围堤施工方案

1、扭工字块体预制、存放及安装一、概述本工程共有3t扭工字块22497块，4t扭工字块1790块，采用现场 集中预制工艺。计划预制工期10个月。已加工侧模150套，底模600 套，预制场设置PC500搅拌机两台，10吨门机2台，每个门机跨度10 米，预制场长150米。预制场四周道路连通并全部硬化，道路宽为8m， 经计算，本预制方案资源配备能满足工程对扭工字块体的需求。块体达 到足够强度后及时出运、安装，或堆放于吹砂所形成的陆域。二、施工工艺流程布置底模一支立模板一混凝土拌和一浇筑混凝土一拆除模板一养护一 倒运存放一安装三、主要工序施工方法扭工字体模板加工扭工字体模板采用钢模板，用4mm厚钢板和5槽

2、钢（或L50*50角钢） 焊接制作。为便于工人支拆模板时操作，模板分片制作，模板组装时通 过螺栓将侧模和底模连接成一体，接缝处采用橡胶条止浆，详见下图中港一航局二公司温州项目部图名3七扭工字体模板板面拼装图（一）制图审定校核日期说明：1扭工字体采用平式预制。模板分侧模2片，堵头2片，底模 片，八边形堵头2片，压脚板1片支立模板根据现场情况布置成排底模位置。支立时，使用人工或吊机将两片 侧模对正轴线位置，放于铺好的底模上，支好两片侧模，位置对正后将 两模板靠拢。用M12X35mm的螺栓联结紧固，紧固时要自上而下单向行 进，两面均匀拧紧，减少模板内应力。然后将中肢后端顶推孔用木楔封 好。检查模板尺

3、寸符合技术要求后（各部尺寸偏差：5mm；表面错牙： 5mm；），通知质检人员验收，准备浇筑混凝土。混凝土原材料：拟采用普通硅酸盐散装水泥和细度模数为2.3 3.0的淡化海砂，碎石在现场进行加工，质量要求为540mm的一级配 碎石，拌和用水为用船从温州运来的饮用水，符合规范标准。浇筑：模板经验收符合要求后，可进行混凝土浇筑。砼采用现场拌合站拌合，汽车水平运输，门机吊运入仓的施工工艺。 浇注时分层进行，每层厚度控制在3040cm，砼拌和物不得直接冲击模 板，以防模板移位和变形。振捣采用0 60型振捣棒，做到快插慢拔。振 捣时保证插入下层砼5cm10cm左右，以保证砼结合良好，振捣时以混 凝土面不再

4、泛浆和下沉为度。浇注完毕后除掉顶层“浮浆”，用水平刮 尺刮平，然后抹面压光。待砼终凝后即可用塑料薄膜覆盖养护。拆模：当混凝土强度达到设计强度度的75%以上，可以拆模。拆 模时需注意保护边角，拆模后立即做好产品标识。养护：模板拆除后及时覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护，避免阳 光直射和风吹。养护方式为覆盖塑料薄膜养护7天，当日气温低于+5笆 时，养护龄期不少于10天。移运、存放：砼强度达到设计强度的90%即可进行移运及存放至 吹砂所形成的陆域。起吊的索扣采用钢丝绳，并在和块体接触处套胶管， 避免索扣磨损破坏块体表面。联锁块堆放以方便人工上去挂绳扣为准。 扭工字块体用门式起重机起吊，8t平板车运输，1

5、6t吊机存放场地卸车 堆放。倒运过程中加强成品保护，存放场地内继续进行养护，存放场地 位于预制场四周已吹填完毕的场地上。安装扭工字体的安装分两部分进行。采用拖车倒运吊机安装工艺，扭工 字体倒运至现场后，由50t汽车吊对标随机定点安放两层，安装时间应 安排在胸墙浇筑以前，为了不影响胸墙施工，先安装到书m的位置，剩 余部分待胸墙施工完路面浇筑前进行安装。围堤底部需趁低潮安装，顶 部可在堤顶安装。扭工字体安装方式为定点随机安放，为了确保安装密度满足设计要 求，安装前在坡面上按设计块数的95%计算纵横网点位置，采用捆绑方 式吊安，确保相互钩连，每一断面安装顺序应遵循自下而上原则，完成 后进行检查补漏并

