四混凝土浇筑

1、土木工程施工讲义：第23、24讲:四、混凝土浇筑：浇筑前的检查：1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量 和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此 外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。混凝土浇筑的一般要求1）混凝土应在初凝前浇筑，如果出现初凝现象，应再进行一次强力搅拌，才能入模， 如果在浇筑前有离析现象，也应重新拌合后才能浇筑。2）混凝土自由倾落高度应符合以下规定：对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗 进行浇筑时，不应超过2m；对于竖向结构（

2、如柱、墙），浇筑混凝土的高度不超过3m；对 于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。否则，应采用串筒、溜槽和振动串筒（图 3-43）下料，以防产生离析。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。4）混凝土浇筑时坍落度，应符合表3-21中的规定。表3-21混凝土浇筑时的坍落度项次结构种类坍落度（mm）1基础或地面等垫层、无配筋的厚大结构（挡十.墙、基础或厚大的块体）或配筋稀疏的结构10302板、梁及大型、中型截面的柱子30603配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50704配筋特密的结构7090注：1）本表系指采用机械振

3、捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大。2）需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。3）曲面或斜结构的混凝土，其坍落度值应根据实际需要另行规定。5）为了使混凝土上下层结合良好并振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑厚度应符合表3-22的规定。6）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上的原因 必须间歇时，其间歇的时间应尽可能缩短，并保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土 浇筑完毕。其间歇的最长时间，应按所用水泥品种、混凝土强度等级及施工气温确定，且 不超过表3-23中的规定，当超过时应留置施工缝。表3-22混凝土浇筑层厚度捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）插入式振捣振动

4、器作用部分长度的倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋混凝十或配筋稀疏结构中250在梁、板、柱结构中200在配筋密列的结构中150表3-23混凝土浇筑允许间歇时间（min）混凝土强度等级施 工 气 温W25C25CWC30210180C30180150注：1）表中的数值包括混凝土的运输和浇筑时间。2）当混凝土中掺促凝剂或缓凝剂时，其允许间歇时间由试验确定。7）在混凝土浇筑过程中，应时刻观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况， 当发现有不正常的变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。8）在混凝土浇筑过程中，应及时认真填写施工记录，这是施工验收的基本依据，也是 保证混凝

5、土质量的重要措施。混凝土施工缝与后浇带（1）施工缝的留设与处理：施工缝的留设：在混凝土浇筑过程中，若因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝 土不能连续浇筑，且中间的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，则应留置施工缝。留置施 工缝的位置应事先确定。施工缝的特点：施工缝处新旧混凝土的结合力较差，是构件中的薄弱环节。施工缝的留置原则：宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、 板应留垂直缝。柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽 的下面（图3-44a）。框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋 的下端，以便于绑扎。和板连成整体的

6、大断面梁，应留在楼板底面以下20mm30mm处，当 板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；有 主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1 /3范围内（图 3-44b）。楼梯应留在楼梯长度中间1 /3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1 /3范围内， 也可留在纵横墙的交接处。(a)柱子(b)主次梁楼板图3-44施工缝的留设1-楼板；2-柱；3-次梁；4-主梁施工缝的处理：1)剔除清理。剔除已浇易凝土表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的 混凝土层；2)冲洗湿润。浇水湿润充分并冲洗干净，且不得积水;3)坐浆。浇筑时，施 工缝处宜先铺水泥浆(水

7、泥：水=1：)或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm 15mm，以保证接缝的质量；4)加强振捣。浇筑混凝土时，施工缝处应细致捣实，使其结合 紧密。后浇带的设置：后浇带的设置：是为在现浇钢筋混凝土过程中，克服由于温度收缩而可能产生有害裂 缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整 体。后浇带的设置距离：应考虑在有效降低温差和收缩应力条件下，通过计算来确定。在 正常的施工条件下，一般规定是：如混凝土置于室内和土中，则为30m；如在露天，则为 20m。后浇带的保留时间：应根据设计确定，若设计无要求时，一般应至少保留28d以上。后浇带的设置宽度和构造形式：

