四川工商职业技术学院实训设备采购

1、四川工商职业技术学院实训设备采购第一包：专业建设实训设备（一）序号仪器名称主要参数数量（台）1电子天平Max： 220g； Min： 10mg； e = 1mg； d = 0.1mg52气相色谱柱30mX0.25mm X0.25um13气相色谱柱30mX0.25mm X0.25um14气相色谱柱极性柱 30mX0.53mmX0.25um15气相色谱仪1、检测器:FID （W8X10-12g/s）、ECD（N5000mv ml/mg）2、进样：手动3、柱温控制：可程序升温（6400C，控温精度：0.1C，升温速度：0.140C/min，升温阶数：9阶）4、进样系统：毛细管进样（带分流装置）、填充

2、柱进样5、色谱柱：白酒专用交联毛细柱：0.25*0.25*30； i不锈钢填充柱：3mm*2m）6、色谱工作站（2套）26高效液相色谱仪1、高压泵：恒流高压泵（2台）：流量范围：0.00卜9.999ml/min设定步长：0.001mL/min2、洗脱方式：可梯度洗脱3、检测器：紫外检测器：氘灯；（波长范围：190-650nm波长重复性0.1nm波长准确度：W1nm）可波长珊4、色谱工作站软件一套5、色谱柱（C18） 一根6、高压进样阀一支7、色谱柱安装支架一个。8、梯度混合器一个。9、梯度系统启动包一套。10色谱柱恒温箱一套。（温度5160C）27超声波清洗器附设溶液加热装置，温控范围0-80

3、0C附设超声定时装置，1-20分钟内任意设定清洗器的每个超声换能器发射功率为50W清洗器内槽采用优质不锈钢板冲压成形清洗器的外壳除KQ118、50E采用优质工程塑料之外其余全部采用优质不锈板KQ3200E清洗槽内尺寸约为：300X150X 15018离心机最高转速5000rpm （转/分）水平容量250ml*4 50ml*8 10*36放射免疫专用转子：6ml*96定最大相对离心力2500（*g） 电源220v 50hz 400w外形尺寸 约 360400*350mm （L*W*H）重量 约 25Kg29电脑1、内存容量:2-4KG2、主机硬盘容量：至少500KG3、显卡容量：1KG4、显示屏

4、：21英寸410恒温鼓风干燥箱电源电压220V 50HZ1控温范围RT+10250C温度分辨率0.1C温度波动度0.5C工作环境温度+540C输入功率2100W/2500W工作室尺寸(mm)500X600X750外型尺寸(mm)650X755X1045载物托架(标配)2块定时范围19999min11冰箱总容积：258L冷藏室容积：148L冷冻室容积：110L制冷能力：18.000额定耗电量：0.68度/天212智能安全型超净工 作台适用人数：双人洁净等级：工作区内N0.5um粒径的尘埃W3.5颗/升(FS209E100级)平均风速：0.3m/s-0.6m/s (无级可调)噪音： W62db(A

5、)振动/半峰值：W4um照度：N300Lx电源及功率： AV220V10%/50Hz2Hz 680W工作区尺寸： 1500*625*545mm外形尺寸重量：1670*720*1600mm 250kg413全自动螺旋式和面 机输入电源:50Hz380V额定功率：2.9kw外型尺寸：970*490*1050搅拌量：15kg214发酵箱烤量：2 电压：380v 功率：8kw215其他移液枪：(1ul-1000ul) 6台；带氮球的定氮蒸馏装置(500ml)： 10套；全玻蒸馏装置10套，两联电炉10套等第二包：专业建设实训设备（二）序号设备名称规格及性能指标要求数量（台/套）1彩色数码印 刷系统打印