6、做好记录。扭工字体安装前应对垫层石进行检查，其 坡度及表面平整应符合设计要求，否则要进行修整，避免扭工字体安放 出现大幅的隆起；安装时，需人工扶持转向，保证与相邻扭工字体达到 最佳钩连效果，要避免剧烈碰撞，更不准利用惯性甩向远处安放，以免 断肢或安放位置不准。安装到位后，应检查底脚，保证块体与垫层石及 下层块体接触严密，特别是坡眉处块体，并检查登脚是否登实。四、主要工序质量检查验收控制标准：模板制作的允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差 (mm)检验单元 和数量单元测点检验方法钢模板长度与宽度2每块模板(逐件检查)4用钢尺量表面平整度21用靠尺和楔形塞尺量取大值连接孔眼位置13用钢尺量抽检三处

7、扭工字块体预制质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验单元 和数量单元测点检验方法1各部位尺 寸10每个构件7s8用钢尺量块体肢干长度和各肢干端头面积2表面错牙15（抽查1%）4用钢板尺量肢干，取大值扭工字块安装质量要求：安放数量与设计数量的偏差为5%。现 浇 胸 墙一、概述胸墙底标高为+4.7m,顶标高为+7.7m,段长为8m,两段间设沉降 缝。针对工程的具体情况，每段胸墙分两次浇筑，第一层浇筑至+ 5.75m, 第二层浇筑至+ 7.7m。二、施工工艺流程测量放线一铺设碎石垫层一浇筑素混凝土垫层一绑扎、安放底层钢 筋一支立底层模板一浇筑混凝土一拆除模板一养护一顶部凿毛处理一 绑扎顶层钢筋一支立

8、二层模板一浇筑二层混凝土一拆除模板一养护三、主要工序施工方法碎石碾实层：本层厚50cm，碎石粒径1550mm，碎石铺设时控 制其顶标高，虚铺时预留2cm压实量。由于设计未提出碾实指标，可采 用轻型压路机碾压，距坡眉0.5米范围采用“蛤蟆夯”夯实。垫层砼施工：先进行垫层砼放线，其几何尺寸可以适当向外放宽， 以保证底板砼的浇注在垫层上。垫层砼厚度10cm，砼强度C20，方量 约337 m3。在浇注垫层砼前先用10 cm的木板支模，模板可利用袋装碎 石加固。胸墙模板加工及底层模板支立胸墙模板采用定型组合钢模板组拼，立柱及围檩用螺栓与钢模连 接。外侧立柱、围檩和顶拉杠采用Dg50钢管，模板共加工四套，

9、底层 两套，顶层两套。底层A套共计四片，前后各一片，两侧堵头各一片， 跳段浇筑；底层B套共计两片，前后各一片，插档浇筑。顶层两套模板 分别与底层模板配套使用。模板设计应有足够的强度和刚度，以满足施 工要求和外观质量。模板支立前先在素砼垫层中对应模板拉条的位置埋 设塑料套管，再吊入钢筋骨架并绑好垫块，模板安装后穿拉条固定底部， 上部拉条直接对拉模板立柱，并在底层胸墙顶部埋设塑料套管，详见 下图。模板支立时采用经纬仪控制模板顶部线，用顶拉杠及斜杆调整，模板支好后，再用袋装碎石顶模板下沿，保证模板的稳定。0 18拉条混凝土垫层钢模板硬塑料管硬塑料管0 18拉条0 50钢管钢筋加工钢筋调直采用调直机，

10、钢筋下料采用钢筋切断机，主筋弯折采用弯 筋机弯曲，钢筋骨架箍筋用卷扬机拉直后再卷盘成型；钢筋绑扎成形后， 存放于钢筋场地，并作好防护，施工时运至堤顶进行安装。采用M35砂浆制作保护层垫块，底板及顶板净保护层厚度为 46mm，垫块尺寸为46mmX 50mmX 50mm；侧墙净保护层厚度57 mm， 垫块尺寸为57mmX 60mmX 60mm，该垫块埋设钢筋绑扎铅丝，将垫块 固定到钢筋上。混凝土拌和与浇筑试验室根据设计要求进行配合比计算，在砼拌和站进行砼拌和，6 台运输车运送混凝土至现场，门机吊罐送灰入模。混凝土分层进行浇注， 每层厚度不超过50厘米，用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣采用？ 60 型