8、一般为7001000mm，后浇带内的钢筋应完好保存。其 构造见图3-45所示。后浇带的处理及填充要求：在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要 求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应 的外加剂拌制，但必须要求混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的 湿润养护。(a)平接式(b)企口式(c)台阶式图3-45后浇带构造图整体结构浇筑的要求：为保证结构的整体性和混凝土浇筑的连续性，应在下一层混凝土初凝之前，将上层混 凝土浇筑完毕。整体结构混凝土浇筑的基本要求，不同的结构有所不同。框架结构的整体浇筑：框架结构的主要构件包括基础、柱、梁、

9、板等，其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直 方向重复出现的。因此，一般按结构层分层施工。如果平面面积较大，还应分段进行，以 便各工序组织流水作业。在框架结构整体浇筑中，应注意如下事项：1）在每层每段的施工中，其浇筑顺序应为先浇柱，后浇梁、板。2）柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落， 防止从一侧倾倒混凝土，以免挤压钢筋造成柱连接钢筋的移位。3）柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作为横向支撑和柱 浇筑操作平台；一排柱子的浇筑顺序，应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力 作用下向一方倾斜；柱子应分段浇筑，当边长大于400mm且无交叉箍筋时

10、，每段的高度不 应大于3.5m，当柱子的断面小于400mmX400mm，并有交叉箍筋时，可在柱模板侧面每段不 超过2m的高度开口（不小于300mm高），插入斜溜槽分段浇筑；柱子与柱基础的接触面， 用与混凝土相同成分的水泥砂浆铺底（50100mm），以免底部产生蜂窝现象；随着柱子浇 筑高度的上升，相应递减混凝土的水灰比和坍落度，以免混凝土表面积聚浆水。4）在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后1，再继续浇筑，使 柱混凝土充分沉实。肋型楼板的梁板应同时浇筑，其顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑；当梁高大于1m时，可单独先浇筑梁的混凝土， 施工缝

11、可留在板底以下2030mm处；无梁楼板中，板和柱帽应同时浇筑混凝土。5）当浇筑主梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗 又多，因此，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，同时，振捣棒头可改用片式并辅以人 工捣固配合。（2）剪力墙浇筑：剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混 凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆 或细石混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇 筑振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行。墙体混凝土的施 工缝一般宜设在门窗洞

12、口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边300mm 以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混 凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混 凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的 牢固程度和位置的准确性。（3）大体积混凝土的浇筑：大体积混凝土结构整体性要求较高，一般不允许留设施工缝。因此，必须保证混凝土 搅拌、运输、浇筑、振捣各工序的协调配合，并

13、根据结构特点、工程量、钢筋疏密等具体 情况，分别选用如下浇筑方案，如图3-46所示。1）全面分层浇筑方案。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，待第一层全部浇筑完毕， 在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。此浇筑方案适宜于结构平面 尺寸不大的情况下。浇筑时一般从短边开始，沿长边进行，也可以从中间向两端或由两端 向中间同时进行。2）分段分层浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如 此依次向前浇筑以上各层。此浇筑方案适用于厚度不太大，而面积或长度较大的结构。3）斜面分层浇筑方案。混凝土从结构一端满足其高度浇筑一定长度，并留设坡度为1：3的浇筑斜面，从斜面下端向上浇

14、筑，逐层进行。此浇筑方案适用于结构的长度超过其厚度 3倍的情况。图3-46大体积混凝土浇筑方案1-模板；2-新浇筑的混凝土（附着式和平板式）和振动台（图3-47）。（d）振动台（c）平板振动器图3-47振动机械（a）内部振动器 （b）附着式振动器五、混凝土振捣:混凝土入模时呈疏松状，里面含有大量的空洞与气泡，必须采用适当的方法在其初凝 前振捣密实，满足混凝土的设计要求。混凝土浇筑后振捣：用混凝土振动器的振动力，把混凝土内部的空气排出，使砂子充 满石子间的空隙，水泥浆充满砂子间的空隙，以达到混凝土的密实。只有在工程量很小或 不能使用振动器时，才允许采用人工捣固，一般应采用振动机械振捣。常用的振动