6、/复印 2400X2400dpi 扫描 200X200, 300X300, 400X400, 600X600 网线数。技术：不停机加粉，精密控制高级套准技术，自定义纸张设定/ 调整特征文件，SMart Kit可更换单元，包括碳粉、硒鼓、定影剂、电晕 管、废粉瓶、订书钉，效果明显的厚纸防卷曲技术。专色/印艺行业认证： Fogra 认证，PANTONE色卡，PANTONE GOETM,PANTONE Pluso 集成扫描仪： 容量250张，50 ppm彩色/80 ppm黑白，原稿最大尺寸为A3,克重从38gsm 至200gsm，自动双面进稿器（DADF）。生产力/打印速度：A4：- 70ppm （

7、64-176gsm 非涂层纸），-51ppm （177-256gsm 非涂层纸） （106-176gsm 涂层纸），-35ppm （257-300gsm 非涂层纸）（177-300gsm 涂层纸），A3： - 35ppm （64-176gsm 非涂层纸），-25ppm （177-256gsm非涂层纸）（106-176gsm 涂层纸），-17ppm （257-300gsm 非涂层纸）（177-300gsm 涂层纸）。SRA3:- 31ppm （64-176gsm 非涂层纸），-22ppm （177-256gsm非涂层纸）（106-176gsm 涂层纸），-15ppm （257-300gsm 非涂

8、层纸）（177-300gsm涂层纸）。纸张大小：所有纸盒能放的最大尺寸 SRA3/330 x488mm，最大成像尺寸323x480mm，最大复印成像尺寸297x432mm， 纸盒1-3最小进纸尺寸140 x182mm，旁送纸盒最小进纸尺寸100 x148mm， C1-DS型大容量进纸盒最小进纸尺寸182x182mmo纸张容量和处理能力：3 个内置进纸盒和旁送纸盒总容量1,900张，最大尺寸为SRA3标准，双面 打印自动双面打印最大厚度为300gsm的非涂层纸和涂层纸。选配件:A4大 容量进纸盒，A3大容量进纸盒/C1-DS型大容量进纸盒，错位接纸盘，C 型装订器，C型骑马装订器，非涂层纸/涂层

9、纸订书，最多50张，GBC AdvancedPunchTM打孔串装器，D4型装订器/D4型骑马装订器，非涂层纸/ 涂层纸订书，最多100张，层纸的对折或骑马钉小册子，最多25张， SquareFold裁切模块，大容量堆纸器，外部用户界面套件。打印服务器选 配：背挂式Fiery彩色打印服务器12覆膜机覆膜机工作幅面765mm，工作速度1-5 m/m，工作温度70-130C，电源电 压 AC220V 2.5KW/4KW（单面/双面）。13节能型电脑 电窑电热元件采用高熔点材料制成螺旋管状，窑内五面发热，使窑内温度均匀。 温度控制方式采用可编程自动控制，即可使启动、升温、保温、降温、熄 火等全过程均

10、实现自动控制，可储存4种以上制品的烧成曲线于控制仪内， 以备随时调用。控温精度土 1C，长期最高使用温度1350C。可延缓启动， 可恒温。窑顶设有可启、闭的排湿孔，并且有简单的冷却功能。窑内容积（m3）： 0.60，炉膛尺寸（mm）： 900X780X850，功率（kw）： 45，棚板规格（mm）： 400X350，配窑车。1第三包：机电一体化实训设备（三）一、招标内容自动化生产线实训装置（运动控制实训考核设备）1套可编程序控制系统设计师（三四级）综合实训/考核设备1套可编程序控制系统设计师（二级）综合实训/考核设备1套（一）自动化生产线实训装置（运动控制实训考核设备）总体要求：自动生产线实训

11、考核装备系统集成由供料单元、输送单元、加工单元、装配单元、分料单元等组成。该装 置应能完成的操作包括：货物的自动供给、货物的自动识别分拣、机械手搬运、自动装配、货物的自动加工操 作等全过程。同时对系统的运行过程实行全程动作状态监控及数据监控，能完成上位管理操作过程。系统平台 设计应基于标准化、模块化、开放式结构设计理念，可适应不同厂家型号的各种传感器、控制器、执行器。组成结构与功能要求1）供料单元：按照需要将放置在料仓中待加工工件（原料）自动地推出到物料台上，以便输送单元的机械手 将其抓取，输送到其他单元上。2）加工单元：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构