11、振捣棒，振捣时严禁触碰模板，要求垂直插入，快插慢拔，振捣时间 以砼表面不再下沉和泛浆为度，避免漏振和过振，混凝土表面平台部分 人工拉毛，接高部分粗拉面即可。浇注后第二天覆盖塑料薄膜进行养护, 养护10天。顶层模板安装底层混凝土强度达到80%后支立顶层模板，安装前先将接茬部分凿 毛清洗，模板底部通过预埋塑料套管对拉拉条固定，测量验收前沿位置 合格后即可进行浇筑，模板图见下图。胸墙顶部按设计要求每50m埋设 沉降观测点，拐点处也要布设沉降观测点。拆模养护混凝土强度达到规定强度后方可拆模，拆模避免碰撞混凝土表面及 棱角。拆模后立即作好产品标识。混凝土养护采用覆盖塑料薄膜的方式， 养护时间不少于14天

12、。四、主要工序检查验收标准模板工程逐次进行验收，其项日为：模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。拼缝平顺严密，不得漏浆。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。钢筋工程原材控制因素每批钢筋入场时有出厂合格证、材质化验报告、准用证；钢筋进场 后按批号取样进行复试，每批超过60t时，按60t为一批次进行取样复 试；严格材料验收制度，要求证、物相符，并具有可追溯性。加工工艺及操作焊工经考试合格者持证上岗；批量焊接前，须做试焊,焊接件试验合 格后，再正常施工；焊接II级钢筋采用506焊条，I级钢筋采用422焊 条；做好自检和互检记录，弯曲接头成型等均按规范严格控制；运输吊点位置合理；运输道路平整；运输时支点

13、位置正确。混凝土工程原料控制因素：砂、石经抽样检验符合要求后，才可用于混凝土；水泥须有出厂合 格证，并经抽样检验合格后方可使用；材料组成严格按经批准的配合比 执行；严格计量，将各组成材料偏差控制在以下范围内：水泥1%、水 1%、砂石土 2% ；按骨料含水量进行施工配合比调整。拌和控制因素：拌和时间按有关文件及规范执行；按要求测定混凝土坍落度；按现 行规范要求制作抗压强度试块。混凝土浇注采用混凝土运输车，防止运输过程中混凝土离析。现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元 和数量单元测点检验方法1轴线基础10每个构件(逐件检查)2用钢尺量2前沿线胸墙103用钢尺量3

14、标高基础0，-102用水准仪检查墙顶103用水准仪检查两端及中部4截面尺 寸基础104用钢尺量四边墙+5， -106用钢尺量两端上下口及中端上下5顶面两对 角线差短边W3151用钢尺量短边32516全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线和钢尺量7侧向弯曲矢高L/1000 且不大于251拉线用钢尺量，取大值现浇胸墙质量标准序号项目防波堤胸墙允许偏差（mm）检测单元和数量单 元 测 点八、检验方法1前沿线位置30每段构件逐件检查3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高303用水准仪量两端和中部3顶面宽度103用钢尺量两端和中部4相邻段错牙202用钢尺量迎水面和顶面取大值5迎水面平整度202用2m

15、靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向6顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处现浇混凝土路面一、概述本工程路面现浇混凝土共1452m3,每80m 一段，共16段，段缝采用沥青板丝 填塞，顶面用聚胺脂嵌缝。每4米设一道缩缝，缝宽20mm，缝深50mm，聚胺脂嵌缝。二、工艺流程铺设、碾压碎石垫层一支立模板一摊铺混凝土一振捣、找平一抹光机搓浆、找 平、抹面、扫毛一养护一切缝一安装路沿石三、施工方法先将堤顶进行清理平整，用自卸车装运碎石，人工摊铺平整，再用15t压路机 反复碾压至无明显轮痕为止，按设计要求支立模板并固定，模板用槽钢制作而成。 模板顶标高要考虑到路面的排水坡度。混凝土由预制场拌和站提