15、机械有 内部振动器（插入式）、外部振动器内部振动器：它是由电动机、传动装置和振动棒三部分组成，工作 时依靠振动棒插入混凝土产生振动力而捣实混凝土。插入式振动器是建筑工程应用最广泛 的一种，常用以振实梁、柱、墙等平面尺寸较小而深度较大的构件和体积较大的混凝土。内部振动器也称插入式振动器，（a）软轴式振动器（b）直联式振动器图3-48插入式振动器外形1-振动棒；2-软轴振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两个插点的间 距S当“行列式”排列时，SW （R为振动棒的有效作用半径）；当“交错式”排列时，SW （图 3-49）,防止漏振，保证混凝土的振动密实。（a） “行列式”排

16、列（b） “交错式”排列图3-49插入式振动器相邻插点的排列外部振动器：外部振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板外侧的横档或竖档上，利用偏心 块旋转时所产生的振动力，通过模板传递给混凝土，使之振动密实。外部振动器根据作业不同，可分为附着式和平板式两种。附着式振动器是依靠其底部 螺栓固定在模板上面；平板式振动器是在附着式振动器底部加一块平板改装而成，使之能 浮在混凝土表面上，并能在偏心块旋转时产生分力的作用下，在混凝土表面上自动滑移， 适用于振捣平板、地面、路面等面积较大而厚度较小的构件。振动台：混凝土振动台又称台式振动器，是一个支承在弹性支座上的工作平台，是混凝土预制 厂的主要成型设备，

17、一般由电动机、齿轮同步器、工作台面、振动子、支承弹簧等部分组 成。台面上安装成型的钢模板，模板内装满混凝土，当振动机构运转时，在振动子的作用 下，带动工作台面强迫振动，使混凝土振实成型。六、混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护；干硬性混凝土和真空脱水混凝土应于 浇筑完毕后立即进行养护。在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温 度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。混凝土养护：分自然养护和人工养护。自然养护：指在自然气温条件下（大于+5。0,对混凝土采取覆盖、浇水湿润、挡风、 保温等养护措施，使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。自然养

18、护又可分 为覆盖浇水养护和薄膜布养护、薄膜养生液养护等。人工养护：指人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水 养护、太阳能养护等。现浇结构多采用自然养护。覆盖浇水养护。用吸水保温能力较强的材料（如草帘、芦席、麻袋、锯末等）将混凝 土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥和矿渣 硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混 凝土或有抗渗要求的混凝土不少于14d。浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为 宜。薄膜布养护。采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，是用薄膜布把混凝土 表面敞露的部分全部严密地

19、覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这 种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速 模具的周转。薄膜养生液养护。混凝土的表面不便浇水或用塑料薄膜布养护有困难时，可采用涂刷 薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒 在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝， 封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的 混凝土施工和缺水地区，但应注意薄膜的保护。混凝土养护期间，混凝土强度未达到mm2前，不允许在上面走动。七、混凝土质量检验：混凝土质量检验

20、：包括施工过程中的质量检验和养护后的质量检验。施工过程的质量检验：即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的 检验，每一工作班至少检查一次，遇有特殊情况还应及时进行检验。混凝土的搅拌时间应 随时检查。混凝土养护后的质量检验：主要包括混凝土的强度、外观质量和结构构件的轴线、标 高、截面尺寸和垂直度的偏差。如设计上有特殊要求时，还需对抗冻性、抗渗性等进行检 验。八、混凝土冬期施工：温度对混凝土凝结硬化的影响：（1）混凝土冬期施工的基本概念当室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，必须采用相应的技术措施进行施工，并及 时采取气温突然下降的防冻措施，称为混凝土冬期施工。（2）冻结对混凝土质量