12、下面，完成 一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。3）装配单元：完成将该单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。4）分拣单元：完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色、不同材质的工件从不同的 料槽分流。5）输送单元：通过直线运动传动机构驱动抓取机械手装置到指定单元的物料台上精确定位，并在该物料台上 抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下，实现传送工件的功能。6）工作单元（电气控制）：设备应将机械装置和电气控制部分的相对分离。每一工作单元机械装置整体安装在 底板上，而控制工作单元生产过程的PLC装置则安装在工作台

13、两侧的抽屉板上。机械装置上的各电磁阀和传感 器的引线均连接到装置侧的接线端口上。PLC的I/O引出线则连接到PLC侧的接线端口上。两个接线端口间通 过多芯信号电缆互连。装置侧的接线端口的接线端子必须采用三层端子结构，上层端子用以连接DC24V电源的 +24V端，底层端子用以连接DC24V电源的0V端，中间层端子用以连接各信号线。PLC侧的接线端口的接线端 子采用两层端子结构，上层端子用以连接各信号线,其端子号与装置侧的接线端口的接线端子相对应。底层端 子用以连接DC24V电源的+24V端和0V端。装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口之间通过专用电缆连接。其 中25针接头电缆连接PLC的输入信号

14、，15针接头电缆连接PLC的输出信号。7）供电电源：外部供电电源为三相五线制AC 380V/220V。总电源开关选用三相四线漏电开关。系统各主要负 载通过自动开关单独供电。其中，变频器电源通过DZ47C16/3P三相自动开关供电；各工作站PLC均采用 DZ47C5/2P单相自动开关供电。此外，系统配置4台DC24V6A开关稳压电源分别用作供料、加工和分拣单元， 及输送单元的直流电源。8）控制系统：每一工作单元必须可自成一个独立的系统，同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系 统。当工作单元自成一个独立的系统时，其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号，来源于该 工作单元按钮指示灯模

15、块。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。当各工作单元通过网络互连构 成一个分布式的控制系统时，采用PPI协议的通信方式。自动生产线实训考核装备组成部分技术指标1）PLC控制模块：（1）工艺：铝塑外壳，完整嵌入实训台抽屉式架体，I/O接口开放到控制面板，并提供误接线保护功能，具有 保险管座（250V、1A）。（2）控制面板工艺要求：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。（3）PLC控制模块及主要部件序号设备名称技术参数数量备注1可编程控制器PLC主 机PLC内置程序8000步以上；特殊辅 助继电器256点以上；具有单相、 双相、A/B相的高速计数器。输入/ 出

16、点数都达到24点及以上；晶体管 输出、继电器输出、双向可控硅输 出各一个5台2通讯扩展模块支持Profibus-DP通讯和RS-485通 信各两个。DP头90度出线，要带编 程接口。4个3模拟量扩展模块3入2出1个4屏蔽线两芯屏蔽线15米5编程电缆与PLC配套5根2） 变频器模块（数量一个）工艺：铝塑外壳，完整嵌入实训台抽屉式架体，接口开放到控制面板，并提供误接线保护功能。控制面板工艺要求：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。0.75KW及以上，具有多种磁通矢量控制方式：0.5HZ时200%转矩输出；具有扩充PID，柔性PWM；内置 Modbus-RTU；可以支持

17、Profibus-DP通讯，提供与USB通讯接口。短时超载200%时允许持续时间为3秒.3）触摸屏模块：工艺：铁质外壳，通讯接口转引到控制面板，便利于学生接线操作。采用触摸屏必须满足技术参数：不小 于7英寸高亮度TFT液晶屏，分辨率不低于800*480，64K彩色，四线制电阻式触摸屏；高档塑料结构；不低 于工业级低功耗CPU400MHz，至少64M内存与64M闪存扩展，含1*RS232隔离接口、1*RS485隔离接口、2*USB 接口（一主一从），24VDC电源输入，基本配置为WinCE.NET，MCGSE无限点（运行版）。（投标时必须提供原厂授 权书）4）控制单元模块：工艺：铝塑外壳，完整嵌

