应严格按照分层浇注、分层振捣的要求进行操作。浇至最上表面时，必须用木抹子整平，使表面致密光滑。在每个插入点，应将振动棒抽动5-10cm，以使该层混凝土上下振动均匀。每次插入时，振动棒头应插入下一层混凝土约5cm。振动棒应快速插入，缓慢拔出。总则每次插入的距离在400左右，每个插入点在15S-30S左右。平板振动器应均匀轻柔地移动。适当的振捣时间可根据经验从以下现象判断： 1）混凝土表面不再明显下沉； 2）不再出现气泡； 3）混凝土表面平整，出现水泥浆。并应在 20-30 分钟后重新振动。注意：对于大面积车库地面，当坍落度达到3-5cm时，应进行二次振捣，保证

18、混凝土密实。在混凝土表面无水印时，进行二次抹灰和机械打磨，可以有效控制结构板收缩裂缝和漏水缺陷等常见问题。6.1.7墙口找平：混凝土浇筑振捣后，排列好从上口抛出的钢筋，用木抹子按预定标高线将表面整平。6.1.8混凝土养护：混凝土浇筑完成后12小时内用塑料薄膜覆盖，防水混凝土养护不少于14天。浇水次数应保持混凝土表面湿润。6.2 泵送混凝土施工要点混凝土泵与输送管连接后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查。混凝土泵送开始后，应先泵入适量的水，润湿与混凝土直接接触的部位，如混凝土泵的料斗、活塞、输送管内壁等。检查泵送水后，确认混凝土泵内及输送管道内无异物，再用与待泵送混凝土相同比例的水泥

19、砂浆（除粗骨料外的其他成分）润滑管，并使用用于润湿的水泥。砂浆要分散，不要倒在同一个地方。开始泵送时，混凝土泵应保持慢速、匀速，并可随时反转。抽速应先慢后快，逐渐加快。同时，应观察混凝土泵送的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，应以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。应尽可能保持最大行程。6.3 后浇混凝土后浇带式混凝土按设计要求浇筑，浇筑完成后两个月浇筑两侧混凝土，混凝土等级高于原设计。后浇区浇筑混凝土前，应清理后浇区的杂物和积水。若钢筋锈蚀，必须对钢筋进行除锈处理，并将附着在钢筋上的砂浆和混凝土清理干净，并报主管验收。混凝土合格后方可浇筑。后浇带浇筑混凝土前，在后浇带两侧用240

20、11553mm粉煤灰砖砌筑砖高挡水平台，然后在砖平台上覆盖一层竹胶合板。保护、防止雨水、杂物等进入后浇带，以免腐蚀钢筋。6.4质量标准6.4.1混凝土的原材料、配合比、外加剂和预埋件必须符合设计要求和施工规范的相关标准，并核对预拌出厂合格证和检测报告。6.4.2混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比和试块的试验报告。混凝土试块必须按规定进行取样、生产、维护和试验，其强度评价应符合混凝土强度检验评价标准（GBJ107-87）的要求。6.4.3施工缝、伸缩缝、止水钢板的设置和细部结构必须符合设计要求和施工规范，严禁渗漏。6.4.4混凝土应振捣密实，表面应平整，墙体和接缝应平整，缝隙中不

21、应有孔洞、露筋、夹渣等缺陷，预埋件应在正确的位置。6.4.5防水混凝土现浇结构。项目内容偏差（mm）测试方法轴位移5规模检查截面尺寸+8;-5规模检查表面粗糙度4用 2m 尺和楔形塞尺检查楼层标高10用水平仪或尺子检查裂缝宽度2mm，不得穿透用带刻度的放大镜检查防水混凝土结构厚度250mm+15 毫米，-10 毫米规模检查水面加强保护层50mm10mm规模检查6.5应注意的质量问题6.5.1严禁在混凝土中随意加水，严格控制水灰比。过高的水灰比会影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩和减少收缩裂缝的效果。6.5.2详细的结构处理是防水的薄弱环节。施工前应审查图纸。特殊部位如变形缝、施

22、工缝、墙管、预埋件等细部要小心处理。6.5.3止水钢板的位置要固定准确，周围混凝土要小心浇筑振捣，保证密实，止水钢板不得偏移。6.5.4当混凝土浇筑振捣至最终完工时，要保持抛出钢筋的正确位置。七、基本模板7.1 基础底板全部采用砖模板，柱基回底板处、底板外墙、集水坑模板全部采用竹胶合板，50 80mm 方木。7.2 吊模安装：柱基应根据柱基帽高度制作吊模。安装底板外墙模板，先焊接定位钢筋，防止模板向内移动，然后安装高度为400mm的悬挂模板，并在里面穿上止水螺栓。集水坑采用全封闭箱式模板，同时采取模板防浮加固措施。高跨和低跨的模板通过焊接支撑在钢筋上进行固定。8.施工实验8.1 混凝土试块的留

23、置必须严格按照规范要求进行。每浇筑100m3混凝土，必须留一套标准养护试块。连续浇筑1000m3以上混凝土时，应留200m3标准养护试块一套。连续浇筑防水混凝土500m 3应预留一套标准养护试块。8.3 同条件养护试块必须按规范留置，同一标签的混凝土不得少于3组，不少于10组，每个标签必须留在同一条件试块中。8.4 钢筋应按进场批次进行抽样复验。当钢筋的炉号和批号不同时，每批进场必须做一次试验，每批不得超过60t。九、质量保证措施9.1 严格的样板制度、三检制度、工艺交接制度、质检审批制度。在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，对关键工序做好技术交底和施工记录。9.2 严格控制建材产品的验收。会同监理单位对进场的建材产品外观质量和质量证明文件进行核查，不合格的建材产品应当立即退回。对需要报检的建材产品，建设单位应当会同监（建）制单位按规定抽取样品，送具有相应资质的检验（试验）单位进行检验。9.3 质量控制：9.3.1做好标高控制和放行工作，做好与前道工序的交接工作，发现问题及时报告。混凝土浇筑前应进行