16、供，混凝土由运输车运至现场，直接入仓，人工配合 分灰。首先使用6 60mm插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器，使混凝土充分密实。 滚杠沿模板滚动找平，不足之处人工分灰填补。用混凝土抹光机在混凝土面上搓浆， 然后用5cmX10cm断面的铝合金尺刮平，人工抹光，待混凝土表面略稍稍凝固后， 根据设计要求压面、扫毛。路面养护可堆砂蓄水或覆盖塑料薄膜养护。四、质量标准：混凝土路面质量控制表序号项目允许偏 差(mm)检测单元 和数量单元测点检验方法1顶面标高20每个断面(10m 一个断面)3用水准仪量两破肩、中部和坡脚2平整度63用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向3相邻板块顶 面高差5每个沉降缝处1用钢

17、板尺和楔形塞尺量，取大值4板块分割顺直15每个沉降缝处1拉20m用钢尺量，各取大值5厚度20，-5每个伸缩缝处1用钢尺量6宽度20每20m 一处1用钢尺量一、概述围堤内坡设计码放一层厚度为50cm的袋装碎石，总方量为24505 m3。袋装碎 石分水上抛填和陆上人工赶潮码放。二、袋装碎石工艺流程土工袋制备|_4制备场装袋|_运输人工安码|阿三、施工方法袋体制备：袋体在土工布生产厂家直接按规格要求制作，成品经验收合格后 运至施工现场，经现场抽样合格后，入库存放使用。在现场分拣质地好、强度高的石料加工成碎石，人工将碎石装袋，每袋填量 根据试验能达到平置50cm厚度的充填量进行控制。陆上用汽车运输，人

18、工码放。水下施工采用民船驳载袋装碎石，水上抛填后 由潜水员码放。施工时应尽可能采用大汛低潮时陆上码放，以减少潜水作业量。四、质量控制材料要求：袋体材料为160g/m2编织布；石料应质地坚硬，碎石粒径520mm 占总重量的4560%，2040mm占总重量的4055%。160g/m2编织土工布技术指标项目单位160g/m2编织土工布单位面积g/m2160抗拉强度经向kN/m330纬向kN/m320延伸率经向(%)25纬向(%)-25顶破强度(kN)33.2孔径(O )(mm)0.390垂直渗透系数(cm/s)30.005袋装碎石铺设厚度允许偏差为0+5cm (水下0+10cm)。反滤土工布及混合倒

19、滤层一、概述本工程围堤内坡设计铺设一层450g/m2反滤土工布，土工布上为混 合倒滤层，其主要作用是防止吹填砂流失。混合倒滤层坡度为1： 1.5, 最小厚度为40cm，总方量为31359m3。二、施工工艺流程铺设反滤土工布一坡底倒滤层回填卜坡面倒滤层回填卜坡顶倒滤层回填三、施工方法反滤土工布提前按设计要求尺寸加工缝制好，铺设时运至现场，人 工由上向下铺设，水下部分由潜水员铺设。铺设时应控制好上下的富裕 长度，并按设计要求进行搭接。土工布铺好后，先用袋装碎石压住，避 免在水流作用下起浮、移位，验收完成后立即进行混合倒滤层的抛填。混合倒滤层为不分层倒滤层，可采用开山石渣，混合倒滤层应在反 滤土工布

20、铺设后先用长臂反铲对坡脚部分进行抛理，自下而上进行施 工，待土工布表面全部覆盖混合倒滤层后，立即进行厚度检查，对于厚 度小于40cm部位用卡车从堤顶直接回填补抛，水下平台部分由潜水员 进行平整或趁大汛潮低潮时人工进行坡脚平整。施工时应注意保护土工 布，严禁土工布破损，最后人工进行理坡，确保倒滤层的厚度。四、质量控制混合倒滤层应采用级配较好的石渣。反滤土工布水下搭接长度不小于1m,陆上搭接长度不小于0.5m。反滤土工布铺设前应将坡脚处淤泥清除。回填时应先将坡顶坡脚压住，铺设一定长度的铁板防止石渣顺坡 回填时带动土工布下滑。回填时应仔细检查反滤土工布搭接部位，一旦发现反滤土工布搭 接破坏，应立即用相同规格的土工布进行缝补处理。土工布铺设质量标准:序项目允许偏差检验单元单元测点检验方法号(mm)及数量1平整度砂、砂砾石面水上100每个断面（每十米 一个断面）每2m 一个点八、检查基层理坡或 整平测量记录水下1502搭接 长度水上施工+ L/10每块织物（抽查30%）3个点用尺量上、 中、下水下施工L/10倒滤层铺设质量标准:项 目允许偏差（mm）检验