18、入实训台抽屉式架体，I/O接口开放到控制面板，并提供误接线保护功能。控制面板工艺要求：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。配备有 指示灯（24VDC）:黄色（HL1）、绿色（HL2）、红色（HL3）各一只。主令器件：绿色常开按钮SB1 一只，红色 常开按钮SB2 一只，选择开关SA （一对转换触点），急停按钮QS （一个常闭触点）5）电源模块：电源模块配有三相短路器及漏电保护器，保险管座等。可供直流24V，交流220V，380V电压。6）传感器检测单元：光电传感器/漫反射型/7只；光电传感器/2只；接近传感器/1只；金属传感 器/2只；光纤传感器/3只7）供料单元

19、：主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台材料检测装 置部件，带保护接线端子单元等组成；8）输送单元：包括四自由度机械手，直线输单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带，带 保护接线端子单元等组成；9）加工单元：包括滑动料台，模拟冲头和冲床，带保护接线端子单元等组成；10）装配单元：包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台，带保护接线端子单元组成；11）分拣单元：包括传送带机构，电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，高进度反馈和定位机 构，带保护接线端子单元等组成；可对物料进行任意角度及方位搬运。12 ）伺服系统单元：伺服电机：0.2KW

20、以上，增量位置编码器要求16384脉冲/转及以上，速度响应频率至少0.06（KHz）以上， 内部速度命令1： 5000及以上伺服驱动器：能配合驱动伺服电机的运行，有RS-232和RS-422串行通讯功能，通过安装有伺服设置软件 的个人计算机就能进行参数设定，试运行，马达上的编码器均支持ABS模式，只要在伺服放大器上另加电池， 就能构成绝对位置系统。13）电磁阀组单元：汇流板/100M-2F/1只；汇流板/100M-4F2 只 ；汇流板/100M-3F/1只；汇流板/100M-6F/1只；双 向电控气阀带灯/4V120-M5/2 只 ；单向电控气阀带灯/4V110-M5/16 只;14）气缸：笔

21、型缸、薄气缸、回转缸、气动手爪、双杆气缸、导杆气缸、导杆气缸共18 只 ；配磁性开关、安装支 架；，所用气阀的气缸的动作速度一般小于1M/S，元件的有效动作次数约为百万次。15）工 具：必须含有工具箱、内六角扳手、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、十字螺丝 刀、一字螺丝刀、钟表螺丝刀、万用表、锤子（小号）、尼龙棒、橡胶榔头（小号）、内卡簧钳。16）实训桌带滚轮,双面四抽屉，抽屉采用网空板，设备安装灵活；1998mmX960mmX780mm铝钢结构；17）工业控制网络由主站、从站、网络电缆等组成PPI网络，实现两个工作站之间的数据交换。主站控制仓储系统的入库、出库及移库等操

22、作，从站控制货物的出料、识别、检验等操作。18）其他每台设备配一台气泵每台设备配电脑推车1台，计算机系统1套，17 LCD，满足产品使用必须配套 有教学资源软件，内容包括教学视频，教学课件及专题网站链接等资源，内容应与所投设备配套，开标现场进 行演示。投标商需提供自动生产线设备实训指导书及正规出版社配套教材4.能完成实训功能序号实训项目具有的实训功能1PLC实训（1）PLC步进指令的应用；（2）利用流程图式的语言对PLC编程;；（3）PLC控制环形传输带；（4）PLC检测多种物料属性；（5）PLC检测物料放置方向（6）PLC对传输带运行的绝对定位控制；（7）PLC对传输带的脉冲定位控制；（8）