21、的影响1）混凝土在初凝前或刚一初凝即遭冻结，此时水泥水化作用尚未开始或刚开始，混凝 土本身尚无强度，水泥受冻后处于“休眠”状态；立即恢复正常养护后，强度可以重新增 长，直到与未受冻前相同，强度损失非常小。但工程有工期的限制，故这种冻结要尽量避 免。2）若混凝土在初凝后遭冻结，此时其强度很小。混凝土内部存在两种应力：一种是水 泥水化作用产生的粘结应力；另一种是混凝土内部自由水结冻，体积膨胀（8%9%）所产 生的冻胀应力。由于粘结应力小于冻胀应力，很容易破坏刚形成水泥石的内部结构，产生 一些微裂纹，这些微裂纹是不可逆的，冰块融化后也会形成孔隙，严重降低混凝土的强度 和耐久性。在混凝土结冻后，其强度

22、虽然能继续增长，但不能再达到设计的强度等级。3）若混凝土在冻结前已达到某一强度值以上，此时混凝土内部虽然也存在着粘结应力， 但其粘结应力可抵抗冻胀应力的破坏，不会出现微裂纹。混凝土解冻后强度能迅速增长， 并可达到设计的强度等级，对强度影响较小，只不过增长比较缓慢。（3）混凝土允许受冻临界强度混凝土允许受冻临界强度，一般用抗压强度来表达，可定义为：新浇捣的混凝土在受 冻前达到某一初凝强度值，然后遭受冻结，当恢复正常养护后，混凝土抗压强度能继续增 长，并再经28d的标准养护后，其后期强度可达设计强度等级的95%以上，其受冻前的初期 强度，称为混凝土允许受冻临界强度。混凝土冬季施工，就是采取一定的技

23、术措施，使混 凝土在受冻前达到其允许受冻临界强度。混凝土冬期施工工艺：（1）原材料的选择及要求：1）水泥。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强 度等级不应低于，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于。2）骨料。配制冬期施工的混凝土，骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻 裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这 类物质的材料。3）外加剂。冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的混凝土， 宜使用引气剂或减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，其掺量应严格控制，按无 水状态计算不得超过水泥重量

24、的1%。（2）原材料的加热：冬期施工的混凝土，在拌制前应优先对水进行加热，当水加热仍不能满足要求时，再 对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。（3）混凝土的搅拌：在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。投 料顺序是：当拌合水的温度不高于80C（或60C ）时，应将水泥和骨料先投入，干拌均匀 后，再投入拌合水，直至搅拌均匀为止；当拌合水的温度高于80C（或60C ）时，应先投 入骨料和热水，搅拌到温度低于80C（或60C ）时，再投入水泥，直至搅拌均匀为止。混凝土的搅拌时间应为常温搅拌时间的倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C。表3-2

25、6拌制混凝土的最短时间（S）混凝土坍落度30搅拌机机型搅拌机容积（L）650自落式135180225强制式90135180白落式135135180强制式9090135（4）混凝土运输和浇筑：冬期施工中运输混凝土所用的容器应有保温措施，运输时间尽量缩短，以保证混凝土 的浇筑温度。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；不得在强冻胀性地基上浇筑； 当在弱冻胀性地基上浇筑时，基土不得遭冻；当在非冻胀性地基上浇筑时，混凝土在受冻 前，其抗压强度不得低于允许受冻临界强度。（5）混凝土养护的方法：冬期施工的混凝土养护方法有蓄热法、蒸汽法、电热法、暖棚法及外加剂法等。1）蓄热法养护。利用原材料预热的热量及水泥水化热，在混凝土外围用保温材料严密 覆盖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，保证混凝土能在冻结前达到允许受 冻临界强