23、PLC对传输带的混合定位控制；（9）PLC对三轴机器人的基本动作控制及三轴机器手各4点位置精确控制、动作分步与连续控制；（10）利用PLSY指令对步进电机控制；（11）利用PLC实现对加工单元自动控制；（12）利用PLC实现对装配件旋转控制；（13）利用PLC实现控制装配单元；（14）利用PLC实现对堆垛机单轴与双轴控制；（15）利用PLC实现仓库出库入库自动控制、对仓库 间仓位调配的控制等。；2PLC扩展实训（1）通过模块对加工单元控制；（2）通过模块PID实现恒温设定与控制；（3）通过模块实现机器人行走定位控制；（4）通过PLSY指令与模块混合控制；（5）通定位模块对双轴伺服系统控制；3人

24、机界面系统实训（1）窗口切换、界面制作、数据输入、流动文字、PLC寄存器连接；（2）GOT监控环形传输带实训；（3）GOT监控机器人、加工单元及装配单元实训；（4）GOT监控双向双面仓储系统实训；（5）GOT对整体实训流程监控与管理；（6）通过GOT对整套系统参数设置；（7）通过GOT对整体系统报警代码查询与处理；（8）GOT多级权限设置实训；（9）GOT实现故障设置于诊断排除；4变频器系统实训（1）变频器基本接线操作；（2）开环系统实训；（3）PU操作及外部操作；（4）速度定位系统实训；（5）并用操作运转实训；（6）通讯操作运转实训；（7）多段速度运转实训；（8）变频器无极调速实训；（9）瞬

25、时停电起动实训；（10）PID控制系统；（11）面板参数复制实训；（12）多位置定位参数调节5步进系统实训（1）步进系统接线操作；（2）单轴步进系统控制；（3）双轴及多轴步进系统控制；（4）多速度段运行控制；（5）启动与制动变速实训；（6）多点定位控制；（7）机器人原点与复位；（8）机器人单步与连续控制；（9）多细分度与脉冲实训6交流伺服系统实训（1）交流伺服系统基本接线操作；（2）放大器参数设置；（3）反馈与脉冲数观察；（4）脉冲输入控制正反转；（5）带速度反馈的脉冲控制正反转；（6）相对位置控制；（7）凸轮控制增量方式；（8）故障代码的熟悉与排除。7传感器部分实训（1）金属传感器的应用实训

26、；（2）颜色传感器分拣实训；（3）位置传感器实训；（4）霍尔传感器实训；（5）磁性开关实训；（6）编码器的应用实训；（7）温度传感器的应用；（8）对射型传感器与反射型传感器的应用。8网络部分实训（1）RS485网络实训；（2）GOT通过PU控制变频器实训；（3）PLC通过RS指令控制变频器实训；（4）PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制；（5）N： N网络搭建与调整实训；（6）CC-Link现场总线网络操作与设置；（7）CC-Link现场总线网络搭建实训9机械装调部分实训（1）环形传输带的安装与调试；（2）多种传感器的安装与调试；（3）气动元件的安装与调试；（4）3轴机器人的安装与调试；（5

27、）直线导轨的安装与调试；（6）加工单元的安装与调试；（7）装配单元的安装与调试；（8）水平丝杆机构的安装与调试；（9）垂直丝杆机构的安装与调试；（10）双面立体仓库的安装与调试。10实训单元控制功能 要求（1）所有的实训单元需能兼容手持测试器，且具备 电子线路板接口，不但可以通过PLC、单片机等可编 程控制单元控制，还能通过电子逻辑数字电路及模拟 电路单独控制，学员可以通过“万能板”自行搭接控 制电路，对每个单元进行控制操作，单元底板集成保 护装置，需有效防止学员误操作对设备造成损害；（2）至少包括上料单元、环形传输单元、分拣单元、 搬运/翻转单元、3轴机器人单元、加工单元、装配单 元、双向双

28、面立体仓库单元；（3）每个站与站之间可自由组合形成不同的控制模 式，方便教师设置课题。（二）、可编程序控制系统设计师（二级）综合实训/考核设备总体要求：（1）本设备能为可编程控制系统设计师（二级）技师级完成培训和考核鉴定提供理想的平台。符合国家人 力资源和社会保障部可编程控制系统设计师（2级）等相关的职业资格的认证要求和国家人力资源和社会 保障部CTIITC气液电操控技术培训认证要求。（2）适用于技师以上的高技能人才在机电一体化相关专业技术应用方面的培训课程的教学、训练和工程实 践，包括从单项技术（技能）到综合技术（技能）培训，满足学员动手能力的强化，为解决在工作岗位所遇到的 技术问题提供有建

29、设性的解决方案。本设备可供训练的内容应包括：可编程序控制系统项目分析、方案设计、硬件选型与组装、软件编程设计、 系统调试运行，到诊断故障和维护维修等一系列不同层次的技能训练内容。（3）本项目应能作为技能竞赛的设备。为“可编程序控制系统设计师”以及“机电一体化”等相关技能 竞赛提供可靠的设备支持与技术服务。（4）本项目不采用实验室的示教板插拔线接线式和箱体插拔线接线式的教具设备。且必须全部采用真 实的工业元器件和设备。（5）投标人必须提供与设备配套的实训指导书与系统应用软件。组成结构与功能要求本设备体现了以下八个方面实训内容：精密机械技术、信息处理技术、检测与传感器技术、自动控制技术、 伺服驱动

30、技术、气动技术和系统集成技术、过程控制技术、现场总线技术。整个系统由多个模块依次相互连接自由组合形成不同形态的工作站（功能）。然后再进行机械、气动及电 气方面的连接。本设备系统工作效率（从工件上传送带到堆放完成）不低于6件/分。具体包括的功能模块有： 瓶盖移送模块、灌装瓶输送带模块、推瓶机械手模块、压盖模块、四工位转盘模块、灌装模块、三自由度全 电动机械手模块、三维可调栈板模块、工作介质净化模块、PLC控制系统模块、人机界面模块、伺服、步进驱 动器模块、开关控制模块、报警模块、多回路过程控制模块。3.各部分技术参数指标所含功能模块数量（个）主要技术参数瓶盖移送模块1井式料架，可堆放约5个圆形瓶

31、盖；利用推料缸上挡料板巧妙地 使瓶盖能均匀送出而又不会发生卡料现象。定向移送物料，移送行程不少于50 mm；井道式导向槽使送出的 瓶盖作定向定距移位。光电传感器检测料仓状态，此信号可用于报警输出及产量计算。灌装瓶输送带模块1单相220V交流电机驱动，配无级调速器；（ 220V 0.16A 90-1250rpm）并可升级为同步控制。传送行程不小于600 mm；可调整导向护栏；通过对导向护栏的调整，使工件以最佳角度进 入下一工序。物料传送调配机构。推瓶机械手模 块110X100双轴缸；利用双轴定位，使推杆平衡推出，不致推杆旋 转。双轴平衡杆机构。可调整式平衡杆，可考核学生的动手、观察能 力。压盖模

32、块1取盖机构，利用射流技术，产生真空，达到无抓爪式取物。16X60双轴缸，双轴平衡机构；利用旋转气缸及同步带机构， 实现180同角度吸取及压盖功能。旋转机构能从一个工位吸取的盖子准确的压在转盘的瓶子上，并 且该旋转机构有左中右三位置的位置检测。缓冲机构，利用波纹管式吸取机构，起到缓冲作用。 四工位转 盘模块1转盘直径：300mm；工业级精密旋转分割器，在软性电器定位的基础上更具有硬性机 械式精确定位，并付直流电机驱动，预留作为闭环控制系统，用作 同步、同速、对点控制训练。光电传感角位置检测，用作保护、同步、位置检测、工作启动讦,号等。防漏机构:不锈钢制作防锈盘，作为安全保障。灌装模块1灌装系统

33、，利用单向阀作各种保护，训练学生使用气动、液压、 电控的配合能力。工业级灌装阀，直流水泵驱动，达到定量灌装，实现精准、快速 的目的；灌装头垂直往复运动机构，行程：30mm，可避免液体溅出，更符 合工业实际。灌装头有上下限位检测。三自由 度全电动机 械手模块1X轴伺服驱动，行程N200mm，丝杆直径不少于16mm；Y轴伺服驱动，行程N300mm，丝杆直径不少于16 mm；Z轴步进驱动，行程N50mm，丝杆直径不少于10 mm；高精度定位，定位偏移W 0.2mm。三维空间定位，可升级作为空间任意位置定位作业的机器人模 型。三维可调栈板模块1栈位数3X3；组合式机构，X330mm、Y210mm、Z1

34、06mm三维度可调，通过变动 栈板的不同位置，进行空间定位功能的训练。工作介质净化 模块15微米精密过滤；工作压力W 0.5MPa。提供稳定清洁的动力气源。 PLC控制系统模块1其中一个PLC米用模块式设计，电源、CPU、不同的功能模块单独 成块，用机架连接。DI/DO点数N32点，模拟量模块AIN4路，AO N2路，DP总线接口 N1路；并负责控制传送带、灌装、转盘模块。 并能与另一 PLC实现Profibus总线链接。另一个PLC与上一 PLC属同一品牌，整体结构，DI/DO点数N24 点，高速脉冲输出N3路，DP总线接口N1路。与一现场总线通信 模块相连，实现与上一PLC的Profibu

35、s总线链接，可相互交换PLC 部分元件值；并连接位控扩展模块驱动三自由度机械手的运行；还 控制压盖模块的运行。各配一根编程电缆。5.涵盖了当今工业最流行的设备选型、系统控制运动定位功能。人机界面模块1触摸屏，显示屏不少于10.4，具有RS232、RS422通讯接口；配触摸屏编程软件和电缆。伺服、步进驱动器模块1伺服驱动器2台，工作电源AC 220 V；输出3PH AC220V 1.6A 0-400HZ;步进驱动器1台，2M542-N,工作电源DC24V。开关控制模块1冷扎与钢面板，喷塑处理。安装开关按钮、指示灯等。报警模块1具有不少于2种颜色的闪烁和发声功能多回路过程控制模块1独立工作站设计，

36、与主站联合使用，通过多功能接插面板可组合 为串级、前馈、比值等典型多回路控制系统实训；压力、流量、温度等参数检测及控制；由有机玻璃原料灌（0100X310）、有机玻璃混合灌（0100 X305）、微型直流水泵（DC24V）、手动阀门、定量灌装阀（DC24V 2.5mm）、传感器（压力0-0.6 KPa 温度0-50C）和电气控制箱 等组成；模拟量I/O柔性分配，PLC模拟量输入/输出扩展模块（SM334）。留有安装流量计的端口。预留外接流量计管道及电器连接接口。面板由管道、电器模拟原理图及电器接插孔组成，通过不同的配 线实现多种控制方式相互变换。设备主站安装 台面1实训考核设备主站安装台面外形

37、尺寸（LXW）不应少于：1400mm X1000mm；实训考核设备主站台面的铝合金安装槽板的安装槽中心距必 须为50 mm；配套工具1包括：万用表1个、压线钳1把、剥线钳1把、剪线钳1把、尖 嘴钳1把、活动扳手（6” 1把、10” 1把）、内六角扳手（公制） 1 套（1.5mm 2mm、 2.5mm、 3mm、 4mm、 5mm、 6mm、 8mm、 10mm）、 十字螺丝刀（6*12.5cm 1 把、3*7.5cm 1 把、2*5.0cm 1 把）、 一字螺丝刀（6*12.5 1把、3*7.5 1把、2*5.0cm 1把）、气管 钳1把、工具箱（空箱）配套说明书与 软件1对八个方面的所有实训

38、项目均有详细说明，配有系统应用的相应的 软件。程序仿真控 制器1采用手提式仿真器。处理器5300 （2.5G） /集成显卡/集成10/100 网卡，/（1G）内存/DVD光驱/17 LCD显示器/320GB SATA硬盘/（三）、可编程序控制系统设计师（四、三级）综合实训/考核设备总体要求1.1项目要求（1）本项目应适用于中级工以上的高技能人才在机电一体化相关专业技术应用方面的培训课程的教学、 训练和工程实践，包括从单项技术（技能）到综合技术（技能）培训，满足学生动手能力的强化，为解决在工 作岗位所遇到的技术问题提供有建设性的解决方案。（2）本项目应能作为技能竞赛的设备。为“可编程序控制系统设

39、计师”以及“机电一体化”等相关技能 竞赛提供可靠的设备支持与技术服务。（3）本项目应符合国家人力资源和社会保障部可编程控制系统设计师国家职业标准四级、三级和 二级专业能力要求规定，应能分别满足“可编程控制系统设计师”四/三级和二级职业技能培训与考核鉴定的 需要。（4）本项目不采用实验室的示教板插拔线接线式和箱体插拔线接线式的教具设备。且必须全部采用真 实的工业元器件和设备。（5）投标人必须提供与设备配套的实训指导书。设备主要功能要求可编程序控制系统设计师（四、三级）综合实训考核设备既能满足国家职业标准四级、三级的核心技能实 训的要求，又能满足四级、三级技能考核鉴定实操命题需要。可直观认知由PL

40、C、触摸屏、输入传感器、电磁 阀、变频器、编码器等器件按一定功能构建的PLC控制系统的组成及工作原理；可以训练气动技术、传感器技 术、变频器技术、网络总线技术、人机界面、电机驱动、机械手、通讯技术、机械传动控制等应用技术。设备全部采用模块化设计，各模块可自由拆装，灵活搭配，可按不同的训练项目重新组合不同工作案例。 功能模块既可单独运行，又有关联，动作互相配合。可实现以下典型PLC控制系统的编程与调试实训：（1）典型PLC逻辑控制系统（2）单机单模式PLC顺序控制系统（3）单机多模式PLC顺序控制系统（4）单机自动化PLC监控系统（触摸屏+PLC） （5）小型PLC网络控制系统（PLC+变频器、

41、PLC+PLC、触摸屏+变频器）（6）开环过程PLC控制系统（7）单回路闭环PLC过程系统等3.各部分技术参数指标:所含功能模块数量主要技术参数1.圆形容器移送模块1容器数量15个。可对堆放的15个圆形容器实现定向移送。移送行程不能 少于50 mm，由光电传感器对容器进行检测。由变频器控制，370W驱动三相220V电机，传送行程必 须大于500mm，末端带检测传感器。2.工作介质净化模块1含5微米精密过滤装置，压力不高于0.5MPa。3.品量检测模块3执行品量检定，可调节检定距离，且有效距离不大于5mm。4.电磁阀控制组件模 块4基板式带指示灯电磁阀控制组件，工作电压DC24V。5.真空移送模

42、块1包括真空发生装置、位移不少于20mm。 6.多功能气动机械 手模块1长行程气动推手，位移400mm以上，带四点定位检测。 高度可任意调节，并装置油压缓冲机构。 7.多功能电机驱动 机械手模块1手腕能作180度正反转，能夹持圆形容器。且可作升降。8.人机界面模块1触摸屏，显示屏不少于5.7。具有RS232、RS422通讯接 口。（含：触摸屏编程电缆）9.圆形容器安置模块2能有效安置圆形容器，由光电传感器检测。10.推料机械手模块1单轴驱动，往复行程60mm以上。11.容器仓储模块3能准确接载多个圆形容器。12.开关控制模块1不锈钢面板。含开关按钮、指示灯等。 13.PLC控制系统模 块1采用标准电控柜板式安装设计。主控制器为可编程序控制器，主机内存容量至少（含） 24K 部。主站I/O控制点数：至少40点（含）或以上，并可扩充 至256点（数字量4入4出扩展模块）。（含下载线）从站I/O控制点数：至少20点（含）或以上。14.报警模块1具有不少于2种颜色的闪烁和发声功能 15 .速度控制模块1可实现对三相220V电机输出轴转速的检测。16.独立式双容水箱工 作站1结构组成：由有机玻璃水箱、微型水泵、不锈钢储水槽、 手动阀门、液位传感器和电气控制箱等组成。双容水箱